CS258171B1

CS258171B1 - Device for yarn spinning-in with rotor spinning frames

Info

Publication number: CS258171B1
Application number: CS867821A
Authority: CS
Inventors: Genadij M Ivanov; Frantisek Burysek; Zdenek Silar; Frantisek Hortlik
Original assignee: Genadij M Ivanov; Frantisek Burysek; Zdenek Silar; Frantisek Hortlik
Priority date: 1986-10-29
Filing date: 1986-10-29
Publication date: 1988-07-15
Also published as: CS782186A1; SU1657549A1

Abstract

Oprava řeší problém spolehlivého zapřádání příze do výstupní trubice spřádací jednotky u rotorových spřádacích strojů, při nízkém podtlaku ve spřádacím rotoru a při relativně malém průměru otvoru výstupní trubice a zapřádacího kanálu. Podstata řešení spočívá v tom, že v zapřádaclm tělese je do zapřádacího kanálu upraven doplňkový tlakový kanál tlakového vzduchu, který vystupuje v ose výstupní části zapřádacího kanálu, přičemž v místě napojení výstupní části zapřádacího kanálu na výstup výstupní trubice spřádací jednotky je upraveno těsnění.The fix resolves a reliable issue spinning the yarn into the spinning tube units at rotor spinning machines at low vacuum in the spinning rotor and with a relatively small hole diameter outlet tube and piecing channel. The essence of the solution lies in the fact that in the piecing body is into the piecing channel an additional pressure pressure channel is provided air that exits the output axis part of the piecing channel, being in place connecting the outlet portion of the piecing channel on the output tube output spinning the unit is sealed.

Description

Vynález se týká zařízeni pro zapřádání příze u rotorových spřádacích strojů, zahrnující k výstupní trubici spřádací jednotky při zapřádacl poloze upravené zapřádacl těleso se zapřádacím kanálem, do kterého ústi bočně k jeho stěně tlakový kanál pro přívod tlakového vzduchu ve směru do výstupní trubice spřádací jednotky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn spinning device in rotor spinning machines comprising a spinning body having a spinning channel arranged in a spinning position in a spinning position and a pressure channel for supplying compressed air downstream of the spinning unit.

U automatických obslužných zařízeni pro zapřádání příze na rotorových spřádacích strojích je nutno konec příze po přetrhu vyhledat a zavést zpět do výstupní trubice spřádací jednotky.With automatic yarn spinning machines on rotor spinning machines, the end of the yarn has to be retrieved after the break and returned to the exit tube of the spinning unit.

Podlé DOS 2 012 108 je známo provedení, které má zapřádacl těleso se zapřádacím kanálem, kolem nějž je soustředně upraven výstup tlakového vzduchu. Zapřádacl těleso je upraveno nad výstupem výstupní trubice, která má rozšířený kuželovitý výstup. Mezi výstupem výstupní trubice a zapřádacím tělesem je relativně velká mezera. Při zapřádání se zapřádací těleso ustaví nad výstup a příze se zavede do zapřádacího kanálu a poté se vpustí tlakový vzduch, který vytéká soustředně ze zapřádacího tělesa a způsobí sání v zapřádacím kanále-a tím pohyb přize do výstupní trubice spřádací jednotky. Toto zařízení je vhodné u rotoru u nichž výstupní trubice má dostatečný průměr. Pro malý výstupní otvor například kolem 3 mm se toto zařízení nedá použít, nebot tlakový vzduch nemůže být převzat a tím se způsobí na kuželovitém vstupu vzdušný vak, který může zapřádaný konec příze vychýlit mimo’výstupní trubici.According to DOS 2 012 108, an embodiment is known which has a spinning body with a spinning channel, around which a compressed air outlet is arranged concentrically. The piecing body is provided above the outlet of the outlet tube, which has an enlarged conical outlet. There is a relatively large gap between the outlet of the outlet tube and the spinning body. During piecing, the piecing body is positioned above the outlet and the yarn is introduced into the piecing channel and then compressed air is admitted, which flows concentrically from the piecing body and causes suction in the piecing channel - thereby moving the yarn into the exit tube of the spinning unit. This device is suitable for a rotor where the outlet tube has a sufficient diameter. For a small outlet opening of about 3 mm, for example, this device cannot be used, since compressed air cannot be taken over, causing an air bag at the conical inlet that can deflect the piecing yarn end outside the outlet tube.

