CS257943B1

CS257943B1 - Box acoustic baffle for loudspeaker systems,method of its production and equipment for production method realization

Info

Publication number: CS257943B1
Application number: CS865617A
Authority: CS
Inventors: Jiri Janda
Original assignee: Jiri Janda
Priority date: 1986-07-24
Filing date: 1986-07-24
Publication date: 1988-06-15
Also published as: CS561786A1

Abstract

Řešení se týká oboru skříňových ozvučnio a řeší problém výroby skříňových ozvučnio pro reproduktorové soustavy třídy hifi. Podstata řešení spočívá v tom, že obvodový kryt ozvučnioe je navinutý z pásového materiálu především ze skupiny papír, textil, skelná tkaniny, ljeramioké tkaniny, kovové nebo plastové folie, přičemž pásový materiál použitý jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci, je v jednotlivých závitech vzájemně spojen pojidlem, které může být na pásovém materiálu již předem naneseno, nebo se na něj nanáší při jeho navíjení. Jako poslední je na obvodový kryt navinut jeden závit z pásového dekorativního materiálu. V navinutém obvodovém krytu je upevněna přední reproduktorová deska a zadní vývodová deska, která jsou vytvořená ražením, přičemž jednotlivé výlisky stejného tvaru jsou slepeny za účelem vytvoření jedné zesílená desky. Obvodový kryt skříňové ozvučnioe se vine na navíjecí formu, tvořenou bud oběma vedle sebe situovanými- deskami nebo navíjeoím trnem, který může být vyhříván zevnitř. Navíjecí forma se upevňuje v navíjeoím zařízení, jehož základem je otočné opěrné čelo s nejméně jednou konfigurací úohytnýoh otvorů pro nosné tyče, jejichž závitové konoe procházejí násuvnym příložným čelem se stejnou konfiguraci úohytných otvorů pro nosné tyče jako má otočná opěrné čelo. Hřídel otočného opěrného čela je' spojena se zdrojem otáčivého pohybu. Otočné opěrné čelo je opatřeno distančními •maticemi pro urč.ení míry zapuštění přední reproduktorové desky pod přední okraj navinutého^obvodového krytu. Rádius výměnných distančních podpěrnýoh vložek umístěnýoh na nosných tyčíoh je shodný s rohovými radiusy nosné formy. Navíjeoí zařízení může být doplněno přítlačným meohanismem pro stlačování závitů navíjeného pásového materiálu, případ·» ně i externím infrazářičem pro vyhřívání závitů pásového materiálu za účelem jejioh vzájemného spojení.The solution relates to the box enclosure industry and solves the problem of box making sound system for loudspeaker systems class hifi. The essence of the solution is that the enclosure enclosure is wound of sheet material mainly from the group paper, textile, glass fabric, ljeramioké fabrics, metal or plastic foils, with the sheet material used individually or in combination with each other threaded together with a binder, which may already be present on the web material pre-applied or applied to it at its winding. The last one is on the perimeter cover wound one thread from belt decorative material. In wound peripheral the front speaker is attached to the cover plate and rear pto which They are created by embossing, leaving individual moldings of the same shape are glued together for the purpose forming a single reinforced plate. Circumferential box cabinet cover winds on a winding mold formed either side by side or rewind a thorn that can be heated from the inside. The winding mold is fixed in the winding a device based on a rotary support a front with at least one configuration of a hook holes for load-bearing rods whose threaded holes the ends pass through a plug-in flange facing the same configuration of stubborn the support rod holes as they are rotatable forehead. The rotary support shaft is' associated with a source of rotational motion. The rotary support face is provided with spacers • nuts for determining the level of embedding loudspeaker plate under the front edge of the wound ^ peripheral cover. Interchangeable radius spacers of spacers located on the spacers support rods are identical to corner radii carrier forms. The winding device can be added pressurizing compressor threads of the wound sheet material, case · » an external infrared heater for heating the threads of sheet material for the purpose of reciprocal connection.

Description

Vynález se týká skříňové ©zvučnice pro reproduktorové sousta*· vy, způsobu její výroby a zařízení k provádění způsobu výroby skříňových ozvučnic pro reproduktorové soustavy především kvalitativní třídy hifi.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a box enclosure for loudspeaker assemblies, a method for manufacturing the same, and an apparatus for carrying out a method for producing box enclosures for loudspeaker assemblies, in particular of the hifi class.

Je známo, že skříňové ozvučnice pro reproduktorové soustavy třídy hifi určené pro kvalitní poslech, jsou vyráběny převážně v podobě kvádru se šesti stěnami, přičemž obvykle jedna ze dvou větěích stěn je opatřena otvory pro upevnění reproduktorových systémů· Rohy a hrany skříňových ozvučnic jsou většinou pravoúhlé a ostré, avšak úměrně s rozvojem nových výrobních postupů se stéle častěji objevují hrany více či méně zaoblené. Jen v malém procentu se vyskytují skříňové ozvučnice s jiným než pravoúhlým řešením, např. ve tvaru nepravidelného vícestěnu, jehlanu, válce nebo i koule.It is well known that hi-fi speaker cabinets are mainly produced as a six-wall box, usually with one of the two side walls fitted with holes to fix the speaker systems. The corners and edges of the cabinet are usually rectangular and Sharp, but in proportion to the development of new production processes, more or less rounded edges appear more and more frequently. Only a small percentage of cabinets with non-rectangular solutions are present, eg in the form of irregular multi-wall, pyramid, cylinder or even ball.

