CS258065B1 - Winding device for cross-wound bobbin formation - Google Patents
Winding device for cross-wound bobbin formation Download PDFInfo
- Publication number
- CS258065B1 CS258065B1 CS86344A CS34486A CS258065B1 CS 258065 B1 CS258065 B1 CS 258065B1 CS 86344 A CS86344 A CS 86344A CS 34486 A CS34486 A CS 34486A CS 258065 B1 CS258065 B1 CS 258065B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cross
- rotary distributor
- spool
- coil
- distributor
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Navíjecí zařízení podle řešení se týká tvorby křížová cívky. Podstata řešení zařízení spočívá v tom, že rotační rozváděč je uchycen na kyvném rameni uloženém na křížovém kloubu, který je střežen prostřednictvím kladičky dosedající na vačku s párem ozubených kuželových kol, za účelem dosažení vratnšypodélného pohybu rotačního rozváděče podél navíjené křížové cívky.Winding equipment according to solution with relates to the formation of a cross-coil. The essence of the solution the device is that it rotates the switchgear is mounted on the swing arm mounted on the universal joint that is guarded through a follower follower on cam with pair of toothed cone wheels, in order to achieve a reversible length moving the rotary distributor along the wound cross spools.
Description
Vynález se týká navíjecího zařízení k tvorbě křížové cívky. OosaVadní známá zařízeni k tvorbě .křížové cívky používají rotačního rozváděče s rozváděči drážkou nebo rozváděciho očka, přičemž ni? je na cívku navinuta ve tvaru šroubovice od jednoho okraje cívky ke kraji druhému. Dednotlivé oviny cívky vytvářejí etřidévě závit levý, např. při.navíjeni ve směru od lsvého okraje k pravému a pravý závit při navíjení ve směru opačném. Oviny·nitě na cívce svírají tak zvaný úhel křížení. Aby měla cívka náležitou eoudružnost a zachovávala žádoucí tvar bývá u křižévých cívek etaploVých přízí tento úhel v rozmázl 22*- 40°. Obecně platí, že čím menši úhel křížení, tim lepší jeou podmínky k plynulému ovíjeni.The present invention relates to a winding device for forming a cross bobbin. Prior art known cross-coil forming devices employ a rotary distributor with a groove or a guide loop, wherein the rotary distributor is provided with a groove. it is wound on the spool in the form of a helix from one edge of the spool to the edge of the other. The individual windings of the bobbin form, in addition, the left-hand thread, e.g., when winding in the direction from the left edge to the right and the right-hand thread when winding in the opposite direction. The wraps around the bobbin form a so-called crossing angle. In order to maintain the desired coil elasticity and maintain the desired shape, the cross-section spools of the staple yarns have an angle of 22 * - 40 °. In general, the smaller the crossing angle, the better the conditions for continuous wrapping.
Nevýhodou stávajících zařízeni je špatná soudržnost a stavba cívky při malém úhlu kříženi, dále pak nerovnoměrnost iThe disadvantage of the existing devices is the poor coherence and construction of the coil at a low crossing angle, as well as
odvíjeni cívky způsobené častým střídáním levého a pravého vinutí v úvratich cívky, které' se zvláště nepříznivě projevuji například pří zanášeni útku u bezčlunkových tkacich strojů. Snahy o zvyšováni otáček a šíře bezčlunkových tkacich strojů,jakož i zvyšováni parametru rychlosti ostatních te»^ tilnich strojů kladou stále vyšší nároky na rovnoměrné a bezporuchové odvíjeni nitě z cívky. Při vysoké zanášeci rychlosti tkaciho stroje vznikají při odvíjeni nitě ze stávajících cívek v napětí nitě rázy, které Ji značně namáhají. Další nevýhodou stávajících zařízeni Je, že při soukáni cívek na automatických soukacích strojích se po přetrhu konec nitě na258065unwinding of the spool due to the frequent rotation of the left and right windings at the dead center of the spool, which is particularly unfavorable, for example, when the weft is plugged in the cordless weaving machines. Efforts to increase the speed and width of cordless weaving machines as well as to increase the speed parameter of other calf machines place increasing demands on the uniform and trouble-free unwinding of the yarn from the spool. At a high insertion speed of the weaving machine, when the yarn is unwound from the existing bobbins, the yarn tension in the yarn tends to be greatly stressed. Another disadvantage of the existing devices is that when the bobbins are wound on automatic winding machines, the thread end breaks at 258065
- 2 vine na civku a pro automatické navázáni soukané nitě sa tento vyhledává na civce sací hubici, přičemž šířka ústi eaci hubice musí odpovídat šířce soukané cívky, aby bylo možno tento konec nasát z kteréhokoliv miste povrchu cívky.- 2 winds on the spool and for automatic binding of the spun yarn, it is searched on the spool of the suction nozzle, the width of the orifice of the spool must correspond to the width of the spool to be sucked from any point of the spool surface.
