CS256616B1 - Device for winding conical or vario-coil coils - Google Patents
Device for winding conical or vario-coil coils Download PDFInfo
- Publication number
- CS256616B1 CS256616B1 CS862111A CS211186A CS256616B1 CS 256616 B1 CS256616 B1 CS 256616B1 CS 862111 A CS862111 A CS 862111A CS 211186 A CS211186 A CS 211186A CS 256616 B1 CS256616 B1 CS 256616B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotating
- yarn
- support element
- rotating support
- coil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Zpřízení pro navíjení konických nebo variokoniokých cívek s použitím přenosového prvku odvalujícího se pod plástovou plochou cívky na rotujícím podpěrném prvku a který se pod plástovou plochou^cívky úhlově přestavuje do směru úseku příze vedoucího do rozvaděče příze k náběhovému bodu gříze na cívku synchronně s rozvaděčem příze. Přičemž za účelem snadného úhlového přetočení přenosového prvku v krajních úvratích je rotující podpěrný v prvek opatřen aktivními zónami s alespoň dvěma různými unášecími povrchy, přičemž přechod mezi unášecími povrchy je upraven v blízkosti příslušného čela cívky ve vzdálenosti menší než je polovina šířkv rotujícího přenosového prvku.A device for winding conical or varioconical bobbins using a transfer element rolling under the honeycomb surface of the bobbin on a rotating support element and which is angularly adjusted under the honeycomb surface of the bobbin in the direction of the yarn section leading to the yarn distributor to the starting point of the bobbin mandrel synchronously with the yarn distributor. For the purpose of easy angular rotation of the transfer element in the extreme dead centers, the rotating support element is provided with active zones with at least two different driving surfaces, the transition between the driving surfaces being arranged near the respective bobbin front at a distance less than half the width of the rotating transfer element.
Description
Vynález se týká zařízení pro navíjeni kónických nebo variokónických cívek, zvláště na textilních strojích s konstantní přiváděči rychlosti navíjené příze.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for winding conical or varioconical bobbins, in particular on textile machines with a constant feed speed of the winding yarn.
Při navíjení kónických nebo variokónických cívek na textilních strojích s konstantní přiváděči rychlosti navíjené příze musí známé systémy realizující toto navíjení reagovat na měnící se průměr cívky, jestliže se má zachovat konstantní napětí navíjené příze. Na strojích jsou proto instalovány různé kompenzátory, mechanické s vykyvujícimi kladkami, pružinové nebo vzduchové, které vyrovnávají rozdíly navíjecí a přiváděči rychlosti příze, přičemž kompenzátory jsou obvykle kombinovány s úpravou hladkého hnacího válce pro cívku, která pozůstává z vytvoření úzkého pásma tzv. zvýšeného třecího styku na tomto válci v jeho středu, např. rýhováním, adhezním potahem, proužky a podobně.When winding conical or varioconical bobbins on textile machines with a constant winding yarn feed speed, known winding systems must respond to a changing bobbin diameter if the winding yarn tension is to be kept constant. Therefore, various compensators, mechanical with oscillating pulleys, spring or air, are installed on the machines to compensate for the yarn winding and feeding speed differences, and the compensators are usually combined with a smooth spool drive cylinder arrangement consisting of forming a narrow zone of increased friction on the roll in the center thereof, for example by scoring, adhesive coating, strips and the like.
Uvedené prostředky nezajištují však dokonalou stavbu návinu cívky, jsou relativně značně složité, náročné na údržbu a seřízení a přijatelné jen pro úzký sortiment kónických cívek. Vedle toho pásmo zvýšeného třecího styku, vytvořené na hladkém hnacím válci, vytváří v návinu nežádoucí vytlačené stopy.However, these means do not ensure perfect coil construction, are relatively complicated, maintenance and adjustment-intensive, and only acceptable for a narrow range of conical coils. In addition, the zone of increased frictional contact formed on the smooth drive roller creates unwanted embossed marks in the package.
