CS257014B1

CS257014B1 - Radiation boiler body

Info

Publication number: CS257014B1
Application number: CS863973A
Authority: CS
Inventors: Radovan Drapal; Vaclav Rybar
Original assignee: Radovan Drapal; Vaclav Rybar
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS397386A1

Abstract

Těleso radiačního kotle je sestaveno z litinových prstenců s obvodovými trubkovými kanály rovnoběžnými s osou kotle pro průtok zahřívaného média. Každý druhý trubkový kanál leží blíže k ose kotle než oba kanály sousední, takže tangenciální obvodová stěna probíhá ve vlnovce. Vzdálenosti sousedních kanálů jsou větší než rozměr tělísek radiační hmoty. Kanály jsou jednak velkou částí svého obvodu obráceny do reakčního prostoru a jednak obklopeny radiační náplní, čímž se docílí intenzivního ozáření.The radiator boiler body is assembled of cast iron rings with circumferential tubular channels parallel to the boiler axis for flow of heated medium. Every other tubular the channel is closer to the boiler axis than both adjacent channels, so tangential circumferential the wall runs in the bellows. Distances adjacent channels are larger than dimension radiation mass bodies. Channels are both large part of their perimeter to the reaction space and surrounded by radiation filling, thereby achieving intense irradiation.

Description

Vynález se vztahuje na těleso radiačního kotle k ohřevu kapalných nebo jiných médií, u něhož se palivová směs, tj. směs plynu se vzduchem, jež byla již homogenizována v předřazené směšovací soustavě, přivádí do radiační náplně, umístěné v reakčním prostoru kotle, v níž dochází k bezplamennému spalování.The invention relates to a radiator boiler body for heating liquid or other media in which a fuel mixture, i.e. a gas-air mixture which has already been homogenized in a pre-mixing system, is fed to a radiant charge located in the reaction space of the boiler in for flameless combustion.

Jsou známy různé typy radiačních kotlů k bezplamennému nekatalytickému spalování palivové směsi, u nichž se teplo předává teplosměnnným plochám převážně sáláním (radiací), ale každý z těchto kotlů je zatížen určitými nedostatky, které až dosud bránily jejich rozšíření.Various types of radiant boilers for flameless non-catalytic combustion of a fuel mixture are known, in which heat is transferred to the heat exchange surfaces mainly by radiation (radiation), but each of these boilers is burdened with certain deficiencies which have hitherto prevented their expansion.

Vynález se vztahuje zejména na ten typ radiačního kotle, u něhož palivová směs vstupuje po předchozí homogenizaci do kotle shora zvláště upraveným rozdělovačem do zapalovací a indikační mezery, v níž se zapálí a plamen se indikuje např. ionizačním čidlem, načež směs dopadá na volnou hórní hladinu radiační náplně, v níž dochází k bezplamennému spalování. Žhavé pásmo se u tohoto kotle vytvoří v horní části reakčního prostoru pod horní volnou hladinou radiační náplně, kde se předá teplosměnným plochám největší část tepla, takže teplota v reakčním prostoru směrem dolů prudce klesá a spaliny jsou při prostupu roštem, na němž radiační náplň spočívá, již vychlazeny, takže nepoškozují rošt. Teplosměnné plochy jsou u tohoto kotle tvořeny pláštěm z ocelových trubek (viz československé autorské osvědčení č. 197 610).In particular, the invention relates to a type of radiation boiler in which the fuel mixture, after prior homogenization, enters the boiler from above by means of a specially adapted distributor into the ignition and indication gap, in which the flame is indicated by an ionization sensor. radiation charge in which flame-free combustion occurs. The hot zone of this boiler is created in the upper part of the reaction space below the upper free surface of the radiation charge, where the heat exchange surfaces transfer most of the heat, so that the temperature in the reaction space decreases sharply and flue gases are on the grate on which the radiation charge rests. already cooled, so they do not damage the grate. The heat transfer surfaces of this boiler consist of a steel tube casing (see Czechoslovak author's certificate no. 197 610).

