CS258111B2 - Tube joint especially for stell or alloy tubes - Google Patents
Tube joint especially for stell or alloy tubes Download PDFInfo
- Publication number
- CS258111B2 CS258111B2 CS831079A CS107983A CS258111B2 CS 258111 B2 CS258111 B2 CS 258111B2 CS 831079 A CS831079 A CS 831079A CS 107983 A CS107983 A CS 107983A CS 258111 B2 CS258111 B2 CS 258111B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- joint
- sealing
- sealing surface
- sealing surfaces
- contact
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 101
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
- E21B17/0423—Threaded with plural threaded sections, e.g. with two-step threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká spojů ocelových trubek a zejména trubek určených pro ropný průmysl. Vynález se zejména vztahuje na spoje, v nichž je těsnost zajišťována dvojicemi těsnicích ploch mírně kónického tvaru, které se dostávají do vzájemného dotyku během utahování spoje.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to steel pipe joints, and in particular to pipes intended for the oil industry. In particular, the invention relates to joints in which tightness is provided by pairs of slightly conical shaped sealing surfaces which come into contact with each other during tightening of the joint.
V tomto známém typu spojů se používá na vnitřním zásuvném prvku těsnicí plochy, jejíž průměr je nepatrně větší, než je průměr odpovídající těsnicí ploše vnějšího objímkového prvku, takže během zašroubovávání se vyvíjejí zn'ačné dotykové tlaky mezi oběma těsnicími plochami, a to tlaky, které musí být dostatečné к zajištění těsnosti pod největším tlakem, který musí snést spoj trubek.In this known type of joints, a sealing surface is used on the inner plug element whose diameter is slightly larger than the diameter corresponding to the sealing surface of the outer sleeve element, so that during contacting considerable contact pressures between the two sealing surfaces are applied, it must be sufficient to ensure that it is leakproof under the highest pressure that the pipe joint must withstand.
Známé spoje tohoto typu imohou obsahovat jedinou dvojici těsnicích ploch, uloženou buď na konci vnitřního zásuvného prvku nebo na konci vnějšího objímkového prvku. Mohou rovněž obsahovat dvě dvojice těsnicích ploch, ležících po obou stranách závitování, a to jednak na konci vnitřního zásuvného prvku spoje a jednak na konci vnějšího objímkového prvku spoje.Known joints of this type may comprise a single pair of sealing surfaces disposed either at the end of the inner plug element or at the end of the outer sleeve element. They may also comprise two pairs of sealing surfaces lying on either side of the threading, both at the end of the male insertion element of the joint and at the end of the outer sleeve element of the joint.
Podmínky exploatace současných ložisek jsou takové, že je nutné odebírat ropu ve stále větších hloubkách, což vyžaduje realizovat spoje, které zachovávají svou těsnost při pracovních tlacích, které mohou přesáhnout 10 Pa. Rovněž dochází stále častěji к tomu, že je nutno· exploatovat ložiska nacházející se ve velkých hloubkách, která obsahují značné podíly korozívních činidel, jako sirovodík nebo kysličník uhličitý, takže je nutno používat nerezavějících ocelí s obsahem chrómu, niklu, jakož i dalších legujících přísad.The exploitation conditions of current bearings are such that it is necessary to extract oil at ever greater depths, which requires joints that maintain their tightness at working pressures that can exceed 10 Pa. It is also increasingly necessary to exploit bearings located at great depths that contain large amounts of corrosive agents such as hydrogen sulphide or carbon dioxide, so that stainless steels containing chromium, nickel and other alloying additives are required.
Tyto dva požadavky, se kterými se ropný průmysl setkává stále častěji ve vzájemné kombinaci, malí za následek, že v současné době známé spoje neuspokojují. Nerezavějící oceli, jejichž použití je nezbytné pro vzdorování korozním složkám, mají přirozený sklon к zadírání, který je silně zvýrazněn potřebou používat zvýšených dotykových tlaků v úrovni kovových těsnicích ploch.These two requirements, which the oil industry is increasingly faced with in combination, have the small effect that the currently known connections do not satisfy. Stainless steels, the use of which is necessary to resist corrosive components, have a natural tendency to seize, which is strongly emphasized by the need to use increased contact pressures at the level of metal sealing surfaces.
Z čs. patentových spisů č. 198 730 a číslo Ϊ99 130 jsou známy spoje trubek určené pro vzdorování zvýšeným tlakům, zejména pro vstřikovací potrubí paliva v motorech, které obsahují dvojici těsnicích ploch, uložených iednak na vnitřním zásuvném prvku spoje a jednak na vnějším objímkovém prvku spoje, přičemž konicita obou těsnicích ploch se od sebe liší. Toto řešení se však nehodí pro spoje velkých průměrů, které by měly být často sestavovány a demontovány a zohledňovaly přitom výrobní tolerance bez újmy na těsnosti spoie.Z čs. U.S. Patent Nos. 198,730 and 99,130 disclose pipe joints designed to withstand increased pressures, in particular for fuel injection pipes in engines comprising a pair of sealing surfaces disposed on both the male connector and the male connector, the conicity of the two sealing surfaces is different. However, this solution is not suitable for large diameter joints, which should often be assembled and disassembled, taking into account manufacturing tolerances without sacrificing the tightness of the joint.
Výše uvedená řešení kromě toho mají poměrně vysoké konicity, což činí tyto spoje velmi citlivé na axiální uložení jednoho prvku spoje vůči druhému, což při zohlednění výrobních tolerancí při opracování spoje vylučuje možnost jejich použití pro spojování potrubí v ropném průmyslu.In addition, the above solutions have relatively high conicity, which makes these joints very sensitive to the axial fit of one joint element to the other, which, taking into account manufacturing tolerances when machining the joint, excludes the possibility of their use for connecting pipes in the oil industry.
