CS257659B1

CS257659B1 - Lamellar heat exchanger

Info

Publication number: CS257659B1
Application number: CS858989A
Authority: CS
Inventors: Ivan Knorr
Original assignee: Ivan Knorr
Priority date: 1983-10-19
Filing date: 1985-12-09
Publication date: 1988-05-16
Also published as: CS764483A1; CS257701B1; CS898985A1

Abstract

Podstatou lamelového výměníku je, že sestává z teplovodních lamel shodného provedení, samosvorně sestavených do jednoho celku, kde lamely jsou vytvořeny z plechu, ve střední části ohnutého do zkoseného žlabovitého tvaru, a jejioh průřez tvoří pět ploobýoh částí a čtyři místa ohybu, z niohž vždy následující lamela je svou plochou částí zakončenou místy ohybu vsazena do zkoseného žlabovitého tvaru, ohraničeného místy ohybu předoházejíoí lamely, která svírá svými plochými částmi následující lamelu na vnějších stranáoh ploohýoh oástí tak, že jsou vytvořeny tři oddělené tnibloovité- prostory, tepelně propojené společnými teplovodními lamelami, které tvoří žebrování trubioovitýoh prostor.The essence of the lamellar exchanger is that it consists of hot water lamellae of the same design, self-lockingly assembled into a single unit, where the lamellae are made of sheet metal, bent in the middle part into a beveled trough-like shape, and whose cross-section consists of five flat parts and four bending points, from which the following lamellae are always inserted with their flat part ending in bending points into a beveled trough-like shape, bounded by the bending points of the preceding lamellae, which grips the following lamellae with its flat parts on the outer sides of the flat parts so that three separate tube-like spaces are created, thermally interconnected by common hot water lamellae, which form the ribbing of the tube-like spaces.

Description

Vynález ee týká výměníku z lamel, určeného pro hospodaření odpadním teplem,odcházejícím například při větrali vytápěných prostor, při spalování ušlechtilých paliv a z technologických procesů.The invention relates to a lamellar heat exchanger for waste heat management, leaving for example in ventilated areas, in the combustion of noble fuels and in technological processes.

Dosud známé lamelové výměníky tepla jsou těžké, vyžadujíThe known lamellar heat exchangers are heavy, they require

M ' .M '.

pohon pohyblivých částí, jako například Švédský Ljungstrom.drive moving parts, such as the Swedish Ljungstrom.

Jiné typy lamelových výměníků potřebují zpravidla přepínací zařízení, nebo? pracují střídavě. Některé vyžadují použití nosných konstrukcí, do kterých jsou lamely zabudovány nebo jsou vyráběny kombinací trubek a lamel, kde je přestup tepla většinou brzděn nedokonalým stykem trubky a lamely. Podobné výměníky pracují na stejném principu, ale jejich výměníková jednotka je kruhového průřezu, nevyužívají dokonale stavební prostor vlastního zařízení.Other types of vane heat exchangers usually require a switching device, or? they work alternately. Some require the use of load-bearing structures in which the lamellas are incorporated or are produced by a combination of tubes and lamellas, where heat transfer is usually hampered by imperfect contact of the tube and lamella. Similar exchangers work on the same principle, but their exchanger unit is of circular cross-section, they do not use the building space of their own equipment perfectly.

Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje výmšnik tepla podle -vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z teployodných lamel shodného provedení, samosvomě sestavených do jednoho celku, kde teplovodně lamely jsou vytvořeny z plechu, ve střední části ohnutého do zkoseného žlabovitého tvaru a jejich průřez tvoří pět částí plochých a čtyři místa ohybu. Lamely tvoří.samostatný funkční celek tím, že vždy následující,lamela je svým menším rozměrem zkoseného žlabovitého tvaru vsazena do většího rozměru žlabovitého tvaru lamely předcházející předem nepružené tak, aby lamelu následující svírala stálým pružným tlakem a tímto se vytvoří tři oddělené trubicovíté prostory, tepelně propojené společnými teplovodnými lamelami, které v sestaveném celku tvoří stejnoměrné vyžebrování oddělených trubicovítých prostor.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the heat exchanger according to the invention, which consists in that it consists of heat-conducting lamellas of the same design, self-assembled in a single unit, the heat-conducting lamellas are made of sheet metal. consists of five flat parts and four bending points. The lamellas form a separate functional unit by always inserting the following lamella with its smaller dimension of the chamfered trough in the larger dimension of the trough-shaped lamella preceding the inelastic, so that the next lamella closes with constant elastic pressure and thereby creates three separate tubular spaces thermally interconnected common heat-conducting lamellas, which in the assembled unit form a uniform ribbing of the separated tubular spaces.

257659 ·257659 ·

- 2 -.- 2 -.

