CS256284B1

CS256284B1 - Regulated heat-carrying circuit connection with waste heat utilization from technological equipments' operating circuits

Info

Publication number: CS256284B1
Application number: CS172086A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Vlcek; Josef Kaplicky; Jaroslav Blaha; Frantisek Zima; Jaroslav Fleischmann; Jan Just; Ivan Petrovsky; Pavel Mateju; Alexander Jelinek
Original assignee: Jaroslav Vlcek; Josef Kaplicky; Jaroslav Blaha; Frantisek Zima; Jaroslav Fleischmann; Jan Just; Ivan Petrovsky; Pavel Mateju; Alexander Jelinek
Priority date: 1986-03-13
Filing date: 1986-03-13
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Zapojení řeší problém využití odpadního tepla, zejména u objemových či rychlostních kompresorů, kde teplota dopravovaného média přesahuje 100 ®C. Podstata, řešení spočívá v tom, že přídavný výměník tepla, zařazený v technologickém potrubí, je součástí regulovaného teplonosného okruhu. Na jeho studenou větev, opatřenou ve směru proudění vody oběhovým čerpadlem, první zpětnou armaturou a první uzavírací armaturou, je napojena před přídavným výměníkem tepla druhá přívodní větev přívodního potrubí s druhou zpětnou armaturou. Na jeho teplou větev, opatřenou ve směru proudění druhou uzavírací armaturou a sekundárním výměníkem tepla, je před druhou uzavírací armaturou napojena druhá odpadní větev odpadního potrubí s třetí,uzavírací armaturou. Před sekundárním výměníkem tepla, napojeným svou vnitřní teplosměnnou částí na vytápěcí potrubí, je mezi teplou větev a studenou vetev teplonosného okruhu napojeno zkratující obtokové potrubí se zabudovanou alespoň jeďnocestnou regulační armaturou propojenou s prvním teplotním čidlem, uloženým na větvi vytápěcího potrubí. Ve studené větvi teplonosného okruhu je před první zpětnou armaturou napojeno odbočující odpadní potrubí, propojené s odpadním potrubím a opatřené druhou řízenou regulační armaturou, spojenou s druhým teplotním čidlem, umístěným v teplé větvi mezi druhou uzavírací armaturou a regulač-, ní armaturou, ze které je vyvedeno obtokové potrubí.The wiring solves the problem of waste heat utilization, especially for volume or speed compressors, where the temperature of the transported medium exceeds 100 ° C. The essence of the solution is that the additional heat exchanger included in the technological pipeline is part of the controlled heat transfer circuit. On its cold branch, provided in the direction of water flow by the circulation pump, the first return valve and the first shut-off valve, a second supply line of the supply line with a second return valve is connected in front of the additional heat exchanger. On its warm branch, provided in the direction of flow by the second shut-off valve and the secondary heat exchanger, a second waste line of the waste line with a third shut-off valve is connected in front of the second shut-off valve. In front of the secondary heat exchanger connected by its internal heat transfer section to the heating pipe, a shorting bypass line is connected between the hot branch and the cold branch of the heating circuit with at least one way control valve connected to the first temperature sensor mounted on the heating pipe branch. In the cold branch of the heat transfer circuit, a branching waste pipe is connected upstream of the first return valve, connected to the waste pipe and provided with a second controlled control valve connected to a second temperature sensor located in a warm branch between the second shut-off valve and the regulating armature from which it is by-pass piping.