Mezi zvoleným způsobem výroby skříňové ozvučnice, jejím tvarem a použitým materiálem se ukazuje zřetelné souvislost, nebol výrobní technologie je logicky hlavním a určujícím znakem. U jednotlivých technologií se však současně projevují jejich nedostatky. Např. nejčastěji se vyskytující skříňové ozvučnice ve tvaru ostrohraného kvádru pocházejí téměř výhradně z automatizovaných truhlářských provozů, kde se jejich jednotlivé stěny formátují speciálními stroji z dřevotřískových, pilinových nebo pazdeřových desek, předem povrchově upravených. Stěny obrobené s přesností řádu desetin milimetru se v hranách spojují většinou na pokos s pomocí vložek zasazených ve spojích do vyfrézovaných drážek. Klasické truhlářské výrobní postupy s dodatečným dýhováním vnějších stěn skříně prakticky vymizely ze sériové výroby, nebol vyžadují mnoho ruční práce a speciálně vybírané dýhy, kterýcfe je nedostatek, přičemž jsou nákladnéo Truhlářský výrobní postup, al už klasický nebo plně automatizovaný, vyžaduje značný prostor pro manipulační a výrobní, skladování polo257943There is a clear correlation between the chosen method of production of the box cabinet, its shape and the material used, because the production technology is logically the main and determining feature. At the same time, however, individual technologies are showing their shortcomings. E.g. The most common box enclosures in the shape of a sharp-edged cuboid come almost exclusively from automated joinery operations, where their individual walls are formatted with special machines made of chipboard, sawdust or shed boards, pre-treated. Walls machined to the nearest tenths of a millimeter are usually mitered at the edges using inserts inserted into joints in milled grooves. Conventional joinery processes with additional veneer exterior walls have virtually disappeared from series production, as they do not require much manual work and specially selected veneer, which is scarce and costly The joinery manufacturing process, whether classic or fully automated, requires considerable space for handling and manufacturing, storage polo257943

- 2 tovarů, ostatních materiálů, hotových výrobků a velkého množství odpadu z třískového obrábění, ale zejména nákladné jednoúčelové nebo univerzální stroje· K tomu přistupuje nutnost zajištění složitých hygienických a bezpečnostních opatření· Přes podstatné úspory ruční práce jsou to hlavně značné investiční náklady na takový druh výroby, které nedovolují výrazně snížit výrobní a prodejní ceny skříňových ozvučnic i celých reproduktorových soustav, u nichž truhlářsky vyráběná skříň představuje hlavní nákladovou položku· Rozsáhlé investice £o plně i částečně automatizované výroby si však mohou dovolit jen největěí výrobci, kteří jsou schopni zajistit odbyt nejméně statisícové výrobní série· Naproti tomu střední a malí výrobci musí nadále počítat s větším podílem drahé ruční práce nebo s nákupem polotovarů od specializovaných výrobců· Takové řešení však zvyšuje náklady na dopravu, skladování a manipulaci, takže výsledné ceny skříňových ozvučnic zůstávají ve všech případech stéle vysoké. Čisté přírodní dřevo se dnes k výrobě skříňových ozvučnic téměř nepoužívá, neboí na rozdíl od moderních materiálů z dřevitých částic pojených pryskyřicí je příliš drahě, a ve srovnání s nimi má větší sklon k nežádoucím rezonancím. Rovněž přírodní dřevěné dýhy se dnes vyskytují u skříňových ozvučnic jen ve vyšší a špičkové cenové kategorii· Většina skříňových ozvučnic má povrch vytvořený z nejrůznějších materiálů imitujících dřevo nebo lakování, přičemž dezén a barva podléhají současné módě· Povrchová úprava skříňových ozvučnic je většinou součástí výchozího deskového materiálu, takže hotový výrobek není třeba dále povrchově upravovat, je-li ovšem spojení hran a rohů technologicky dokonalé a čisté· Pro výrobce, kteří aplikují povrchovou úpravu až na sestavené skříňová ozvučnici, jsou k dispozici nové samolepicí nebo nažehlovací fólie s požadovaným dezénem. V jiných případech se celé skříně stříkají strukturními laky nebo se na speciálním zařízení po obvodě potiskují, Společným rysem uvedených výrobních postupů je jejich značné náročnost na materiálové položky a na výrobní zařízení v důsledku čehož jsou pro menší výrobce často nedostupné·- 2 goods, other materials, finished products and a lot of waste from machining, but especially expensive single-purpose or universal machines · In addition to the need to provide complex sanitary and safety measures · Despite the substantial savings of manual work, it is mainly considerable investment costs for such kind production that does not allow to significantly reduce production and sales prices of cabinet cabinets as well as entire loudspeaker systems where the cabinet cabinet is a major cost item · However, only the largest manufacturers who are able to sell at least · On the other hand, medium and small manufacturers still have to count on a higher share of expensive handwork or the purchase of semi-finished products from specialized manufacturers. increases the costs of transport, storage and handling, so that the resulting box cabinet prices always remain high. Pure natural wood is hardly used for box cabinet production today, as it is too expensive, compared to modern resin-bonded wood particle materials, and is more prone to unwanted resonances compared to them. Natural wood veneer nowadays only occurs in high and top price cabinets for cabinet cabinets · Most cabinet cabinets have a surface made of a variety of wood or lacquer-like materials, while the design and color are the current fashion. so that the finished product does not need to be further surface treated, however, the edge and corner joining is technologically perfect and clean · For self-adhesive manufacturers that apply the finish to the assembled cabinet, new self-adhesive or iron-on films with the desired tread design are available. In other cases, the entire cabinet is sprayed with structural varnishes or printed on a special device on the perimeter.

Výroba středních a větších skříňových ozvučnic z původně slibných termoplastů dnes prakticky zanikla, avšak v rozměrově nejmenší a nejlevnější cenové třídě stále převažuje· Proti velkoobjemovýmProduction of medium and larger box enclosures from originally promising thermoplastics has practically disappeared today, but still prevails in the smallest and cheapest price class.