Vezmeme-li v úvahu, že na soukacím stroji může současně probíhat vázáni přetrhu nitě na deseti i vice soukacích jednotkách, ja potřebné množství vzduchu pro které Je ventilátor dimenzován, velmi značné.Considering that the yarn breakage on ten or more winding units can be simultaneously tied on the winding machine, the amount of air for which the fan is sized is very large.
Úkolem řešení je výše uvedené nedostatky a nevýhody odstranit zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rotační rozváděč je uchycen na kyvném rameni uloženém na křížovém kloubu, který je spřažen prostřednictvím kladičky dosedající na vačku s párem ozubených kuželových kol za účelem dosažení vratně podélného pohybu rotačního rozváděče podél navíjené křížové cívky. Uspořádáni může být i opačné. Při pevné poloze rozváděče může vykonávat vratný pohyb navíjená cívka. Tímto uspořádáním se docílí,, že pásmo úzkého křížového návinu se postupně ve formě šroubovice naviji na plnou šířku civky. ^Jednotlivé vrstvy návinu cívky jsou tedy tvořeny pásmem úzkého křížového návinu s potřebným úhlem kříženi.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and disadvantages by the apparatus according to the invention, which is characterized in that the rotary distributor is mounted on a swinging arm mounted on a cross-joint. movement of the rotary distributor along the coiled cross coil. The arrangement may also be the opposite. When the switchgear is in a fixed position, the coil can be reciprocated. With this arrangement, the narrow cross-winding zone is gradually wound in the form of a helix to the full width of the spool. The individual coil winding layers are thus formed by a narrow cross-winding zone with the necessary intersection angle.
Výhodou zařízení podle vynálezu Je, že je dosaženo plynulejšího odvíjení nitě z cívky během jejího zpracování v dalším technologickém procesu. Dalši výhody spočívají v tom, že jsou vytvořeny podmínky pro sníženi energetických nároků, především u křížem soukacích automatických strojů, případně jsou tadydány lepši podmínky pro mechanický či elektrostatický princip vyhledáváni konce přetržené nitě na civce. V daném případě se jedná o podstatnou úsporu podtlakového vzduchu při vyhledáváni přetrženého konce nitě, čímž jsou dány též předpoklady k výraznému sníženi hlučnosti strojů a spotřeby elektrické energie. Cívka navinutá výše uvedeným způsobem zaručuje větší soudržnost návinu a současně umožní při srovnatelná velikosti cívky navinout větší množství nitě.An advantage of the device according to the invention is that a more continuous unwinding of the yarn from the bobbin during its processing in a further technological process is achieved. Other advantages are that conditions are created to reduce energy demands, especially in cross-winding automatic machines, or better conditions are found for the mechanical or electrostatic principle of searching for the end of a broken thread on the bobbin. In this case, it is a substantial saving of vacuum air when searching for the broken end of the yarn, which also provides prerequisites for significantly reducing machine noise and power consumption. The spool wound in the above manner ensures greater coherence of the spool and at the same time allows a larger amount of yarn to be wound at a comparable spool size.
Dalši výhody a význaky zařízeni podle vynálezu jsou patrny z popisu příkladného provedení znázorněného na přiloženém vý-258065 křese kde obr. znázorňuje axonometrický pohled na soukací Jednotku.Further advantages and features of the device according to the invention will be apparent from the description of the exemplary embodiment shown in the enclosed drawing where FIG. Shows an axonometric view of the winding unit.
V příkladném provedení podle obr. Je zařízeni podle vynálezu tvořeno cívkou 1. uchycenou v držáku cívky 2 f přičemž je cívko i. poháněné frikčně rozvaděčem 3, Rozvaděč 2 Je uchycen na kyvném rameni 4 a je poháněn elektromotorem 6 na rameni 4 uchyceném, prostřednictvím' hnacího pásku 5. Rameni 4 umožňuje pohyb ve dvou na aebe kolmých rovinách spojeni s kloubem 7. Zařízení dále sestává z ozubených kol 12 a 13 pohánějících vačku 9, která ee odvaluje po obvodě kladky 10 otočně uložené na páseIn the exemplary embodiment of Fig., The apparatus is formed by a coil attached to the first coil holder 2 wherein f is a bobbin. Frictionally driven distributor 3, distributor 2 is attached to the swinging arm 4 and is driven by an electric motor 6 on the arm 4 fixed through ' The arm 4 also allows movement in two perpendicular planes of connection with the hinge 7. The device further consists of gear wheels 12 and 13 driving a cam 9 which rolls around the circumference of the pulley 10 rotatably mounted on the belt.
11. Rameno páky 11 Je spojeno s rámem stroje prostřednictvím tažné pružiny 8. K rameni 4 je přichycena sací hubice 14.11. Lever arm 11 Is connected to the machine frame by a tension spring 8. A suction nozzle 14 is attached to the arm 4.
