CS256592B1 - Connection of power complex furnace-drier - Google Patents
Connection of power complex furnace-drier Download PDFInfo
- Publication number
- CS256592B1 CS256592B1 CS868330A CS833086A CS256592B1 CS 256592 B1 CS256592 B1 CS 256592B1 CS 868330 A CS868330 A CS 868330A CS 833086 A CS833086 A CS 833086A CS 256592 B1 CS256592 B1 CS 256592B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- exchanger
- outlet
- heat
- air
- inlet
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000004952 furnace firing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Rieši sa zapojenie energokomplexu pec- -sušiareň, kde hlavný účinok spočívá vo vysoko účinnom využití odpadného tepla zo sušiarne a pece. Zariadenie má spodný rekuperačný výmenník, ktorý prostredníctvom kontaktného výmenníka využívá teplo z výdychu sušiarne obsiahnuté vo vlhkom vzduchu. Horný rekuperačný výmenník napojený do série zo spodným výmenníkom taktiež cez kontaktný výmenník využívá teplo obsiahnuté v odchádzajúcich dýmových plynov z keramickej pece do komína. Kontaktně výmenníky zároveň slúžia i na zachytávaníe mechanických častí obsiahnutých vo využívaných vzdušinách.Solving the Furnace Energy Complex -Drier, where the main effect lies in high efficient use of waste heat from. \ t drying ovens and ovens. The device has a lower recovery exchanger that through contact heat exchanger uses heat from the exhalation of the oven contained in the damp air. Top recuperation exchanger connected in series with the bottom exchanger also uses the contact exchanger heat contained in outgoing smoke gas from a ceramic furnace to a chimney. At the same time, the exchangers are also used for trapping the mechanical parts contained in the used air masses.
Description
Rieši sa zapojenie energokomplexu pec-sušiareň, kde hlavný účinok spočívá vo vysoko účinnom využití odpadného tepla zo sušiarne a pece. Zariadenie má spodný rekuperačný výmenník, ktorý prostredníctvom kontaktného výmenníka využívá teplo z výdychu sušiarne obsiahnuté vo vlhkom vzduchu. Horný rekuperačný výmenník napojený do série zo spodným výmenníkom taktiež cez kontaktný výmenník využívá teplo obsiahnuté v odchádzajúcich dýmových plynov z keramickej pece do komína. Kontaktně výmenníky zároveň slúžia i na zachytávaníe mechanických častí obsiahnutých vo využívaných vzdušinách.Involvement of the energy-kiln-dryer complex is addressed, where the main effect lies in the highly efficient use of waste heat from the dryer and furnace. The device has a lower recuperation exchanger, which uses the contact exchanger to utilize the heat from the exhalation of the dryer contained in humid air. The upper recuperation exchanger connected in series with the bottom exchanger also via the contact exchanger utilizes the heat contained in the outgoing flue gases from the ceramic furnace to the chimney. Contact exchangers also serve to capture mechanical parts contained in the used air masses.
. Vynález sa týká zapojenia energokomple xu pec-sušiareň v keramickom priemysle a to najma v priemysle hruběj keramiky, kde zo sušiarne výstup vlhkého vzduchu je cez ventilátor spojený s kontaktriým výmenníkom, ktorého výstup je cez čistič a čerpadlo spojený s kondenzátorom, alebo rekuperačným výmenníkom.. The invention relates to the connection of an energy kiln-drier in the ceramic industry, in particular in the thicker ceramic industry, wherein the drier of the humid air outlet is connected via a fan to a contactor exchanger whose outlet is connected to a condenser or recuperative exchanger.
Doteraz známe využitie odpadného tepla v keramickom priemysle sa koná u každého objektu osobitne a to tak, že dýmové plyny sa ochladzujú v regeneračnom výmenníku. Nízkopotenciálne teplo z výdychu sušiarne sa v niektorých prípadoch používá v pecnom prostředí ako redukčný činitel', najčastejšie však sa vypúšťa volné do ovzdušia.The hitherto known use of waste heat in the ceramics industry takes place separately for each object, so that the flue gases are cooled in a regeneration exchanger. The low-potential heat from the dryer exhalation is in some cases used as a reducing factor in the furnace environment, but is most commonly discharged free into the atmosphere.