Description

(54) Zapojení regulovaného teplonosného·okruhu s využitím odpadního tepla z pracovních okruhů technologických zařízení(54) Connection of a regulated heat transfer circuit using waste heat from the working circuits of technological equipment

Zapojení řeší problém využití odpadního tepla, zejména u objemových či rychlostních kompresorů, kde teplota dopravovaného média přesahuje 100 ®C. Podstata, řešení spočívá v tom, že přídavný výměník tepla, zařazený v technologickém potrubí, je součástí regulovaného teplonosného okruhu. Na jeho studenou větev, opatřenou ve směru proudění vody oběhovým čerpadlem, první zpětnou armaturou a první uzavírací armaturou, je napojena před přídavným výměníkem tepla druhá přívodní větev přívodního potrubí s druhou zpětnou armaturou.The connection solves the problem of utilization of waste heat, especially for volumetric or speed compressors, where the temperature of the conveyed medium exceeds 100 ®C. The principle lies in the fact that the additional heat exchanger, inserted in the process piping, is part of the controlled heat transfer circuit. A second supply line of the supply line with a second return valve is connected to its cold branch provided with a first return valve and a first shut-off valve in the direction of water flow through the circulation pump.

Na jeho teplou větev, opatřenou ve směru proudění druhou uzavírací armaturou a sekundárním výměníkem tepla, je před druhou uzavírací armaturou napojena druhá odpadní větev odpadního potrubí s třetí,uzavírací armaturou. Před sekundárním výměníkem tepla, napojeným svou vnitřní teplosměnnou částí na vytápěcí potrubí, je mezi teplou větev a studenou vetev teplonosného okruhu napojeno zkratující obtokové potrubí se zabudovanou alespoň jeďnocestnou regulační armaturou propojenou s prvním teplotním čidlem, uloženým na větvi vytápěcího potrubí. Ve studené větvi teplonosného okruhu je před první zpětnou armaturou napojeno odbočující odpadní potrubí, propojené s odpadním potrubím a opatřené druhou řízenou regulační armaturou, spojenou s druhým teplotním čidlem, umístěným v teplé větvi mezi druhou uzavírací armaturou a regulač-, ní armaturou, ze které je vyvedeno obtokové potrubí.A second waste pipe branch with a third, shut-off valve is connected to its hot branch provided with a second shut-off valve and a secondary heat exchanger downstream of the second shut-off valve. In front of the secondary heat exchanger connected by its internal heat exchange section to the heating pipe, a short-circuiting bypass pipe is connected between the hot branch and the cold branch of the heat transfer circuit with a built-in at least one way control valve connected to the first temperature sensor. In the cold branch of the heat transfer circuit, before the first return fitting, a branching waste pipe is connected, connected to the waste pipe and provided with a second controlled control fitting connected to a second temperature sensor positioned in the warm branch between the second shut-off fitting and the control fitting of a bypass pipe.

256 284256 284

Vyríález se týká zapojeni regulovaného teplonosného okruhu s využitím odpadního tepla z pracovních okruhu technologických zařízený např. z výtlaků objemových či rychlostních kompresorů, kde technologicky nežádoucí teplota pracovního media přesahuje zpravidla 100 ’C a je z části mařena v technologicky nutných výměnicích tepla a z části využívána v přídavných výměnicích tepla. Využíváni odpadního tepla z pracovních teplonosných okruhů různých technologických zařízení, např. využiti stlačeného vzduchu u některých typů větších a velkých kompresorů, je v principu známé. Konstrukčně jde obvykle o instalaci vhodného, nejčastěji trubkového přídavného výměníku tepla na výtlaku horké vzdušiny z kompresoru, případně využiti chladicích vodních okruhů mezi jednotlivými stupni kompresoru, které bývají i sériově propojeny a tvoří současně uzavřený okruh využívaný přímo, např. k vytápění. Teplonosné okruhy jsou vybaveny nejrůznějšími uzavíracími a regulačními armaturami, jejich zapojení má však řadu nedostatků. Především nezajišťují optimalizaci odběru tepla v požadovaných teplotních hladinách. Kolísá účinnost technologického zařízení v případě, že není teplo dostatečně odváděno; dochází ke zhoršení předepsaných parametrů technologických zařízení. V případě, že jsou do teplonosného okruhu zařazeny regulační a automatizační prvky, je zapojení příliš slipžité, tím nákladné a poruchové.The invention relates to the connection of a regulated heat transfer circuit with the use of waste heat from the working circuits of technological equipment, for example from displacements of volumetric or velocity compressors, where the technologically undesirable temperature of the working medium usually exceeds 100 ° C. additional heat exchangers. The use of waste heat from working heat transfer circuits of various technological equipment, eg the use of compressed air in some types of large and large compressors, is known in principle. The design usually involves the installation of a suitable, most often tubular additional heat exchanger on the discharge of hot air from the compressor, or the use of cooling water circuits between individual compressor stages, which are also connected in series and form a closed circuit used directly, eg for heating. The heat transfer circuits are equipped with various shut-off and control valves, but their connection has a number of drawbacks. In particular, they do not optimize heat consumption at the required temperature levels. The efficiency of the technological equipment fluctuates when the heat is not sufficiently dissipated; the prescribed parameters of technological equipment deteriorate. If control and automation elements are included in the heat transfer circuit, the wiring is too complicated, thus costly and disturbing.