Takto navržená výměníková jednotka se vyznačuje snadnou vyrobí telností, neb je vyrobena ze stejných teplovodných lamel, které jsou současně dílem funkčním i konstrukčním a tyto lamely mohou být vyráběny ohýbáním nebo lisováním z rovného plechu nebo řezáním z předválcovaného profilu. Takto vyrobená výměníkové jednotka má vysokou účinnost již při malém rozdílu teplot. Vzhledem k tomujže nepracuje střídavě, ale stále stejnoměrně a že nemá žádné nosné konstrukce lamel, vychází vzhledem k porovnatelnému přenášenému výkonu váhově téměř polovičníma tím má malou tepelnou setrvačnost a je levná. Při sestavování výměníkové jednotky nejsou třeba žádné spojovací díly, nebot všechny lamely drží pohromadě samoevomě pružností použitého materiálu. Předností takové výměníkové jednotky je malý prostupový odpor teplonosných látek,a tím je možné použití v provozech s přirozeným tahem. Rovněž sériové nebo paralelní řazení výměníkových jednotek je snadné, a tím lze vyrobit výměníky s potřebným výkonem do předem vymezeného prostoru téměř na míru, což je výhodné u adaptací stávajících zařízení.The heat exchanger unit designed in this way is easy to manufacture because it is made of the same heat-conducting fins, which are both a functional and structural part and can be produced by bending or pressing from a flat sheet or by cutting from a pre-rolled profile. The exchanger unit produced in this way has a high efficiency even at a small temperature difference. Since it does not work alternately, but still uniformly and has no supporting structure of the slats, it is based on comparable transmitted power by almost half in weight, thus has low thermal inertia and is inexpensive. When assembling the heat exchanger unit, no connecting parts are required, since all the slats are held together by the elasticity of the material used. The advantage of such a heat exchanger unit is the low transmission resistance of the heat transfer substances, which makes it possible to use it in natural draft operations. Also, the series or parallel shifting of the heat exchanger units is easy, making it possible to produce heat exchangers with the required power to a predefined space almost to measure, which is advantageous in the adaptation of existing plants.

Na přiloženém výkrese obr. 1 představuje v řezu pohled na sestavení dvou teplovodných lamel, obr. 2 představuje v průřezu pohled na sestavení teplovodných lamel do výměníkové jednotky, obr. 3 představuje boční pohled na část zakončovací manžety, obr. 4 představuje boční pohled na jeden způsob zakončení samostatné výměníkové jednotky.In the accompanying drawing, FIG. 1 is a cross-sectional view of the assembly of two heat-conducting fins; FIG. 2 is a cross-sectional view of the assembly of the heat-conducting fins into a heat exchanger unit; Termination of the separate heat exchanger unit.

Ná obr. 1 je znázorněna mechanika samosvomosti dvou sousedních lamel 1, vyznačená tím^že teplovodně lamely 1 jsou vytvořeny z plechu ohnutého do žlabovitého tvaru a jejich průřez tvoří pět plochých částí 16, 17. 18, 19. 20 a čtyři místa ohybu 21. 22. 23. 24. z nichž vždy následující lamela 1 je plochou částí 18 zakončenou místy ohybu 22, 23 vsazena do zkoseného tvatvaru ohraničeného místy ohybu 21, 24 předcházející lamely 1, které svírá svými plochými částmi 17. 19 následující lamelu 1 na vnějších· stranách plochých částí 17. 19 tak, že jsou vytvořeny odděleně trubicovité prostory 6, jT, 8, tepelně propojené společnými teplovodnými lamelami 1, které tvoří žebrování 16,1 shows the self-locking mechanism of two adjacent slats 1, characterized in that the heat-conducting slats 1 are made of sheet metal bent into a gutter-like shape and have a cross-section consisting of five flat parts 16, 17, 18, 19, 20 and four bending points 21. 22. 23. 24. of which each successive lamella 1 is inserted by a flat portion 18 terminated by bending points 22, 23 in a chamfered shape bounded by bending points 21, 24 of the preceding slat 1, which grips its flat portions 17, 19 with outer flats 1 the sides of the flat portions 17, 19 so as to form separate tubular spaces 6, 11, 8, thermally interconnected by the common heat-conducting fins 1 which form the fins 16,

18, 20 trubicovítých prostor 6, 2, 8. Pro případné zlepšení těsnosti oddělených trubicovítých prostor 6, 7, 8 lze uvažovali o aplikaci těsněni 15. nejlépe lokálním nástřikem těsnící hmoty přímo na lamely 1. Pro vzájemnou prostorovou stabilizaci sousedních lamel 1 jsou v jejich plochých částech 17, 19 zhoto25765918, 20 tubular spaces 6, 2, 8. In order to improve the tightness of the separate tubular spaces 6, 7, 8, sealing 15 may be considered, preferably by local spraying of sealant directly onto the slats 1. For mutual spatial stabilization of adjacent slats 1 of the flat parts 17, 19 of the photo257659

- 3 vény proliey Po vložení sestavené výměníkové jednotky do vnějšího obalu £ může být tato již opatřena zakončovacími manžetami £,col je patrno v příčném řezu na obr. 2 a v bočním pohledu na obr. 4. Pro úspěšné nasazení zakončovacích manžet £ do oddělených trubicovítých prostor 6, J, 8 jsou zakončovací manžety £ opatřeny průřézy což je znázorněno na obr. 3.After inserting the assembled exchanger unit into the outer casing, it can already be provided with end sleeves 8, col in cross-section in Fig. 2 and in side view in Fig. 4. In the space 6, 8, 8, the end sleeves 6 are provided with cross-sections as shown in FIG. 3.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A lamellar heat exchanger, characterized in that it consists of heat lamellas (1) of the same design, self-assembled in a single unit, wherein the lamellas (1) are formed from a sheet in the central part bent into a chamfered gutter shape. the flat parts (16, 17, 18, 19, 20) and the four bending points (21, 22, 23, 24), of which each successive lamella (1) is its flat part (18) ending in the bending points (22, 23) embedded in a chamfered trough shaped by bending points (21, 24) of the preceding slat (1), which by its flat portions (17, 19) grips the next slat (1) on the outside of the flat portions (17, 19) so as to form three separate tubular spaces (6, 7, 8), thermally interconnected by common heat-conducting vanes (1), which form the fins (16, 18, 20) of the tubular spaces (6, 7, 8).

2. The lamellar heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat-conducting fins (1) are provided with slits and punches (9).

Vane heat exchanger according to Claims 1 and 2, characterized in that a seal (15) is inserted between the heat conducting bars (1) at the points of self-locking contact.