CS257634B1 - Způsob kontinuální separace drobných nečistot a nerozvlákněných zbytků z rozvlěkněněho sběrového papíru a zařízení k provedenítohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Cílem způsobu je separace drobných nečistot, zejména útržků a úlomků plastických hmot, kůže a pryže. Oddělí se 25 až 40 % rozvlákněné hmoty, obsahující vysoký podíl nečistot a nerozvlákněných zbytků a následně se dovlákní, přičemž z výplivu se dále oddělí zbývající čistá frakce, která se odvede s čistým produktem dovláknění a dodá k produktu primárního rozvláknění. Třídicí stator rozvlákňovače je opatřen dvěma samostatnými, vzájemně oddělenými třídicími zónami, hlavní třídicí zónou čisté frakce spojenou s hlavním vývodem a přídavnou třídicí zónou znečištěné frakce, spojenou s přídavným vývodem, přičemž hlavní vývod rozvlákňovače je postupně spojen s regulačním členem průtoku, s výhodou šoupátkem, přepadovou skříní, čerpadlem a sběrnou nádrží a přídavný vývod rozvlákňovače je spojen se vstupem vířivého dovlákňovače, opatřeného vývodem dobré látky a vývodem výplivu, který je spojen se sítovým třídičem, jehož vývod zbývající části rozvlákněné látky je současně s vývodem dobré látky z vířivého dovlákňovače spojen se sběrnou nádrží.

Description

Vynález se týká způsobu kontinuální separace drobných nečistot a nerozvlákněnýoh zbytků, zejména útržků a úlomků plastických hmot, kůže a pryže z rozvlákněného sběrového papíru a zařízení k provedení tohoto způsobu.

V současné praxi se stále více zvyšuje v rozvlákňovaném sběrovém papíru podíl drobných tuhých nečistot. Dosud aplikované postupy a zařízení k jejich kontinuální separaci lze rozdělit do dvou základních skupin.

První skupina tvoří systémy separace plovoucích nečistot, jejichž představitelem je např. zařízení podle autorského osvědčení 190 615, kde je v horní části vany rozvlákňovače, těsně pod hladinou, vytvořena odváděči štěrbina, kterou se plovoucí nečistoty odvádějí spolu s částí látky s nerozvlákněnými zbytky sběrového papíru do pomocné linky. Průchodnost odváděči štěrbiny udržuje rotační mechanický lopatkový čistič. Základním nedostatkem takových systémů separace je, ze pracují s vyhovující účinností pouze pro lehké nečistoty, kupříkladu částice pěnového polystyrenu. Navíc účinnost separace pro ostatní drobné a těžší nečistoty, rozptýlené ve vaně rozvlákňovače je nízké.

Další nevýhodou je značná poruchovost následných pomocných linek vzhledem k ucpávání souvisejících potrubních rozvodů i vlastního zařízení většími nečistotami a nerozvlákněnými zbytky sběrového papíru, které pronikly odváděči štěrbinou. Případné zmenšení štěrbiny má zase negativní dopad ve snížení účinností zařízení.

Do druhé skupiny patří dvoustupňové rozvlákňování.

První stupeň je tvořen klasickým rozvlákňovačem, opatřeným hrubým třídicím statorem.

Celý objem hrubě rozvlákněné látky je pak spolu s nečistotami veden do druhého rozvlákňovače, kde se látka dovlákňuje a zbavuje Části drobných nečistot. Hlavním nedostatkem tohoto systému separace je, že nežádoucí drobné nečistoty jsou v prvním i druhém stupni rozvlákňování značně rozmělněny a v tomto stavu pronikají do následujících technologických stupňů linky na zpracování sběrového papíru se všemi negativními důsledky na technologičnost i kvalitu.

Úkolem vynálezu je podstatně zmenšit nepříznivý vliv nežádoucích nečistot a zajistit současně vysokou účinnost kontinuální separace. Tento úkol řeší způsob podle vynálezu, jehož podstatou je, že z rozvlákňované hmoty se oddělí množství tvořící 25 až 40 % výkonu rozvlákňovače a obsahující frakci s vysokým obsahem nečistot a nerozvlákněných zbytků, která se následně dovlákní v přídavném zařízení, přičemž výpliv z dovláknění se dále vytřídí a zbytky dobré rozvlákněné látky z výplivu se s dodatečně rozvlákněnou látkou a se zbývající části rozvlákněné hmoty odvedou do společné sběrné nádrže.