Tento kotel se v dlouhodobých zkouškách velmi dobře osvědčil, ale v sériové výrobě se ukázaly obtíže při výrobě pláště kotle. Svařování trubek z kvalitních materiálů vyžaduje náročnější technologii i vyšší kvalifikaci výrobních dělníků, a to i při použití svářecích automatů.This boiler has proved to be very good in long-term tests, but in series production there were difficulties in producing the boiler shell. Welding tubes of high-quality materials requires more sophisticated technology and higher qualifications of production workers, even when using automatic welding machines.

Pro-výrobu kotlových těles nebo plástů byly již navrženy četné konstrukce článkových kotlů, u nichž se těleso kotle nebo jen jeho plášt sestavuje z jednotlivých litinových prstenců. Některé z těchto prstenců mají spojitý kapalinový prostor, takže pro radiační kotle se nehodí, nebot v těchto prostorech vznikají závadné nekontrolovatelné proudy kapaliny a bubliny páry, jež jsou zdrojem hluku a rázů v kotli. Jsou také známy litinové prstence s průběžnými trubkovými kanály pro ohřívanou kapalinu, př. podle československého osvědčení č. 182 965 a jiných spisů, u nichž jsou na obvodě prstenců v jejich tělese vytvořeny trubkové kanály pro průtok kapaliny. Ani tyto prstence se však nehodí pro radiační kotle z důvodů uvedených v dalším.Numerous construction of sectional boilers have already been proposed for the manufacture of boiler bodies or shells, in which the boiler body or only its sheath consists of individual cast iron rings. Some of these rings have a continuous liquid space, so they are not suitable for radiation boilers, since defective uncontrolled liquid jets and vapor bubbles are generated in these spaces, which cause noise and shock to the boiler. Also known are cast iron rings with continuous tubular ducts for heated liquid, for example according to Czechoslovak Certificate No. 182 965 and other documents, in which tubular ducts for fluid flow are formed at the periphery of the rings in their body. However, even these rings are not suitable for radiation boilers for the reasons given below.

Pro správnou konstrukci radiačních kotlů je nutno respektovat určité jejich zvláštnosti, které se u klasických kotlů nevyskytují. U radiačního kotle je nutno dosáhnout přenosu tepla zářením na teplosměnné plochy na co nejkratší dráze, jinými slovy, teplo vyvíjené v radiační náplni je nutno co nejrychleji odvádět a zamezit jeho hromadění v náplni.For the correct construction of radiation boilers, it is necessary to respect certain special features that do not occur in conventional boilers. In a radiation boiler, it is necessary to achieve heat transfer by radiation to heat transfer surfaces on the shortest possible path, in other words, the heat generated in the radiation charge must be dissipated as quickly as possible and its accumulation in the charge must be prevented.

Ideální stav by byl takový, při němž by se teplo odvádělo teplosměnnými plochami tak intenzivně, že by v každém průřezu reakčního prostoru byla stejná teplota, tj. že by každá průřezová plocha byla plochou izotermní.The ideal state would be that the heat is dissipated by the heat transfer surfaces so intensively that the cross-sectional area of the reaction space has the same temperature, i.e. each cross-sectional area is isothermal.

Tohoto ideálního stavu však v praxi nelze dosáhnout, protože např. u kotle, opatřeného teplosměnnými plochami pouze na obvodě, bude poblíž obvodu teplota nižší a směrem k ose kotle bude stoupat a tam se vytvoří žhavé jádro, jež bude tím,vyšší, čím méně intenzívní bude odběr tepla z radiační náplně. Výška tohoto žhavého jádra má však nepříznivý vliv na účinnost kotle a také zvětšuje potřebnou výšku radiační náplně a tím i stavební výšku kotle. Proto je žádoucí udržovat výšku žhavého jádra co nejmenší.However, this ideal state cannot be achieved in practice because, for example, in a boiler equipped with heat exchange surfaces only on the perimeter, the temperature near the perimeter will be lower and rise towards the boiler axis and there will be a glowing core. there will be heat removal from the radiation charge. The height of this hot core, however, adversely affects the efficiency of the boiler and also increases the required height of the radiation charge and thus the construction height of the boiler. Therefore, it is desirable to keep the height of the hot core as small as possible.