Americký patentový spis č. 4 121 862 popisuje trubní spoj použitelný v ropném průmyslu, u něhož jsou konce závitů na vnitřním zásuvném i vnějším objímkovém prvku spoje lehce rozšířeny do kónického tvaru. Těmito spoj však nemá těsnicí plochy s mírnou konicitou, které by dovolovaly zajistit účinné utěsnění spoje i za podmínek jejich časté demontáže a nové montáže.U.S. Pat. No. 4,121,862 discloses a pipe joint usable in the oil industry in which the thread ends on the male and female joint elements of the joint are slightly widened to a conical shape. However, these joints do not have sealing surfaces with slight conicity, which would allow to ensure effective sealing of the joint even under conditions of frequent dismantling and reassembly.
Rovněž britský patent č. 1 589 069 popisuje spoj pro trubky použitelný v ropném průmyslu. Vnitřní zásuvlný a vnější objímkovitý prvek tohoto spoje jsou opatřeny dvojicí těsnicích ploch, z nichž jedna má tvar komolého kužele a druhá má tvar konvexního anuloidu. Takový spoj zajišťuje těsnost lineárním dotykem obou těsnicích ploch stejné dvojice, což nedovoluje dosáhnout povrchového' dotyku zajišťujícího dostatečný těsnicí tlak po celém užitečném axiálním rozsahu těsnicích ploch.Also British Patent No. 1,589,069 discloses a joint for pipes usable in the oil industry. The male insertion and male receptacle elements of this connection are provided with a pair of sealing surfaces, one of which is frustoconical and the other has a convex torus shape. Such a joint ensures tightness by linearly engaging the two sealing faces of the same pair, which does not allow to achieve a surface contact providing sufficient sealing pressure over the entire useful axial extent of the sealing faces.
Další známé řešení, dovolující realizovat spoje potrubí pro použití v ropném průmyslu, obsahuje těsnicí plochy s velkým nakloněním (okolo 30°) vzhledem к ose <trubiky, přičemž dalšímu zašroubování po dosažení dotyku v úrovni těsnicích ploch okamžitě brání omezovači narážka. Je zřejmé, že realizace tohoto spoje je obtížná, neboť omezovači narážka musí být uložena mimořádně přesně vzhledem к silně nakloněným kónickým těsnicím plochám.Another known solution to realize pipeline joints for use in the oil industry comprises sealing surfaces with a large inclination (about 30 °) with respect to the axis of the tube, whereby a restraining stop immediately prevents further screwing upon contact at the sealing surface level. Obviously, this connection is difficult to realize since the limiting stop must be positioned extremely precisely with respect to the strongly inclined conical sealing surfaces.
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož podstatou je spoj pro trubky, těsný proti zvýšeným tlakům, obsahující alespoň jednu dvojici těsnicích ploch s mírnou konicitou, uložených na alespoň jednom konci vnitřního zásuvného prvku nebo vnějšího objímkového· prvku, přičemž první dotyk těsnicí plochy ma konci jednoho prvku nastává na odpovídající těsnicí ploše druhého prvku, a tento spoj se podle vynálezu vyznačuje tím, že při prvním dotyku· (je kónicita těsnicí plochy, ležící ina konci jednoho z prvků spoje, menší než konicita odpovídající těsnicí plochy, ležícím na druhém prvku spoje, přičemž těsnicí plochy se při svírání spoje navzájem к sobě přitlačují s dotykovým tlakem dostatečným pro zajištění těsnosti, přičemž spoj je málo citlivý n)a zadírání. Tohoto· cíle je dosaženo tím, že úhel mezi povrchovými přímkami má tangeins v rozmezí od 0,5 do '2 % a s výhodou od 0,75 do 1 °/o. Těsnicí plochy přitom svírají s osou spoje úhel od T° do 30° a s výhodou od 1° do 10°.[0007] The invention is based on the invention for a pressure-tight pipe joint comprising at least one pair of slight conicity sealing surfaces disposed at least at one end of an inner plug element or an outer sleeve element, the first contact of the sealing surface with the end of one element This is characterized in that at the first contact ( the conicity of the sealing surface lying at the end of one of the connecting elements is smaller than the conicity of the corresponding sealing surface lying on the other joint element), the sealing surfaces are pressed against each other when the joint is clamped together with a contact pressure sufficient to ensure tightness, the joint being poorly sensitive and seizure. This object is achieved in that the angle between the surface lines has a tangeins in the range of 0.5 to 2% and preferably of 0.75 to 1%. The sealing surfaces form an angle between T ° and 30 ° and preferably between 1 ° and 10 ° with the joint axis.
Skutečnost, že dvojice obou těsnicích ploch podle vynálezu mají malou konicitu a jsou tvořeny komolokuželovými plochami, přičemž při prvním dotyku spolu svírají úhel od 0,5 do 2 °/o a s ivýhodou 0,75 do 1 %, dovoluje jednak zohlednit výrobní tolerance a dosáhnout při úplném sešroubování spoje těsné dolehnutí jediné těsnicí plochy na druhou., a to v- převažující Částí spoje.The fact that the pairs of the two sealing surfaces according to the invention are of low conicity and consist of frustoconical surfaces, at the first contact with each other at an angle of 0.5 to 2 ° / o and an advantage of 0.75 to 1% complete screwing of the joint tight fit of one sealing surface on the other, in the prevailing part of the joint.
V každém bodě vzájemného dosednutí Jedné těsnicí plochy na druhou je přitom dosaženo těsnosti při tlacích, působících v potrubí.At each point of contact of one sealing surface to the other, a tightness is achieved at the pressures acting in the pipeline.
