CS256859B1 - Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého - Google Patents

Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého Download PDF

Info

Publication number
CS256859B1
CS256859B1 CS852366A CS236685A CS256859B1 CS 256859 B1 CS256859 B1 CS 256859B1 CS 852366 A CS852366 A CS 852366A CS 236685 A CS236685 A CS 236685A CS 256859 B1 CS256859 B1 CS 256859B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nickel
magnetic
nickel oxides
oxides
nickel oxide
Prior art date
Application number
CS852366A
Other languages
English (en)
Other versions
CS236685A1 (en
Inventor
Josef Hudec
Vaclav Hanus
Jiri Malek
Ladislav Brodsky
Jan Brunclik
Zdenek Stepanek
Petr Havel
Original Assignee
Josef Hudec
Vaclav Hanus
Jiri Malek
Ladislav Brodsky
Jan Brunclik
Zdenek Stepanek
Petr Havel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Hudec, Vaclav Hanus, Jiri Malek, Ladislav Brodsky, Jan Brunclik, Zdenek Stepanek, Petr Havel filed Critical Josef Hudec
Priority to CS852366A priority Critical patent/CS256859B1/cs
Publication of CS236685A1 publication Critical patent/CS236685A1/cs
Publication of CS256859B1 publication Critical patent/CS256859B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Řešení se týká chemické úpravy oxidů niklu. Až dosud byly z mletých oxidů niklu odstraňovány nežádoucí příměsi - převážně kovový nikl - loužením kyselinou dusičnou. Tato chemická úprava sebou přináší mnoho nevýhod v investiční oblasti a ochraně životního prostředí. Je navržen nový způsob odstraňování nežádoucích příměsí, který spočívá v úpravě oxidů niklu mletím a jed- nostupňovou nebo vícestupňovou magnetickou separací. Produktem úpravy je oxid nikel- natý požadované čistoty. Řešení je možno využít v těch výrobách, kde jsou z oxidů niklu odstraňovány nežádoucí magnetické příměsi.

Description

Předmětem vynálezu je způsob odstraňování magnetických částic, především kovového niklu, z oxidů niklu magnetickou separací.
Dosud známé způsoby odstraňování magnetických částic z oxidů niklu jsou založeny na principu metalurgických a loužicích metod. Odstraňování magnetických částic se provádí nejčastěji kyselinou dusičnou. Nevýhodou uvedených způsobů je vznik plynných splodin, obsahujících vysokou koncentraci oxidů dusíku, které odcházejí do ovzduší. Tyto jsou nežádoucí exhalací vzhledem ke své vysoké toxicitě. Hlavní nevýhodou loužicích metod je skutečnost, že neumožňují vyrábět oxid nikelnatý antimagnetický z oxidů s vysokým obsahem magnetických částic. Při vyšším obsahu těchto částic, již nad 5 %, se zvyšuje spotřeba kyseliny dusičné a reakce je značně exothermní, často dochází k překypění s možností poleptání obsluhy. Další nevýhodou je nutnost budování zásobníků na kyselinu dusičnou a dopravních tras na zpracování zředěných roztoků odpadajícího dusičnanu nikelnatého. Tyto okolnosti způsobují, že popsaný postup je nehospodárný.
Výše uvedené nevýhody při oddělování magnetických částic z oxidů niklu se odstraní způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se magnetické částice oddělí ze suspenze oxidů niklu l-10násobnou magnetickou separací. Magnetické separaci nutně předchází odpovídající stupeň mletí zpracovávané suroviny oxidů niklu.
Předností vynálezu je, že lze podle něho zpracovávat s daleko větší produktivitou a hospodárností všechny druhy oxidů niklu s vysokým obsahem magnetických podílů. Další výhodou zpracování oxidů niklu podle vynálezu je možnost podstatného zvýšení výroby bez dalších vyvolaných investic.
Odseparovaný magnetický podíl s vysokým obsahem kovového niklu lze s výhodou zpracovat při výrobě nikelnatých solí, případně v metalurgii.
Podstatu vynálezu přibliž! následující příklady.
Přikladl
160 kg oxidů niklu s obsahem magnetických částic 13 hmotnostních % se předloží do kulového mlýna, přidá se 1 800 litrů vody a směs se mele 24 hodiny. Suspenze se přečerpá do zásobníku opatřeného míchadlem. Odtud suspenze samospádem natéká na permanentního mokrého magnetického rozdružovače, který pracuje s hodnotou magnetické indukce 0,23 Tesla na povrchu bubnu. Provede se trojnásobná magnetická separace, přičemž při prvním separačním cyklu klesne obsah magnetických částic v nemagnetickém podílu z původních 12 4 na 2 4, při druhé separaci na 0,8 % a při třetí na 0,2 %, což odpovídá předepsané normě PND 50/618-81. Doba trvání jednoho separačního cyklu je 15-60 minut při uvedeném množství vstupu.
Příklad 2
160 kg oxidů niklu s obsahem magnetických částic 8 hmotnostních * se předloží do kulového mlýna, vloží se 1 800 litrů vody a směs je mleta 24 hodiny. Suspenze je dále přečerpána do zásobníku a samospádem natéká do magnetického separátoru podle příkladu 1. Provede se čtyřnásobná magnetická separace, každá po dobu 20-60 minut. Výsledné obsahy magnetických částic v nemagnetickém podílu jsou
PO 1. separaci
2. separaci
3. separaci
po 4. separaci
1,8 % magnetických částic 0,4 % magnetických částic 0,2 % magnetických částic 0,2 % magnetických částic
Příklad 3
Provozně semletý vzorek oxidů niklu podle příkladu se podrobí mokré elektromagnetické separaci. Separace probíhá za následujících podmínek:
magnetická indukce náplň rozdružovací zóny plnění zóny vatou zatížení zóny rychlost proudění suspenze koncentrace suspenze
0,5 Tesla nerezová vata o průměru objemových % g na cm objemu zóny mm/s
300 g/1 vlákna 150 mikrometrů
Obsah magnetických částic poklesl z původních 8 na podílu po jednostupňové separaci.
0,1 hmotnostních % v nemagnetickém