Způsob podle vynálezu je realizován zařízením, tvořeným rozvlákňovačem, vířivým dovlákňovačem, sítovým třídičem a sběrnou nádrží, jehož podstatou je, že třídicí stator rozvlákňovače je opatřen dvěma samostatnými, vzájemně oddělenými třídicími zónami, hlavní třídicí zónou čisté frakce spojenou s hlavním vývodem a přídavnou třídicí zónou znečištěné frakce, spojenou s přídavným vývodem, přičemž hlavní vývod rozvlákňovače je postupně spojen s regulačním Členem průtoku, s výhodou šoupátkem, přepadovou skříní, čerpadlem a sběrnou nádrží a přídavný vývod rozvlákňovače je spojen se vstupem vířivého dovlákňovače, opatřeného vývodem dobré látky a vývodem výplivu, který je spojen se sítovým třídičem, jehož vývod zbývající části rozvlákněné látky je současně s vývodem dobré látky z vířivého dovlákňovače spojen se sběrnou nádrži.

Další podstatou zařízení podle vynálezu je, že plochy a přídavné zóny statoru rozvlákňovače tvoří 15 až 30 % celkové plochy třídicího statoru a její čistý průtočný průřez tvoří nejméně 40 % jeho celkového čistého průtočného průřezu, že v přídavné třídicí zóně je upravena soustava radiálních štěrbin a kruhových otvorů, případně že v přídavné třídicí zóně je upravena soustava radiálních štěrbin s rozdílnou délkou a kruhových otvorů s rozdílným průměrem.

Způsob a zařízení podle vynálezu vykazují proti stávajícímu stavu techniky vyšší účinek v tom, že pracují s podstatně vyšší účinností kontinuální separace všech typů drobných nečistot. Zatímco stávající účinnost separace plovoucích nečistot je až 90 % pouze pro plovoucí nečistoty a ostatní druhy drobných nečistot jsou tříděny s nevyhovující účinností, je u předmětu vynálezu účinnost až 90 % pro všechny druhy nečistot. Další výhodou předmětu vynálezu je podstatné zvýšení provozní spolehlivosti kontinuální separace drobných nečistot, kterou zaručuje kalibrace znečištěné frakce třídicím statorem podle vynálezu, je tedy na minimum snížena možnost ucpání následné provozní linky a tedy její vyřazení z provozu.

Navíc nedochází k nadměrnému rozmělňování drobných nečistot a jejich následnému nežádoucímu pronikání do dalších technologických stupňů.

Aplikace způsobu a zařízení podle vynálezu se tedy v praxi výhodně projeví rozšířením možností použití stávajících zařízeni pro zpracováni více znečištěných druhů sběrového papíru a vyšší čistotou rozvlákněné látky se všemi příznivými důsledky následného technologického zpracování. Dojde také ke zvýšení výkonu rozvlákňovacího stupně, co se kladně projeví ve zvýšení výkonu zpracovatelské linky bez zvýšení nároků na odběr energie a navíc ve zvýšené životnosti a provozní spolehlivosti technologické linky.

Přídavné provedení předmětu vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde je na obr. 1 znázorněno zapojení rozvlákňovacího stupně a na obr. 2 a 3 funkční část třídicího statoru rozvlákňovače sběrového papíru.

Zařízení podle obr. 1 je tvořeno rozvlákňovačem £ se vstupem 100 a třídicím statorem 10, na kterém je vytvořena hlavní třídicí zóna 101 a přídavná třídicí zóna 102, kupř. podle obr. 2 nebo 3. Rozvlákňovač £ je dále opatřen hlavním vývodem 110 čisté frakce a přídavným vývodem 120 znečištěné frakce. Další částí zařízeni je vířivý dovlákňovač 2 s vývodem 21 dobré látky a vývodem 22 výplivu. Vstup vířivého dovlákňovače 2 je spojen potrubím 85 s přídavným vývodem 120 rozvlákňovače £.