Další známá zařízení jsou zaměřena na takové uspořádání pohonu cívky, tak aby tato byla poháněna v místě, kde na ni nabíhá navíjená příze, poněvadž pak odpadá závislost napětí příze na měnícím se průměru cívky a nejsou tudíž nutné zmíněné kompenzátory .Other known devices are directed to such a bobbin drive arrangement so that it is driven at the point where the yarn is wound on, since the yarn tension dependence on the changing bobbin diameter is eliminated and therefore no compensators are required.
· 2· 2
256 616256 616
Oedno ze známých zařízení tohoto druhu zahrnuje řemínek, který je opásán okolo hladkého hnacího válce a je napínaný kladkou v rovině kolmé k ose tohoto hladkého hnacího válce. Hladký hnací válec nezpůsobuje bezprostředně pohon cívky, je pro ni jen podpěrným prvkem, zatím co zmíněný řemínek již bezprostředně vyvolává pohon cívky svým třecím stykem s příslušnou částí pláště cívky, přičemž styk řemínku s plochou pláště cívky je v místě náběhu příze na cívku. Za tím účelem je řemínek axiálně přesouván napínací kladkou společně s rozvaděčem příze, k jehož držáku je napínací kladka připevněna. Výsledkem je vratný axiální pohyb opásané části řemínku po podpěrném prostředku, při kterém se však řemínek značně deformuje, takže není dodržena nutná podmínka souladu obvodové rychlosti řemínku vzhledem k přiváděči rychlosti příze a rovněž není zachována vzájemná shodná obvodová rychlost všech tři těles, tj . cívky, řemínku a podpěrného prvku právě v oblsti náběhového bodu příze na cívku. Kromě toho je zařízení nevýhodné zvlášt v tom, že relativní přesouvání řemínku po šířce cívky způsobuje porušováni návinu příze a řemínek má malou životnost .One of the known devices of this kind comprises a strap that is wrapped around a smooth drive roller and is tensioned by a pulley in a plane perpendicular to the axis of the smooth drive roller. The smooth drive roller does not directly drive the spool drive, but is only a support element for it, while the strap already directly causes the spool drive by its frictional contact with the respective part of the spool housing, the contact of the strap with the spool housing surface at the yarn yarn rise. For this purpose, the strap is moved axially by the tensioning roller together with the yarn distributor, to whose holder the tensioning roller is attached. The result is a reciprocating axial movement of the wrapped portion of the strap over the support means, but the strap is greatly deformed, so that the necessary condition of the strap circumferential velocity relative to the yarn feeding speed is not met and the three peripheral velocities are not identical. the spool, the strap and the support element just in the area of the yarn lead-in point on the spool. In addition, the device is particularly disadvantageous in that the relative displacement of the strap over the width of the bobbin causes the yarn winding to break and the strap has a short life.
Uvedené nevýhody této soustavy pro navíjení kónických nebo variokónických cívek jsou v zásadě odstraněny účinnou úpravou zařízení, podle které se rotující přenosový prvek ve formě prstence nebo řemínku pod plochou pláště cívky úhlově přestavuje na podpěrném rotačním prvku do směru úseku příze vedoucího od rozvaděče příze k náběhovému bodu příze na cívku, synchronně s rozvaděčem příze, přičemž za tím účelem je přenosový rotační rotační prvek na podpěrném rotačním prvku v podstatě volně zavěšen a letmo veden ve vedení spojeném s rozvaděčem příze.The disadvantages of this system for winding conical or varioconical bobbins are essentially eliminated by an effective modification of the device according to which the rotating transfer element in the form of a ring or a strap beneath the spool housing surface angles on the support rotary element in the direction of the yarn section leading from the yarn distributor For this purpose, the transmission rotary rotary element on the support rotary element is substantially freely suspended and guided in a guide connected to the yarn distributor.
