CS257706B1 - Non-looping textured thread - Google Patents
Non-looping textured thread Download PDFInfo
- Publication number
- CS257706B1 CS257706B1 CS851652A CS165285A CS257706B1 CS 257706 B1 CS257706 B1 CS 257706B1 CS 851652 A CS851652 A CS 851652A CS 165285 A CS165285 A CS 165285A CS 257706 B1 CS257706 B1 CS 257706B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- dtex
- looping
- shaped
- thread
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Řeší se problém smyčkovitosti a oddělování dvojitých tvarovaných syntetických niti při jejich zpracování v pletařských i tkalcovských technologiích. Sestává ze dvou syntetických multifilních vláken, opatřených vzájemně opačným nepravým tvarovacím zákrutem, každá o jemnosti 70 dtex až 200 dtex, stupni zkadeření 15 % až 35 % a propojených 40 až 120vaznými místy. Výhoda spočívá v tom, že takto upravená tvarovaná nit při zpracování nesmyčkuje a nedochází k vzájemnému oddělování nití. Nesmyčkující tvarovaná nit je určena’zejména pro výrobu záclon, lze ji však s výhodou používat i v dalších pletařských a tkalcovských technologiích.The problem of looping and separating is solved double molded synthetic threads in their processing in knitting weaving technologies. It consists made of two synthetic multifilament fibers provided with mutually opposite false shaping twist, each with fineness 70 dtex to 200 dtex, degree of curl 15% to 35% and interconnected by 40 to 120 binding places. The advantage is that this way modified molded thread during processing does not slip and does not separate threads. Non-slip molded thread It is mainly intended for curtains production however, it can also be used in others knitting and weaving technologies.
Description
Vynález se týká tvarované nitě, u níž se řeší nesmyčkující a uzavřená úprava.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a shaped yarn in which a non-looping and closed treatment is provided.
Při výrobě záclon se do základní osnovy, sestávající z hladké nitě o jemnosti 40 až 100 dtex, zaplétá vzorová nit. Vzorová nit je tvořena jak jednoduchou tvarovanou nízkoroztažnou nití o jemnosti 100 až 200 dtex, tak i dvojitou tvarovanou nízkoroztažnou nití o jemnosti 2 x 70 až 2 x 200 dtex. Fibrily těchto nití, které mají stejný tvarovací zákrut, jsou paralelně uspořádány, nemají dodatečný zákrut, který by je vzájemně spojoval. Jednoduché nitě jsou po tvarování křížově navíjeny na soukacích strojích, dvojité nitě jsou vyráběny sdružováním dvou jednoduchých tvarovaných nití s následným křížovým navíjením na soukacích strojích. Stupeň zkadeření nití se pohybuje v rozmezí 17 % až 23 i.In the manufacture of curtains, a pattern yarn is braided into a base warp consisting of a smooth yarn of 40 to 100 dtex. The exemplary thread is composed of both a single shaped low stretch yarn having a fineness of 100 to 200 dtex and a double shaped low stretch yarn having a fineness of 2 x 70 to 2 x 200 dtex. The fibrils of these yarns, which have the same forming twist, are arranged in parallel, do not have an additional twist to connect them to each other. Single yarns are cross-wound on winding machines after forming, double yarns are made by combining two single-formed threads with subsequent cross-winding on winding machines. The degree of curl of the yarns ranges from 17% to 23%.
U známých typů vzorových tvarovaných nití dochází při jejich zpracování na speciálních záclonářských pletacích strojích všech druhů k chybám a vadám v pletenině, které jsou způsobeny smyčkováním vzorové tvarované nitě a oddělováním dvou nití od sebe z důvodu paralelního uloženi obou nití. Smyčkování vzorové tvarované nitě způsobují torsní síly, které si tvarované vlákno uchovává po tvarování nepravým zákrutem v procesu zakrucování, tepelné fixace a rozkrucování. Tyto torsní síly nelze odstranit druhou tepelnou fixací při výrobě nitě nízkoroztažné nebo změnou stupně zkadeření. Oddělování dvou nití od sebe je způsobeno paralelním uložením dvou nití a je dáno technologií přípravy záclonářské tvarované nitě.In the known types of exemplary molded yarns, their processing on special curtain knitting machines of all kinds causes errors and defects in the knitted fabric, which are caused by the looping of the exemplary molded yarn and the separation of two threads from each other due to the parallel placement of both threads. The loops of the exemplary molded yarn are caused by torsional forces, which the molded fiber retains after false twist forming in the process of twisting, thermal fixation and twisting. These torsional forces cannot be eliminated by a second thermal fixation in the manufacture of the yarn by low expansion or by changing the degree of curl. The separation of the two threads from each other is caused by the parallel placement of the two threads and is due to the technology of preparing the curtain thread.