- 3 výliskům z plastů mluví především značné investice do výrobního zařízení a poměrné dlouhý výrobní cyklus. Značná spotřeba energie na ohřev a chlazení lisovacích forem neúměrně vzrůetá při silnějších stěnách výlisku, které jsou nezbytné pre potlačení nežádoucích vibrací. Ani silně nadouvané strukturní plasty, např. dvousložkové polyuretány se neprosadily v sériové výrobě skříňových ozvučnic, nebot až na menší sklon k rezonancím mají rovněž dlouhý výrobní cyklus a další nevýhody klasických plastů, takže skříňové ozvučnice z nich vyrobené jsou dražší než při výrobě moderními postupy z povrchově upravených desek· Ojediněle ee objevily skříňové ozvučnice odlévané do forem z pryskyřic plněných např· dřevěnými pilinami nebo třískami. Avšak i zde dochází k značným nárokům na výrobní investice, nebot pro výrobu jsou nezbytné vícenásobné dělené formy a rozsáhlé manipulační prostory. Jejich výrobní cyklus je značně dlouhý· Začistovéní polotovarů a jejich povrchové úprava klade velké nároky na drahou ruční práci. Mimoto vznikají při jejich výrobě hygienické problémy se separátory, čistidly a těkavými složkami použitých pryskyřic. Ojediněle a jen v malých počtech se dále objevují skříňové ozvučnice z netradičních matriálů, např. ze skla, keramiky, mramoru, betonu, odlévaného kovu, z plechu, z lepenkových nebo plastových válců, textilního nebo skelného laminátu apod. Vzhledem k obtížnému zpracování, složitější povrchové úpravě, většinou vyšší ceně materiá lu a jiným nevýhodám však zůstávají takové technologie na úrovni experimentu. Pro sériovou výrobu kvalitních a cenově dostupných skříňových ozvučnic nemají prakticky význam, Z uvedeného přehledu stávajícího stavu techniky je zřejmé, že všechny dosud známé druhy skříňových ozvučnic jakož i technologické postupy a zařízení používaná v tuzemsku i v zahraničí při výrobě skříňových ozvučnic jsou značně náročná na výrobní investice, strojní kapacitu nebo na ruční práci, energii, Čas a speciální materiálové položky, jakož i na manipulační a skladovací prostory. Z toho nezbytně vyplývá jejich relativně vysoká výrobní cena, takže kvalitní reproduktorové soustavy patří mezi nejnákladnějěí položky reprodukční techniky, ač jéou technicky nejjednodušší ze všech přístrojů. Přes značný rozvoj nových i klasických technologii v posledních letech se zatím nepodařilo podstatně snížit výrobní složitost a cenu skříňových ozvučnic, nebot zatím nejsou známy způsoby ani zařízení pro jejich výrobu, a výrazně menSími nároky na strojní vybavení, prostor, energii a čas, při záruce poskytnutí všech elektroakuatických parametrů požadovaných ve třídě hifi. ⁰ - 3 moldings of plastics are mainly supported by considerable investment in production equipment and a relatively long production cycle. Significant energy consumption for heating and cooling molds increases disproportionately with thicker molding walls that are necessary to suppress unwanted vibrations. Even heavily puffed structural plastics, such as two-component polyurethanes, have not succeeded in series box cabinet production, as they also have a long production cycle and other drawbacks of conventional plastics, except for less resonance tendencies, making cabinet boxes made of them more expensive than surface treated boards · Occasionally box cabinets cast into resin molds filled with eg sawdust or chips have been discovered. However, here too, there is a considerable demand for production investment, since multiple split molds and large handling spaces are necessary for production. Their production cycle is very long. • Finishing of semi-finished products and their surface treatment places high demands on expensive manual work. In addition, hygiene problems with separators, cleaning agents and volatile constituents of the resins used occur during their manufacture. Rarely and only in small numbers, box enclosures of non-traditional materials such as glass, ceramics, marble, concrete, cast metal, sheet metal, cardboard or plastic cylinders, textile or glass laminate, etc. appear. however, such technologies remain at the experimental level. It is clear from the overview of the state of the art that all the known types of cabinet enclosures as well as the technological processes and devices used in the domestic and foreign production of the cabinet enclosures are very demanding on production. investment, machine capacity or for manual work, energy, time and special material items, as well as handling and storage facilities. This necessarily implies a relatively high cost of production, so that high-quality loudspeaker systems are among the most costly items of reproduction technology, although technically the simplest of all devices. Despite the considerable development of new and classic technologies in recent years, the production complexity and cost of cabinet cabinets have not been significantly reduced, as the methods and equipment for their production are not yet known, and considerably less machine, space, energy and time requirements are guaranteed. all electroacoustic parameters required in the hifi class. ⁰

Výše uvedené nedostatky odstraňuje skříňová ozvučnice pro reproduktorovou soustavu podle vynálezu, tvořená obvodovými stěnami, přední reproduktorovou deskou a zadní vývodovou deskou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že čtyři na aebe návazné obvodové stěny skříňové ozvu čníce jsou jako celistvý obvodový kryt vytvořeny z navinutého, pojidlem v jednotlivých závitech vzájemně spojeného pásového materiálu především ze skupiny papír, textil, skelné tkaniny, keramické tkaniny, kovové folie a folie z plastů, použitého jednotlivě, nebo ve vzájemné kombinaci.The above-mentioned drawbacks are overcome by the cabinet baffle for the loudspeaker assembly according to the invention, consisting of peripheral walls, a front loudspeaker plate and a rear outlet plate. SUMMARY OF THE INVENTION The four circumferential walls of the cabinet baffle are formed as a unitary peripheral cover of a wound strip of interconnected web material, preferably of the group of paper, textile, glass cloth, ceramic cloth, metal foil and foil. of plastics used singly or in combination.

Nejméně jedna deska z páru desek skříňové ozvučnice, tvořeného přední reproduktorovou deskou a zadní vývodovou deskou, je v konečném tvaru včetně úchytných otvorů a funěních otvorů vytvořena jako výlisek z deskového materiálu.At least one plate of a pair of cabinet baffle plates comprising a front loudspeaker plate and a rear outlet plate is in the final shape, including the gripping holes and the snorting holes, formed as a blank of sheet material.

Nejméně tři stěny navinutého obvodového krytu skříňové ozvučnice jsou opatřeny povrchovou úpřavou, výhodně jedním závitem pásového dekorativního materiálu opatřeného na spodní straně pojidlem.The at least three walls of the wound enclosure enclosure are provided with a surface treatment, preferably one thread of a strip decorative material provided with a binder on the underside.

Nejméně dva výlisky stejného tvaru z páru desek skříňové ozvučnice, tvořeného přední reproduktorovou deskou a zadní vývodovou deskou, jsou navzájem spojeny pojidlem jako jediná zesílená deska.At least two moldings of the same shape from a pair of cabinet baffle plates formed by a front loudspeaker plate and a rear outlet plate are connected to each other by a binder as a single reinforced plate.

Nejméně jedna z vnějších stran přední reproduktorové desky a zadní vývodové desky je opatřena dekorativním materiálem.At least one of the outer sides of the front speaker plate and the rear outlet plate is provided with a decorative material.

Podstata způsobu výroby skříňové ozvučnice pro reproduktorovou soustavu spočívá vtom, že obvodový kryt skříňové ozvučnice se postupně navíjí z poddajného pásového materiálu, opatřeného nejméně z jedné strany pojidlem na obvod nosné formy.The essence of the method of manufacturing a cabinet baffle for a loudspeaker system consists in that the peripheral cover of the cabinet baffle is gradually wound from a compliant strip material provided with at least one side a binder to the periphery of the carrier mold.