Tento spoj má tedy těsnicí plochy s malou konicitou a je -těsný vůči vysokým tlakům bez rizika zadírání, ani když jsou spoje vytvořeny z oceli nebo z nerezavějící -oceli, obsahující velká množství chrómu, niklu a jiných legujících přísad. Provedené zkoušky ukázaly, že z -důvodů, které dosud nebylo možné s určitostí zjistit, mohou být spoje vyznačující se výše uvedenými znaky utahovány při vzájemném přitlačlování těsni cích ploch к sobě s velmi vysokými tlaky, aniž by došlo к zadírání, škodlivému dobré těsnosti a zachování dobré kvality těchto ploch, a to i tehdy, jsou-li prvky spoje vyrobeny z oceli nebo slitiny s vysokým obsahem -chrómu, niklu a dalších prvků, které mají obzvláštní sklon к zadírání.Thus, the joint has low conicity sealing surfaces and is sealed to high pressures without the risk of seizing, even when the joints are made of steel or stainless steel containing large amounts of chromium, nickel and other alloying additives. The tests carried out have shown that, for reasons that have not yet been determined with certainty, the joints characterized by the above features can be tightened when the sealing surfaces are pressed against each other at very high pressures without causing seizing, detrimental good tightness and retention. good quality of these surfaces, even if the joint elements are made of a steel or alloy with a high content of chromium, nickel and other elements which have a particular tendency to seize.
Podle dalšího znaiku vynálezu je úhlový rozdíl mezi povrchovými přímkami dvou těsnicích ploch tím větší, čím je méně vysoký poměr mezi tloušťkou a průměrem trubky.According to another feature of the invention, the angular difference between the surface lines of the two sealing surfaces is the greater the less high the ratio between the thickness and the diameter of the pipe.
Spoj podle vynálezu s výhodou obsahuje omezovači axiální narážku pro omezování dalšího šroubování, vytvořenou na alespoň jednom z prvků spoje. Nadměrné utahování spoje tak nemůže vnitřní zásuvný prvek spoje zasunout nadměrně hluboko do vnějšího objímkového prvku, takže nedochází ke zbytečnému překročení dotykových tlaků, potřebných mezi těsnicími plochami, které by měly za následek riziko jejich poškození.The joint according to the invention preferably comprises a limiting axial stop for restricting further screwing formed on at least one of the joint elements. Thus, an over-tightening of the joint cannot push the inner connector element excessively deep into the outer sleeve element, so that the unnecessary excess of the contact pressures required between the sealing surfaces, which would result in the risk of damage, is not unnecessarily exceeded.
Vynález .může být aplikován na spoje s kuželovými neb'o válcovými závitováními. Může být rovněž použit ve spojích, obsahujících jedinou dvojici těsnicích ploch, jakož i spojích se dvěma dvojicemi těsnicích ploch, uloženými jedna na konci vnitřního zásuvného prvku spoje a druhá ,na konci vnějšího -objímkového prvku spoje, a- to každá na jedné straně závitování.The invention can be applied to conical or cylindrical threaded joints. It may also be used in joints comprising a single pair of sealing surfaces, as well as joints with two pairs of sealing surfaces, one at the end of the male connector and the other at the end of the female joint, each on one side of the thread.
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení, neomezujících jeho rozsah, a to s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obrázek 1 schematický axiální řez ukazující, jalk se musí provést první dotyk těsnicí -plochy, nacházející se na konci jednoho z prvků spoje, na kuželové těsnicí ploše druhého prvnku, obr. 2 axiální řez odpovídající obrázku 2, avšak ukazující případ, kdy к prvnímu dotyku nedochází podle vynálezu, obr. 3 a 4 -axiální řezy, ukazující schematicky rozdíly průměru, které musí vykazovat dvojice těsnicích ploch, aby .se první dotyk proved] podle vynálezu, -obr. 5 a 6 axiální řezy ukazující schematický spoj podle vynálezu, v němž těsnicí plochy leží na konci vnějšího -objímkového prvku spoje, obr. 7 а В axiální řezy, ukazující schematicky spoj podle vynálezu, v iněmž těsnicí plo chy loží na konci vnitřního -zásuvného prvku spoje, obr., й a 10 spoj s dvojím válcovým závitováním, v- němž těsnicí .'plochy leží na konci vnitřního .zásuvného prvku spoje, obrázek 11 a 22 spoj podle vynálezu opatřený jedním kuželovým závitováním a dvěma dvojicemi těsnicích -ploch, ložícími na konci vnějšího objímkového prvku spoje, a obrázky 13, 14 a 15 spoj podle vynálezu, opatřený kuželovým závitováním a obsahující první dvojici těsnicích ploch na konci vnějšího objímkového prvku spoje a druhou dvojici těsnicích ploch, ležící v blízkosti konce vnitřního zásuvného prvku Spoje.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in greater detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a schematic axial section showing how a first contact of a sealing surface located at the end of one of the elements must be made Fig. 2 shows an axial section corresponding to Fig. 2, but showing a case in which the first contact does not occur according to the invention, Figs. 3 and 4-axial sections, schematically showing the diameter differences which must be shown by the pairs of sealing surfaces. The first contact is carried out according to the invention. 5 and 6 are axial sections showing a schematic joint according to the invention, in which the sealing faces lie at the end of the outer sleeve joint element; FIG. 7 and axial sections showing schematically the joint according to the invention, in which the sealing faces lie at the end Figs. 11 and 22 show a joint with two cylindrical threads in which the sealing surfaces lie at the end of the inner male connector element, Figs. 11 and 22 of the joint according to the invention provided with one tapered threading and two pairs of sealing surfaces. 13, 14 and 15 of a joint according to the invention, provided with conical threading and comprising a first pair of sealing surfaces at the end of the outer sleeve element of the joint and a second pair of sealing surfaces lying near the end of the inner male connector of the joint.