Toho se dá docílit např. tím, že se do reakčního prostoru vloží vestavěné teplosměnné plochy, např. trubky, jimiž se radiační náplň rozdělí v příčném směru na jednotlivé úseky.This can be achieved, for example, by incorporating in the reaction space built-in heat exchange surfaces, for example tubes, through which the radiation charge is distributed in the transverse direction into individual sections.

Pro kotle malých výkonů je však toto řešení nevýhodné, protože vestavěné teplosměnné plochy představují určitou komplikaci. Pro tyto malé kotle je nejvýhodnější vytvoření tělesa kotle pouze z obvodových prstenců s průběžnými trubkovými kanály.However, this solution is disadvantageous for low-output boilers because the built-in heat exchange surfaces are a complication. For these small boilers, it is best to form the boiler body only from peripheral rings with continuous tubular ducts.

Jsou tu tedy dva protichůdné požadavky: jednak vystačit pouze s obvodovými trubkami a jednak snížit žhavé jádro.Thus, there are two contradictory requirements: on the one hand, only with the peripheral tubes, and on the other hand to reduce the hot core.

K vyřešení tohoto problému přispívá vynález, u něhož se k vytvoření tělesa kotle používá litinových prstenců s průběžnými trubkovými kanály, rovnoběžnými s osou kotle.The invention contributes to solving this problem in which cast iron rings with continuous tubular ducts parallel to the boiler axis are used to form the boiler body.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že každý druhý trubkový kanál leží blíže k ose kotle než oba sousední trubkové kanály, přičemž tangenciální obvodová stěna kotle probíhá ve vlnovce a vzdálenosti stěn sousedních trubkových kanálů od sebe navzájem jsou větší, než je největší rozměr tělísek radiační náplně, přičemž ve vybráních, vytvořených v místech, v nichž je vlnitá obvodová stěna blíže k ose kotle, jsou upraveny prostředky pro spojení utěsňovacích patek či přírub, vytvořených na koncích prstenců.The principle of the invention is that each second pipe channel lies closer to the boiler axis than the two adjacent pipe channels, the tangential peripheral wall of the boiler extending in the bellows and the distance of the walls of the adjacent pipe channels from each other being greater than the largest dimension of the radiator charge bodies. and in the recesses formed at the locations where the corrugated peripheral wall is closer to the boiler axis, means are provided for joining the sealing feet or flanges formed at the ends of the rings.

Podle vynálezu se tedy vytvoří těleso radiačního kotle, které má všechny výhody známých kotlových těles a pro sériovou výrobu využívá technologií, jež jsou pro dodavatele kompletního agregátu co nejjednodušší. Tyto výhody se projeví i při montáži a servisu kotlů.According to the invention, a radiator boiler body is thus provided which has all the advantages of known boiler bodies and, for mass production, utilizes technologies which are as simple as possible for the supplier of the complete unit. These advantages will also be reflected in the installation and servicing of boilers.

Kompaktní a správně dimenzované vytvoření prstenců, v nichž je každý druhý trubkový kanál upraven blíže osy kotle než oba kanály sousední a jež jsou obejmuty tangenciální obvodou stěnou probíhající ve vlnovce, vede ke konfiguraci, jež je pro specifické podmínky radiačních kotlů velmi příznivá. Docílí se totiž intenz/vního odvádění tepla z radiační náplně nejen na jejím obvodě, ale také z jejích vnitřních částí, čímž se průběh teplot v jednotlivých průřezových rovinách radiační náplně přiblíží izotermním průběhu, aniž je třeba zvláštních vestavěných teplosměnných ploch, jež komplikují výrobu, údržbu i servis.The compact and well-dimensioned design of the rings in which every second pipe channel is arranged closer to the boiler axis than the two adjacent ones and which are embraced by a tangential circumference of the wall running in the bellows results in a configuration which is very favorable for the specific conditions of radiation boilers. The heat dissipation is achieved not only on its periphery but also on its internal parts, thus bringing the temperature profile in the individual cross-sectional planes of the radiation cartridge closer to the isothermal process, without the need for special built-in heat transfer surfaces that complicate production, maintenance i servis.