Účinek tohoto zdokonaleni zařízení pro navíjení příze je především v tom, že příze nabíhající na náběhový bod na cívce je rotujícím přenosovým prvkem přesně kladena, nejsou poškozovány okolní již navinuté oviny příze na cívce a co je rozhodující, že v místě styku, shodném s místem navíjení příze u náběhového bodu, má rotující přenosový prvek a podpěrný prvek shodnou rychlost, přičemž tato rychlost vyjádřená vektorově je kolmá k ose rotace podpěrného prvku při všech různoběžných polohách, které zaujímá rotující přenosový prvek, takže v místě okamžitého stykuThe effect of this improvement of the yarn winding device is primarily that the yarn approaching the yarn winding point on the bobbin is precisely laid by the rotating transfer element, the surrounding already wound yarn windings on the bobbin are not damaged and what is decisive the yarn at the lead-in point, the rotating transfer element and the support element have the same velocity, the velocity expressed in vector being perpendicular to the axis of rotation of the support element at all the different positions occupied by the rotating transfer element so that
256 616 rotujícího přenosového prvku s povrchem pláště cívky je relativní klid. To vytváří základní předpoklady pro navíjení kónických nebo variokónických cívek.The 256 616 rotating transfer element with the coil housing surface is relatively quiet. This creates the basic prerequisites for winding conical or varioconical coils.
I přes uvedené nesporné výhody se při praktickém využívání takového zařízení objevují závady, promítající se do životnosti přenosového rotačního prvku. Jeví se, že jednou z příčin snižujících životnost přenosového rotačního prvku je jeho určité lepení k hladkému povrchu prvního rotačního podpěrného prvku. Pokud druhý přenosový rotační prvek za rotace šikmo přebíhá na hladkém povrchu prvního podpěrného rotačního prvku je uvedené lepení téměř neškodné. Jakmile však druhý přenosový rotační prvek dospěje do oblasti, kde má být provedena změna jeho úhlového vychýlení na prvním podpěrném rotačním prvku, potom zmíněné lepení je na překážku snadného úhlového přetočení druhého přenosového rotačního prvku na souvislém hladkém povrchu prvního podpěrného rotačního prvku, zvláště, když je pod přítlakem bud prázdné dutinky nebo plochy pláště navíjené cívky.In spite of these undisputed advantages, in the practical use of such a device, defects occur which translate into the service life of the transmission rotary element. It appears that one of the causes for reducing the service life of the transfer rotary member is its certain bonding to the smooth surface of the first rotary support member. If the second transfer rotating element extends obliquely during rotation on the smooth surface of the first support rotating element, said bonding is almost harmless. However, once the second transfer rotary member has reached the area where its angular deflection is to be changed on the first support rotary member, said bonding impedes the easy angular rotation of the second transfer rotary member on the continuous smooth surface of the first support rotary member, especially when it is under the pressure of either the empty sleeve or the coil surface of the coil being wound.
Dále je známo zdokonalené zařízení pro navíjení kónických nebo variokónických cívek, u něhož první podpěrný rotační prvek je v oblasti změny úhlového vychýlení druhého přenosového rotačního prvku opatřen pásmem s jiným koeficientem třeni než má jeho jinak hladký povrch.Further, an improved device for winding conical or varioconical coils is known in which the first support rotary element is provided with a zone with a different friction coefficient than its otherwise smooth surface in the region of changing the angular deflection of the second transfer rotary element.
Nevýhodou tohoto řešení je to, že ani změna koeficientu tření v celé oblasti změny úhlového vychýlení přenosového rotačního prvku nebrání výše uvedenému lepení a přetáčení přenosového rotačního prvku usnadňuje jen částečně.A disadvantage of this solution is that even a change in the coefficient of friction over the entire region of change of the angular deflection of the transmission rotary element does not prevent the above-mentioned gluing and facilitates the rotation of the transmission rotary element only partially.
Nevýhody všech známých řešení jsou sníženy nebo zcela odstraněny zařízením, u kterého v místech krajních úvratí rotujícího přenosového prvku jsou na rotujícím podpěrném prvku vytvořeny aktivní unášeci zóny s alespoň dvěma různými unášecími povrchy, přičemž přechod mezi těmito unášecími povrchy je podle vynálezu upraven v blízkosti příslušného čela cívky ve vzdálenosti menši než je polovina šířky rotujícího přenosového prvku.The disadvantages of all known solutions are reduced or eliminated by a device in which at the extreme dead center of the rotating transmission element active driving zones with at least two different driving surfaces are formed on the rotating support element, the transition between these driving surfaces according to the invention being provided near the respective face coils at a distance less than half the width of the rotating transmission element.