Na obr. 1 je schematicky znázorněno, jak se provádí první dotyk mezi oběma těsnicími plochami spoje podle vynálezu.FIG. 1 schematically illustrates how a first contact is made between the two sealing surfaces of a joint according to the invention.
V provedení znázorněném tria obr. 1 se těsnění provádí na konci vnitřního zásuvného prvku. Na tomto obrázku je patrný Vnitřní zásuviný prvek 1, vnější objímkový prvek 2, komolokuželová těsnicí plocha 3 vnitřního zásuvného prvku 1 a komolokuželová těsnicí plocha 4 vnějšího- objímkového prvku 2.In the embodiment shown in the tria of Fig. 1, the seal is provided at the end of the inner plug element. In this figure, the female receptacle element 1, the male sleeve element 2, the frustoconical sealing surface 3 of the female receptacle element 1 and the frustoconical sealing surface 4 of the outer sleeve element 2 are visible.
Podle vynálezu musí к prvnímu dotyku mezi těsnicí oblastí na konci vnitřního zásuvného prvku a těsnicí plochou na konci vnějšího objímkového prvku dojít na komolokuželové těsnicí ploše 4 vnějšího objímkového prvku 2, jak je to znázorněno v urovni 5 na obr. 1.According to the invention, the first contact between the sealing region at the end of the female connector element and the sealing surface at the end of the male sleeve element must occur on the frustoconical sealing surface 4 of the female sleeve 2, as shown in level 5 in FIG.
Na obr. 2 je znázorněn způsob, kterým se naopak první dotyk mezi koncern vnitřního zásuvného prvku a vnějším objímkovým prvkem provádí odlišně, než je tomu podle vynálezu. V tomto případě není úroveň 5 prvního dotyku uložena na kom-olokuželové těsnicí ploše 4 vnějšího objímkového prvku, ale v oblasti, která spojuje tuto komolokuželovon plochu se závitem.FIG. 2 illustrates the manner in which the first contact between the group of the male connector element and the female sleeve element is performed differently from the present invention. In this case, the first contact level 5 is not mounted on the frustoconical sealing surface 4 of the outer sleeve element, but in the area that connects the frustoconical surface to the thread.
Na obr. 3 jsou znovu znázorněny části, týkající se těsnění spoje podle obr. 1. Je zde rovněž vyznačen bod 6, který je koncem teoretické povrchové přímky kuželové těsnicí plochy 3 vnitřního zásuvného prvku 1, jakož i -bod 7, který je teoretickým koncem povrchové přímky kužele těsnicí plochy 4 vnějšího objímkového prvku 2.Referring again to FIG. 3, the parts relating to the seal of FIG. 1 are also shown. The point 6, which is the end of the theoretical surface line of the tapered sealing surface 3 of the female insertion element 1, and point 7, which is the theoretical end the surface lines of the cone of the sealing surface 4 of the outer sleeve element 2.
Aby byla uskutečněna podmínka podle vynálezu, znázorněná na obr. 1, stačí, aby průměr Dl vnitřního zásuvného členu v bodě 6 byl nepatrně menší, než je průměr 02 vnějšího objímkového prvku v- bodě 7. V těchto podmínkách se rozumí, že první dotyk vnitřního zásuvného členu se děje na komolokuželová těsnicí plose 4 vnějšího objímkového prvku.In order to realize the condition according to the invention shown in FIG. 1, it is sufficient that the diameter D1 of the female insert at point 6 is slightly smaller than the diameter 02 of the outer sleeve element at the point 7. Under these conditions, it is understood that the first contact the plug-in member is provided on the frustoconical sealing surface 4 of the outer sleeve element.
Na obr. 4 je znázorněn případ, kdy se těsný -dotyk podle vynálezu dosahuje na konci vnějšího objímkového prvku 8. Koncový bod teoretické povrchové přímky těsnicí plochy 10 vnějšího objímkového prvku 8 je označen jako bod 12, zatímco bod odpovídající teoretické povrchové přímce komolokuželové těsnicí plochy 11 vnitřního zásuvného prvku 9 je označen jako bod 13.Fig. 4 shows the case where the tight contact according to the invention is reached at the end of the outer sleeve element 8. The end point of the theoretical surface line of the sealing surface 10 of the outer sleeve element 8 is designated as point 12 while the point corresponding to the theoretical surface line of the frustoconical sealing surface. 11 of the female insertion element 9 is designated as point 13.
Aby se uskutečnila podmínka podle vynálezu stačí, aby průměr D‘l odpovídající bodu 13 byl nepatrně menší, než průměr D‘2 odpovídající bodu 12.In order to realize the condition according to the invention, it is sufficient that the diameter D‘1 corresponding to point 13 is slightly smaller than the diameter D‘2 corresponding to point 12.
Je samozřejmé, že v případě obr. 4 stejně jako v případě jpodle obr. 3, musí být rozdíl existující mezi průměry Dl, D2 a Dl a ’D;2 dostatečně malý к tomu, aby dovolil vzájemné zatažení obou těsnicích ploch jedné do druhé, aby se taik dosáhlo potřebného dotykového těsnicího tlaku, který se 'jim má udělit.It goes without saying that in the case of FIG. 4, as in FIG. 3, there must be a difference existing between the diameters D1, D2 and D1 and 'D ; 2 is small enough to allow the two sealing surfaces to be pulled into each other so that the tactile sealing pressure to be applied to them is achieved.
