CS256990B1

CS256990B1 - Equipment for automatic holding of formed materials

Info

Publication number: CS256990B1
Application number: CS861036A
Authority: CS
Inventors: Petr Martinek
Original assignee: Petr Martinek
Priority date: 1986-02-14
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS103686A1

Abstract

Zařízení na automatické přidržování tvářených materiálů, umožňující přidržování materiálů velkých délek. K vodicí desce tvářecího zařízení je pevně připojen kulisový pružinový mechanismus, opatřený vodicí drážkou, která usměrňuje pohyb přítlačného palce, otočně uloženého v konzole nosné desky.A device for automatically holding formed materials, enabling the holding of materials of large lengths. A link spring mechanism is firmly connected to the guide plate of the forming device, equipped with a guide groove, which directs the movement of a pressure thumb, rotatably mounted in the console of the support plate.

Description

Vynález se týká zařízení na automatické přidržování tvářených materiálů, u něhož se řeší umožnění automatického přesného ustavení tvářeného materiálu o větších délkách, aniž by přitom docházelo k vychýlení tvářeného materiálu z pracovní polohy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for automatically retaining molded materials, the object of which is to allow for automatic accurate positioning of the molded material of greater lengths without deviating the molded material from its working position.

Jsou známa zařízení pro přidržování tvářených materiálů, která jsou konstrukčně řešena tak, že k vlastnímu tvářecímu zařízení, jehož podstatnými znaky jsou nosná deska s raznikem, vodicí deska a vyhazovač, je připojen přidržovací a podávači stůl, jehož prostřednictvím jsou podávány do tvářecího zařízení zpracovávané polotovary a současně ustavovány při tváření.Devices for holding molded materials are known, which are designed in such a way that a holding and feeding table is connected to the molding machine, the essential features of which are a carrier plate with a punch, a guide plate and an ejector, through which the workpieces to be processed are fed. while being formed during forming.

Nevýhodou tohoto známého zařízení pro přidržování tvářených materiálů je zejména, že komplikuje možnost automatizace výrobního cyklu, nebot vyhazovač vrací výlisek zpět na podávači a přidržovací stůl. Tím dochází ke stiženi možnosti automatizovat výrobní cyklus tím, že obsluha musí výlisek, vyhozený vyhazovačem, odebrat z podávacího a přidržovacího stolu.A disadvantage of this known device for holding wrought materials is, in particular, that it complicates the possibility of automating the production cycle, since the ejector returns the compact to the feeding and holding table. This hampers the possibility of automating the production cycle by requiring the operator to remove the molding ejected by the ejector from the feeding and holding table.

Dále jsou známa zařízení pro přidržování tvářených materiálů, umožňující práci v automatickém cyklu, konstrukčně řešená obdobně jako v popsaném případě, avšak doplněná otvorem v podávacím a přidržovacím stole. Otvorem vypadávají výlisky do prostoru pod podávacím a přidržovacím stolem, takže plocha stolu je uvolněna pro přísun, eventuelně zásobu polotovarů.Furthermore, there are known devices for holding wrought materials, which enable work in an automatic cycle, designed in a similar way as in the described case, but supplemented with an opening in the feeding and holding table. Through the opening, the moldings fall into the space below the feeding and holding table, so that the table surface is released for supply and possibly a stock of blanks.

Toto známé konstrukční řešení zařízení pro přidržování tvářených materiálů sice umožňuje automatizaci výrobního cyklu, avšak jeho nevýhodou je, že otvor v podávacím a přidržovacím stole umožňuje práci zařízení s tvářenými materiály větších délek.This known design of the device for holding molded materials allows for the automation of the production cycle, but it has the disadvantage that the opening in the feeding and holding table allows the device to work with molded materials of longer lengths.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení na automatické přidržování tvářených materiálů velké délky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k vodicí desce tvářecího zařízení je pevně připojen kulisový pružinový mechanismus, opatřený vodicí drážkou, usměrňující pohyb přítlačného palce, otočně uloženého v konzole nosné desky. Přítlačný palec přidržovaného materiálu je přitom opatřen v části, přiléhající k přidržovanému materiálu, ozubem, a v části, přiléhající k vodicí drážce kulisového mechanismu, úkosem.The disadvantage of the present invention is to eliminate the large-length molded material holding device according to the invention, which is characterized in that the guiding plate of the forming device is fixedly connected by a sliding spring mechanism provided with a guiding groove for guiding the thrust. The pressure finger of the retained material is bevelled in the portion adjacent to the retained material and in the portion adjacent to the guide groove of the gate mechanism.