Uvedené nedostatky odstraňuje zapojení regulovaného teplonosného okruhu s využitím odpadního tepla z pracovních okruhů technologických zařízení podle vynálezu. Podstatou řešení je, že přídavný výměník tepla ve výtlačném potrubí, např. kompresoru je součástí regulovaného teplonosného okruhu, na jehož studenou větev, opatřenou ve směru proudění vody oběhovým čerpadlem, první zpětnou armaturou a první uzavírací armaturou, je napojena předThese drawbacks are eliminated by the connection of the controlled heat transfer circuit using waste heat from the working circuits of the technological devices according to the invention. The essence of the solution is that the additional heat exchanger in the discharge piping, eg compressor, is part of a controlled heat transfer circuit, to which the cold branch provided in the direction of water flow by the circulation pump, the first return valve and the first shut-off valve is connected before

256 284 přídavným výměníkem tepla druhá přívodní větev přívodního potrubí s druhou zpětnou armaturou. Na teplou větev, opatřenou ve směru prouděni druhou uzavírací armaturou a sekundárním výměníkem tepl^ je před druhou uzavírací armaturou napojena druhá odpadní větev odpadního potrubí s třetí uzavírací armaturou. Před sekundárním výměníkem tepla, napojeným svou vnitřní teplosměnnou částí na vytápěcí potrubí, je mezi teplou větev a studenou větev teplononosného okruhu napojeno zkratující obtokové potrubí se zabudovanou alespoň jednocestnou regulační armaturou propojenou s prvním teplotním čidlem, uloženým na větvi vytápěcího potrubí. Ve studené větvi teplonosného okruhu je před první zpětnou armaturou napojeno odbočující odpadní potrubí, propojené s odpadním potrubím a opatřené druhou řízenou regulační armaturou, spojenou s druhým teplotním čidlem, umístěným v teplé větvi mezi druhou uzavírací armaturou a regulační armaturou, na kterou je napojeno obtokové potrubí.256 284 with an additional heat exchanger, the second supply line of the supply line with the second return fitting. A second branch of the waste pipe with a third shut-off valve is connected to the hot branch provided with a second shut-off valve and a secondary heat exchanger downstream of the second shut-off valve. In front of the secondary heat exchanger connected by its internal heat exchange section to the heating pipe, a short-circuiting bypass pipe with a built-in at least one-way control fitting connected to the first temperature sensor mounted on the heating pipe branch is connected between the hot and cold branch of the heat transfer circuit. In the cold branch of the heat transfer circuit, before the first return fitting, a branching waste pipe is connected, connected to the waste pipe and provided with a second controlled control fitting connected to a second temperature sensor located in the warm branch between the second shut-off fitting and the control fitting to which the bypass pipe is connected .