Na obr. 5 je znázorněn spoj podle vynálezu, v němž leží těsnicí plochy na vnější straně trubky, a to na konci vnějšího objímkového prvku 8. Je zde schematicky 'znázorněno závitování, které dovoluje spojování dvou trubních částí, jakož i axiální ‘narážka 15 vytvořená uvnitř vnějšího objímkového prvku 8, o níž se opře konec vnitřního zásuvného prvku 7 za účelem vyloučení nadměrného zašroubování spoje. Obr. 6 znázorňuje ve zvětšeném měřítku část VI obrazu 5. Ukazuje spoj v okamžiku, kdy se konec vnějšího objímkového prvku ’8 dotýká v úrovni 5 komolokuželové těsnicí 'plochy 11 vnitřního zásuvného prvku 9 podle jednoho ze znaků vynálezu. Na obr. 6 jsou znázorněny úhly AI а A2, které svírají povrchové přímky komolokuželových těsnicích ploch 11 a 10 vnitřního zásuvného prv*ku 9 a vnějšího objímkového prvku 8 vzhledem к ose trubky.FIG. 5 shows a joint according to the invention in which the sealing faces lie on the outside of the pipe at the end of the outer sleeve 8. A threading is shown schematically which permits the joining of two pipe parts as well as an axial stop 15 formed within the outer sleeve element 8 on which the end of the inner plug element 7 is supported to avoid excessive screwing of the joint. Giant. 6 shows an enlarged view of part VI of image 5. It shows the joint at the moment when the end of the outer sleeve element 8 contacts at the level 5 of the frustoconical sealing surface 11 of the inner plug element 9 according to one of the features of the invention. FIG. 6 shows the angles A1 and A2 which enclose the surface lines of the frustoconical sealing surfaces 11 and 10 of the female insertion element 9 and of the outer sleeve element 8 with respect to the pipe axis.
' Podle vynálezu je sklon těsnicí plochy 10, nacházející se na konci vnějšího objímkového prvku 8, určovaný úhlem A2 menší, než je sklon těsnicí plochy 11 vnitřního zásuvného prvku 9, určovaný úhlem AI, přičemž těsnicí plocha 11 je od konce vnitřního zásuvného prvku 9 oddělována celou délkou závitu 14. To se projevuje na obr. 6 'tím, že úhel AI je větší než úhel A2, což má za následek, že v okamžiku prvního dotyku mezi oběma těsnicími plochami 10, 11 v úrovni 5 vzniká mezi oběma těsnicími plochami odklonový úhel B, rovný dílu AI—A2.According to the invention, the inclination of the sealing surface 10 located at the end of the outer sleeve element 8, determined by the angle A2, is smaller than the inclination of the sealing surface 11 of the inner plug element 9, determined by the angle A1. This is manifested in FIG. 6 'in that the angle A1 is greater than the angle A2, with the result that at the time of the first contact between the two sealing surfaces 10, 11 at level 5, a deflection occurs between the two sealing surfaces angle B, equal to part A1-A2.
‘ Je zřejmé, že když se pokračuje v utahování, takže konec vnitřního zásuvného prvku 9 dosedne na axiální narážku 15, má •tento odklonový úhel В sklon postupně se zmenšovat к nule, takže těsnicí plocha 10 vnějšího objímkového prvku 8 se plně přitlačí к těsnicí ploše 11 vnitřního zásuvného prvku 9.It will be appreciated that when tightening is continued so that the end of the female insertion element 9 abuts against the axial stop 15, this deflection angle sk tends to gradually decrease to zero so that the sealing surface 10 of the outer sleeve 8 is fully pressed against the sealing surface. 11 of the female insertion element 9.
Na obr. 7 je znázorněno provedení vynálezu, při němž se těsný dotyk realizuje uvnitř spoje, a to na konci vnitřního' zásuvného prvku 1, který se na konci sešroubovávání opře o axiální narážku 15, omezující další šroubování a nacházející se na vnějším objímkovém prvku 2. Jak je patrné z obr. 8, znázorňujícího ve zvětšeném měřítku část VIII obr. 7, dochází к prvnímu dotyku vnitřního zásuvného prvku 1 v úrovni 5 na komolokuželové těsnicí ploše 4 vnějšího objímkového prvku 2.Fig. 7 shows an embodiment of the invention in which the tight contact is realized within the joint at the end of the inner plug element 1, which rests at the end of the screwing on an axial stop 15 limiting further screwing and located on the outer sleeve element 2 As can be seen from FIG. 8, showing an enlarged scale of part VIII of FIG. 7, the first engagement of the female insertion element 1 at level 5 occurs on the frustoconical sealing surface 4 of the outer sleeve element 2.
Jak je znázorněno ve výkrese a podle vynálezu je úhel AI, který svírá povrchová přímka těsnicí plochy 3 na konci vnitřního zásuvného prvku 1 s osou trubky menší než úhel A2, který svírá povrchová přímka těsnicí plochy 4 vnějšího objímkového1 prvku s osou trubky, přičemž rozdíl AI—A2 je určen úhlem B.As shown in the drawing and in accordance with the invention, the angle A1 which grips the surface line of the sealing surface 3 at the end of the inner insertion element 1 with the pipe axis is less than the angle A2 that grips the surface line of the sealing surface 4 of the outer sleeve 1 to the pipe axis. A1 — A2 is determined by the angle B.
Je samozřejmé, že když je spoj do sebe pevně zašroubován a konec vnitřního zásuvného prvku 1 dosedne na omezovači axiální narážku 15 pro omezování dalšího šroubování, jsou rovněž v tomto případě těsnicí plochy 3 a 4 přitlačovány jedna na druhou po celé délce při dotykovém tlaku dostatečném pro zajištění těsnosti i při velkých tlacích média dopravovaného v trubkách.Of course, when the joint is tightly screwed together and the end of the female insertion element 1 abuts against the limiting axial stop 15 to limit further screwing, the sealing surfaces 3 and 4 are also pressed against each other over the entire length at a contact pressure sufficient for ensuring tightness even at high pressures of the medium transported in the tubes.