K jeho hlavnímu vývodu 110 je potrubím 81 připojeno šoupátko £, které je dále potrubím 82 propojeno s přepadovou skříní £ s dělicí stěnou 40. Výstup přepadové skříně £ je přes potrubí 83 spojen se sáním čerpadla 5, jehož výtlak je potrubím 84 zaveden do sběrné skříně £. Další částí zařízení je konečně sítový třídič 7_ se sítem 71, vývodem 72, který je zaústěn do prostoru pod sítem 71 a odveden 73. S prostorem nad sítem 71 sítového třídiče 7_ potrubím 87 je propojen vývod 22 výplivu vířivého dovlákňovače 2_, jehož vývod 21 je společně s vývodem 72 sítového třídiče propojen potrubím 86 a 88 se sběrnou nádrží.

Na obr. 2 je znázorněno základní provedení třídicího statoru 10 s hlavní třídicí zónou 101 a přídavnou třídicí zónou 10¾ Hlavní třídicí zóna 101 je opatřena neznázorněnou soustavou kruhových otvorů, jejich průměr je volen v závislosti na požadované kvalitě rozvlákňované látky. Tento průměr se obvykle pohybuje v rozmezí 5 až 8 mm. Plocha třídicí zóny 102 tvoří 25 % celkové plochy třídicího statoru 10 a jsou na ní vytvořeny soustavy radiálních štěrbin 121 a kruhových otvorů 123

Rozměry radiálních štěrbin 121 a kruhových otvorů 123 jsou voleny s ohledem na jejich počet tak, že jejich čistý průtočný průřez tvoří nejméně 40 % celkového čistého průtočného průřezu třídicího statoru 10 Ve vztahu k uvedenému průměru neznázorněných kruhových otvorů hlavní třídicí zóny 101 je průměr kruhových otvorů 123 třídicí zóny 102 30 až 50 mm, s výhodou 40 mm. Šířka štěrbin 121 je 10 až 15 mm, s výhodou 12 mm.

V provedení podle obr. 3 jsou v přídavné třídicí zóně 102 třídicího statoru 10 vytvořeny soustavy kruhových otvorů 123 a 124 rozdílných průměrů, kupříkladu 30 a 40 mm a podobně soustavy různě dlouhých, případné širokých štěrbin 121 a 122, kupříkladu 10 x 100 ran a 12 x 60 mm. Podmínka miminálniho čistého průtočného průřezu všech otvorů přídavné třídicí zóny. je zachována.

činnost zařízení je následující. Rozvlákňovač se plní vstupem 100 a v něm vzniká směs rozvlákněné látky, nerozvlákněného papíru a různých nežádoucích příměsí - nečistot. Nečistoty se dle rozměrů a fyzikálních vlastností dělí na spřádatelné nečistoty, těžké nečistoty a drobné nečistoty. Odběr spřádatelných nečistot není předmětem nového řešení a lze jej realizovat pomocí známého a neznázorněného tahače spletence nečistot. Podobné těžké nečistoty se odstraňují neznázorněným odlučovačem těžkých nečistot. V rozvlákňovači 2 však zůstávají již definované nežádoucí drobné nečistoty, tvořené zejména útržky a úlomky plastických hmot, kůže a pryže.

Čistá frakce nerozvlákněné látky se z rozvlákňovače 2 odvádí hlavní třídicí zónou 101 třídicího statoru 10 do hlavního vývodu 110. Odtud je vedena potrubími 61 a 82 přes šoupátko 3 do přepadové skříně 2> ze které je následně přečerpávána přes potrubí 83 a čerpadlem 2 do sběrné nádrže 6. Znečištěná frakce prochází spolu s částí čisté frakce štěrbinami 121 příp. 122 a kruhovými otvory 123, popř. 124 přídavné třídicí zóny 102 třídicího statoru 10 a je přídavným vývodem 120 a potrubím 85 přiváděna do vířivého dovlákňovače 2.

