CS257517B1 - Complex ingredient - Google Patents
Complex ingredient Download PDFInfo
- Publication number
- CS257517B1 CS257517B1 CS457785A CS457785A CS257517B1 CS 257517 B1 CS257517 B1 CS 257517B1 CS 457785 A CS457785 A CS 457785A CS 457785 A CS457785 A CS 457785A CS 257517 B1 CS257517 B1 CS 257517B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- gypsum
- casting
- materials
- complex additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Komplexní přísada je vhodná pro přípravu prefabrikovaných suchých stavebních hmot se sádrovým pojivém jako omítkovin, tmelů, licích hmot, stěrek, štukových hmot nebo k přípravě těchto hmot "in sítu" ve stavební výrobě nebo výrobě stavebních dílců, dále k zajištění dlouhé doby licí životnosti a homogenity sádrových suspenzí při přesném odlévání členitých sádrových odlitků do forem. Přísada má vlastnosti retardační, oddaluje počátek tuhnutí sádrových pojiv a stavebních hmot bez vlivu na rychlost hydratace při tuhnutí a tvrdnutí. Dále má vynikající retenční schopnost, čímž prodlužuje dobu zpracovatelnosti i na velmi porézních podkladech a zvyšuje homogenitu stavební hmoty. Obsah plastifikátoru zachovává tixotropii hmoty při nanášení na svislé podklady. Při požadavku licích schopností umožňuje ztekutivo dosahování dobré tekutosti i při nízkém vodním součiniteli, což umožňuje lití dokončovací sádrové vrstvy při prefabrikaci a odlévání velkoobjemových odlitků s perfektním povrchem.The complex additive is suitable for the preparation of prefabricated dry building materials with gypsum binder such as plasters, putties, casting materials, screeds, stucco materials or for the preparation of these materials "in situ" in construction production or the production of building components, as well as for ensuring a long casting life and homogeneity of gypsum suspensions during precise casting of articulated gypsum castings into molds. The additive has retarding properties, delays the onset of setting of gypsum binders and building materials without affecting the rate of hydration during setting and hardening. It also has excellent retention ability, thereby extending the workability time even on very porous substrates and increasing the homogeneity of the building material. The plasticizer content preserves the thixotropy of the material when applied to vertical substrates. When casting capabilities are required, the plasticizer enables good fluidity to be achieved even at a low water coefficient, which enables the casting of a finishing gypsum layer during prefabrication and the casting of large-volume castings with a perfect surface.
Description
Vynález se týká komplexní přísady pro sádrová pojivá a stavební hmoty z nich vytvořené s retardačními, retenčními a plastifikačními vlastnostmi.The invention relates to a complex additive for gypsum binders and building materials made therefrom with retarding, retention and plasticizing properties.
IAND
Je známa celá řada přísad, retardujících tuhnutí a tvrdnutí sádrových pojiv, především na bázi málo disociovaných anorganických nebo organických kyselin a jejich solí, případně komplexních sloučenin. Jsou známy i retenční přísady, především na bázi éteru celulózy, které zvyšují viskozitu vodní fáze.A number of additives which delay the setting and hardening of gypsum binders are known, in particular based on low-dissociated inorganic or organic acids and their salts or complex compounds. Retention aids, especially those based on cellulose ether, are known which increase the viscosity of the aqueous phase.
Nevýhodou uvedených retardačních přísad je to, že jejich vodné roztoky se chovají jako elektrolyty, tzn. že zvyšují penetraci vodní fáze do porézního podkladu. Tím je zhoršena retence vody, zkracuje se doba zpracovatelnosti, vlivem odsátí vody porézním podkladem se zhoršují vlastnosti mezní vrstvy podklad-sádrová hmota, a to jak přídržnost, tak koheze vrstvy, což vede i ke ztrátě adheze. Obsah elektrolytů ve vodní fázi zhoršuje i vlastnosti retenčních přísad snižováním viskozity vodní fáze. Běžné retenční přísady, tj. étery celulózy, převážně zvyšují viskozitu vodní fáze.A disadvantage of said retardants is that their aqueous solutions behave like electrolytes, i.e., electrolytes. by increasing the penetration of the water phase into the porous substrate. This reduces the water retention, reduces the pot life, and due to the suction of water through the porous substrate, the properties of the gypsum-based boundary layer, both the adhesion and the cohesion of the layer, deteriorate, resulting in a loss of adhesion. The electrolyte content of the water phase also deteriorates the properties of the retention ingredients by reducing the viscosity of the water phase. Conventional retention aids, i.e. cellulose ethers, predominantly increase the viscosity of the aqueous phase.