Na obr. 9 je v polovičním axiálním řezu znázorněn spoj podle vynálezu v sešroubovaném stavu, zahrnující dvoustupňový válcový závit 14, axiální narážku 15 pro omezování dalšího šroubování, umístěnou na konci vnitřního zásuvného prvku 1, a těsnicí oblast umístěnou na konci vnitřního zásuvného prvku a tvořenou těsnicí plochou vnitřního zásuvného prvku 1 a těsnicí plochou 4 vnějšího1 objímkového prvku 2.Fig. 9 is a half-axial sectional view of a joint according to the invention in a screwed-on state, comprising a two-stage cylindrical thread 14, an axial stop 15 for restricting further screwing disposed at the end of the inner plug 1 and the sealing surface of the male insertion element 1 and the sealing surface of the outer 1 of the sleeve element 2.
Na obr. 10 jsou znázorněny ve zvětšeném měřítku části vnitřního zásuvného' prvku 1 a vnějšího objímkového prvku 2, obklopující těsnicí oblast. Jak je znázorněno1 na obr. 10 a podle vynálezu, je sklon -těsnicí iplochy 3 vnitřního zásuvného prvku 1 menší, než je sklon těsnicí plochy 4 vnějšího objímkového1 prvku 2.FIG. 10 shows, on an enlarged scale, the portions of the female insertion element 1 and the female sleeve element 2 surrounding the sealing region. 1 As shown in FIG. 10 and according to the invention, the inclination -těsnicí iplochy 3 of the male member 1 is smaller than the slope of the sealing surface 4 of the female element 2 1.
Při znázorněném provedení a při trubce,, jejíž vnější průměr je 180 mm a tloušťce stěny 9 mm, přičemž je zhotovena z oceli mající obsah chrómu vyšší než 20 °/o, je sklon těsnicí plochy 3 vnitřního zásuvného prvku 1, představovaný úhlem AI, roven 4,25 %, kdežto sklon těsnicí plochy 4 vnějšího objímkového prvku 2, představovaný úhlem A2, je roven 5 %, což odpovídá v souladu se zásadami vynálezu před vzájemným sešroubováním úhlovému rozdílu sklonů 0,75 %. Tyto sklony odpovídají tengentám úhlu, definovaným v procentech, tj. v hodnotách 100 X vyšších.In the embodiment shown, and in a pipe having an outer diameter of 180 mm and a wall thickness of 9 mm made of steel having a chromium content greater than 20%, the slope of the sealing surface 3 of the male insert 1 represented by the angle A1 is equal to 4.25%, whereas the slope of the sealing surface 4 of the outer sleeve element 2, represented by the angle A2, is 5%, which corresponds to an angular difference in inclination of 0.75% before screwing together. These inclinations correspond to the angle tengents defined in percent, i.e., 100X higher.
Na obr. 11 je znázorněno obzvláštní provedení vynálezu, zahrnující závitovaný spoj s komolokuželovým závitováním a s těsnicími plochami umístěnými na konci vnějšího objímkového prvku, který obsahuje rovněž narážku 15 pro omezování dalšího šroubování, na níž dosedá konec vnějšího objímkového prvku 8.FIG. 11 shows a particular embodiment of the invention comprising a threaded connection with frustoconical threading and sealing surfaces located at the end of the outer sleeve element, which also includes a stop 15 for limiting further screwing on which the end of the outer sleeve element 8 abuts.
Jak je možno vidět na obr. 12, je sklon těsnicí plochy 10 vnějšího objímkového prvku 8, reprezentovaný úhlem A2, roven 24 °/o, kdežto sklon těsnicí plochy 11 vnitřního zásuvného prvku 9, reprezentovaný úhlem AI, Je roven 25 %. V souladu s myšlenkouAs can be seen in Fig. 12, the slope of the sealing surface 10 of the outer sleeve element 8, represented by the angle A2, is equal to 24 ° / o, while the slope of the sealing surface 11 of the inner plug element 9, represented by the angle A1, is 25%. In line with the idea
258 9 vynálezu je tedy sklon těsnicí plochy 10, nacházející se na konci vnějšího objímkového prvku 8, o 1 °/o nižší, než je sklon těsnicí plochy 11 vnitřního zásuvného prvku 9.Thus, the inclination of the sealing surface 10 located at the end of the outer sleeve element 8 is 1 ° / 0 lower than the inclination of the sealing surface 11 of the female insertion element 9.
Na obr. 13 je konečně znázorněno provedení spoje podle vynálezu, zahrnujícího dvě těsnicí oblasti, umístěné jednak na konci vnitřního zásuvného prvku 1 a jednak na konci vnějšího objímkového prvku 2. Na obr. 14 a 15 jsou ve zvětšeném měřítku znázorněny tyto dvě těsnicí oblasti.Finally, FIG. 13 shows an embodiment of a joint according to the invention, comprising two sealing regions located at the end of the female insertion member 1 and at the end of the outer sleeve member 2. FIGS. 14 and 15 show the two sealing regions on an enlarged scale.