Pro správnou činnost kotle je dále důležité, aby se kapalina ohřívala pokud možno na stejnou teplotu jak v obvodových kanálech, tak v kanálech ležících blíže osy kotle, aby se docílilo optimálního zatížení teplosměnných ploch. Podle dalšího význaku vynálezu se toho dosáhne tím, že poměr velikosti průřezových ploch trubkových kanálů, ležících dále od osy kotle, k velikosti průřezových ploch kanálů, ležících blíže k ose kotle, odpovídá poměru ozářených částí jedněch těchto kanálů oproti druhým.It is also important for the correct operation of the boiler that the liquid be heated to the same temperature, as much as possible, both in the peripheral ducts and in the ducts lying closer to the boiler axis, in order to achieve an optimum load on the heat transfer surfaces. According to a further feature of the invention, this is achieved in that the ratio of the cross-sectional area of the tubular ducts further from the boiler axis to the cross-sectional area of the ducts closer to the boiler axis corresponds to the ratio of the irradiated portions of one of these ducts.

Vzdálenost stěn jednotlivých kanálů od sebe převyšuje velikost tělísek radiační náplně, jež mohou proto zaplnit prostory mezi těmito stěnami, takže tělíska, ležící mezi kanály obklopují stěny trubkových kanálů na větší části jejich povrchu, čímž se dosáhne velmi intenzivního ozáření. Další výhoda spočívá v tom, že při zachování techniky a ekonomicky optimálních rozměrů kotle se získá maximální teplosměnná plocha.The spacing of the walls of the individual channels from each other exceeds the size of the radiant charge bodies, which may therefore fill the spaces between the walls, so that the bodies lying between the channels surround the walls of the tubular channels over most of their surface, thereby achieving very intense irradiation. A further advantage is that, while maintaining the technology and economically optimal boiler dimensions, a maximum heat exchange surface is obtained.

Příklad provedení radiačního kotle podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, na nichž obr. 1 představuje v nárysu částečný osový řez a pohled na radiační kotel, obr. 2 znázorňuje v půdorysu částečný řez a pohled na jedno provedení prstence kotlového pláště, obr. 3 je osový řez horním čelním prstencem podle III-III z obr. 2 a obr. 4 je pohled na prstenec opatřený utěsňovací přírubou.An exemplary embodiment of a radiation boiler according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a partial axial sectional view and a view of a radiation boiler; Fig. 2 is a partial cross-sectional plan view of one embodiment of a boiler jacket ring; the axial section of the upper end ring of Figures III-III of Figures 2 and 4 is a view of the ring provided with a sealing flange.

Jak je zřejmé z obr. 1 je kotel tvořen obvodovým pláštěm JL, který bude v dalším podrobně popsán. V plášti _1 j^e upraven reakčni prostor 2^ vyplněný radiační náplní 3, tvořenou tělísky ze vhodné keramické hmoty. Nad horním prstencem £ je vytvořen taktéž odlitkem nebo ocelovým plechovým pláštěm horní sběrný prostor 5 pro zahřívané médium a pod spodním prstencem 6 je umístěn spodní prostor 7. pro přívod vratného média potrubím Spodní prostor J7 je účelně vytvořen z téhož materiálu jako horní sběrný prostor 5.As can be seen from FIG. 1, the boiler is formed by a peripheral envelope 11, which will be described in detail below. In the housing _1 i ^e provided a reaction space filled with radiation-2 cartridge 3 formed bodies from a suitable ceramic material. The upper collecting chamber 5 for heated medium is also formed above the upper ring 6 by means of a cast or steel sheet, and below the lower ring 6 a lower chamber 7 is provided for supplying the return medium via a pipeline.