Dýmové plyny prúdiace z peoe sa ochla dzujú. vo výmenníku i pod rosný bod škodlivých plynov ako i vodných pár, čo spůsobuje zníženie životnosti zariadenia a ekologické problémy znečistovania ovzdušia. Pri zvýšení teploty odchádzajúcich plynov z výměnu íka životnost zariadenia sa sice zvyšuje, znižuje sa však jeho účinnost. Vlhký vzduch z výdychu sušiarne je možno použiť tiež ako recirkulačný vzduch na vstupe do sušiarne, alebo vháňat do pecného priestoru hlavně v oblastí rýchlocbladenia a tak vodné páry využívat ako redukčný činitel' v páliacom pasme pece. I pri takomto využívaní odpadného vlhkého vzduchu zo sušiarní ešte značná časť ostává volna a preto odchádza z výdychu priamo do ovzdušia bez využitia.The flue gases flowing from the furnace are cooled. in the exchanger and below the dew point of harmful gases as well as water vapor, which reduces the service life of the equipment and environmental problems of air pollution. While increasing the temperature of the exiting gases from the exchange, the service life of the device increases, but its efficiency is reduced. The humid air from the dryer outlet can also be used as recirculating air at the inlet to the dryer, or blow into the furnace space mainly in the area of rapid cooling and thus use water vapor as a reducing agent in the furnace firing passage. Even with such use of the damp waste air from the drying kilns, a considerable part remains free and therefore leaves the exhalation directly into the atmosphere without use.
Uvedené nevýhody terajšieho stavu techniky sú odstránené zapojením energokomplexu pec-sušiareň, ktorého podstata spočívá v tom, že k prvému vstupnému potrubiu kondenzátora je připojené potrubie ústiace do spodného rekuperačného výmenníka. Odtial výstupné potrubie s třetím čerpadlom je připojené k druhému výstupnému potrubiu z kondenzátora. Pri spodnom rekuperačnom výmenníku je umiestnený horný rekuperačný výmenník, ktorého dolný výstup je spojený s druhým kontaktným vymenníkom. Výstup tohto je cez čistič a čerpadlo spojený zo vstupom horného rekuperačného výmenníka, ktorého výstup je napojený do zmiešavacej komory.These disadvantages of the prior art are overcome by the connection of the energy-kiln-dryer complex, which is based on the connection to the first condenser inlet conduit leading to the lower heat exchanger. From there, the outlet pipe with the third pump is connected to the second outlet pipe from the condenser. At the lower heat exchanger there is an upper heat exchanger, the lower outlet of which is connected to the second contact exchanger. The outlet of this is connected via a cleaner and a pump to the inlet of the upper recuperation exchanger, the outlet of which is connected to the mixing chamber.
Výhody zapojenia energokomplexu pec-sušíareň sú v tom, že pec a sušiareň spoločne v odpadných plynoch dodávajú cez výmenníky teplo potenčne vyššieho radu ako je tomu u samotného vlhkého vzduchu zo sušiarne. Toto je konstrukčně zaistené kompaktným usporiadaním dvoch rekupeiačných výmenníkov v jednom telese s přepojením na kontaktně výmenníky sušiarne a pece. Kontaktně výmenníky mimo vysokej tepelnej účinnosti vyznačujúca i tým, že majú schopnost zachytávat mechanické nečistoty obsiahnuté najma v dýmových plynoch. Tým dochádza i k ozdraveniu ovzdušia v blízkosti prevádzkujúceho zariadenia.The advantages of the kiln-dryer energy-system connection are that the kiln and the dryer together in the waste gases supply heat through a heat exchanger of a potentially higher order than with the damp air alone from the dryer. This is structurally ensured by the compact arrangement of the two recuperation exchangers in a single body with connection to the dryer and furnace contact exchangers. Contact exchangers outside of high thermal efficiency, characterized in that they have the ability to trap mechanical impurities contained in flue gases in particular. This also improves air quality in the vicinity of the operating equipment.
Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad zapojenia pódia vynálezu.The accompanying drawing shows an example of wiring of the invention.