Jak je patrno z obr. 14, jsou sklony těsnicích ploch 11 a 10 označeny úhly A‘l a A‘2, stejně jako na obr. 15 jsou sklony těsnicích ploch 3 a 4 označeny úhly A“1 a A“2. V souladu s myšlenkou vynálezu odpovídá úhel A‘l sklonu 25 %, tj. tg a = 0,25 (nebo •a = 14 stupňů), úhel A‘2 odpovídá sklonu %, tj. tg a = 0,24 (nebo a = 13,5 stupňů), a podobně úhel A“1 odpovídá sklonu 5,25 %, tj. tg« = 0,0525 (nebo a = 3 stupně a úhel A“2 odpovídá sklonu 6 °/o, tj. tg a = 0,06 (nebo a = 3,5 stupňů).As shown in Fig. 14, the slopes of the sealing surfaces 11 and 10 are indicated by the angles A‘1 and A‘2, as in Fig. 15 the slopes of the sealing surfaces 3 and 4 are indicated by the angles A '1 and A' 2. In accordance with the idea of the invention, the inclination angle A'1 corresponds to a slope of 25%, i.e. tg a = 0.25 (or • a = 14 degrees), the angle A'2 corresponds to a slope of%, i.e. tg a = 0.24 (or a = 13.5 degrees), and similarly, the angle A '1 corresponds to a slope of 5.25%, ie tg = = 0.0525 (or a = 3 degrees, and the angle A "2 corresponds to a slope of 6 ° / o, ie tg and = 0.06 (or α = 3.5 degrees).
Je tedy zřejmé, že rozdíl ve sklonech je v případě provedení podle obr. 14 roven 1 % a v případě obr. 15 0,75 %. V obou případech mají v souladu s myšlenkou vynálezu menší konicitu ty těsnicí plochy, které leží na konci jednoho prvku (těsnicí plocha 10 na obr. 14 a těsnicí plocha 3 na obr. 15).Thus, it is apparent that the slope difference in the embodiment of FIG. 14 is 1% and in the case of FIG. 15 is 0.75%. In both cases, in accordance with the idea of the invention, the sealing surfaces that lie at the end of one element (sealing surface 10 in FIG. 14 and sealing surface 3 in FIG. 15) have less conicity.
Je zřejmé, že popsaná provedení byla uvedeina pouze jako příklad a mohou být obměňována, aniž by se proto opustila myšlenka vynálezu. Vynález zejména může být aplikován na všechny trubky, aniž by byl omezen na určité druhy oceli.Obviously, the described embodiments have been given by way of example only and can be varied without departing from the spirit of the invention. In particular, the invention can be applied to all pipes without being limited to certain types of steel.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8202697A FR2521675A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | NEW SEAL FOR STEEL TUBES SEALED WITH HIGH PRESSURES AND LITTLE SENSITIVE TO THE PHENOMENON OF GRIPPING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS107983A2 CS107983A2 (en) | 1987-12-17 |
| CS258111B2 true CS258111B2 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=9271115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831079A CS258111B2 (en) | 1982-02-18 | 1983-02-17 | Tube joint especially for stell or alloy tubes |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0089253B1 (en) |
| JP (1) | JPS58152994A (en) |
| AT (1) | ATE21542T1 (en) |
| AU (1) | AU560228B2 (en) |
| BR (1) | BR8300752A (en) |
| CA (1) | CA1214481A (en) |
| CS (1) | CS258111B2 (en) |
| DD (1) | DD207748A5 (en) |
| DE (2) | DE89253T1 (en) |
| DK (1) | DK154173C (en) |
| DZ (1) | DZ508A1 (en) |
| EG (1) | EG16454A (en) |
| ES (1) | ES278066Y (en) |
| FR (1) | FR2521675A1 (en) |
| GB (1) | GB2116276B (en) |
| GE (1) | GEP19970670B (en) |
| HK (1) | HK5987A (en) |
| IE (1) | IE54076B1 (en) |
| IN (1) | IN159012B (en) |
| MX (1) | MX156310A (en) |
| MY (1) | MY8700267A (en) |
| NO (1) | NO162167C (en) |
| NZ (1) | NZ203320A (en) |
| SG (1) | SG88386G (en) |
| SU (1) | SU1602403A3 (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423579A (en) * | 1983-01-17 | 1995-06-13 | Hydril Company | Tubular coupling with metal to metal seal |
| US4629224A (en) * | 1983-04-26 | 1986-12-16 | Hydril Company | Tubular connection |
| JPS60116994A (en) * | 1983-11-29 | 1985-06-24 | 川崎製鉄株式会社 | Coupling structure of tapered screw for pipe |
| GB8617827D0 (en) * | 1986-07-22 | 1986-08-28 | British Steel Corp | Joints for tubular members |
| US4736967A (en) * | 1986-12-04 | 1988-04-12 | The Hydril Company | Tubular pin configuration to prevent galling while ensuring sealing |
| US6070912A (en) * | 1989-08-01 | 2000-06-06 | Reflange, Inc. | Dual seal and connection |
| US5330239A (en) * | 1990-01-19 | 1994-07-19 | Ipsco Enterprises Inc. | Pipe coupling |
| US5498035A (en) * | 1990-01-19 | 1996-03-12 | Blose; Thomas L. | Pipe coupling |
| US5468029A (en) * | 1990-01-19 | 1995-11-21 | Ipsco Enterprises Inc. | Pipe coupling |
| JP3057857B2 (en) * | 1991-11-08 | 2000-07-04 | 日本鋼管株式会社 | High torque tool joint |
| IT1272733B (en) * | 1993-10-19 | 1997-06-26 | Agip Spa | COMPLETE JUNCTION PERFECTED BY TWO PIPES |
| GB2323145B (en) * | 1995-02-22 | 1999-09-22 | Victaulic Plc | A process for forming a pipe joint |
| US6024646A (en) * | 1997-10-02 | 2000-02-15 | Ipsco Enterprises Inc. | Swaged pin end of pipe connection |
| WO1999018382A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Screw joint for oil well pipes and method of manufacturing same |
| CN1419638A (en) * | 2000-03-30 | 2003-05-21 | 住友金属工业株式会社 | Slim type oil well pipe fitting |