Palivová směs se přivádí na horním konci kotle přívodní trubkou procházející horním sběrným prostorem 5 a zakončenou rozdělovačem PO, účelně ve tvaru děrovaného kulového vrchníku, vytvořeného např. podle československého AO č. 245 638. Z něj vstupuje do zapalovací a indikační mezery 11 a dopadá na volnou horní hladinu 12 radiační náplně _3.The fuel mixture is fed at the upper end of the boiler through a supply pipe passing through the upper collecting space 5 and terminated by a distributor PO, expediently in the form of a perforated spherical column formed for example according to Czechoslovak AO 245 638. the free upper level 12 of the radiation cartridge 3.

Na spodním konci kotle je umístěna soustava 13 pro výstup spalin.At the bottom end of the boiler there is a flue gas outlet assembly 13.

Ohřátá kapalina nebo jiné médium se odvádí z horního sběrného prostoru 5 výstupemThe heated liquid or other medium is discharged from the upper collecting space 5 through an outlet

14.14.

Obvodový plášř 2 kotle, jenž tvoří jeho boční Stěny, sestává z horního čelního prstence £, ze spodního čelního prstence 6 a jednoho nebo několika středních spojovacích prstencůThe boiler envelope 2, which forms its side walls, consists of an upper front ring 6, a lower front ring 6 and one or more intermediate connecting rings.

15. Oba čelní prstence £, 2 jsou účelné shodné a jsou vytvořeny odlitím. Ve všech prstencích jsou rovněž odlitím vytvořeny jednotlivé od sebe navzájem oddělené podélné trubkové kanályThe two face rings 6, 2 are expediently identical and are formed by casting. The individual longitudinal tubular channels separated from one another are also cast in each ring

16. 17, rovnoběžné s podélnou osou 0 kotle (obr. 2).16, 17, parallel to the longitudinal axis 0 of the boiler (FIG. 2).

Stěny 18 těchto trubkových kanálů 16, 17 jsou spolu navzájem spojeny obvodovou stěnou 19, odlitou s nimi v jednom kuse. Průřez trubkových kanálů 16, 17 může mít jakýkoliv tvar, např. kruhový, čtvercový, obdélníkový, trojúhelníkový apod. V praxi se dobře osvědčil průřez kruhový.The walls 18 of these tubular ducts 16, 17 are connected to each other by a peripheral wall 19, cast in one piece with them. The cross-section of the tubular ducts 16, 17 may have any shape, for example circular, square, rectangular, triangular and the like.

Obvodová stěna 19 navazuje tangenciálně z vnějšku na stěny 18 podélných trubkových kanálů 16, 17. Jak je zřejmé z obr. 2, je každý druhý trubkový kanál 17 vysunut dovnitř reakčního prostoru kotle směrem k jeho ose oproti sousedním kanálům 16 a tyto kanály 17 jsou obráceny více než polovinou svého obvodu dovnitř reakčního prostoru 2, takže jsou ozařovány na větší části svého povrchu. Rovněž trubkové kanály 16 jsou částí svého obvodu obráceny přímo dovnitř reakčního prostoru 2 a jsou proto ozařovány na velké části svého povrchu.The circumferential wall 19 extends tangentially from the outside to the walls 18 of the longitudinal tubular channels 16, 17. As can be seen from FIG. 2, every second tubular channel 17 extends inside the reaction space of the boiler towards its axis opposite the adjacent channels 16 and these channels 17 are reversed more than half of their circumference inside the reaction space 2, so that they are irradiated on most of their surface. Also, the tubular ducts 16 are part of their periphery facing directly inside the reaction space 2 and are therefore irradiated on a large portion of their surface.