Zařízení na automatické přidržování tvářených materiálů podle vynálezu umožňuje ustavení tvářeného materiálu o větších délkách a současně umožňuje činnost v automatizovaném výrobním cyklu. Další výhodou zařízení podle vynálezu je, že přidržení materiálu se provádí skokovým způsobem, který nezpůsobuje vychýlení přidržovaného tvářeného materiálu z vodorovné pracovní polohy, k němuž by jinak mohlo dojít při plynulém nárůstu přidržovací síly.The automatic holding device of the molded materials according to the invention allows the molding of larger lengths to be established, while allowing operation in the automated production cycle. A further advantage of the device according to the invention is that the material holding is carried out in a step-like manner, which does not cause the molded material to be deflected from the horizontal working position, which otherwise could occur if the holding force is continuously increased.

Na připojených výkresech je schematicky znázorněn příklad provedení zařízení na automatické přidržování tvářených materiálů podle vynálezu. Obr. 1 znázorňuje zařízení v částečném podélném řezu v poloze horní úvrati tvářecího nástroje. Obr. 2 znázorňuje zařízení v částečném podélném řezu v poloze dolní úvrati tvářecí nástroje. Obr. 3 znázorňuje zařízení v bočním pohledu, z něhož je patrná možnost využití zařízení pro tváření materiálů větších délek.The accompanying drawings show schematically an embodiment of an apparatus for automatically holding molded materials according to the invention. Giant. 1 shows the device in a partial longitudinal section in the upper dead center position of the forming tool. Giant. 2 shows the device in a partial longitudinal section in the lower dead center position of the forming tool. Giant. 3 shows the apparatus in a side view showing the possibility of using the apparatus for forming materials of greater length.

Zařízení na automatické přidržování tvářených materiálů sestává ze spodní vodici desky 1_, ke které je neznázorněnými šrouby pevně připojen kulisový pružinový mechanismus 2, a z horní nosné desky 2_, ke které je pevně připojena konzola 21 nosné desky a tvářecí nástroj 22 Na konzole 21 nosné desky 2 je pomocí čepu 2 otočně připevněn přítlačný palec 2- Kulisový pružinový mechanismus 2 sestává z hlavy 31, opatřené vodicí drážkou 311, pružiny 32 a přítlačné matice 33.The device for automatic holding of formed materials consists of a lower guide plate 7, to which a sliding spring mechanism 2 is fixedly attached by screws (not shown) and an upper support plate 2, to which a support plate bracket 21 and a forming tool 22 are fixed. The thrust spring mechanism 2 consists of a head 31 provided with a guide groove 311, a spring 32 and a thrust nut 33.

Přítlačný palec 2 je ^na straně 41, přiléhající k přidržovanému materiálu 2 opatřen ozubem 411 a na straně 42, přiléhající k vodicí drážce 311 hlavy 31 kulisového pružinového mechanismu 2, úkosem 412.The pressure thumb 2 is provided with a tooth 411 ^{on the} side 41 adjacent to the material to be retained, and a bevel 412 on the side 42 adjacent the guide groove 311 of the head 31 of the sliding spring mechanism 2.