| EP1323971A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-07-02 | Maria Agnese Franchini | Modular tubular element for manufacturing ducts for gases |
| US7690697B2 (en) * | 2007-05-09 | 2010-04-06 | Gandy Technologies Corp. | Thread form for tubular connections |
| FR2917805B1 (en) * | 2007-06-25 | 2009-09-04 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | ANTAGONIST THREADED THREADED COMPONENT ELEMENT AND CORRESPONDING TUBULAR THREADED SEAL |
| FR2961576B1 (en) | 2010-06-17 | 2012-08-03 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | THREADED JOINT AND METHOD OF MAKING |
| FR2984395B1 (en) | 2011-12-19 | 2013-12-27 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | TUBULAR COMPONENT FOR DRILLING AND OPERATING HYDROCARBON WELLS AND RESULTING THREAD |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2154037A (en) * | 1936-08-15 | 1939-04-11 | Nat Supply Co | Method of making joints |
| US2258066A (en) * | 1940-03-11 | 1941-10-07 | Youngstown Sheet And Tube Co | Pipe joint |
| FR58553E (en) * | 1947-09-04 | 1954-01-27 | Cie De Pont A Mousson | Screw joint for pipes |
| FR972216A (en) * | 1948-09-23 | 1951-01-26 | Hughes Tool Co | Sealed junction device for rotary well drilling rod |
| DE2438387C3 (en) * | 1974-08-07 | 1978-03-09 | Mannesmannroehren-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Threaded connection for oilfield pipes |
| FR2367322A1 (en) * | 1974-10-31 | 1978-05-05 | Denoe Ginette | Automatic mail sorting system coding grid - consists of five columns of ten digits with individual digits erased to make code |
| JPS5211767A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor device |
| DE2641767B2 (en) * | 1976-09-14 | 1979-05-31 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Threaded connection for oil field pipes |
-
1982
- 1982-02-16 DZ DZ826776A patent/DZ508A1/en active
- 1982-02-18 FR FR8202697A patent/FR2521675A1/en active Granted
-
1983
- 1983-02-16 EG EG98/83A patent/EG16454A/en active
- 1983-02-17 IE IE333/83A patent/IE54076B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-17 CA CA000421777A patent/CA1214481A/en not_active Expired
- 1983-02-17 NO NO830566A patent/NO162167C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-17 ES ES1983278066U patent/ES278066Y/en not_active Expired
- 1983-02-17 SU SU833555593A patent/SU1602403A3/en active
- 1983-02-17 CS CS831079A patent/CS258111B2/en unknown
- 1983-02-17 AU AU11606/83A patent/AU560228B2/en not_active Expired
- 1983-02-17 NZ NZ203320A patent/NZ203320A/en unknown
- 1983-02-17 GB GB08304374A patent/GB2116276B/en not_active Expired
- 1983-02-17 BR BR8300752A patent/BR8300752A/en unknown
- 1983-02-17 DK DK069383A patent/DK154173C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-17 MX MX196306A patent/MX156310A/en unknown
- 1983-02-17 JP JP58025482A patent/JPS58152994A/en active Pending
- 1983-02-18 EP EP83400346A patent/EP0089253B1/en not_active Expired
- 1983-02-18 DE DE198383400346T patent/DE89253T1/en active Pending
- 1983-02-18 AT AT83400346T patent/ATE21542T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-18 DD DD83248079A patent/DD207748A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-18 DE DE8383400346T patent/DE3365380D1/en not_active Expired
- 1983-02-22 IN IN110/DEL/83A patent/IN159012B/en unknown
-
1986
- 1986-11-05 SG SG883/86A patent/SG88386G/en unknown
-
1987
- 1987-01-15 HK HK59/87A patent/HK5987A/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-30 MY MY267/87A patent/MY8700267A/en unknown
-
1994
- 1994-01-20 GE GEAP19941742A patent/GEP19970670B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS258111B2 (en) | Tube joint especially for stell or alloy tubes | |
| US4282175A (en) | Stab-type coupling and method | |
| US4335908A (en) | Push-in tube connector | |
| US4732416A (en) | Pipe connectors | |
| US3540760A (en) | Quick connect coupling | |
| US4229025A (en) | Stab-type coupling | |
| US3891246A (en) | Fluid line coupling | |
| US6142538A (en) | Stab-type coupling with conduit inner diameter seal | |
| KR950014308B1 (en) | Coupling means and method for pipe material | |
| US4606559A (en) | Axially secure sleeve connection for socket tubes | |
| US3113792A (en) | Pipe union with separable flange for nut | |
| EP0100326B1 (en) | Fluid coupling and method of making same | |
| US6158781A (en) | Pipeline swivel coupling | |
| PL152553B1 (en) | A threaded pipe connection | |
| JPH028589A (en) | Pipe coupler | |
| SA95150556B1 (en) | COUPLING for ENGAGEMENT with the outer surface of a polymeric tube | |
| US6010163A (en) | Threaded joint for connecting two pipes with a metal to metal seal | |
| GB2119044A (en) | Screw coupling joint | |
| NO172703B (en) | THREADED PIPE ELEMENT | |
| CA1195713A (en) | Pipe coupling | |
| CN108843867B (en) | Quick connector assembly for vehicle pipeline system | |
| KR20020092172A (en) | A method and apparatus for preventing separation of tube from a resin joint of pipes | |
| US4262941A (en) | Self-aligning tube fitting | |
| KR20040111265A (en) | a rubber ring and a pipe with the adapter and connector a pipe connector | |
| US954177A (en) | Pipe-coupling. |