Vzájemná vzdálenost stěn 18 sousedních trubkových kanálů 16, 17 musí být větší než největší rozměr tělísek (např, kuliček) radiační náplně 3, takže tato tělíska mohou vniknout do prostoru 26 mezi sousední kanály 16, 17 a dolehnout též na spojovací můstky 19. Tím se dosáhne toho, že radiační náplň _3/ tj· kuličky, obklopují všechny teplosměnné trubky na velké části jejich obvodu, čímž se dosáhne velmi intenzivního přenosu tepla z radiační náplně na teplosměnné plochy.The spacing of the walls 18 of the adjacent tubular ducts 16, 17 must be greater than the largest dimension of the bodies (e.g., balls) of the radiation charge 3 so that they can penetrate into the space 26 between adjacent ducts 16, 17 and also reach the connecting bridges 19. it achieves that the radiation charge 3 (i.e., balls) surround all heat exchange tubes over a large part of their circumference, thereby achieving a very intense heat transfer from the radiation charge to the heat transfer surfaces.

Na obou koncích středního spojovacího prstence 15 nebo prstenců a na vnitřních koncích čelních prstenců £ a 6 jsou vytvořeny utěsňovací patky 20 a na vnitřních stěnách prstenců 4., A' 15 mohou být upravena žebra 21' jež tvoří odchylovací plochy pro proud plynu, aby se zamezilo jeho úniku podél vnitřních stěn obvodových prstenců 4., 6., 15. Oba Čelní prstence 4_, 2 mají na vnějším konci upraveno uzávěrné čelo 27 odlité vcelku s tělesem prstenců 4, 2· Je ovšem též možné vytvořit uzávěrné čelo 27 jako zvláštní součást a připevnit ji k prstencům 4_,Sealing feet 20 are formed at both ends of the central connecting ring 15 or rings and at the inner ends of the front rings 4 and 6, and ribs 21 'may be provided on the inner walls of the rings 4, A' 15 to form deflection surfaces for the gas stream. It prevents the leakage along the inner walls of the circumferential rings 4., 6., 15. Both face rings 4, 2 have at their outer end a locking face 27 molded integrally with the body of the rings 4, 2. and attach it to the rings 4,

Obvodový plášř 1 vznikne tím způsobem, že se jednotlivé obvodové prstence 4, 6, 12 nasadí na sebe, přičemž počet středních spojovacích prstenců 15 se volí v závislosti na výkonových a pracovních parametrech kotle. Proto lze z obvodových prstenců 4^ 2' 15 o o jednotném půdorysu sestavit tak vysoký plášň 1_' jak je P^ro daný případ třeba. Jednotlivé obvodové prstence 4, 6, 15, jež se na sebe nasadí, se navzájem utěsní např. tím, že se dosedací plochy utěsňovacích patek 20 dokonale vybrousí a nanese se na ně tenká vrstva těsnicí látky (např. materiálu známého pod obchodním jménem Hermetik) anebo lze mezi sousední obvodové prstence 4_, 6, 15 vložit těsnění nebo jakýmkoli jiným známým způsobem.The circumferential casing 1 is formed by putting the individual peripheral rings 4, 6, 12 on top of each other, the number of intermediate connecting rings 15 being selected depending on the boiler performance and operating parameters. Therefore, from the peripheral ring 4 ^ 2 '15 oo unitary plan assemble casing has such a high 1_' P ^ro as the case required. The individual circumferential rings 4, 6, 15 which are put on top of each other are sealed to one another, for example, by perfectly abrading the abutment surfaces of the sealing feet 20 and applying a thin layer of sealant (e.g. the material known under the trade name Hermetik). or a seal may be inserted between adjacent circumferential rings 4, 6, 15 or by any other known means.

w.w.

Obr. 4 znázorňuje pohled ve směru osy na pozměněné provedení prstence, opatřeného na konci utěsňovací přírubou 30 ke snadnějšímu utěsnění prstenců 4, 6, 15 k sobě navzájem.Giant. 4 shows an axial view of a modified embodiment of the ring provided with a sealing flange 30 at the end to facilitate sealing of the rings 4, 6, 15 to each other.

Podélné trubkové kanály 16, 17 tvoří po sestavení obvodových prstenců 4, 6, 15 soustavu průběžných trubkových kanálů, sahajících od spodního prostoru ]_ pro přívod média do horního sběrného prostoru 2«The longitudinal tubular ducts 16, 17, after assembly of the circumferential rings 4, 6, 15, form a set of continuous tubular ducts extending from the lower space 11 for supplying the medium to the upper collection space 2 '.