Podle DOS 2 361 787 je známo zapřádací těleso se zapřádacím kanálem (obr. 17), který má stejný průměr jako výstup z výstupní trubice spřádací jednotky, mezi nimi je však rovněž mezera, přičemž do zapřádacího kanálu ústi bočně k jeho stěně ve směru do výstupní trubice tlakový kanál. Příze je na vstupu do zapřádacího kanálu držena kleštěmi a tlakový vzduch, přiváděný do zapřádacího kanálu má jednak konec příze rozkroutit, jednak zavést do výstupní trubice.According to DOS 2 361 787, a spinning body with a spinning channel (FIG. 17) is known which has the same diameter as the outlet of the spinning unit outlet tube, but there is also a gap between them, leaving the spinning channel opening laterally to its wall in the direction tube pressure channel. The yarn is held by pliers at the inlet to the piecing channel and the compressed air supplied to the piecing channel is to twist the yarn end and introduce it into the outlet tube.

Nevýhodou tohoto způsobu provedení je, že bočně vystupující tlakový vzduch působí zejména na silnější příze tak, že je přitlačí ke stěně zapřádacího kanálu a v důsledku tření se pohyb zapřádané příze zastaví. Tím se zapřádání stává nespolehlivé. Tato nevýhoda vystupuje do popředí při snaze snižovat energetickou spotřebu, zejména na odsávání vzduchu. Podtlak u dosavadních rotorů se pohybuje od 6 000 do 10 000 Pa a při snížení na 2 500 Pa, což z hlediska technologie předeni je možné a dostatečné pro nasávání ojednocených vláken dopravním kanálem, je však nedostatečné z hlediska zapřádání příze. Pro uvedený podtlak je nutno volit odpovídající průměr výstupní trubice, který se pohybuje maximálně kolem 3 mm. Výše uvedené zařízení pro zapřádání nemůže spolehlivě zapřást přízi, nebot tlakový kanál je nutno volit podstatně menší, cca kolem 0,7 mm, aby se dosáhlo potřebného sání na vstupu do zapřádacího kanálu. Na výstupu se však již projeví nedostatečný proud vzduchu, který nestačí na delší dopravu příze, v důsledku tření o stěnu kanálu.A disadvantage of this embodiment is that the laterally exiting compressed air acts in particular on the thicker yarns by pressing them against the wall of the piecing channel and, due to friction, the movement of the piecing yarn is stopped. This makes piecing unreliable. This disadvantage comes to the forefront in an effort to reduce energy consumption, particularly for air extraction. The negative pressure of the prior art rotors ranges from 6,000 to 10,000 Pa and when reduced to 2,500 Pa, which is possible and sufficient for the spinning technology to suck the fibers through the transport channel, but is insufficient in terms of yarn spinning. For the given vacuum, it is necessary to select the appropriate diameter of the outlet tube, which is not more than about 3 mm. The above-mentioned piecing device cannot reliably yarn the yarn, since the pressure channel has to be chosen substantially smaller, about 0.7 mm, in order to achieve the necessary suction at the entrance to the piecing channel. However, an insufficient air flow, which is not sufficient for longer yarn transport due to friction against the channel wall, will already appear at the outlet.

Okolem u výše uvedeného zapřádacího zařízení je zajistit spolehlivé zapřádáni příze při nízkých hodnotách podtlaku ve spřádacím rotoru a při relativně malém průměru otvoru výstupní trubice a zapřádacího kanálu.Around the above-mentioned spinning device is to ensure reliable yarn spinning at low vacuum values in the spinning rotor and at a relatively small diameter of the outlet tube opening and the spinning channel.

Tento úkol řeší zařízení pro zapřádání dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v zapřádacím tělese je do zapřádacího kanálu upraven doplňkový tlakový kanál tlakového vzduchu, který vystupuje v ose výstupní části zapřádacího kanálu, přičemž v místě napojení výstupní části zapřádacího kanálu na výstup výstupní trubice spřádací jednotky je upraveno těsnění.This object is achieved by the inventive piecing device according to the invention, characterized in that in the piecing body there is provided in the piecing duct an additional compressed air pressure duct which extends in the axis of the piecing duct. The tube of the spinning unit is provided with a seal.