V příkladném provedeni podle obr. pracuje zařízeni tak, že navíjená cívka 1. uchycená v držáku.cívky 2 automatické soukací jednotky Je frikčně poháněna křížovým rozvaděčem 3 , který je uchycen na kyvném rameni 4a poháhěn prostřednictvím hnaciho pásku £ elektromotorem 6 uchyceném na rameni 4 připevněném na kloubu 7, který umožňuje tomuto rameni pohyb ve dvou na sebe kolmých rovinách. Civka J. Je navíjena na plnou šiří tak, že rozvaděč 3 ee přesouvá od jedné strany cívky 1_ ke straně druhé. K přesouváni křížového rozváděče dochází jednak tahem pružiny 8 a jednak působením vačky 9 na kladku IQ, otočně uloženou na páce 11, která Je součásti tělesa kloubu 7. Vačka 9 je poháněna od neznázorněné předlohové hřidela párem ozubených kuželových kol 12 a 13. Na výkyvnéjn raněni 4 Je táž přichycena sací hubice 14, která ee tak při navíjeni civky 1. pohybuje současně s rozváděčem J3 podál civky _1. V okamžiku přetrženi nitě po celou dobu vyhledáváni Jejího konce na cívce £ je posuvný pohyb rozvaděče 3 a aaci hubice 14 zastaven, šířka hubice 14 odpovídá přibližně Šířce rozvaděče 3.tfhodným uspořádáním rozměru drážky rozvaděče 3 je vytvořen návin civky 1 s obdobným úhlem křížení jako u stávajících křížových cívek, avSak s podstatně kratěl dálkou šroubovlce, která zaručuje plynulejší průběh odvinu.In the exemplary embodiment according to FIG., The device operates in such a way that the coiled coil 1 mounted in the coil holder 2 of the automatic winding unit 2 is frictionally driven by a cross distributor 3 which is mounted on the rocker arm 4a driven by a drive belt 6 mounted on an arm 4 mounted on the joint 7, which allows this arm to move in two perpendicular planes. Civka J. It is wound at full width so that the distributor 3e moves from one side of the spool 7 to the other. The cross-member is moved by pulling the spring 8 and by acting of the cam 9 on the pulley 10 rotatably mounted on the lever 11, which is part of the joint body 7. The cam 9 is driven by a pair of toothed bevel gears 12 and 13. 4, the suction nozzle 14 is also attached so that when the coil 1 is being wound, the suction nozzle 14 moves at the same time as the spool 13 to the coil 1. At the moment of the yarn breakage for the whole time of searching for its end on the spool 4 the sliding movement of the spool 3 and the nozzle 14 is stopped, the width of the spike 14 corresponds approximately to the width of the spool 3. existing cross-coils, but with a substantially shorter distance helix, which guarantees a smoother course of unwinding.
Navíjecího zařízení k tvorbě křížové cívky podle vynálezu lze e úspěchem využit při navíjeni vlákenného materiálu, především v textilním průmyslu,zejména na soukacích bezvřetenových dopřádacích a dvouzákrutových ekaclch strojích.The winding device for forming a cross bobbin according to the invention can be successfully used in the winding of fibrous material, especially in the textile industry, in particular on the windings of open-end spinning and twist-twisting machines.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86344A CS258065B1 (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Winding device for cross-wound bobbin formation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86344A CS258065B1 (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Winding device for cross-wound bobbin formation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS34486A1 CS34486A1 (en) | 1987-12-17 |
CS258065B1 true CS258065B1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=5335375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS86344A CS258065B1 (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Winding device for cross-wound bobbin formation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS258065B1 (en) |
-
1986
- 1986-01-16 CS CS86344A patent/CS258065B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS34486A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010764C1 (en) | Device for cross winding of natural or synthetic threads fed at high speed | |
Gandhi | Yarn preparation for weaving: winding | |
EP1859089A1 (en) | Weft thread supplying device for weaving machines, particularly gripper weaving machines | |
US4101086A (en) | Yarn tie-up and transfer tail method, and yarn package tube and apparatus for the method | |
US4526326A (en) | Traverse roll for filament yarn cross winding apparatus | |
US4081149A (en) | Mechanism for forming transfer tails on wound yarn packages | |
US2631787A (en) | Winding machine | |
US4099679A (en) | Dual yarn tie-up and transfer tail apparatus | |
CS258065B1 (en) | Winding device for cross-wound bobbin formation | |
US3545192A (en) | Apparatus for winding roving | |
US4585181A (en) | Yarn traverse apparatus | |
US3243948A (en) | Yarn winding method and packet produced thereby | |
US2570469A (en) | Tail winding device | |
US3123968A (en) | flanigan | |
US4485618A (en) | Apparatus for withdrawing a thread from a spinning station | |
US2673576A (en) | Unwinding of bobbins or packages of thread in textile machines | |
US5806775A (en) | Self-supporting yarn package | |
US4403744A (en) | Method and apparatus for controlling strand tension during winding | |
US4112662A (en) | Winding machines | |
US3732677A (en) | Yarn dual twister and doubler | |
US3523652A (en) | Drum traverse winding machine | |
US2426473A (en) | Control guide for yarn winders | |
CN210854752U (en) | Cone winding length control device for cotton-flax blending production | |
CN216335861U (en) | Fast winding mechanism of winder | |
JPS5839751B2 (en) | Device for reeling elongated materials |