Výhoda vynálezu je v tom, že v aktivní zóně je vytvářen přídavný otáčivý moment, který podporuje úhlové přetáčení přenosového rotačního prvku v úvratích do opačného směru.An advantage of the invention is that an additional torque is generated in the core, which supports the angular rotation of the transmission rotating element at dead points in the opposite direction.
256 616256 616
Další účinky a výhody řešení podle vynálezu jsou patrny z následujícího popisu a z obrázků, kde na obr.1 je vyznačeno uspořádáni rotujícího přenosového prvku volně zavěšeného na podpěrném prvku pro navíjenou cívku a aktivních zón, na obr.2 je vyznačen detail aktivní zóny u menšího čela cívky, a na obr.3 detail aktivní zóny u většího čela cívky.Further effects and advantages of the solution according to the invention can be seen from the following description and figures, in which Fig. 1 shows the arrangement of a rotating transfer element loosely suspended on a support element for the wound spool and core; and in FIG. 3, the detail of the core at the larger end of the coil.
Zařízeni sestává ze známého rotujícího podpěrného prvku 1^ vytvořeného jako rotační těleso, např. ve tvaru hladkého hnacího válce, kterým se cívka 2 podélně zespodu podpírá proti ploše jejího pláště, přičemž tento rotující podpěrný prvek 1. nezpůsobuje bezprostředně pohon cívky 2, Pohon cívky 2 bezprostředně vyvolává až další druhý rotující přenosový prvek 3 ve tvaru prstence nebo řemínku, který je na rotujícím podpěrném prvku _1 volně zavěšen a uváděn do rotace třením o povrch podpěrného rotujícího prvku JL pod přítlakem cívky 2. Rotující přenosový prvek 3, který má větší vnitřní obvod než je vnější obvod rotujícího podpěrného prvku 1^, je stranově ovládán vedením 4 vytvořeném na držáku 5 rozvaděče 6 příze 7. Držák 5. je spojen s tyči 10 centrálně ovládanou neznázorněným mechanizmem.The device consists of a known rotating support element 1 formed as a rotary body, for example in the form of a smooth drive roller, by which the coil 2 is supported longitudinally from below against the surface of its housing, the rotating support element 1 does not directly drive the coil 2. Immediately elicits up to another second rotating transfer element 3 in the form of a ring or strap which is loosely suspended on the rotating support element 1 and rotated by friction against the surface of the support rotating element 11 under coil pressure 2. The rotating transfer element 3 having a larger inner circumference than the outer circumference of the rotating support element 1, it is laterally actuated by a guide 4 formed on the yarn distributor holder 5. The holder 5 is connected to a rod 10 centrally controlled by a mechanism (not shown).
Větší vnitřní obvod rotujícího přenosového prvku 3 než je vnější obvod, resp. průměr rotujícího podpěrného prvku JL dovoluje, aby rotující přenosový prvek J5 byl na zmíněném rotujícím podpěrném prvku 1. úhlově přestavitelný a to alespoň do směru úseku 8 příze 7, který vede od rozvaděče 6 příze 7 k náběhovému bodu 9 příze 7 na cívku 2, přičemž styk obou těles, t.j. rotujícího podpěrného prvku JL a rotujícího přenosového prvku J5 v oblasti náběhového bodu 9 příze 7 je prakticky přímkový. Přímkový styk je i u pláště cívky 2 s rotujícím přenosovým prvkem J5, přičemž tato teoretická přímka je rovnoběžná s podélnou osou rotujícího podpěrnéhp prvku .1A larger inner periphery of the rotating transmission element 3 than the outer periphery, respectively. the diameter of the rotating support element 11 allows the rotating transfer element 5 to be angularly adjustable on said rotating support element 1 at least in the direction of the yarn section 8, which leads from the yarn distributor 6 to the yarn inlet point 9 on the spool 2, the contact between the two bodies, i.e. the rotating support element J1 and the rotating transfer element J5 in the region of the yarn yarn start point 9 is practically straight. There is also a linear contact with the coil housing 2 with the rotating transmission element 15, the theoretical line being parallel to the longitudinal axis of the rotating support element.