Pro tyto účely se používají v zahraničí hydroxyetyl-, metylhydroxyetyl- a metylhydroxypropyl celulózy. Karboxymetyléter celulózy v dávkách, které vykazují retenční schopnost inhibuje.hydratační reakci sádrového pojivá, je prakticky nepoužitelný. Je to však jediný éter celulózy u nás dostupný. Plastifikační nebo ztekucující přísady nejsou všechny rovnocenně ^použitelné. Fenolické polykondenzáty s aldehydy právě tak jako ligninsulfonany s větším či menším podílem sacharidů mají negativní vliv na kinetiku hydratační reakce v celém rozsahu hydratace a jsou seléktivní pro cementová pojivá, kde se jejich zpomalující až inhibiční vlastnosti vůči sádrovým pojivům projevují méně výrazně. Vhodné jsou pouze polykondenzáty aldehydů s aminosloučeninami, které v kombinaci s retenčními přísadami vedle sebe fungují inertně bez výrazné vzájemné reakce. Spojení těchto látek do komplexní přísady vede k aditivním účinkům, převážně však v negativní oblasti.For this purpose, hydroxyethyl, methylhydroxyethyl and methylhydroxypropyl cellulose are used abroad. Cellulose carboxymethyl ether at doses that exhibit retention capability inhibits the gypsum binder hydration reaction is virtually unusable. However, it is the only cellulose ether available in our country. Plasticizing or liquefying additives are not all equally applicable. Phenolic polycondensates with aldehydes as well as lignin sulphonates with a higher or lower carbohydrate content have a negative effect on the kinetics of the hydration reaction over the entire hydration range and are selective for cement binders where their retarding to inhibitory properties against gypsum binders are less pronounced. Only polycondensates of aldehydes with amino compounds which, in combination with the retention additives, work side by side without inert reaction without significant interaction are suitable. Combining these substances into a complex additive leads to additive effects, but mostly in the negative area.
Uvedené nevýhody odstraňuje komplexní přísada podle vynálezu, která sestává z 27 až 36 procent hmotnostních fosformono- nebo i fosfordiesteru škrobu, 15 až 25 % hmotnostních sulfonovaného polykondenzátu močoviny s formaldehydem, 13 až 20 % hmotnostních oxidovaného škrobu s volnými karboxylovými skupinami, 12 až 18 % hmotnostních karboxymetyléteru škrobu, 3 až 9 % hmotnostních karboxymetyléteru celulózy, 4 až 8 % hmotnostních močoviny a 0,3 až 5,7 % hmotnostních fosforečnanu sodného.The above-mentioned disadvantages are overcome by the complex additive according to the invention, which consists of 27 to 36% by weight of phosphformone or even phosphoryl ester of starch, 15 to 25% by weight of sulfonated urea polycondensate with formaldehyde, 13 to 20% by weight of oxidized starch with free carboxyl groups; % by weight of carboxymethyl ether of starch, 3 to 9% by weight of carboxymethyl ether of cellulose, 4 to 8% by weight of urea and 0.3 to 5.7% by weight of sodium phosphate.
Komplexní přísada může být tvořena 0,1 až 2 % hmotnostními fungicidní nebo i baktericidní přísady.The complex additive may comprise from 0.1 to 2% by weight of a fungicidal or even a bactericidal additive.
Dále může komplexní přísada obsahovat 15 až 25 % hmotnostních ztekucující přísady na bázi melaminových nebo naftalenových pryskyřic.In addition, the complex additive may contain 15 to 25% by weight of a melamine or naphthalene resin liquefaction additive.