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNALEZU
1. Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého vyznačený tím, že se oxidy niklu s obsahem magnetických částic od 0,21 hmotnostních % do 30 hmotnostních % po semletí v mokré fázi podrobí magnetické separaci.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se podle množství magnetických částic ve výchozích oxidech niklu provede 1 až lOnásobná magnetická separace výhodně 3 až 4násobná.
CS852366A 1985-04-01 1985-04-01 Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého CS256859B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS852366A CS256859B1 (cs) 1985-04-01 1985-04-01 Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS852366A CS256859B1 (cs) 1985-04-01 1985-04-01 Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS236685A1 CS236685A1 (en) 1987-09-17
CS256859B1 true CS256859B1 (cs) 1988-04-15

Family

ID=5360596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS852366A CS256859B1 (cs) 1985-04-01 1985-04-01 Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256859B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS236685A1 (en) 1987-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4738718A (en) Method for the recovery of gold using autoclaving
US5204084A (en) Hydrometallurgical production of zinc oxide from roasted zinc concentrates
WO1992004121A1 (en) Process for separating ilmenite
EP1217083A3 (en) Production of synthetic rutile
EP0585347A1 (en) METHOD FOR PURIFYING TIO2 ORE.
AU676488B2 (en) Recovery of metal values from process residues
US2339808A (en) Process of treating ferrotitaniferous materials
US4490336A (en) Process for stripping uranium from an alkyl pyrophosphoric acid
US3206276A (en) Process for recovery of pure v2o5 from vanadium bearing materials
US4634580A (en) Process for the purification of wet-process phosphoric acid by removal of cadmium
US3194653A (en) Copper recovery process
US4405588A (en) Process of removing iron impurities from ores
US3291599A (en) Chemical process
EP0026132A1 (fr) Procédé permettant la récupération globale de l'uranium, des terres rares, du thorium et de l'yttrium contenus dans une solution acide
US3681047A (en) Process for beneficiating ilmenite ore
US4964996A (en) Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values
US4437953A (en) Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit
US3288599A (en) Copper recofery process
Kusrini et al. Optimizing extraction and enrichment of lanthanide from Indonesian low grade bauxite using sequential magnetic separation, acid leaching, and precipitation processes
US3003867A (en) Process for recovery of niobium
US4348231A (en) Method of recovering metal carbides
van Weert et al. Iron control in nitrate hydrometallurgy by (auto) decomposition of iron (II) nitrate
US3861903A (en) Upgrading of chromite and other ferruginous ores
RU2281912C2 (ru) Способ получения диоксида титана и карбида кремния из отходов абразивной обработки
US3719468A (en) Process for continuously leaching titaniferous materials