Na výdych sušiarne 1 je napojený ventilátor 2 vlhkého vzduchu, ktorý vzduchotechnickým potrubím je spojený s prvým kontaktným výmenníkom 3, odkial' ochladený vzduch prúdi do komína 17. Primárný kvapalinový okruh tvoří prvý čistič 4 mechanických nečistot, prvé čerpadlo S, výparník 6, ktorý je súčasťou tepelného čerpadla ako i kvapalinové potrubie na konci ktorého sú trysky 19. Toto potrubie obsahuje prvé vstupné potrubie 24 do kondenzátora 8 a druhé výstupné potrubie 29. Sekundárný kvapalinový okruh pozostáva z paralelného potrubia 23 spodného rekuperačnéhc výmenníka 15 tretieho čerpadla 14 a prvého výstupného potrubia 25.A humid air fan 2 is connected to the exhalation of the dryer 1, which is connected to the first contact exchanger 3 through the air duct, where the cooled air flows to the chimney 17. The primary fluid circuit consists of the first mechanical dirt cleaner 4, the first pump S, the evaporator 6. the piping comprises a first inlet conduit 24 for the condenser 8 and a second outlet conduit 29. The secondary fluid circuit comprises a parallel conduit 23 of the lower heat exchanger 15 of the third pump 14 and a first outlet conduit 25. .
Vlastně tepelné čerpadlo mimo výparníka 6 a kondenzátora 8 obsahuje ešte kompresor 7 a expanzný ventil B.In fact, the heat pump outside the evaporator 6 and the condenser 8 also comprises a compressor 7 and an expansion valve B.
Dýmové vlny z keramickej pece 10 odtahuje dýmový ventilátor 11 cez druhý vzduchotechnický výstup 31 pece 10 a vháňa ich do tangenciálneho vtoku 18 druhého kontaktného výmenníka 12. Z druhého výmenníka 12 prúdi chladiaca kvapalina cez druhý čistič 27 mechanických nečistot, druhé čerpadlo 13 do horného rekuperačného výmenníka 16 dýmových plynov a odtial' do jeho dolného výstupu 26. Pre zapojenie a odpojenie primárného kvapalinového okruhu slúžia ventily 20. Ventilátor 21 vháňa čerstvý alebo i opotřebovaný vzduch z komínov 17 do rekuperačných výmenníkov 15, 16 odkial je vzduchovým potrubím pretransportovaný do zmiešavacej komory 22 cez horný výstup 28 výmenníka 16.The smoke waves from the ceramic furnace 10 pull the smoke fan 11 through the second air outlet 31 of the furnace 10 and blow them into the tangential inlet 18 of the second contact exchanger 12. From the second exchanger 12 coolant flows through the second mechanical dirt cleaner 27, the second pump 13 into the upper recuperative exchanger The ventilator 21 blows fresh or worn air from the chimneys 17 into the recuperation exchangers 15, 16 from where it is transported through the air duct to the mixing chamber 22 via the air duct. the upper outlet 28 of the exchanger 16.
Z chladiaceho pásma keramickej pece 10 je teplý vzduch transportovaný cez jej prvý výstup 30 do zmiešavacej komory 22.From the cooling zone of the ceramic furnace 10, warm air is transported through its first outlet 30 to the mixing chamber 22.
Funkcia zapojenia podlá vynálezu je nasledovná: Zo sušiarne 1 cez ventilátor 2 je vhářianý vlhký vzduch do prvého kontaktného výmenníka 3 cez tangenciálny vtok 18. V protiprúde vlhkého vzduchu cez trysky 19 je vystrekovaná chladiaca kvapalina tlakovaná čerpadlom 5 primárného okruhu. Odstředivou a gravitačnou silou stéká po obvode plášťa na dno kontaktného výmenníka 3. Odtial' je kvapalina nasávaná cez prvý čistič 4 a tlačená cez výparník 6 znova do trysiek 19. Kombináciou uzatvorených a otvorených ventilov 20 je však možné tepelné čerpadlo z činnosti vylúčiť a funkciu odoberania tepla z vlhkého vzduchu převezme priamo dolný rekuperačný výmenník 15. Toto vylúčenie sekundárného okruhu sa použije ako regulačný prvok v případe, že žiadaná teplota čerstvého vzduchu v zmiešavacej komoře 22 bola už překročená.The function of the connection according to the invention is as follows: From the dryer 1 through the fan 2, moist air is heated to the first contact exchanger 3 via a tangential inlet 18. In the countercurrent of the moist air through the nozzles 19 the coolant is sprayed. Through the centrifugal and gravitational forces, it flows down the circumference of the jacket to the bottom of the contact exchanger 3. From there, the liquid is sucked through the first cleaner 4 and pushed through the evaporator 6 again into the nozzles 19. However, the combination of closed and open valves 20 This exclusion of the secondary circuit is used as a control element when the desired fresh air temperature in the mixing chamber 22 has already been exceeded.