Výhodou tohoto provedení je, že tlakový kanál u vstupní části zapřádacího kanálu vyvodí dostatečný tlak u výstupní části, takže příze je spolehlivě zavedena do výstupu výstupní trubice a vedena až k zapředení do rotoru bez podstatného ovlivňování třením o stěnu zapřádacího kanálu.An advantage of this embodiment is that the pressure channel at the inlet portion of the piecing duct exerts sufficient pressure at the outlet portion so that the yarn is reliably introduced into the outlet of the exit tube and guided to spinning into the rotor without substantial friction against the piecing duct wall.

Další znaky vynálezu jsou uvedeny v podružných bodech a jejich výhody v následujícím popisu.Further features of the invention are set forth in the sub-points and their advantages in the following description.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na obr. 1, kde je v řezu schematicky nakreslena spřádací jednotka a zapřádací těleso V zapřádací poloze, u kterého je na zapřádací kanál napojen nezávisle tlakový kanál a doplňkový kanál pro přívod tlakového vzduchu, na obr. 2 je řez pouze zapřádacím tělesem s tlakovými kanály, napojenými na společný ventil.An exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 1, where the spinning unit and the piecing body are schematically sectioned in a piecing position, in which a pressure channel and an additional duct for supplying compressed air are independently connected to the piecing channel; a spinning body with pressure channels connected to a common valve.

Zjednodušeně nakreslená spřádací jednotka, upravená známým způsobem na neznázorněné kostře spřádacího stroje, sestává ze spřádacího tělesa 1, v jehož vybrání 2 je upraven známý spřádací rotor j5· Celní otvor spřádacího rotoru _3 je zakryt víkem 4, které tvoří většinou přímo známé ojednocovaoí těleso pro přívod ojednocených vláken. Ojednocená vlákna jsou v příkladném provedení přiváděna dopravním kanálem 5, upraveným ve zmíněném víku jl. Ve víku £ je upravena výstupní trubice 6, která svým nálevkovitým vstupem 7. zasahuje do vnitřního prostoru spřádacího rotoru a výstupem £ vyústuje nad spřádací jednotku, nad kterou je upraveno neznázorněné odtahové ústrojí příze.A simplified drawing of a spinning unit provided in a manner known per se on a frame of a spinning machine (not shown) consists of a spinning body 1, in which recess 2 is a known spinning rotor 5. fibers. In the exemplary embodiment, the filaments are fed through a conveying channel 5 provided in said cover 11. In the lid 6 there is provided an outlet tube 6, which through its funnel-shaped inlet 7 extends into the inner space of the spinning rotor and through the outlet 6 opens above a spinning unit over which a yarn draw-off device (not shown) is provided.

Nad spřádací jednotkou je upraveno zařízení pro zapřádání příze. Toto zařízení je na obr. 1 znázorněno v zapřádací poloze, kdy navazuje na výstupní trubici 6 spřádací jednotky.A yarn spinning device is provided above the spinning unit. This device is shown in Fig. 1 in the spinning position, which is connected to the outlet tube 6 of the spinning unit.