Jednoduché tvarované, nízkoroztažné nitě jsou pouze sdruženy v nit dvojitou a křížem navíjeny na soukacím stroji. Chyby v záclonovině,. jejichž příčinou je vzorová tvarovaná nit, způsobují smyčky na této niti. Vznikají při pomalém odvinu nitě z cívky. Nit se při odvinu uvolní a torsní síly stáčí nit do smyčky. Vytvořená smyčka se při předepsaném napětí 'nevyrovná, dostane se do očkotvorného systému stroje a způsobí vadu v pletenině. Další vady jsou v pletenině způsobovány oddělením dvou paralelně uložených tvarovaných nití.Simple shaped, low-stretch yarns are merely combined in a double yarn and cross wound on a winding machine. Mistakes in curtains. caused by an exemplary shaped thread, the loops on the thread cause it. They arise when the yarn is slowly unwound from the bobbin. The yarn is released when unwound and the torsional forces turn the yarn into a loop. The loop formed does not equalize at the prescribed tension, gets into the machine-occlusion system and causes a defect in the knit. Other defects in the knitted fabric are caused by the separation of two parallel formed threads.
Oddělené nitě se dostanou do očkovotvorného systému stroje a jehla nezachytí celou vzorovou nit.The separated threads enter the machine-seeding system and the needle does not retain the entire pattern thread.
Nabere bud jen jednu nit či část vzorové nitě a v pletenině vzniká vada. Délka vyrobené záclony bez vad a chyb je rozhodujícím kritériem pro její zařízení do jakostních tříd.It takes only one thread or part of the pattern thread and the knitting creates a defect. The length of the curtain produced without defects and defects is a decisive criterion for its installation into quality classes.
Vady v pletenině ovlivňují celkovou efektivnost výroby záclon. Znamenají prostoje strojů, snižování výtěžnosti výroby, pokles produktivity práce, snižují kvalitativní třídění a neumožňují export záclon pro nedosahování předepsané délky záclon.Defects in the knitted fabric affect the overall efficiency of curtain production. They mean machine downtime, reduced production yields, reduced labor productivity, reduce quality grading and do not allow the curtains to be exported for failing to meet the prescribed curtain length.
Výše uvedené nedostatky stávající tvarované nitě jsou odstraněny nesmyčkující tvarovanou nití podle vynálezu, sestávající ze dvou základních syntetických multifilních vláken opatřených nepravým zákrutem, vyznačující se tím, že základní syntetická multlfilní vlákna o jemnosti 70 dtex až 200 dtex a stupni zkadeření 15 % až 25 % mají vzájemně opačný nepravý tvarovací zákrut a jsou propojena 40 až 120 vaznými místy, charakterizovanými fibrilárním propletením obou syntetických multifilních vláken.The above drawbacks of the existing molded yarn are overcome by the non-looping molded yarn of the invention, consisting of two basic synthetic multifilament fibers provided with a false twist, characterized in that the basic synthetic multifilament fibers having a fineness of 70 dtex to 200 dtex and a curl of 15% to 25% have mutually opposite false twist and are interconnected by 40 to 120 binding sites characterized by fibrillar entanglement of both synthetic multifilament fibers.
Nesmyčkující tvarovaná nit podle vynálezu se připravuje Sdružením tvarované nitě s nepravým zákrutem S a tvarované nitě b nepravým zákrutem Z, každá o jemnosti 70 dtex až 200 dtex a stupni zkadeření 15 % až 35 %, na které se pak působí ve vzduchovém adaptoru proudem vzduchu o tlaku 200 kPa až 450 kPa, čímž dojde k vzájemnému propojení obou nití fibrilárním propletením obou tvarovaných nití. Nesmyčkující tvarovaná nit podle vynálezu se ve srovnání se známými typy tvarovaných nití vyznačuje tím, že při jejím zpracování na záclonářských pletacích strojích se vady způsobené smyčkováním nevyskytují a dochází ke snížení ostatních vad způsobených vzorovou nití alespoň o 90 %. Snížení výskytu vad na záclonovině při zaplétání nesmyčkující tvarované nitě podle vynálezu dochází k jejímu vyššímu zhodnocení ve výrobku než tomu bylo u stávajících druhů tvarovaných nití.The non-looping shaped yarn of the present invention is prepared by combining a false twist shaped yarn S and a false twist Z shaped yarn, each having a fineness of 70 dtex to 200 dtex and a curl degree of 15% to 35%, which are then treated in the air adapter with pressure of 200 kPa to 450 kPa, thereby interconnecting the two yarns by fibrillating the two shaped yarns. The non-looping shaped yarn according to the invention is distinguished from the known types of shaped yarns by the fact that, when processed on curtain knitting machines, the defects caused by the looping do not occur and the other defects caused by the pattern yarn are reduced by at least 90%. The reduction in the occurrence of defects in the curtain fabric when entangling the non-looping shaped yarn according to the invention results in a higher value in the product than in the existing types of shaped yarn.