Obvodový kryt skříňové ozvučnice se navíjí z poddajného pásového materiálu opatřeného nejméně z jedné strany pojidlem na obvod nosné formy tvořený obvodovou hranou přední reproduktorové desky a obvodovou hranou zadní vývodové desky skříňové ozvučnice, uchycených na navíjecím zařízení, přičemž vzdálenost vnějších stěn obou desek odpovídá šíři navíjeného pásového materiálu.The enclosure baffle is wound from a flexible sheet material provided with at least one side of a bonding form to the perimeter of the carrier mold formed by the peripheral edge of the front speaker board and the peripheral edge of the rear baffle box mounted on the winding device. material.

- 5 Obvodový kryt skříňové ozvučnice se navíjí z poddajného pásového materiálu opatřeného nejméně z jedné strany pojidlem na samostatný navíjecí trn, jehož velikost odpovídá velikosti otvoru obvodového krytu·- 5 The enclosure baffle shall be wound from a flexible sheet material provided with a binder on at least one side to a separate winding mandrel the size of which corresponds to the size of the enclosure opening.

Jako pojidla se použije tekutého, až pastovitého materiálu, který se na pásový materiál při navíjení nanáSí nejméně na jednu jeho stranu·The binder used is a liquid to pasty material which is applied to the web material at least on one side during winding.

Jako pojidla se použije teplem tavitelného materiálu předem naneseného nejméně na jednu stranu navíjeného pásového materiálu, přičemž na teplem tavitelné pojidlo se tepeleně působí nejméně jedním zdrojem tepla, aby se pojidlo roztavilo a vytvořilo trvalé spojení závitů navíjeného pásového materiálu·The binder used is a thermofusible material previously applied to at least one side of the coiled web material, wherein the thermofusible binder is thermally treated with at least one heat source to melt the binder and form a permanent thread connection of the coiled web material.

Jako pojidla se může použít teplem tavitelné folie, samostatně, nebo v kombinaci s dalěím pásovým materiálem, přičemž na teplem tavitelnou fólii se působí nejméně jedním zdrojem tepla za účelem jejího roztavení, a tím dosažení trvalého vzájemného spojení závitů navíjeného pásového materiálu·The binder may be a thermofusible film, alone or in combination with another sheet material, wherein the thermofusible film is treated with at least one heat source to melt it and thereby achieve a permanent connection of the coils of the coiled web material.

Jako poslední se na obvodový kryt navine závit z dekorativního materiálu.Finally, a thread of decorative material is wound onto the perimeter cover.

Podstata zařízení pro výrobu skříňových ozvučnic spočívá v tom, že je sestaveno z otočného opěrného čela, v jehož úchytných otvorech uspořádaných alespoň pro jednu konfiguraci, jsou upevněny nejméně tři nosné tyče určené pro nasunutí výměnných distančních podpěrných vložek, přičemž otočné opěrné čelo je svou hřídelí v nosném stojanu pevně spojeno se zdrojem otáčivého pohybu, a opatřeno distančními maticemi pro určení míry zapuštění přední reproduktorové desky pod přední okraj navinutého obvodového krytu, přičemž rádius distančních matic a rádius výměnných distančních podpěrných vložek je shodný s rohovými radiusy nosné foriqy, a délka výměnných distančních podpěrných vložek je shodná se světlostí mezi vnitřními stěnami nosné formy, a závitové konce nosných tyčí nesou násuvné příložné čelo určené ke stranovému vedení navíjeného pásového materiálu, jež je opatřené upevňovacími otvory nejméně pro jednu konfiguraci nosných tyčí· Zařízení může být opatřeno přítlačným mechanismem pro stlačování závitů navíjeného pásového materiálu·The essence of the box baffle manufacturing device consists of a rotatable support face in which the gripping holes arranged for at least one configuration are fastened with at least three support rods for receiving interchangeable spacers, the rotatable support face with its shaft in the housing. The support stand is rigidly coupled to the rotational source, and provided with spacers to determine the degree of flushing of the front speaker plate below the front edge of the wound perimeter cover, the radius of the spacers and the radius of the interchangeable spacers coinciding with the corner radii of the support. The inserts are identical with the clearance between the inner walls of the support mold, and the threaded ends of the support rods carry a plug-in contact face intended for lateral guidance of the wound strip material, which is provided with Fixed holes for at least one support rod configuration · The device can be equipped with a thrust mechanism to compress the threads of the coiled web material ·

- 6 Výhody řeěení podle vynálezu spočívají především v možnosti zavedení nenáročné výroby skříňových ozvučnic pro reproduktorové soustavy, ekonomicky a technologicky výhodnější než dosavadní klasické výrobní postupy. Skříňové ozvučnice podle vynálezu jsou na rozdíl od truhlářské technologie, lisování plastů a jiných dosud používaných výrobních způsobů zhotoveny pomocí jednoduchého, snadno realizovatelného navíjecího zařízení navíjením poddajných pásových materiálů především ze skupiny papír, textil, skelné tkaniny, keramické tkaniny, kovové fólie a fólie z plastů. Tyto materiály jsou zpravidla navinuty na zásobní cívce v požadované šíři· Přední reproduktorová deska a zadní vývodová deska umístěné uvnitř obvodového krytu skříňové ozvučnice se s výhodou vyrábějí ražením z deskových materiálů, např. dřevovláknitých desek, a pro větěí tuhost se nejméně dva výlisky slepují do jedné celkové desky. Povrchová úprava obvodového krytu je velmi jednoduchá, obvykle je provedena navinutím posledního závitu z dekorativního materiálu·· Celní strana obvodového krytu se nemusí náročně upravovat, nebol je obvykle zakryta přední průzvučnou mřížkou zhotovitelnou např» rovněž ražením z deskového materiálu, z lehčeným plastů, děrovaného plechu, textilních nákladů, drátěných aít a pod·The advantages of the solution according to the invention lie above all in the possibility of introducing low-cost box cabinet production for loudspeaker systems, which is economically and technologically more advantageous than conventional production methods. Unlike joinery technology, plastic molding and other manufacturing methods used to date, the enclosure baffles according to the invention are manufactured by means of a simple, easy-to-implement winding device by winding compliant strip materials primarily from the group of paper, textile, glass fabric, ceramic fabric, metal foil and plastic foil. . The front speaker plate and the rear outlet plate located inside the enclosure enclosure are preferably produced by punching from board materials such as fibreboard, and for greater rigidity at least two moldings are glued into one total boards. The finish of the perimeter cover is very simple, usually it is done by winding the last thread of decorative material ·· The front side of the perimeter cover does not have to be difficult to modify, as it is usually covered by a front acoustic grille , textile costs, wire mesh and so on ·