Komplexní přísada podle vynálezu má řadu výhod, které spočívají v tom, že její složení je voleno tak, aby jednotlivé žádané vlastnosti komponent se vzájemnou interakcí nezhoršovaly, ale vlivem chemické reakce mezi sebou a vápníkem sádrového pojivá se chemicky vázaly a jejich účinek v některých vlastnostech synergizoval. Tak například fosfátová skupina fosforesterů škrobu reaguje s vápníkem a tak zabudovává strukturní škrobové zrno do struktury sádrového pojivá. Vzájemná reaktivita aminoskupin plastifikátoru nebo ztekutiva s volnými karboxylovými skupinami nebo aldehydovými skupinami oxidovaného škrobu tvoří sítující se produkt vázaný sulfoskupinou plastifikátoru nebo ztekutiva opět na vápník sádrového pojivá.The complex additive according to the invention has a number of advantages in that its composition is chosen so that the individual desired properties of the components do not deteriorate with each other but due to the chemical reaction between themselves and the gypsum binder they chemically bind and synergize their effect in some properties. . For example, the phosphate group of starch phosphesteres reacts with calcium and thus incorporates the structural starch grain into the gypsum binder structure. The mutual reactivity of the amino groups of the plasticizer or of the additive with the free carboxyl or aldehyde groups of the oxidized starch forms the crosslinking product bound by the sulfo group of the plasticizer or of the additive to the gypsum binder calcium again.
Substitucí vápníkem u karboxymetyléteru škrobu dochází opět k chemické vazbě modifikova- * ného škrobového zrna na sádrové pojivo. Negativních vlastností karboxymetyléteru celulózy je využito k synergickému účinku kombinace fosforester škrobu-karboxymetylcelulóza. Tvorba výkvětů sodných solí obsažených v škrobových derivátech i vznikajících substitucí je úspěšně potlačena močovinou, která prodlužuje i zpracovatelnost sádrového pojivá event. z něj vytvořené stavební hmoty tím, že za její přítomnosti nedochází k tvorbě voluminózních a vločkoví3 tých nebo klkovitých vápenatých solí škrobových derivátů, ale k postupné tvorbě krystalických produktů.By calcium substitution in carboxymethyl ether of starch, the modified starch grain is again chemically bound to the gypsum binder. The negative properties of cellulose carboxymethylether are utilized for the synergistic effect of the starch phosphorus-carboxymethylcellulose combination. The formation of efflorescence of sodium salts contained in starch derivatives and emerging substitutions is successfully suppressed by urea, which also extends the workability of the gypsum binder eventually. the building material formed therefrom by the fact that, in the presence thereof, voluminous and flake-like or villous calcium salts of the starch derivatives are not formed, but the gradual formation of crystalline products.
Stejným mechanismem, prodlužujícím dobu zpracovatelnosti sádrového pojivá je i potlačen vznik obdobných voluminózních vápenatých solí plastifikátoru nebo ztekutiva. Důsledkem těchto pochodů je i to, že snížení pevností sádrového pojivá způsobené přítomností obdobných makromolekulárních látek je podstatně nižší. Zkoušky prokázaly, že optimálních účinků lze dosáhnout při dodržení složení komplexní přísady podle vynálezu a dávkování přísady do sádrového pojivá nebo z něj vytvořené stavební hmoty v rozpětí 0,5 až 3,5 % hmotnostního.The same mechanism, which prolongs the pot life of the gypsum binder, also suppresses the formation of similar voluminous calcium salts of plasticizer or liquefaction. The consequence of these processes is that the reduction in gypsum binder strength caused by the presence of similar macromolecular substances is substantially lower. Tests have shown that optimum effects can be obtained by maintaining the composition of the complex additive according to the invention and dosing the additive into the gypsum binder or building material produced therefrom in the range of 0.5 to 3.5% by weight.