Horní čelní prstenec 4_, v jehož vnitřním prostoru se vytváří žhavé radiační pásmo, se účelně hotoví z kvalitní žáruvzdorné litiny. V trubkových kanálech 12, 17 jsou vloženy o sobě známé míchací vrtulky 22.The upper front ring 4, in the interior of which a glowing radiation zone is formed, is expediently made of high-quality refractory cast iron. Mixing impellers 22 are known per se in the tubular ducts 12, 17.

Protože jejich připojení k litinovému prstenci 4 musí být spolehlivé, upevní se účelně v trubkových kanálech1$, 17 tím způsobem, že jejich osy vyčnívají nad horní uzávěrné čelo 27 horního čelního prstence 4, kde se všechny osy vrtulek 22 zachytí společným upevňovacím prostředkem 22/ např. průběžným drátem nebo pod.Since their connection to the cast iron ring 4 must be reliable, it is expediently fastened in the tubular ducts 17, 17 in such a way that their axes protrude above the upper closure face 27 of the upper front ring 4, where Continuous wire or the like.

V předchozím příkladu byl popsán kotel, jehož reakční prostor 2 niá kruhový průřez.In the previous example, a boiler whose reaction space 2 has a circular cross-section has been described.

V některých případech však je výhodné použít reakční prostor 2 obdélníkového nebo čtvercového průřezu. Kromě změny tvaru se na vlastním vytvoření obvodových prstenců 2/ 2/ 15 nic nemění.In some cases, however, it is preferable to use a reaction space 2 of rectangular or square cross section. Apart from changing the shape, the actual creation of the peripheral rings 2/2/15 does not change anything.

Spojovací prostředky 24 např. svorníky, pro spojení jednotlivých obvodových prstenců 2, 2/ 15 lez umístit do vybrání 25.The connecting means 24, for example bolts, for connecting the individual peripheral rings 2, 2/15 can be placed in the recess 25.

Vytvoření kotlového tělesa podle vynálezu umožňuje zjednodušení venkovního tvaru odlitku a zlepšení podmínek pro montáž a údržbu kotle. Další výhoda spočívá v tom, že při zachování techniky a ekonomicky optimálních rozměrů kotle se získá maximální teplosměnná plocha, intezívní přenos tepla radiací a umožní se přístup standardně užívané keramiky do všech částí kotle, tj. zejména do prostorů 26 mezi sousedními trubkovými kanály 16,The design of the boiler body according to the invention makes it possible to simplify the external shape of the casting and to improve the conditions for the installation and maintenance of the boiler. A further advantage is that, while maintaining the technology and economically optimal boiler dimensions, a maximum heat exchange surface, an intensive heat transfer by radiation is obtained, and the standard ceramics used can be accessed to all parts of the boiler, i.e. in particular spaces 26 between adjacent pipe channels 16,

17.17.

Světlost vysunutých trubkových kanálů 17 může, je-li třeba, být odlišná od světlosti trubkových kanálů 16 s ohledem na dosažení optimálního zatížení teplosměnných ploch.The clearance of the protruding tubular ducts 17 may, if necessary, be different from the clearance of the tubular ducts 16 with respect to achieving optimum loading of the heat transfer surfaces.

I když průřez reakčního prostoru 2 je kruhový, lze horní sběrný prostor 5 i spodní prostor 7. upravit čtvercový, jak je znázorněno v pravé polovině obr. 2. Tím se umožní zvětšení obsahu média v těchto prostorech 2/ 2 kez zvýšení kotlového tělesa.Although the cross-section of the reaction space 2 is circular, the upper collecting space 5 and the lower space 7 can be made square, as shown in the right half of FIG. 2. This allows the medium to be increased in these spaces 2/2 to increase the boiler body.