Způsob výroby skříňové ozvučnice z navíjeného pásu a z ražených, pojidlem spojovaných desek je ve srovnání a dosavadními způsoby rychlejší, zejména při použití jednoúčelového navíjecího zařízení způsobilého pro výrobu různých velikostí ozvučnic při pouhé změně osazení upevňovacích tyčí, případně i výměnných distančních podpěrných vložek a distančních matic·The method of manufacturing a box baffle from coiled strip and embossed bonded plates is faster than previous methods, especially when using a dedicated winding device capable of producing different baffle sizes by simply repositioning the fastening bars, possibly replaceable spacers and spacers

Způsob výroby skříňových ozvučnic neobtěžuje životní prostředí hlukem, zápachem ani teplem. Klade minimální nároky na výrobní a skladovací prostory, na investice do výrobního zařízení, na materiál, energii, pracovní čas a kvalifikaci pracovníků» Ani lisování a spojování výlisků z deskového materiálu nepůsobí problémy» Proto je možné výrobu ozvučnic s výjimkou strojního ražení výlisků, výhodně zavádět bučí v blízkosti montážního pracoviště nebo přímo jako jeho předsunutou součást. Tím odpadne obtížná manipulace, skladová- . ní a doprava choulostivých polotovarů z prvovýroby k montáži. Celkové výrobní náklady a riziko poškození skříňových polotovarůThe method of production of enclosure cabinets does not disturb the environment by noise, odor or heat. It places minimal demands on production and storage space, on investment in production equipment, on material, energy, working time and personnel qualification »Even pressing and joining of molded parts made of sheet material does not cause problems» Therefore, it is possible to introduce either in the vicinity of the assembly workstation or directly as its forward part. This eliminates the difficult handling, storage. transport and transportation of sensitive semi-finished products from primary production for assembly. Total production costs and risk of damage to box semi-finished products

- 7 se tím značně sníží· Výraznou výhodou skříňových ozvučnic podle vynálezu jsou kromě nízká výrobní ceny a jednoduchá technologie hlavně dosažená akustická vlastnosti, z nichž se zvláětě sleduje odolnost všech stěn ozvučnice proti vnuceným vibracím, neboť navíjený a pevně spojovaný pásový materiál má například ve srovnání s překližkou stejná tlouštky podstatně větší tuhost·In addition to the low cost of production and simple technology, the acoustic properties achieved are particularly significant, from which the resistance of all baffle walls to forced vibration is particularly monitored, since the wound and tightly bonded strip material has, for example, with plywood of the same thickness significantly greater rigidity ·

Skříňové ozvučnice podle vynálezu, způsob její výroby a zařízení pro její výrobu budou blíže popsány v následujícím příkladovém provedení s odkazem na připojené výkresy, na nichž obr. 1 znázorňuje svislý řez navinutou skříňovou ozvučnicí, kde v obvodovém krytu je z levé strany přední reproduktorové deska zapuštěna mírně pod jeho okraj, a zadní vývodové deska je po zapuštění zarovnána s okrajem obvodového krytu, obr. 2 znázorňuje vlevo přední reproduktorovou desku s funkčními a úchytnými otvory, a vpravo zadní vývodovou desku s navinutým obvodovým krytem a naznačeným koncem navíjeného pásového materiálu, přičemž uprostřed je znázorněn bokorys dvou desek jednoho druhu spojených pojidlem, představující současně část obvodu nosné formy pro uložení jednoho okraje navíjeného pásového materiálu, obr· 3 znázorňuje po levé straně ve stojanu uloženou roli navíjecího pásového materiálu, který odtud přechází přes válec ponořený v roztoku pojidla na navíjecí zařízení naznačená po pravá straně s navíjeným obvodovým krytem, na jehož obvod doléhá při otáčení přítlačný prvek ve tvaru otočného válce, obr· 4 znázorňuje podstatu navíjecího zařízení uloženého na nosném stojanu, jehož základní části jsou v nérysu částečně znázorněny na obr· 3 vpravo v řezu vedeném svislou osou procházející přes nosné tyče upevněné v otočném opěrném čelu, na jejichž protilehlých závitových koncích je uchyceno násuvná příložné čelo, a mezi oběma čely jsou umístěny obě desky upevněné v obvodovém krytu a vzájemně odděleně výměnnými distančními podpěrnými vložkami nasunutými na nosných tyčích, přičemž rádius výměnných distančních podpěrných vložek je shodný s rohovým radiusem obou desek v obvodovém krytu₀ The enclosure baffle according to the invention, its manufacturing method and apparatus for its production will be described in more detail in the following example with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a vertical section through a wound enclosure baffle. Fig. 2 shows on the left the front loudspeaker board with the functional and gripping holes, and on the right the rear output board with the wound perimeter cover and the indicated end of the wound strip material, in the middle Fig. 3 shows a side view of two plates of one kind connected by a binder, representing at the same time a part of the circumference of the carrier mold for receiving one edge of the wound strip material; from there it passes through a cylinder immersed in a binder solution onto a winding device indicated on the right side with a winding circumferential cover, the circumference of which is rotated by a rotating cylinder-shaped thrust element, FIG. 4 shows the nature of the winding device mounted on a support stand. 3, in the right-hand section through a vertical axis passing through the support rods fixed in the rotatable support face, on the opposite threaded ends of which the plug-in contact face is mounted, and between the two faces are two plates fixed in the circumferential cover and separately interchangeable spacers inserted on the support rods, the radius of the interchangeable spacers is equal to the corner radius of the two plates in the peripheral enclosure ₀

- 8 Obvodový kryt 1 skříňové ozvučnice pro reproduktorovou soustavu podle obr. 1 je vytvořen čtyřmi na sebe návaznými obvodovými stěnami jako celistvý obvodový kryt 1 navinutý z pásového materiálu li. Pro daný účel jsou vhodné materiály především ze skupiny papír^ textil, skelné tkaniny, keramické tkaniny, kovové fólie a fólie z plaetů. Uvedené materiály je možno pro navíjení použít jednotlivě, nebo ve vzájemné kombinaci. Vrstvený, dobře utažený a pojidlem 111 pevně spojený pée uložený v navinutých závitech na sobě, je neobyčejně tuhý, má dobré vnitřní tlumení a zanedbatelný sklon k nežádoucím rezonancím. Na hotovém obvodovém krytu 1 je navinut jeden závit 12 dekorativního pásového materiálu.The enclosure 1 of the cabinet baffle for the loudspeaker assembly of FIG. 1 is formed by four consecutive peripheral walls as an integral peripheral enclosure 1 wound from strip material 11. Suitable materials for this purpose are, in particular, paper, textile, glass cloth, ceramic cloth, metal foil and plaque film. Said materials can be used for winding individually or in combination with each other. The layered, well-tightened and bonded tightly bonded binder 111 is super-rigid, has good internal damping and negligible tendency to unwanted resonances. One thread 12 of the decorative strip material is wound on the finished circumferential cover 1.