Je nakresleno jen bezprostředně navazující zapřádací těleso 9_, jehož bližší konstrukční provedení, navazující na jeho ovládání do pracovní a mimopracovní polohy, je provedeno známým způsobem např. na objížděcím zařízení, které pojíždí podél rotorového stroje. Zapřádací těleso 9 má upraven známým způsobem zapřádací kanál 10 pro zapřádání příze 11. V blízkosti vstupní části 12 zapřádacího tělesa 9_ ústí bočně k jeho stěně tlakový kanál 13 pro přívod tlakového vzduchu. V tlakovém kanálu 13 je upravena tryska 14 pro regulaci množství vzduchu. Tlakový kanál 13 navazuje na neznázorněný zdroj tlakového vzduchu prostřednictvím elektroventilu 15, který je napojen na neznázorněné centrální ovládací zařízení. V zapřádacím tělese 2 je dále do zapřádacího kanálu 10 upraven doplňkový tlakový kanál 16, který vystupuje u výstupní' části 17 tak, aby směroval k výstupu ve směru osy výstupní části 17, která v pracovní poloze při zapřádání je nasazena na výstup 8^ výstupní trubice 6 spřádací jednotky. V místě napojeni výstupní části 17 zapřádacího kanálu 10 na výstup ji výstupní trubice 6 spřádací jednotky je upraveno těsnění 18 a dále neznázorněným způsobem upravena rozevírací příruba 19 pro nasazení na výstupní trubici J5. Doplňkový kanál 16 vystupuje do výstupní části 17 zapřádacího kanálu 10 ve vzdálenosti maximálně 20 mm od jeho vyústění 20. Podle jednoho možného provedení má doplňkový tlakový kanál 16 výstupní konec 21 upraven jako trubku, vystupující z části do výstupní části 17 zapřádacího kanálu 10. V místě výstupu doplňkového tlakového kanálu 16 je ohbí zapřádacího kanálu 10, nebot výstupní části 17 tvoři souosé pokračování výstupu 8 výstupní trubice zatímco podstatná část zapřádacího kanálu 10 je odkloněná.Only an immediately adjacent piecing body 9 is shown, the closer construction of which, following its operation to the working and non-working position, is carried out in a known manner, for example, on a bypass device which travels along the rotor machine. The spinning body 9 has a spinning channel 10 for spinning yarn 11 in a known manner. In the vicinity of the inlet portion 12 of the spinning body 9, a pressure channel 13 for supplying compressed air opens laterally to its wall. A nozzle 14 for regulating the amount of air is provided in the pressure channel 13. The pressure channel 13 connects to a compressed air source (not shown) by means of an electrovalve 15 which is connected to a central control device (not shown). In the spinning body 2, an additional pressure channel 16 is provided in the spinning channel 10, which extends at the outlet portion 17 so as to point towards the outlet in the direction of the axis of the outlet portion 17. 6 spinning units. At the point of connection of the outlet portion 17 of the spinning channel 10 to the outlet of the outlet tube 6 of the spinning unit, a seal 18 is provided and further a flange 19 for deployment on the outlet tube 15 is provided. The auxiliary duct 16 extends into the exit portion 17 of the piecing duct 10 at a maximum distance of 20 mm from its outlet 20. According to one possible embodiment, the auxiliary pressure duct 16 has an outlet end 21 configured as a tube extending partially into the exit portion 17 of the piecing duct. The outlet portion 17 forms a coaxial continuation of the outlet tube outlet 8 while a substantial portion of the spinning port 10 is diverted.

Doplňkový tlakový kanál 16 má rovněž trysku 22 pro regulaci množství vzduchu a elektroventil 23, napojený na neznázorněné ovládací řídicí zařízení. Oba tlakové kanály 13, 16 mohou být napojeny také na jeden společný elektroventil ,24, jak je znázorněno na obr. 2. Toto provedeni je výhodné zejména pro zapřádání silných přízí.The additional pressure duct 16 also has a nozzle 22 for controlling the amount of air and an electrovalve 23 connected to a control device (not shown). The two pressure channels 13, 16 can also be connected to one common electrovalve, 24, as shown in FIG. 2. This embodiment is particularly advantageous for spinning thick yarns.

Postup při zapřádání je následující:The spinning procedure is as follows:

Automatické zařízení pro zapřádání se přemistuje pomocí neznázorněného pojížděcího mechanismu podél stroje. Na nepředoucí spřádací jednotce, indikované např. známým způsobem pomocí signálu vysílajícího potřebu zásahu se ustaví proti ní. Neznázorněné zařízení známého provedení otevře spřádací jednotku a vyčistí spřádací rotor. Současně neznázorněný mechanismus zdvihne cívku od navíjecího válce a nalezne konec příze na návinu.The automatic piecing device is moved along the machine by means of a running mechanism (not shown). On a non-forward spinning unit, indicated, for example, in a known manner by means of a signal transmitting the need for intervention, it is set against it. An apparatus (not shown) of the known embodiment opens the spinning unit and cleans the spinning rotor. At the same time, the mechanism (not shown) lifts the spool from the take-up roller and finds the yarn end on the winding.

Konec příze se upraví popř. pomocí rozdíradla do tvaru vhodného pro zapředení. Upravený konec příze se přivede kleštinou 25 před ústí vstupní části zapřádacího kanálu 10 a krátce se elektroventilem 15 vpustí vzduch do zapřádacího kanálu 10 přes trysku 14. V ústí vstupní části 12 zapřádacího kanálu*' 10 vznikne injekčním účinkem vysoký podtlak, kterým se konec příze nasaje a ihned se zase vypouštěním tlakového vzduchu zastaví, aby nedošlo k rozkrucování příze. Po dosažení otáček spřádacího rotoru se elektroventilem 23 dodá tlakový vzduch do doplňkového tlakového kanálu 1_6_ a příze se ze zapřádací zálohy zavede až do rotoru. Množství vytékajícího vzduchu doplňkovým tlakovým kanálem 16 pro spolehlivou funkci postačuje podstatně menší, než by bylo potřeba pro nasátí příze a přízi již neuškodí z hlediska kvality konce.The end of the yarn is adjusted, if necessary. using a divider into a shape suitable for spinning. The treated end of the yarn is fed through the collet 25 in front of the mouth of the inlet portion of the piecing channel 10 and briefly blows air into the piecing channel 10 through the nozzle 14 via the electrovalve. and immediately stops again by discharging the compressed air to prevent the yarn from twisting. Upon reaching the spinning rotor speed, compressed air is supplied to the auxiliary pressure channel 16 by the electrovalve 23 and the yarn is fed from the spinning standby to the rotor. The amount of air escaping through the additional pressure duct 16 for reliable operation is considerably less than would be necessary for the yarn to be sucked in and the yarn will no longer hurt in terms of end quality.