Výhodou zapojeni podle vynálezu je především odstranění v úvodu citovaných nedostatků známých zařízení, systému a zapojení, jako je možnost optimálního odběru tepla v požadovaných teplotních hladinách při zajištění plné účinnosti vlastního technologického zařízení v technologickém procesu. Zapojení tedy nezhoršuje pracovní parametry kompresoru, ani tehdy, není-li odpadní teplo dostatečně odváděno. Zapojení teplonosného okruhu podle vynálezu může pracovat automaticky podle předem stanovených teplotních požadavku jak vlastního technologického zařízený tak odběru odpadního tepla. Použitá kombinace dvoustupňového ochlazování může umožnit i «zlepšení podmínek pro zvýšení účinnosti kompresoru. Zapojení tvoří v prvním stupni ohřevu uzavřený systém pro vyvádění tepla z kompresoru, což umožňuje použít získané teplo k ohřevu takových technologických médií včetně látek agresivních, hořlavých a látek, které vytvářejí úsady na teplonosných plochách výměníku tepla, na které by se teplo jinak nedalo přenášet. Možnost použití upravené vody v 1 stupni ohřevu vytváří podmínky pro vysokou tepelnou účinnost a životnost teplonosných okruhů.The advantage of the circuitry according to the invention is above all the elimination of the cited shortcomings of known devices, systems and wiring, such as the possibility of optimum heat removal at the required temperature levels while ensuring full efficiency of the technological equipment itself in the technological process. Thus, the wiring does not deteriorate the operating parameters of the compressor, even if the waste heat is not sufficiently dissipated. The circuit of the heat transfer circuit according to the invention can operate automatically according to predetermined temperature requirements of both the plant itself and the waste heat removal. The combination of two-stage cooling used may also allow improving the conditions for increasing compressor efficiency. In the first heating stage, the circuitry is a closed system to remove heat from the compressor, allowing the heat to be used to heat such process media, including aggressive, flammable substances and substances that form deposits on the heat transfer surfaces of the heat exchanger to which heat could not otherwise be transferred. The possibility of using treated water in 1 heating stage creates conditions for high thermal efficiency and service life of heat transfer circuits.

Na připojeném výkresu je znázorněno schematicky zapojení regulovaného topného okruhu s využitím odpadního tepla, získaného na výtlaku kompresoru, u něhož teplota dopravovaného media přesahuje teplotu 100‘q. Obr. 1 znázorňuje příklad zapojení) v němž technologicky nezáleží na teplotních ztrátách v chladičích,The attached drawing shows schematically the connection of a controlled heating circuit using the waste heat obtained from the discharge of the compressor, where the temperature of the conveyed medium exceeds 100 teplotuq. Giant. 1 shows an example of wiring) in which the heat loss in the coolers does not matter technologically;

256 284 ťzn. že teplota media na výstupu z posledního chladíce může v dostatečném rozsahu kolísat. Obr. 2 pak znázorňuje zapojení, při jehož použití je žádoucí, aby teplota dopravovaného media po dochlazení byla regulována na technologicky předepsanou teplotu.256 284 ie. that the temperature of the medium at the outlet of the last cooler may fluctuate to a sufficient extent. Giant. 2 shows a circuit in which it is desirable that the temperature of the conveyed medium after cooling be controlled to a technologically prescribed temperature.