Do vnitřního prostoru obvodového krytu 1 je z jedné strany zapuštěna tvarově odpovídající přední reproduktorová deska 2 opatřená v místech funkčních otvorů 22 neznázorněnými reproduktorovými systéay, které jsou uchyceny upevňovacími prvky procházejícími úchytnými otvory 21. Přední reproduktorová deska 2 může být před zapuStěním do vnitřního prostoru obvodového krytu 1 opatřena povrchovou úpravou různého druhu. Jak z obr. 1 vyplývá, je přední reproduktorová deska 2 zapuštěna částečně pod přední okraj navinutého obvodového krytu 1. Zadní vývodová deska 2 s vývodovým otvorem 32 stejného tvaru a velikosti jako přední reproduktorová deska 2 má zpravidla náročnou povrchovou úpravu. Může být opatřena závitovými vložkami zalisovanými do úchytných otvorů 31 určených k připevnění stojanu, závěsného prvku nabo trvale připojeného zesilovače. Do vnitřního prostoru obvodového krytu 1 je deska 3 obvykle zapuštěna tak, že je svou vnější stěnou na stejné úrovni s okrajem obvodového krytu 1. Přední reproduktorová deska 2 a zadní vývodová deska 3 jsou v obvodovém krytu 1 upevněny pojidlem 111. jak je blíže popsáno ve způsobu výroby skříňové ozvuča ——— nice znázorněno na obr. 2.Into the interior of the peripheral enclosure 1 is formed from one side a correspondingly shaped front loudspeaker plate 2 provided at the locations of the functional openings 22 with loudspeaker systems (not shown) which are fastened by fasteners extending through the gripping holes 21. 1 is provided with a surface treatment of various kinds. As can be seen from FIG. 1, the front speaker plate 2 is recessed partially below the front edge of the wound perimeter cover 1. The rear outlet plate 2 with the outlet opening 32 of the same shape and size as the front speaker plate 2 has a generally demanding surface finish. It may be provided with threaded inserts molded into the gripping holes 31 for attaching the stand, hinge element, or permanently connected amplifier. Into the interior of the perimeter cover 1, the plate 3 is usually recessed so that its outer wall is flush with the edge of the perimeter cover 1. The front speaker plate 2 and the rear outlet plate 3 are fixed in the perimeter cover 1 by a binder 111. The method of manufacturing the box cabinet shown in FIG. 2.

Obě desky 2 a 2 umístěné v prostoru obvodového krytu 1 jsou výhodně vyrobeny ražením z deskového materiálu, přičemž je vhodné nejméně dva výlisky stejného druhu navzájem spojit pojidlem, aby vznikla jediné zesílená deska.The two plates 2 and 2 located in the area of the peripheral cover 1 are preferably made by punching from a plate material, it being suitable to connect at least two moldings of the same kind with a binder to form a single reinforced plate.

«· 9 —«· 8 -

Nezbytným předpokladem pro výrobu skříňových ozvučnic podle vynálezu je navíjecí zařízení znázorněné na obr· 4, které může být buč univerzální nebo jednoúčelové. Univerzálním zařízením jsou především poloautomatické navíječky, které obvykle vinou papírový olepený pás na hladký kovový a zevnitř ohřívaný trn £2, aby se lepidlo co nejrychleji vytvrdilo. Nevinutý polotovar, který představuje čtyři stěny obvodového krytu, se z. trnu sejme. Do jeho vnitřního prostoru se z obou stran dodatečně zatlačí a pojidlem upevní přední reproduktorová deska 2 a zadní vývodová deska 2 ^v požadované poloze, takže vznikne skříňová ozvučnice vyžadující už jen povrchovou úpravu^ Univerzální navíječky β vyhřívaným navíjecím trnem jsou velmi nákladné a mají tak vysokou produktivitu, že se vyplatí jen pro značně velké výrobní série. Při menších počtech si výrobce reproduktorových soustav může navinuté obvodové kryty 1 z poloautomatických navíječek zajistit v kooperaci. Ovšem nezbytným skladováním, manipulací a obvykle meziměstskou dopravou polotovarů se podstatně snižuje ekonomický přínos navíjecí technologie, které je sama o sobě velmi nenáročná» Ve většině případů proto bude výhodné použít nikoli univerzální, ale podstatně jednodušší a velmi levné jednoúčelové Navíjecí zařízení, které svou produktivitou nejlépe odpovídá menším běžně požadovaným sériím ve výrobě reproduktorových soustav, a s ohledem na svůj neobtížný charakter se může umístit přímo k montážní lince.An indispensable prerequisite for the manufacture of the cabinet baffles according to the invention is the winding device shown in FIG. 4, which can be either universal or dedicated. In particular, the semi-automatic winders are the universal device, which usually winds a paper-glued strip onto a smooth metal and internally heated mandrel 52 to cure the adhesive as quickly as possible. The unwound blank, which represents the four walls of the perimeter cover, is removed from the mandrel. The front loudspeaker plate 2 and the rear outlet plate 2 are pushed into the interior of the cabinet from both sides by the binder ^{in the} desired position, resulting in a box cabinet requiring only surface treatment ^ Universal winders β with heated winding mandrel are very expensive and have high productivity that pays off only for very large production runs. With smaller numbers, the loudspeaker system manufacturer can provide coiled peripheral covers 1 of semi-automatic winders. However, the necessary storage, handling and usually long-distance transport of semi-finished products significantly reduces the economic benefits of winding technology, which in itself is very unpretentious »In most cases, it will be advantageous to use a non-versatile but significantly simpler and very cheap it corresponds to the smaller commonly required series in the production of loudspeaker systems, and due to its uncomfortable nature it can be placed directly on the assembly line.