Konkrétní použití a složení komplexní přísady je blíže objasněno na několika příkladech:The specific use and composition of the complex additive is explained in more detail in several examples:
Příklad 1Example 1
Smísením za sucha 40 % hmotnostních sádrového pojivá třídy G 2 B II, 50 % hmotnostních suchého písku o velikosti zrna do 0,5 mm a 10 % hmotnostních komplexní přísady obsahující 15 % hmotnostních účinných látek a 85 % hmotnostních práškového vápence byla připravena prefabrikovaná suchá sádrová omítkovina. Obsah aktivních látek komplexní přísady byl tento:By dry blending of 40% by weight of G2 B II gypsum binder, 50% by weight of dry sand of grain size up to 0.5 mm and 10% by weight of a complex additive containing 15% by weight of active ingredients and 85% by weight of limestone powder. omítkovina. The active ingredient content of the complex additive was as follows:
Fosformonoester škrobuStarch phosphorus ester
Sulfonovaný polykondenzát močoviny s formaldehydemSulphonated urea polycondensate with formaldehyde
Oxidovaný škrobOxidized starch
Karboxymetyléter škrobuStarch carboxymethyl ether
Karboxymetyléter celulózyCellulose carboxymethyl ether
MočovinaUrea
Fosforečnan sodnýSodium phosphate
Fungicidní přísadaFungicidal ingredient
32,5 % hmotnostního32.5% by weight
15.4 % hmotnostního 19,2 % hmotnostního15.4% by weight 19.2% by weight
17.5 % hmotnostního 3,1 % hmotnostního 7,7 % hmotnostního 4,4 % hmotnostního 0,15 % hmotnostního17.5% by weight 3.1% by weight 7.7% by weight 4.4% by weight 0.15% by weight
Tato omítkovina byla na staveništi smíchána s vodou v poměru 70 % hmotnostních omítkoviny a 30 % hmotnostních vody na slabě pastózní hmotu. Po nanesení na podklad z betonových prefabrikátů v průměrné tloušťce 5 mm měla hmota dobu zpracovatelnosti 75 minut, počátek tuhnutí 90 minut, dobu tuhnutí 110 minut. Vzorky malty odebrané ke zkoušce vykázaly pevnost v tlaku 3, 87 MPa na trámečku a 4,15 MPa na výřezu z omítky. Zkouška přídržnosti k neošetřenému prefabrikátu vykázala průměrnou přídržnost 0,33 Í0,07 MPa.This plaster was mixed with water at the construction site at 70% by weight of plaster and 30% by weight of water to a slightly pasty mass. After application to a precast concrete substrate with an average thickness of 5 mm, the mass had a pot life of 75 minutes, a setting time of 90 minutes, a setting time of 110 minutes. The mortar samples taken for testing showed a compressive strength of 3.87 MPa on the beam and 4.15 MPa on the plaster cut-out. The adhesion test to the untreated precast product showed an average adhesion of 0.33 to 0.07 MPa.
Paralelní zkouška omítkové hmoty bez komplexní přísady vykázala tyto hodnoty: Zpracovatelnost 2,5 minuty, počátek tuhnutí 6 minut, konec tuhnutí 11 minut, pevnost v tlaku na trámečku 5,53 MPa, na výřezu z omítky 1,12 MPa, přídržnost menší než 0,02 MPa, většinou však neměřitelná.Parallel plaster test without complex additive showed the following values: Workability 2.5 minutes, start setting 6 minutes, end setting 11 minutes, compressive strength on the beam 5.53 MPa, on plaster cut-out 1.12 MPa, adhesion less than 0 , 02 MPa, but mostly not measurable.
Příklad 2Example 2
Pro dodatečnou tepelnou izolaci objektu bylo rozhodnuto použít lehčené sádroperlitové omítky. Před vlastní aplikací na stavbě byl v míchacím zařízení připraven suchý premix, složený ze 78 % hmotnostních sádrového pojivá, 21 % hmotnostního expandovaného perlitu a 1 % hmotnostního komplexní přísady, který byl na stavbě rozmíchán s vodou v hmotnostním poměru 1:1. Takto připravená lehčená malta byla maltovým čerpadlem a stříkacím zařízením nastříkána na neošetřený podklad.For additional thermal insulation of the building it was decided to use lightweight plaster plaster. Prior to application on site, a dry premix was prepared in the mixer, consisting of 78% by weight of gypsum binder, 21% by weight of expanded perlite and 1% by weight of a complex additive, which was mixed with water at a 1: 1 ratio on site. The lightweight mortar thus prepared was sprayed onto the untreated substrate with a mortar pump and spraying device.