Zařízení podle vynálezu pracuje takto: jestliže je horní nosná deska 2 s tvářecím nástrojem 22 v horní úvrati /obr. 1/, nachází se současně přítlačný palec 4, otočně připojený čepem jS ke konzole 21 horní nosné desky 2» ^v horní poloze, umožňující automatické vloženi lisovaného materiálu 2·The device according to the invention operates as follows: if the upper support plate 2 with the forming tool 22 is at the top dead center / fig. 1 /, at the same time the thrust finger 4 is rotatably connected by a pin 18 to the bracket 21 of the upper support plate 2 ^{in the} upper position, allowing the automatic insertion of the molded material 2.

Při spuštění neznázorněného lisu se pohybuje horní nosná deska 2 s lisovacím nástrojem 22 a tím i konzola 21 nosné desky 2 s přítlačným placem £ do dolní úvratě. Přitom působí tlačná síla pružiny 32 kulisového pružinového mechanismu 2 na hlavu 31 s vodicí drážkou 311, která vede přítlačný palec 4. Protože přítlačný palec 2 je opatřen na straně 42, přiléhající k vodicí drážce 311 hlavy 31 kulisového pružinového mechanismu 2» úkosem 421, dochází při jeho pohybu do dolní úvratě ke zvyšování přítlačné síly pružiny 32 úkosem _42L přítlačného plane V momentě, kdy ozub 411 přítlačného palce 4_ projde při svém pohybu do dolní úvratě přes spodní hranu 34 kulisového pružinového mechanismu 3, dojde vlivem přítlačné síly pružiny 32 kulisového pružinového mechanismu 2 skokovému přiblížení přítlačného palce 2 k přidržovanému materiálu 2 a tím k jeho přidržení pro následující tváření, aniž by přitom mohlo dojít k vychýlení přidržovaného materiálu 2 ^z vodorovné pracovní polohy, k němuž by mohlo jinak dojít při postupeném nárůstu přidržovací síly.Upon lowering of the press (not shown), the upper support plate 2 with the pressing tool 22 and hence the bracket 21 of the support plate 2 with the pressure mark 4 are moved to the bottom dead center. In this case, the spring thrust 32 of the sliding spring mechanism 2 acts on the head 31 with the guide groove 311 which guides the thrust finger 4. Since the thrust finger 2 is provided with a bevel 421 on the side 42 adjacent the guide groove 311 of the thrust spring mechanism 2 ». As it moves to the bottom dead center, the spring thrust 32 increases by a bevel 42 of the thrust plane When the tooth 411 of the thrust finger 4 passes over the lower edge 34 of the sliding spring mechanism 3 as it moves into the bottom dead center 34. 2 by stepping the pressure finger 2 towards the retained material 2 and thereby retaining it for subsequent forming, without thereby deflecting the retained material 2 ^{from the} horizontal working position, which could otherwise occur if the retainer gradually increases forces.

Zařízení na automatické přidržování tvářených materiálů lze s výhodou použít pro přidržování materiálů o velkých délkách tak, že přítlačné palce 4 a kulisové pružinové mchanismy 2 jsou uspořádány v libovolném počtu vedle sebe /obr. 3/. Zařízení může být použito pro veškeré druhy tváření za studená i za tepla, zejména pro děrování, protlačování a ohýbání.The device for automatically holding molded materials can advantageously be used for holding materials of long lengths such that the pressing fingers 4 and the spring-loaded spring mechanisms 2 are arranged in any number side by side / FIG. 3 /. The device can be used for all kinds of cold and hot forming, especially for punching, extrusion and bending.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for automatically holding large length molded materials with a guide plate, characterized in that a sliding spring mechanism (3), provided with a guide groove (311), is guided to the lower guide plate (1) of the forming device, guiding the movement of the pressed thumb (4) rotatably mounted in a bracket (21) of the upper support plate (2).

An apparatus for automatically holding molded materials according to claim 1, characterized in that the pressed thumb (4) is provided in a portion (41) adjacent the retained formed material (6), a tooth (411) and in a portion (42) adjacent to the guide groove (311) of the head (31) of the sliding spring mechanism (3), by bevel (421).