Teplota dýmových plynov odtahovaných ventilátorom 11 z predhrievacieho pásma keramickej pece 10 je vyššia ako u výdychu vlhkého vzduchu zo sušiarne. Z tohto důvodu sú i rekuperačně výmenníky 15, 16The temperature of the flue gases drawn by the fan 11 from the preheating zone of the ceramic furnace 10 is higher than that of the humid air exhalation from the dryer. For this reason, the heat exchangers 15, 16 are also recuperative
236592 radené tak za sebou, aby čerstvý vzduch vháňaný ventilátorom 21 bol napřed predhriaty dolným rekuperačným výinenníkom 15 vlhkého vzduchu a až potom horným rekuperačným výmenníkom 16 dýmových plynov.236592 arranged so that the fresh air blown by the fan 21 is first preheated by the lower humid air recovery exchanger 15 and then by the upper flue gas recovery exchanger 16.
Do zmiešavacej komory 22 mimo vzduchu z rekuperačných výmenníkov 15, IB je vhábáný i teplý vzduch z chladiaceho pásma keramické] pece 10 alebo tiež i zo spalova;ej komory.In addition to the mixing chamber 22, outside the air from the heat exchangers 15, 11B, also warm air is blown from the cooling zone of the ceramic furnace 10 or also from the combustion chamber.
Mechanické nečistoty sú spolu s drobnými kvapkamí vody odstředivou silou prúdiacich vzdušin a vody vrhané na steny kontaktných výmenníkov 3, 12 a potom zachytávané v čističi 4, 27.Mechanical impurities, together with small drops of water, are thrown onto the walls of the contact exchangers 3, 12 by centrifugal force of the flowing air and water and then trapped in the cleaner 4, 27.
Zariadenie je možné použit v priemysle hruběj keramiky, ale tiež i v iných prevádzkach, majúcich dva alebo viac zdrojov odpadného tepla.The device can be used in the thicker ceramic industry, but also in other plants having two or more waste heat sources.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS868330A CS256592B1 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Connection of power complex furnace-drier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS868330A CS256592B1 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Connection of power complex furnace-drier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS833086A1 CS833086A1 (en) | 1987-08-13 |
CS256592B1 true CS256592B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5433700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS868330A CS256592B1 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Connection of power complex furnace-drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS256592B1 (en) |
-
1986
- 1986-11-17 CS CS868330A patent/CS256592B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS833086A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105937773A (en) | Power station boiler condensing flue gas dehumidification and purification energy-saving system | |
CN109059028A (en) | A kind of desulfurization fume disappears white system | |
RU2436011C1 (en) | Flue gas heat utilisation device and method of its operation | |
CN109539290A (en) | A kind of boiler slag afterheat utilizing system and technique | |
CN107238092A (en) | The method and apparatus of coal-burning boiler smoke evacuation ultralow temperature condensing units and air intake humidification | |
CN111237776A (en) | Sludge drying and incinerating closed cycle device | |
CN112028448B (en) | Sludge treatment and building material resource utilization system and process | |
US4276929A (en) | Heat exchanger | |
CN211411628U (en) | Boiler system based on flue gas waste heat recovery control and whitening | |
CS256592B1 (en) | Connection of power complex furnace-drier | |
CN101731731B (en) | Method for reducing energy consumption for pneumatic drying of cut tobacco | |
CN112728954A (en) | Sintering-pelletizing technology waste gas cyclic utilization system and sintering-pelletizing system | |
CN113926291A (en) | Flue gas forced air cooling whitening system and whitening method | |
CN208398096U (en) | Exhaust gas heat accumulating type incineration equipment | |
RU2004104640A (en) | DRYER UNIT GENERALLY INTENDED FOR GRAIN CROPS AND GRANULATED MATERIALS | |
CN215002967U (en) | A sintering-pelletizing process waste gas recycling system and sintering-pelletizing system | |
JP3007575B2 (en) | Air heater for preventing white smoke | |
KR100406769B1 (en) | Regenerative burner for latent heat recovery | |
CN110960950A (en) | Spray tower flue gas processing system | |
CN221403940U (en) | A solid waste treatment industrial kiln flue gas purification system | |
RU2159391C1 (en) | Plant for fired decontamination of liquid wastes | |
CN110631040A (en) | A high-efficiency and energy-saving flue gas condensation reheating system for eliminating white smoke | |
CN223090687U (en) | Tail gas waste heat recovery and deoxidation device based on asphalt mixing plant | |
SU1263972A1 (en) | Heating plant | |
CN215506281U (en) | Device for quickly eliminating white smoke plume discharged by factory steam |