Komplexní přísada byla formulována takto:The complex additive was formulated as follows:
Fosformonoester škrobuStarch phosphorus ester
Sulfonovaná močovinoformaldehydová pryskyřice Oxidovaný škrob Karboxymetyléter škrobu KarboxymethylcelulózaSulfonated urea-formaldehyde resin Oxidized starch Carboxymethyl starch Carboxymethylcellulose
27.1 % hmotnostního 25,0 % hmotnostního27.1% by weight 25.0% by weight
13.2 % hmotnostního 12,8 % hmotnostního13.2% by weight 12.8% by weight
9,05 % hmotnostního9.05% by weight
Močovina 7,9 % hmotnostníhoUrea 7.9% by weight
Fosforečnan sodný 3,7 % hmotnostníhoSodium phosphate 3.7% by weight
Fungicidní přísada 1,25 % hmotnostníhoFungicidal ingredient 1.25% by weight
Podkladem bylo zdivo složené z betonových prefabrikátů a pórobetonových tvárnic, tlouštka omítky 3 až 5 cm v jedné vrstvě. Po srovnání a zatuhnutí byla takto vytvořená sádroperlitová omítka vyhlazena ocelovým hladítkem.The base was masonry composed of precast concrete and aerated concrete blocks, plaster thickness of 3 to 5 cm in one layer. After comparison and setting, the plaster thus formed was smoothed with a steel trowel.
Doba zpracovatelnosti omítky na betonovém podkladu 160 minut, na pórobetonovém podkladu 90 minut. Počátek tuhnutí 180 minut, konec tuhnutí 210 minut. Pevnost omítky v tlaku 1,34 i Í0,22 MPa, objemová hmotnost 385 ±5 kg/m koeficient tepelné vodivosti lambda 0,068 ± ±0,0015 J/m-10.K-1.Workability time of plaster on concrete substrate 160 minutes, on porous concrete substrate 90 minutes. Start of setting 180 minutes, end of setting 210 minutes. Plaster compressive strength of 1.34 i0.22 MPa, density 385 ± 5 kg / m lambda thermal conductivity coefficient 0.068 ± ± 0.0015 J / m -10 .K -1 .
Příklad 3Example 3
Pro vytmelení zdivá z betonových- prefabrikátů pod tapety byl připraven suchý prefabrikovaný sádrový tmel o složení:A dry prefabricated gypsum sealant with the following composition was prepared for cementing masonry from precast concrete under the wallpaper:
Sádrové pojivo G 2 Β IIGypsum binder G 2 Β II
Odprach z drcení vápence do 0,125 mmDust from limestone crushing up to 0.125 mm
Komplexní přísadaComplex additive
Na staveništi byl suchý premix rozmíchán s vodou vAt the construction site, the dry premix was mixed with water in
Komplexní přísada měla toto složení:The complex additive had the following composition:
Směs fosforesterů škrobuMixture of starch phosphors
Sulfonovaný polykondenzát močovinoformaldehydovýSulphonated urea-formaldehyde polycondensate
Oxidovaný škrobOxidized starch
Karboxymetyléter škrobuStarch carboxymethyl ether
Karboxymetyléter celulózyCellulose carboxymethyl ether
MočovinaUrea
Fosforečnan sodnýSodium phosphate
Směs fungicidní a baktericidní přísadyMixture of fungicidal and bactericidal additives
Zpracovatelnost tmelu na betonovém prefabrikátu 40 započalo 2 hodiny po vytmelení.The workability of the sealant on the precast concrete 40 started 2 hours after cementing.