Plášť podle vynálezu byl popsán v souvislosti s kotly malých výkonů, jež nemají teplosměnné články vestavěné v radiační náplni 2· Lze jsj však výhodně použít i u kotlů o větších výkonech, u nichž jsou v radiační náplni 2 vestavěny trubky nebo teplosměnné články jakéhokoliv typu.The casing according to the invention has been described in connection with low-power boilers which do not have heat exchange elements embedded in the radiation charge 2. However, they can also be advantageously used in boilers of higher capacity in which tubes or heat exchange elements of any type are installed.

S kotlem podle vynálezu se pracuje takto:The boiler according to the invention is operated as follows:

Rozměrý reakčního prostoru 2 a radiační náplně jsou dány požadovanými parametry kotle. Prstence 2/ 2/ 22 mají takovou výšku, aby se sestavením čelních prstenců 2/ 2 ^ažádaného počtu středních spojovacích prstenců 15 dal sestrojit kotel s požadovaným objemem radiační náplně 2· Prstence 2/ 2/ 22 se spolu spojí, utěsní a tak se vytvoří kotel popsaný výše a znázorněný v obr. 1. Pak se kotel obklopí izolačním krytem 28, zapojí do příslušných okruhů a je připraven k provozu.The size of the reaction space 2 and the radiation charge are determined by the required boiler parameters. The rings 2/2/22 have a height such that, by assembling the front rings 2/2 ^{and the} desired number of intermediate connecting rings 15, the boiler can be constructed with the required volume of radiation charge 2 · The rings 2/2/22 are joined together, sealed to form The boiler is described above and shown in FIG. 1. The boiler is then surrounded by an insulating cover 28, connected to the respective circuits and ready for operation.

Palivová směs vstupuje do přívodní trubky 9, postupuje přes rozdělovač 10 do zapalovací a indikační mezery 11 a dopadá na volnou horní hladinu 12 radiační náplně 2/ ^v níž se vznítí a dojde k bezplamennému spalování. V horní části radiační náplně 2 vznikne žhavé radiační pásmo, v němž se vyzáří většina tepelné energie na teplosměnné plochy prstenců 2, 2/ 22/ načež teplota spalin směrem dolů rychlé klesá a na spodu kotle jsou spaliny vychlazeny na žádanou výstupní teplotu. Tam unikají plynné spaliny soustavou 13 ve směru osy O kotle a do výstupní trubky 29.The fuel mixture enters the lance 9, passes through the manifold 10 into the ignition and indicating gap 11 and impinges on the free upper level 12 of the radiation charge 2 ⁱⁿ which it ignites and results in flameless combustion. In the upper part of the radiation charge 2, a hot radiation zone is generated, in which most of the heat energy is radiated to the heat exchange surfaces of the rings 2, 22 and then the flue gas temperature drops rapidly and the flue gas is cooled down to the desired outlet temperature. There, the flue gas escapes through the system 13 in the direction of the boiler axis O and into the outlet pipe 29.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A radiator boiler body for heating liquid or other media in which the fuel mixture is fed from above to a free upper level of a radiant charge consisting of radiant mass bodies in which flame-free combustion occurs, the shell of which is formed by cast rings perpendicular to the longitudinal axis. boilers in which there are casting ducts for heating medium flow at their periphery, characterized in that each second duct (17) lies closer to the boiler axis than the two adjacent ducts (16), the tangential peripheral wall (19) of the boiler runs in the bellows and the distance of the walls (18) of the adjacent tubular channels (16),

17) are larger from each other than the largest dimension of the radiant charge bodies (3), and means (24) are provided in recesses (25) formed at places where the corrugated peripheral wall (19) is closer to the boiler axis for connecting sealing feet (20) or flanges (30) formed at the ends of the rings.

Body according to claim 1, characterized in that the ratio of the cross-sectional areas of the ducts (16) further from the boiler axis to the cross-sectional area of the ducts (17) closer to the boiler axis corresponds to the ratio of the irradiated portions of one of these ducts.

Body according to Claims 1 and 2, characterized in that the axes of the mixing propellers (22) protruding from the ducts (16, 17) are located above the closing face (27) of the upper ring (4), where all the axes of the propellers (22) are captured by a common fastener (23).

4 drawings