Při navíjení kónické nebo variokónické cívky 2 se periodicky pohybuje podél rotujícího podpěrného prvku JL rozvaděč 6 příze 7, který v krajních úvratich prostřednictvím vedení 4 úhlově vychyluje volně zavěšený rotující přenosový prvek J3 do směru úseku 8 příze 7 probíhajícího od rozvaděče 6 k náběhovému bodu 9 příze 7 na cívku 2. Potom co byl v krajní úvrati vedením 4 rotující přenosový prvek J5 úhlově přestaven, zachovává si rotující přenosový «During winding of the conical or varioconical coil 2, the yarn distributor 6 is periodically moved along the rotating support element L1, which at the extreme dead centers by angularly deflects the free-hanging rotating transfer element 3 into the yarn section 8 extending from the distributor 6 to the yarn yarn 7 on the coil 2. After the rotating transmission element 5 has been angularly adjusted at the extreme dead center point 4, it retains the rotating transmission element.
prvek _3 své šikmé nastavení na rotujícím podpěrném prvku _1 po celou dobu svého přebíhání k druhému čelu cívky 2, kde změnou » ™ smyslu pohybu rozvaděče 6 je rotující přenosový prvek 3 prostředIr nictvím vedení 4 úhlově přestaven pod plochou pláště cívky 2 dothe element 3 has its inclined position on the rotating support element 1 during its running over to the second face of the coil 2, where by changing the direction of movement of the distributor 6, the rotating transmission element 3 is angularly moved under the housing 4
- 5 256 616 druhého směru, tak jak se současně měni směr úseku 8 příze 7 k náběhovému bodu 9 na cívce 2.5 256 616 of the second direction as the direction of the yarn section 8 changes to the leading point 9 on the bobbin 2 at the same time.
Úsek J3 příze 7 se tedy soustavně přivádí k náběhovému bodu j) na cívku 2 po povrchu rotujícího přenosového prvku 3, který v této oblasti cívky 2 zajištuje její příslušnou obvodovou rychlost, shodnou s rychlostí přivádění příze 7, což je nezbytná podmínka pro tvorbu kvalitního kónického nebo variokónického návinu cívky 2.Thus, the yarn section 7 is continuously fed to the yarn inlet point 2 on the bobbin 2 over the surface of the rotating transfer element 3, which in this region of the bobbin 2 ensures its respective peripheral speed equal to the yarn feed speed 7, which is a necessary condition or variocononic coil winding 2.
□ak bylo popsáno výše, musí se roující přenosový prvek 3 v krajních úvratích vedením 4 úhlově přestavovat na rotujícím podpěrném prvku 1 a to vždy v určité předem stanovené oblasti na jeho hladkém povrchu 11. Jelikož je rotující přenosový prvek 3 pod přítlakem buó prázdné dutinky a předpětí cívkového rámu nebo pod plášťovou plochou navíjené cívky 2, je jeho úhlové přestavování ve zmíněné oblasti značně stiženo.□ as described above, the flushing transmission element 3 must be angularly displaced angularly on the rotating support element 1 at the outer dead center points 4, in a certain predetermined area on its smooth surface 11. Since the rotating transmission element 3 is under empty pressure, the biasing of the coil frame or below the casing surface of the coiled coil 2, its angular displacement in said region is considerably obstructed.
