CS256834B1

CS256834B1 - Plastic melt distribution channel heated by direct electric current flow

Info

Publication number: CS256834B1
Application number: CS868694A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Janousek; Josef Davidek; Evzen Zabrs
Original assignee: Frantisek Janousek; Josef Davidek; Evzen Zabrs
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS869486A1

Abstract

Rozvodný kanál taveniny plastu vyhřívaný přímým průtokem elektrického proudu je tvořen elektricky izolovaným ocelovým tělesem, opatřeným v podélné ose otvorem se soustavou vtoků. Rozvodný kanál je připojen na sekundární vinutí zdroje. V primárním obvodu zdroje je zařazen regulátor teploty spojený s čidlem a vypínač spojený s koncovým spínačem indikujícím okamžik uzavření formy* před vstřikem taveniny. Řešení lze využít při rozvodu taveniny plastu u kanálů velkého délkového rozměru.The plastic melt distribution channel heated by direct electric current flow is made of an electrically insulated steel body, provided with a hole with a system of inlets in the longitudinal axis. The distribution channel is connected to the secondary winding of the source. The primary circuit of the source includes a temperature controller connected to a sensor and a switch connected to a limit switch indicating the moment of mold closure* before melt injection. The solution can be used for plastic melt distribution in channels of large length.

Description

Vynález se týká rozvodného kanálu taveniny plastu, vyhřívaného přímým průtokem elektrického proudu, který je určen pro rozvod taveniny plastu do většího počtu forem, vyplňovaných centrálním vstřikem z ostřikovací jednotky·BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a plastic melt distribution channel heated by a direct electric current flow which is intended to distribute a plastic melt into a plurality of molds filled by a central injection from a windscreen washer unit.

Až dosud se při vstřikování termoplastů do formy používá přímé vtokové návaznosti na ústi tavné komory vstřikovací jednotky, případně krátkého převodního kanálu, kde ohřev je nejčastěji prováděn elektrickými odporovými topnými tělesy.Until now, the injection of thermoplastics into the mold uses direct inlet traceability to the mouth of the injection chamber or the short transfer channel, where heating is most often performed by electrical resistance heating elements.

Nevýhodou použiti elektrických odporových těles pro ohřev kanálu velkého délkového rozměru je nutnost instalace většího počtu topných těles. Přesto není zaručena rovnoměrnost ohřevu v celé délce rozvodného kanálu. Další nevýhodou jsou zvýšené náklady ne celkovou elektrickou instalaci a její údržbu.The disadvantage of using electric resistive elements for heating a duct of large length dimension is the necessity to install a larger number of heating elements. However, uniformity of heating is not guaranteed over the entire length of the distribution channel. Another disadvantage is the increased cost of the overall electrical installation and its maintenance.

Uvedené nevýhody odstraňuje rozvodný kanál taveniny plastu, vyhřívaný přímým průtokem elektrického proudu, který je tvořen elektricky izolovaným ocelovým tělesem, opatřeným v podélné ose otvorem, na který navazuje vstřikovací jednotka. Otvor v podélné ose rozvodného kanálu je opatřen soustavou vtoků. Rozvodný kanál je ve svých koncích připojen na sekundární vinutí zdroje. V primárním obvodu zdroje je zařazen regulátor teploty spojený e čidlem, umístěným v rozvodném kanálu a vypínač, spojený β koncovým spínačem indikujícím okamžik uzavřeni dělených forem před vstřikem taveniny plastu.These drawbacks are overcome by the direct flow of plastic melt, which is formed by an electrically insulated steel body, provided with an opening in the longitudinal axis to which the injection unit is connected. The opening in the longitudinal axis of the distribution channel is provided with a set of inlets. The distribution channel is connected at its ends to the secondary winding of the source. In the primary circuit of the source there is a temperature controller connected by a sensor placed in the distribution channel and a switch connected by a β end switch indicating the moment of closing of the divided molds before injection of plastic melt.

-2256 834-2256 834

Výhodou řešeni dle vynálezu je nižší spotřeba elektrické energie, jednodušší konstrukce a menšími náklady na elektricky instalační materiál, údržbu a opravy poškozených topných těles· Další výhodou je rovnoměrnost ohřevu rozvodného kanálu a jím procházející taveniny plastu v celá délce· Zvýši ee plynulost a produktivita práce, protože náběh teploty rozvodného kanálu je rychlejší a odpadají prostoje nutné k výměně poškozených topných článků během výroby.The advantage of the solution according to the invention is lower electric energy consumption, simpler construction and lower costs for electrical installation material, maintenance and repair of damaged heating elements. Another advantage is uniformity of heating of the distribution channel and the plastic melt passing through it. since the temperature rise of the distribution channel is faster and the downtime necessary to replace damaged heating elements during production is eliminated.

Přiklad provedeni je znázorněn na přiloženém výkresu, kde obr. 1 představuje.rozvodný kanál v bokorysu spolu ee vstřikovací jednotkou a jeho zapojeni.An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the distribution channel in side view together with the injection unit and its connection.

Rozvodný kanál 1 taveniny plastu, vyhřívaný přímým průtokem elektrického proudu, je tvořen ocelovým tělesem, opatřeným v podélné ose otvorem se dnem. K otvoru tělesa je připojena svým ústím vstřikovací jednotka 2. Rozvodný kanál 1 je od ostatní nosné konstrukce elektricky izolován a je napájen elektrickým proudem ze zdroje 3 - oddělovacího transformátoru. V primárním obvodu zdroje 3 je zařa zen regulátor 4, který dle údajů snímače teploty 5, umleté nám v rozvodném kanálu JL, reguluje proud v primárním obvodu Tim je udržována teplota rozvodného kanálu JL na zadané hodnotě. Dále je v primárním obvodu zdroje 3 zařazen vypínač 6, který je řízen koncovým spínačem 7. Tento koncový epineč 7 indikuje okamžik uzavření dělená formy před vstřikem taveniny plastu a zajištuje vypnuti primárního obvodu zdroje 3 vypínačem 6. Vypnutím ee zabraňuje nežádoucímu průtoku elektrlckéhou proudu rozvodným kanálem 1 v průběhu formováni taveniny plastu.The plastic melt distribution channel 1, heated by direct electric current flow, consists of a steel body provided with a bottom opening in its longitudinal axis. An injection unit 2 is connected to the opening of the body through its mouth. In the primary circuit of the source 3 there is a regulator 4, which according to the data of the temperature sensor 5, ground by us in the distribution channel JL, regulates the current in the primary circuit Tim the temperature of the distribution channel JL is kept at the set value. Furthermore, a switch 6 is provided in the primary circuit of the source 3, which is controlled by the limit switch 7. This end switch 7 indicates the closing time of the split mold before plastic melt injection and ensures the primary circuit 3 is switched off. 1 during molding of the plastic melt.

Zařízeni dle vynálezu lze využít při rozvodu roztaveného plastu do forem kanály velkého délkového rozměru.The device according to the invention can be used in the distribution of molten plastic into molds by channels of large length dimension.

Claims

object of the invention

256 834

A plastic melt distribution channel heated by a direct electric current flow consisting of an electrically insulated steel body provided with an opening in its longitudinal axis to which the injection unit is connected and provided with an inlet system, the distribution channel being connected at its ends to a secondary winding of the source. that in the primary circuit of the source (3) there is included a temperature controller (4) connected by a β sensor (5) located in the distribution channel (1) and a switch (6) connected and end switch (7) indicating the closure time plastic melt ·