Při použití nesmyčkující tvarované nitě podle vynálezu se zvyšuje alespoň dvacetkrát průměrná délka záclony vyrobené bez vady ve srovnání se stávajícím stavem.When using the non-looping shaped yarn of the invention, the average length of the curtain produced without defect increases by at least twenty times compared to the current state.
Sdružováním nití s opačným tvarovacím zákrutem se eliminují navzájem torsní síly působící v tvarované niti. Dvojitá tvarovaná nit je tím umrtvena a nemůže při zpracování na pletacích strojích tvořit smyčky. Oddělování jednoduchých niti od sebe je odstraněno fibrilárním propletením obou syntetických multifilních vláken proudem vzduchu.Combining the threads with the opposite forming twist eliminates the torsional forces acting in the formed thread. The double shaped yarn is thereby dead and cannot form loops when knitting on knitting machines. Separation of the single threads is removed by fibrillating the two synthetic multifilament fibers by a stream of air.
Při působení tlakového vzduchu ve vzduchovém adaptoru dochází k vzájemnému zaklesnutí a propletení jednotlivých fibril obou tvarovaných nití, čímž se dosáhne kompaktnosti tvarované nitě vytvořenými vaznými místy. Počet vazných míst se pohybuje v rozmezí 40 až 120 na 1 m nitě. Počet vazných míst se ovládá tlakem použitého-vzduchu, průměrem trysky vzduchového adaptoru a rychlostí průchodu nitě tryskou v závislosti na jemnosti zpracovávané nitě. Sdružování nití se provádí s výhodou přímo na tvarovacím stroji. Vzduchové adaptory jsou instalovány na soukacích strojích. Musí být instalovány před preparačním zařízením, aby nanášená finální preparace nebyla proudem tlakového vzduchu vyfukována. Vzduchové adaptory je však možné instalovat i na tvarovací stroj před navíjecí zařízení.The action of compressed air in the air adapter interlocks and entangles the individual fibrils of the two shaped yarns, thereby achieving compactness of the shaped yarns formed by the binding sites. The number of binding sites ranges from 40 to 120 per 1 m of thread. The number of binding sites is controlled by the applied air pressure, the diameter of the air adapter nozzle, and the speed of the yarn through the nozzle depending on the fineness of the yarn being processed. The threading is preferably carried out directly on the forming machine. Air adapters are installed on winding machines. They must be installed in front of the preparation device so that the applied preparation is not blown out by the compressed air stream. However, the air adapters can also be installed on the forming machine in front of the winding device.
Příkladné provedeni nesmyčkující tvarované nitě podle vynálezu sestává ze dvou tvarovaných nití, jedna má tvarovací zákrut S, druhá Z a má 85 vazných míst na 1 m délky. Jemnost nové nitě je 189,1 dtex, pevnost 3,8 cN/dtex, tažnost 28,8 % a stupeň zkadeření 22,8 %.The exemplary non-looping shaped yarn according to the invention consists of two shaped yarns, one having a forming twist S, the other having a Z and having 85 binding sites per 1 m of length. The fineness of the new yarn is 189.1 dtex, the strength of 3.8 cN / dtex, the ductility 28.8% and the degree of curl 22.8%.
Příprava nesmyčkující tvarované nitě a dosažené vlastnosti jsou objasněny v následujícím příkladě.The preparation of a non-looming shaped yarn and the properties achieved are illustrated in the following example.
PříkladExample
Materiálovou předlohou pro tvarování bylo hladké kopsové polyesterové vlákno Slotera o jemnosti 84 dtex a počtu 24 fibril, pevnosti 4,4 cN/dtex a tažnosti 22,7 %.The material for shaping was Slotera smooth copoly polyester fiber with a fineness of 84 dtex and a number of 24 fibrils, a strength of 4.4 cN / dtex and an elongation of 22.7%.
Podmínky tvarování:Forming conditions:
Průměr tvarovacího vřetýnka - 2,72 mmDiameter of shaping spindle - 2.72 mm
Uspořádání krutných jednotek - střídavě S, ZArrangement of cruel units - alternately S, Z
Nitě s tvarovacím zákrutem S a tvarovacím zákrutem Z byly sdruženy při navíjení na. tarovacím stroji.The yarn with the forming twist S and the forming twist Z were combined during winding on. taring machine.