Přestavování rotujícího přenosového prvku 3 je u zařízení podle vynálezu ulehčeno tím, že v místech krajních úvrati rotujícího přenosového prvku 3 jsou rotujícím podpěrném prvku _1 vytvořeny aktivní unášecí zóny, které jsou vytvořeny alespoň dvěma různými unášecími povrchy 11.,12 a ,11,,13. Jeden z unášecích povrchů přesahuje mimo plochu pláště navíjené cívky 2. Přechod mezi těmito unášecími povrchy 11.12 u většího čela 22 cívky 2 a přechod mezi unášecími povrchy 11.,,13 u menšího čela cívky 2 jsou upraveny v blízkosti příslušného čela 21,22 cívky 2 ve vzdálenosti menší než je polovina šířky rotujícího přenosového prvku 3.The adjustment of the rotating transmission element 3 is facilitated in the device according to the invention in that at the extreme dead center of the rotating transmission element 3, active driving zones are formed by the rotating support element 1, which are formed by at least two different driving surfaces 11, 12 and 11, 13 . One of the gripping surfaces extends beyond the surface of the coil 2 of the coil 2. The transition between these gripping surfaces 11.12 at the larger face 22 of the spool 2 and the transition between the gripping surfaces 11, 13 at the smaller face of the spool 2 are provided near the respective face 21,22 of the spool 2. at a distance less than half the width of the rotating transmission element 3.
U příkladného provedení je u menšího čela 21 cívky 2 aktivní zóna tvořena hladkým unášecím povrchem 11 rotujícího podpěrného prvku 1^, na který navazuje unášecí povrch 13 s menší unášecí schopností, přičemž přechod mezi těmito unášecími povrchy 11,13 je pod navíjenou cívkou 2 ve vzdálenosti menší než je polovina šířky rotujícího přenosového prvku J3 od menšího čela 21 cívky J2. Unášecí povrch 13 s menší unášecí schopností může být tvořen např. povrchem s menším koeficientem tření, než má jinak hladký unášecí povrch 11 rotujícího podpěrného prvku 1^. Dále může být tvořen volně otočnou neznázorněnou válcovou plochou, nebo povrchem o menším průměru a pod Unášecí povrch 13 s menši unášecí schopnosti přesahuje menší čeloIn an exemplary embodiment, in the smaller face 21 of the coil 2, the core is formed by a smooth entrainment surface 11 of the rotating support element 11, to which the entrainment surface 13 with a lower entrainment capability adjoins, the transition between these entrainment surfaces 11,13 being below the coil 2 less than half the width of the rotating transmission element J3 from the smaller face 21 of the coil J2. The entrainment surface 13 with a lower entrainment capability may be formed, for example, by a surface with a lower coefficient of friction than the otherwise smooth entrainment surface 11 of the rotating support element 11. Further, it may be formed by a free-rotating cylindrical surface (not shown), or a surface of smaller diameter and below the entrainment surface 13 with less entrainment capability extends beyond the smaller face
- 6 256 616- 6 256 616
Čelo 21 cívky £ alespoň o polovinu šířky rotujícího přenosového prvku 3.The coil face 21 by at least half the width of the rotating transmission element 3.
U většího čela 22 cívky 2 je aktivní zóna tvořena rovněž hladkým unášecím povrchem 11 rotujícího podpěrného členu 3, na který navazuje unášecí povrch 12 se zvýšenou unášecí schopností , přičemž přechod mezi těmito unášecími povrchy 11, 12 je ve vzdálenosti menší než polovina šířky rotujícího přenosového prvku 3 od většího čela 22 cívka 2. Unášecí povrch 12 se zvýšenou unášecí schopností může být tvořen například povrchem se zvýšeným koeficientem tření než hladký unášecí povrch 11, volně otočnou válcovou plochou nebo povrchem o větším průměru a pod.At the larger face 22 of the coil 2, the core is also formed by a smooth entrainment surface 11 of the rotating support member 3, to which the entrainment surface 12 with increased entrainment capability adjoins, the transition between these entrainment surfaces 11, 12 being less than half the width of the rotating transfer element 3 from the larger face 22 of the coil 2. The entraining surface 12 with increased entraining ability may consist, for example, of a surface with increased coefficient of friction than a smooth entraining surface 11, a free-rotating cylindrical surface or a larger diameter surface and the like.