% hmotnostních 56 % hmotnostních % hmotnostní hmotnostním poměru 2:1.2% by weight 56% by weight 2% by weight.
minut, konec tuhnutí 75 minut. Lepení tapetminutes, setting time 75 minutes. Sticking wallpaper
Příklad 4Example 4
Lehčené sádrové podhledy vytvořené ze směsi sádrového pojivá a křemeliny v hmotnostním poměru 2:1 a komplexní přísady o složení uvedeném v příkladu 3 v množství 2 % hmotnostní, ztekucené 20 % hmotnostními na hmotnost přísady sulfonovaným melaminformaldehydovým polykondenzátem, smíchané s vodou v hmotnostním poměru 5:4 byly odlévány do separovaných ocelových forem po 20 minutách odstátí a odpěnění připravené suspenze. Počátek tuhnutí takto připravené hmoty 75 minut, konec tuhnutí 90 minut. Po odformování a vyschnutí měly sádrové podhledy objemovou hmotnost 473 ±12 kg/m \ pevnost v tlaku 1,83 ±0,09 MPa, pevnost v tahu za ohybu 1,12 ±0,11 MPa.Lightweight gypsum ceilings formed from a 2: 1 mixture of gypsum binder and diatomaceous earth and a complex additive of the composition given in Example 3 in an amount of 2% by weight, liquefied 20% by weight of the additive with sulfonated melamine formaldehyde polycondensate. 4 were cast into separated steel molds after standing for 20 minutes and defoaming the prepared suspension. Solidification start time 75 minutes, solidification end 90 minutes. After demoulding and drying, the gypsum ceilings had a bulk density of 473 ± 12 kg / m < 3 > and a compressive strength of 1.83 ± 0.09 MPa, a bending tensile strength of 1.12 ± 0.11 MPa.
Komplexní přísada podle vynálezu se dá výhodně použít pro přípravu omítek a tmelů na bázi sádrových pojiv, po přídavku ztekutiva i k odlévání sádrových výrobků s perfektními povrchy a dobrými pevnostmi v tlaku a více než dvojnásobnými pevnostmi v tahu za ohybu oproti čistému sádrovému pojivu.The complex additive according to the invention can be advantageously used for the preparation of plaster and cement based gypsum binders, after the addition of liquid and also for casting gypsum products with perfect surfaces and good compressive strengths and more than twice the flexural tensile strength compared to pure gypsum binder.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS457785A CS257517B1 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Complex ingredient |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS457785A CS257517B1 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Complex ingredient |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS257517B1 true CS257517B1 (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=5388860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS457785A CS257517B1 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Complex ingredient |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257517B1 (en) |
-
1985
- 1985-06-21 CS CS457785A patent/CS257517B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5879446A (en) | Gypsum wallboard, and method of making same | |
| AU2017268384B2 (en) | Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants | |
| JP4562988B2 (en) | Structural cladding panel | |
| JP3511265B2 (en) | Gypsum wall covering material and its manufacturing method | |
| EP0681999B1 (en) | Improved sprayable portland cement-based fireproofing compositions | |
| CA2094112C (en) | Improved sprayable portland cement-based fireproofing compositions | |
| JPH09511732A (en) | Gypsum-containing cementitious composition and material for producing the same | |
| HK1000350B (en) | Improved sprayable portland cement-based fireproofing compositions | |
| JP2003516302A (en) | Lightweight wall construction material | |
| US5556578A (en) | Aggregate containing hydration water in spray applied fireproofing | |
| US4981521A (en) | Sprayable fireproofing composition | |
| WO2007114738A2 (en) | Raw mix for producing constructional materials and articles | |
| US5362320A (en) | Sandable low shrinkage mortar patching/coating compound | |
| JPH0248453A (en) | Production of quick-setting concrete for covering concrete | |
| US4746367A (en) | Superplasticizer composition for use with hydraulic cements | |
| WO1999058465A1 (en) | Technological additive for agglomerating projectable building materials and utilization of the additive in projected mortars and concretes | |
| RU2364576C1 (en) | Complex modifying additive for construction mortar and method for production of construction mortar | |
| US20230081285A1 (en) | Preparation comprising a hydraulic binding agent and a cellulose ether | |
| CS257517B1 (en) | Complex ingredient | |
| CZ47199A3 (en) | Process for producing coated lightweight admixture in structural lightweight concrete and coated lightweight admixture per se | |
| GB2195328A (en) | Concrete admixture compositions | |
| JPH0476941B2 (en) | ||
| US5681386A (en) | Method for blending of admixtures in a sprayed concrete mass and agent for application of the method | |
| JPS5829265B2 (en) | Concrete construction | |
| KR0118678B1 (en) | Process for Producing Crack-Reducing Cement-based Dry Mortar |