Fyzikálně mechanické hodnoty sdružené tvarované nitě:Physico-mechanical values of compound formed yarn:
Sdružená tvarovaná nit byla pak upravena proudem tlakového vzduchu za těchto podmínek:The composite molded thread was then treated with a compressed air stream under the following conditions:
Soukací stroj Vzduchový adaptor Tlak vzduchuWinding machine Air adapter Air pressure
CONORAPID 1 mm 240 kPaCONORAPID 1 mm 240 kPa
Fyzikálně mechanické hodnoty příkladného provedení nesmyčkující tvarované nitě:Physical-mechanical values of the exemplary non-loop forming yarn:
JemnostSoftness
PevnostStrength
TažnostDuctility
Stupeň zkadeření Obsah preparace Vazná místa/mCurl degree Preparation content Binding sites / m
189,1 dtex189.1 dtex
3,8 cN/dtex3.8 cN / dtex
28,8 % 22,8 %28.8% 22.8%
1,61 % až 901.61% to 90%
Nesmyčkující tvarovaná nit příkladného provedení byla použita pro výrobu záclon na záclonařském žakarovém stroji typu RMJ 4/1, šíře 120 a byla zpracována při rychlosti stroje 250 obrátek/min při relativní vlhkosti 55 až 65 % a teplotě 22 až 24 °C. Jako osnovního materiálu bylo použito hladkého polysterového vlákna jemnosti 84 dtex a počtu 24 fibril. Bylo vyrobeno 2 050 m záclony o šíři 3 m a při použití nesmyčkující tvarované nitě příkladného provedení byl počet zjištěných vad způsobených vzorovou nití 5, zatímco při použití známé tvarované nitě byl počet zjištěných vad způsobených vzorovou nití 191. Nesmyčkující tvarovanou nit podle vynálezu je možné s výhodou používat v pletařských i tkalcovských technologiích, kde podmínkou dobré zpracovatelnosti je nesmyčkující uzavřené provedení tvarované nitě.The non-looping shaped yarn of the exemplary embodiment was used to produce curtains on a RMJ 4/1 curtain jacquard machine, width 120, and was processed at a machine speed of 250 revolutions / min at a relative humidity of 55-65% and a temperature of 22-24 ° C. The warp material used was a smooth polyster fiber of 84 dtex and 24 fibrils. 2050 m curtains of 3 m width were produced. Using the non-looping shaped yarn of the exemplary embodiment, the number of defects found by the pattern yarn was 5, while using the known molded yarn the number of defects caused by the pattern yarn was 191. to be used in knitting and weaving technologies, where the condition of good workability is the non-looping closed version of the formed thread.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS851652A CS257706B1 (en) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Non-looping textured thread |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS851652A CS257706B1 (en) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Non-looping textured thread |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS165285A1 CS165285A1 (en) | 1987-11-12 |
CS257706B1 true CS257706B1 (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=5351417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS851652A CS257706B1 (en) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Non-looping textured thread |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS257706B1 (en) |
-
1985
- 1985-03-08 CS CS851652A patent/CS257706B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS165285A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1046560C (en) | A composite yarn consisting of chain yarn and laying yarn | |
US3367095A (en) | Process and apparatus for making wrapped yarns | |
US3365872A (en) | Yarn wrapped with surface fibers locked in place by core elements | |
AU2004297554B2 (en) | Size-covered composite yarns and method for making same | |
US20140308865A1 (en) | Stretchable and dimensionally stable woven fabric made from polytrimethylene terephthalate based core spun yarns. | |
IE41746B1 (en) | Improvements in and relating to fibrous structures | |
US12098483B2 (en) | Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn | |
WO2020021124A1 (en) | Yarn comprising a core and a sheath of fibers | |
US12060661B2 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
US4559772A (en) | False twist texturized yarn, and a process for its preparation | |
US3402548A (en) | Process for fracturing flat ribbons and the product thereof | |
US4196574A (en) | Composite yarn and method of manufacture | |
US3460338A (en) | Stretch yarn | |
JPS60246838A (en) | Method and apparatus for producing blended spun yarn | |
SK56495A3 (en) | Method of production of coherent torsioness or low-torsion textile sliver | |
GB2113734A (en) | Spun-fibre yarn produced by interlacing | |
WO2021048816A1 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
CS257706B1 (en) | Non-looping textured thread | |
CN101988226B (en) | Sewing thread | |
US4164837A (en) | Method of forming a wrapped yarn | |
US12129577B2 (en) | Composite yarn comprising at least two bundles of coalesced elastic filaments and a plurality of inelastic elements | |
JPH0333813B2 (en) | ||
CN109023625A (en) | Twisted union yarn line and the cloth and silk and cloth fibre for having used the twisted union yarn line | |
JPH0649731A (en) | Production of combined filament yarn | |
KR100341832B1 (en) | Textured filament yarn with fluff-like fluff and how to make it |