258171 4258171 4

Ve spřádacím rotoru je příze známým postupem zapředena a současně se zastaví přívod tlakového vzduchu. Zapřádací kanál 18 se rozevře okolo neznázorněného čepu spolu i s těsněním 18. Zapřádací mechanismy se vrátí do výchozí polohy a příze přitom projde vzniklou Štěrbinou v zapřádacím tělese £. Přitom se krátce podá vzduch do horního tlakového kanálu £3, tento pročistí povrch zapřádacího kanálu 10 a styčných ploch u těsnění 18 od prachu a zbytků vláken a tím připraví k novému cyklu.In the spinning rotor, the yarn is spun in a known manner and at the same time the supply of compressed air is stopped. The spinning channel 18 opens around the pin (not shown) together with the seal 18. The spinning mechanisms return to their starting position and the yarn passes through the slit in the spinning body 8. At the same time, air is briefly supplied to the upper pressure duct 38, which cleans the surface of the spinning duct 10 and the contact surfaces of the gasket 18 from dust and fiber residues and thus prepares for a new cycle.

V případě užití na strojích pro výpřed hrubých přízí, 100 tex a hrubší, je možno použít jednodušší variantu znázorněnou na obr. 2, práce je analogická, pouze s tím rozdílem, že vzduch vytéká vždy pomocí řídicího společného elektroventilu 24 z obou tlakových kanálů 13, 16. Zde má příze dostatečnou pevnost a současným výtokem vzduchu z obou tlakových kanálů se dociluje vysokého podtlaku v ústí zapřádacího kanálu a spolehlivého zavedení do výstupní trubice £ i u těchto hrubých přízí.In the case of coarse yarn spinning machines, 100 tex and coarser, the simpler variant shown in Fig. 2 can be used, the work being analogous, except that air always flows out of the two pressure channels 13 via the common control valve 24, Here, the yarn has sufficient strength, and by simultaneously discharging air from both pressure channels, a high vacuum is achieved at the mouth of the piecing channel and a reliable introduction into the outlet tube 6 of these coarse yarns.

Výhodou zařízení je to, že proud tlakového vzduchu vetupuje pomocným otvorem bezprostředně osově do odtahové trubičky a proniká její celou délkou, přičemž je výtok řízen jen na nezbytně nutnou dobu, takže zařízení není závislé na úrovni podtlaku spřádacího rotoru, přičemž zapřádací kanál je v činnosti jen krátkodobě při zapřádání.The advantage of the device is that the jet of compressed air enters through the auxiliary orifice immediately axially into the exhaust pipe and penetrates its entire length, the outlet being controlled only for the necessary time, so that the device does not depend on the vacuum pressure level of the spinning rotor. short-term when spinning.

Claims

A yarn spinning device in rotor spinning machines, comprising a spinning body having a spinning channel arranged in a spinning position at the spinning unit outlet tube, into which a pressure channel for supplying compressed air in the direction of the spinning unit outlet tube extends laterally to its wall. 2. A method according to claim 1, characterized in that an additional compressed air pressure channel (16) extends in the axis of the exit portion (17) of the piecing channel (10) is provided in the piecing body (9). a seal (18) is provided on the outlet (8) of the spinning unit outlet tube (6).

Device according to claim 1, characterized in that the additional pressure channel (16) extends into the outlet portion (17) of the spinning channel (10) at a maximum distance of 20 mm from its outlet (20).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the additional pressure channel (16) has a separate control solenoid valve (23).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the additional pressure channel (16) has an outlet end (21) configured as a tube extending partially into the outlet portion (17) of the spinning channel (10). '