Existence štěrbin 121 a 122 a kruhových otvorů 123, 124zvyšuje pravděpodobnost vytřídění drobných nečistot různých prostorových útvarů a podstatně tak zvyšuje účinnost zařízení podle vynálezu. Ve vířivém dovlákňovači 2 dochází k dovláknění dosud nerozvlákněných zbytků sběrového papíru a současně k oddělení látky vhodné pro další technologické zpracováni, tedy v podstatě čisté frakce. Oddělená látka je vývodem 21 prostřednictvím potrubí 86 odváděna do sběrné nádrže 6. Zbývající část směsi, tzv. výpliv, který již obsahuje převážně nežádoucí drobné nečistoty, je vývodem 22 prostřednictvím potrubí 87 odváděn na sítový třídič 2» jehož sítem 71 projde zbytek dobré látky, který je vývodem 72 prostřednictvím potrubí 88 také odveden do sběrné nádrže 6. Nežádoucí drobné nečistoty jsou shromážáovány ve sběrném žlabu 74 sítového třídiče 2 ^a jsou odváděny z technologického procesu.

Způsob kontinuální separace drobných nečistot je dostatečně účinný tehdy, je-li množství znečištěné frakce odebírané přídavnou třídicí zónou 102 třídicího statoru 10 25 až 40 % celkového výkonu rozvlákňovače 2· Odváděný objem je závislý na znečištění zpracovávaného sběrového papíru. Uvedený požadavek je v podstatě zajištěn tím, že čistý průtočný průřez přídavné třídicí zóny 102 tvoří nejméně 40 % celkového průtočného průřezu třídicího statoru 10 Při technologickém procesu je pak možno operativně regulovat odebírané množství znečištěné frakce škrcením objemu čisté frakce šoupátkem 2 ^za hlavním vývodem 110 rozvlákňovače jL·

Způsob a zařízení lze výhodně využít při zpracování znečištěného sběrového papíru v papírenském průmyslu.

Claims (5)

1. Způsob kontinuální separace drobných nečistot a nerozvlákněných zbytků z rozvlákněného sběrového papíru, zejména útržků a úlomků plastických hmot, kůže a pryže vyznačující se tím, že z rozvlákněné hmoty se oddělí množství tvořící 25 až 40 %, obsahující frakci s vysokým obsahem nečistot a nerozvlákněných zbytků, která se následně ďovlákní, přičemž výpliv z dovláknění se dále vytřídí a zbytky dobré rozvlákněné látky z výplivu se s dostatečně rozvlákněnou látkou a se zbývající částí rozvlákněné hmoty společně odvedou.

2. Zařízení k provedeni způsobu podle bodu 1, tvořené rozvlákňovačem, vířivým dovlákňovačem, sítovým třídičem a sběrnou nádrží, vyznačující se tím, že třídicí stator (10) rozvlákňovače (1) je opatřen dvěma samostatnými, vzájemně oddělenými třídicími zónami, hlavní třídicí zónou (101) čisté frakce spojenou s hlavním vývodem (110) a přídavnou třídicí zónou (102) znečištěné frakce, spojenou s přídavným vývodem (120), přičemž hlavní vývod (110) rozvlákňovače (1) je postupně spolen s regulačním členem průtoku, s výhodou; šoupátkem (3), přepadovou skříní (4), čerpadlem (5) a sběrnou nádrží (6) a přídavný vývod (120) rozvlákňovače (1) je spojen se vstupem vířivého dovlákňovače (2), opatřeného vývodem (21) dobré látky a vývodem (22) výplivu, který je spojen se sítovým třídičem (7), jehož vývod (72) zbývající části rozvlákněné látky je současně s vývodem (21) dobré látky z vířivého dovlákňovače (2) spojen se sběrnou nádrži (6).

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačujíc! se tím, že plocha třídicí přídavné zóny (102) tvoři 15 až 30 % celkové plochy třídicího statoru (10) a její čistý průběžný průřez tvoří nejméně 40 % jeho celkového čistého průtočného průřezu.

4. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že v přídavné třídicí zóně (102) je upravena soustava radiálních štěrbin (121) a kruhových otvorů (123).

5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že v přídavné třídicí zóně (102) je upravena soustava radiálních štěrbin (121), (122) s rozdílnou délkou a kruhových otvorů (123), (124) s rozdílným průměrem.