. Jednoúčelová navíjecí zařízení podle vynálezu je uloženo v nosném stojanu 4, jehož součástí je otočně uložená hřídel 44 spojená se zdrojem otáčivého pohybu a počitadlem závitů. Na hřídeli 44 je upevněno otočné opěrné čelo 43. V něm jsou upevněny obvykle· čtyři nosné tyče 41, jejichž konfiguraci a ohledem na požadovaný rozměr obvodového krytu 1 lze měnit přesazením do předem připravených upevňovacích otvorů 431 v otočném opěrném čelu 43. Nosné tyče 41 jsou k otočnému opěrnému čelu 43 přitaženy distančními maticemi 42, které určují míru zapuštění přední reproduktorové desky 2 pod přední okraj navíjeného obvodového krytu 1» Na nosné tyče 41 se nasazují výměnné podpěrné distanční vložky 42. které svou délkou určují světlost mezi přední reproduktorovu deskou 2 a zadní vývodovou deskou 2» ^a svým radiuaem, který je shodný s rohovými radiusy obou uvedených desek 2 a}, určuje vnitřní radiusy navinutého obvodového krytu 1.» Tím je zajištěno, že. The single-purpose winding device according to the invention is mounted in a support stand 4, which comprises a rotatably mounted shaft 44 coupled to a source of rotary movement and a thread counter. A rotatable support face 43 is mounted on the shaft 44. Typically, four support bars 41 are mounted therein, the configuration of which, depending on the desired size of the circumferential cover 1, can be altered by offsetting to the previously prepared mounting holes 431 in the rotatable support face 43. spacers 42, which determine the degree of insertion of the front loudspeaker plate 2 below the front edge of the wound perimeter cover 1, are attached to the rotatable support face 43. Replaceable support spacers 42 are mounted on the support rods 41 which determine the clearance between the front loudspeaker plate 2 and rear by its outlet plate 2 » ^and its radius, which coincides with the corner radii of both said plates 2 and}, determines the inner radii of the wound perimeter cover 1.» This ensures that

- 10 navíjený pás 11 je při značném tahu spolehlivě podepřen v rohových ohybech čtvrtinou povrchu distančních podpěrných vložek 42. takže je vyloučeno jeho prohnutí. Na závitové konce nosných tyčí 41 se nasazuje nésuvné příložné čelo 46 s konfiguračními otvory 461 pro nosné tyče 41« Nésuvné příložné čelo 46 jednak stlačuje nosnou formu tvořenou hranami přední reproduktorové desky 2 a zadní vývodové desky 2., jednak spolu s opěrným otočným čelem 43 vede navíjený pás 11, takže nemůže dojít k jeho vybočení do stran·íNa závitové konce nosných tyčí 41 vyčnívající z násuvného příložného čela 46 se našroubují a utáhnou stahovací matice 47. ^Pro lepší stlačování navíjeného pásu 11 je navíjecí zařízení opatřeno přítlačným mechanismem % ve tvaru lišty nebo válce kopírujícího přítlakem pružiny 51 celý povrch navíjeného pásu 11·10, the wound strip 11 is reliably supported in corner bends by a quarter of the surface of the spacers 42 at considerable tension, so that it cannot be bent. On the threaded ends of the support rods 41, a non-sliding contact face 46 with configuration holes 461 for support rods 41 is mounted. The non-sliding contact face 46 compresses the support mold formed by the edges of the front speaker plate 2 and the rear outlet plate 2. the winding belt 11 so that it cannot twist to the sides. The threaded ends of the support rods 41 protruding from the sliding face 46 are screwed in and tightened by the tightening nuts 47. ^For better compression of the winding belt 11, the winding device is provided with a pressing mechanism. rollers following the pressure of the spring 51 the entire surface of the wound strip 11 ·

Způsob výroby skříňových ozvučníc pro reproduktorové soustavy s použitím uvedeného navíjecího zařízení spočívá v tom, že na obvod nosné formy, kterou tvoří obvodové hrany 20 a 30 přední reproduktorové desky 2 a zadní vývodové desky J a čtvrtinový povrch čtyř jimi sevřených výměnných distančních podpěrných vložek 42. se pásový materiál 11 ze zásobní role zatáhne mezi otočné opěrné čelo 43 a násuvné příložné čelo 46, jak znázorněno na obr. 3, jejichž vzájemné vzdálenost odpovídá šíři navíjeného pásu li· Pojidlem 111 se začátek pásu určeného k navíjení přichytí na nosnou formu, která se nato uvede do otáčivého pohybu· Pásový materiál 11 opatřený pojidlem může být přitla čován přítlačným mechanismem Pojidlem 111 může být jednak tekuté nebo pastovité lepidlo, které svými vlastnostmi odpovídá použitému pásovému materiálu 11 a nanáší se v průběhu navíjení. Pojidlem může být také termoplast bu<5 předem nanesený na navíjený pás 11. nebo folie z téhož materiálu navíjená současně s pásovým materiálem jiného druhu. Jednou z* dalších možností je použití pásového materiálu s předem naneseným pojidlem pro samolepicí pásky. Alternativně může jako nosné forma sloužit navíjecí trn 23 zhotovený obvykle z kovu, s hladkými, zevnitř vyhřívanými stěnami, který je součástí univerzálního navíjecího zařízení dříve uvedeného. Avšak při navíjení s pomocí těchto navíjecích trnů prakticky nelze použít příložné vodicí čela, které při jednoúčelovém zařízení přesně vedou okraje pásového materiálu 11 a zabraňují jeho sklouznuti do stran.A method for manufacturing box baffles for loudspeaker systems using said winding device is characterized in that on the periphery of the carrier mold which is formed by the peripheral edges 20 and 30 of the front speaker plate 2 and the rear output plate J and the quarter surface of four interchangeable spacers 42. the strip material 11 from the supply roll is retracted between the pivotable support face 43 and the slip-on contact face 46, as shown in FIG. 3, the mutual distance of which corresponds to the width of the coiled web 11. The binder 11 provided with a binder can be pressed by a pressing mechanism. The binder 111 can be a liquid or paste glue which, by its properties, corresponds to the strip material 11 used and is applied during winding. The binder may also be a thermoplastic of either < 5 pre-applied to the wound web 11 or a film of the same material wound simultaneously with the web material of another kind. Another possibility is to use a web material with a pre-applied binder for self-adhesive tapes. Alternatively, a winding mandrel 23 made of metal, with smooth, internally heated walls, which is part of the universal winding device mentioned above, can serve as the support mold. However, when winding with these winding mandrels, it is practically impossible to use contact guide faces which, in a single-purpose machine, precisely guide the edges of the web material 11 and prevent it from sliding sideways.