Aktivní unášecí zóny v krajních úvratích rotujícího přenosové ho prvku 3. napomáhají přestavování rotujícího přenosového prvku 3 vytvářením přídavného otáčivého momentu na rameni a, který vzniká rozdílem unášecích schopností unášecích povrchů aktivní zóny. Například při přechodu rotujícího přenosového prvku £ směrem k menšímu čelu 21 cívky 2 má vzhledem !< konstantním otáčkám rotujícího podpěrného prvku £ přenosový prvek 3. snahu cívku 2 urychlovat, cívka tedy působí silou proti směru pohybu vtahování přenosového prvku £. Když jeho přední část naběhne na unášecí plochu 13 se zmenšenou unášecí schopností dochází na jeho přední části k prokluzu na rotujícím podpěrném prvku £, přičemž zadní část je neustále unášena unášecím povrchem 11, čímž dochází vzhledem k rozdílu unášecích sil k natáčení rotujícího přenosového prvku 3.The active entraining zones at the extreme dead points of the rotating transfer element 3 assist in adjusting the rotating transfer element 3 by generating additional torque on the arm a, which results from the entraining abilities of the entraining surfaces of the core. For example, when the rotating transfer element 4 is moved towards the smaller face 21 of the coil 2, due to the constant rotation of the rotating support element 4, the transfer element 3 tends to accelerate the coil 2, thus the coil exerts a force against the direction of motion of drawing. When the front portion of the drive surface 13 has a reduced drag capability, the front portion slips on the rotating support element 8, the rear portion being constantly entrained by the driving surface 11, thereby rotating the rotating transfer element 3 due to the difference in entrainment forces.
Vzhledem k tomu, že rychlostní poměry mezi cívkou 2 a rotujícím podpěrným prvkem £ při přechodu k většímu čelu 22 cívky 2 jsou opačné, je proto výhodné upravit unášecí povrchy na rotujícím podpěrném členu £ v opačném pořadí.Since the velocity ratios between the coil 2 and the rotating support element 8 when moving to the larger face 22 of the coil 2 are reversed, it is therefore advantageous to provide the driving surfaces on the rotating support member 6 in the reverse order.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS862111A CS256616B1 (en) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Device for winding conical or vario-coil coils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS862111A CS256616B1 (en) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Device for winding conical or vario-coil coils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS211186A1 CS211186A1 (en) | 1987-09-17 |
CS256616B1 true CS256616B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5357264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS862111A CS256616B1 (en) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Device for winding conical or vario-coil coils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS256616B1 (en) |
-
1986
- 1986-03-26 CS CS862111A patent/CS256616B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS211186A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4089480A (en) | Winding apparatus for friction-driven conical cross-wound coils | |
KR880014167A (en) | Meriyas circular knitting machine | |
US5377591A (en) | Washing apparatus for printing press cylinders having a spring-band freewheel tensioning device | |
SU536759A3 (en) | Device for transmitting rotation to the working member of the thread-giving mechanism | |
KR920005595B1 (en) | Method and apparatus for changing thread of turret type winder | |
US3779472A (en) | Surface driven winder | |
CS256616B1 (en) | Device for winding conical or vario-coil coils | |
JPS6411543B2 (en) | ||
US4103833A (en) | Yarn winding apparatus | |
JP2006256866A (en) | Yarn traversing device used for winding device of textile machinery manufacturing cross-wound package | |
US20050061846A1 (en) | Magnetic roller | |
CN100591815C (en) | Monitoring of the belt guidance in the winder | |
US11198954B2 (en) | Yarn twisting machine | |
SU1564090A1 (en) | Device for winding taper bobbins on textile machine with permanent feed yarn | |
US4403744A (en) | Method and apparatus for controlling strand tension during winding | |
JPH05162924A (en) | Thread wind-up apparatus | |
US4442573A (en) | Device for intermediate storage of thread | |
CS263128B1 (en) | Apparatus for winding conical or varioconic coils | |
SU1442492A1 (en) | Device for winding yarn onto conical bobbin | |
US4389751A (en) | Apparatus for severing a fibre layer of staple fibres | |
CS263127B1 (en) | Apparatus for winding conical or varioconic coils | |
KR800000362Y1 (en) | Winding device of strand copier | |
TW363044B (en) | Apparatus for and method of winding an advancing yarn onto a bobbin tube to form a yarn package | |
SU1549780A1 (en) | Arrangement for coiling flexible material on sleeve | |
SU1406106A1 (en) | Raw cotton drying apparatus |