Pro vytvrzení nebo roztavení použitého pojidla při navíjení na jednoúčelovém zařízení a formou, které není vyhřívána zevnitř, je možno použít vnější nejméně jeden zdroj tepla, např· infrazářič 6, umístěný v blízkosti navíjeného krytu 1. Vnitřní vyhřívací zdroje nejsou znázorněny·To cure or melt the binder used when wound on a dedicated device and in a mold that is not heated from the inside, an external at least one heat source, e.g., an infrared heater 6 located near the coiled housing 1, may be used.

Využití řefiení podle vynálezu je možné a vhodné především u výrobců reproduktorových soustav kvalitativní třídy hifi, kteří doeud nemají vlastní sériovou výrobu skříňových ozvučnic a jsou nuceni nakupovat pro jejich výrobu určité části od specializovaných výrobních organizací· Pro evou minimální technologickou náročnost a celkovou jednoduchost, což platí i o výrobním zařízení, jo způsob výroby reproduktorových ozvučnic podle vynálezu vhodný pro nové, zvláětě meněí a netradiční dodavatele reproduktorových aouetav a jejich dílů, nebol je ekonomický i při malosoriové výrobě· Řešení jo dále vhodné pro výrobce reproduktorových soustav nebol jejich spojením ae skříňovými ozvučnicemi podle vynálezu so z hlediska odbytu dosahuje podstatně vyššího ekonomického efektu, přičemž . akustická kvalita vinutých ozvučnic je srovnatelná nebo lepší, než u dosavadních podobných ozvučnic klasického provedení·The use of the solution according to the invention is possible and suitable especially for manufacturers of hi-fi loudspeaker systems who do not have their own series production of cabinet cabinets and are forced to purchase certain parts for their production from specialized production organizations. The manufacturing method of the loudspeaker baffles according to the invention is suitable for new, especially smaller and unconventional suppliers of loudspeaker and loudspeakers and their parts, it is not economical even in small-scale production. so in terms of sales achieves a significantly higher economic effect, while. acoustic quality of wound baffles is comparable or better than previous similar baffles of classical design ·

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Cabinet baffles for a loudspeaker system comprising peripheral walls, a front loudspeaker plate and a rear outlet plate, characterized in that the four adjacent enclosure baffle walls are formed as a unitary perimeter cover (1) from a wound binder (111) in individual threads of interconnected web material (11), in particular from the group of paper, textile, glass fabric, ceramic fabric, metal foil and plastic foil, used singly or in combination

2. Cabinet baffle for loudspeaker assembly according to claim 1, characterized in that at least one plate of a pair of cabinet baffle plates consisting of a front loudspeaker plate (2) and a rear outlet plate (3) is in the final shape. 31) and the functional openings (22, 32) are formed as a blank of sheet material.

in *

Cabinet baffle for loudspeaker system according to Claims 1 and 2, characterized in that at least three walls of the wound enclosure enclosure (1) are provided with a surface treatment, preferably one thread (12) of strip decorative material provided with a binder on the underside.

4. A loudspeaker box according to claim 2, characterized in that at least two moldings of the same shape from a pair of loudspeaker box panels formed by the front loudspeaker plate (2) and the rear outlet plate (3) are connected to each other as a single binder. reinforced plate ·

Λ ·

Cabinet baffle for loudspeaker system according to Claims 2 and 4, characterized in that at least one of the outer sides of the front loudspeaker plate (2) and the rear outlet plate (3) is provided with decorative material.

6. A method of manufacturing a cabinet baffle for a loudspeaker assembly according to claims 1 to 5, characterized in that the peripheral cover (1) of the cabinet baffle is sequentially wound from a compliant strip material (11) provided with at least one binder (11). ) on the perimeter of the carrier mold.

AND

13

7. A method of manufacturing a box baffle for a loudspeaker assembly according to claim 1, wherein the peripheral cover (1) of the box baffle is wound from a flexible sheet material (11) provided with at least one side with a binder (111) to the periphery of the carrier the edge (20) of the front speaker plate (2) and the peripheral edge (30) of the rear outlet plate (3) of the box cabinet mounted on the winding device.

8. A method of manufacturing a box baffle for a loudspeaker assembly according to claims 1 to 6, characterized in that the enclosure baffle (1) is wound from a flexible strip material (11) provided with at least one side with a binder (111) to a separate winding mandrel (11). 23), the size of which corresponds to the size of the opening of the peripheral cover (1).

9. A method for producing a box baffle for a loudspeaker assembly according to claims 1 to 8, characterized in that the binder is a liquid to pasty material which is applied to the strip material (s) * on at least one side thereof during winding.

10. A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a thermofusible material previously applied to at least one side of the coiled web material (11) is used as a binder (111), wherein the thermofusible binder (111) is thermally bonded. causing at least one heat source to break the binder and form a permanent and bonded thread of the coiled web material (11).

11. A method for producing a box baffle according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the binder ae uses a thermofusible film (111), alone or in combination with another sheet material, wherein the thermofusible film (111) is at least with one heat source to melt it and thereby achieve a permanent mutual intoxication of the windings of the coiled web material (11).

«Method of manufacture of a box cabinet according to points 1 to

13, characterized in that a thread (12) of decorative material is wound on the peripheral cover (1) last.

- A device for producing box baffles according to Claims 1 to 12, characterized in that it consists of a rotatable support face (43), in which at least three support rods (41) intended for at least one configuration are fastened in the holding holes arranged for at least one configuration. sliding interchangeable spacers (42), wherein the rotatable support face (43) is rigidly coupled to the source of rotary motion by its shaft (44) in the support stand (4), and provided with spacers (45) to determine the recess level of the front speaker plate (2) below the front edge of the wound perimeter cover (1), wherein the radius of the spacer nuts (45) and the radius of the interchangeable spacers (42) coincide with the corner radii of the support mold, and the length of the interchangeable spacers between the inner walls of the support mold, and the threaded ends of the support rods (41) carry plug-in contacts face (46) intended for lateral guidance of coiled strip material (11) and having fastening holes provided at least for one configuration of the support rods (41) "

Device for the manufacture of box cabinets according to claim 13, characterized in that it is provided with a pressing mechanism (5) for compressing the threads of the wound strip material (11) »