Do výtlačného potrubí _£ kompresoru před dochlazovač 2 je zařazen přídavný výměník 5 tepla, který je jednak součástí technologického okruhu kompresoru a jednak součástí regulovaného teplonosného okruhu 4. Vnitřní výměníkové potrubí dochlazovače 2 je propojeno první přívodní větví 51 přívodního potrubí 5 se zdrojem chladící vody a první odpadní větví 61 s odpadním potrubím 6 chladicí vody. V přívodní větvi 51 přívodního potrubí 5 je zabudována ruční regulační armatura 7· Teplonosný okruh 4 je tvořen studenou větví 41 a teplou větví 42. Na studenou větev 41, opatřenou ve směru proudění vody oběhovým čerpadlem 8, první zpětnou armaturou 9 a první uzavírací armaturou 1 0 j e napojena za tímto prvkem druhá přívodní větev 52 přívodního potrubí _5 s druhou zpětnou armaturou 11 . Na teplou větev 42 teplonosného okruhu 4,opatřenou druhou uzavírací armaturou 12 a sekundárním výměníkem 15 tepla, je před druhou uzavírací armaturou 12 napojena druhá odpadní větev 62 odpadního potrubí 6 s třetí uzavírací armaturou 1 4 · Před sekundárním výměníkem 15 tepl^ napojeným svou vnitřní teplosměnnou částí na vytápěcí potrubí 1 5_;J^{e mezi}teplou větev 42 a studenou větev 41 teplonosného okruhu 4 napojeno zkratující obtokové potrubí 16 se zabudovanou jednocestnou regulační armaturou 1 7» Jednocestná regulační armatura 17 je propojena s prvním teplotním čidlem J_8 uloženým na teplé větvi vytápěcího potrubí 1 5. Ve studené větvi 41 teplonosného okruhu 4 je před prvou zpětnou armaturou 9 napojeno odbočující odpadní potrubí 19_? propojené s hlavním odpadním potrubím _6 a opatřené druhou řízenou regulační armaturou 20 propojenou s druhým teplotním čidlem 21 , které je umístěno v teplé větvi 42 mezi druhou uzavírací armaturou 12 a jednocestnou regulační armaturou 17· Na výtlaku oběhového čerpadla 8 je instalován pojišťovací ventil 22. Rozdíl zapojení regulovaného teplonosného okruhu podle obr. 1 a obr Λ 2 spočívá pouze v tom, že na obr. 2 je v obtokovém potrubí 16 instalována dvojcestná dělicí regulační armatura 171An additional heat exchanger 5, which is both part of the compressor technology circuit and part of the regulated heat transfer circuit 4, is connected to the compressor discharge line 6 in front of the aftercooler 2. a first discharge branch 61 with a cooling water discharge line 6. A manual control fitting 7 is integrated in the inlet branch 51 of the inlet pipe 5. The heat transfer circuit 4 comprises a cold branch 41 and a warm branch 42. On the cold branch 41, provided with a circulation pump 8, a first return fitting 9 and a first shut-off fitting 1 0, a second supply line 52 of the supply line 5 with a second return valve 11 is connected downstream of this element. A second discharge branch 62 of waste pipe 6 with a third shut-off valve 14 is connected before the second shut-off valve 12 to the hot branch 42 of the heat transfer circuit 4 provided with the second shut-off valve 12 and the secondary heat exchanger 15. heating pipe parts 15 _; A short-circuiting bypass line 16 with a built-in one-way control valve 17 is connected ^{between the} hot branch 42 and the cold branch 41 of the heat transfer circuit 4. The one-way control fitting 17 is connected to a first temperature sensor 18 mounted on the warm branch of the heating line 15. The branch line 19 is connected to the heat transfer circuit 4 before the first return fitting 9 _. connected to the main drain line 6 and provided with a second controlled control valve 20 connected to a second temperature sensor 21, which is located in the warm branch 42 between the second shut-off valve 12 and the one-way control valve 17. connection of the regulated heat transfer circuit according to Fig. 1 and Fig. 2 consists only in the fact that in Fig. 2 a two-way separating control valve 171 is installed in the bypass pipe 16

256 284 namísto jednocestné regulační armatury 17 z obr. 1. Dalším rozdílem je, že ‘v obr. 2 je v první přívodní větvi 51 přívodního potrubí 5 zabudována první řízená regulační armatura 7J_, která má třetí teplotní čidlo 25 umístěno na výtlačném potrubí 1 za dochlazovačem 2.256 284 instead of the one-way control fitting 17 of FIG. 1. Another difference is that in FIG. 2, a first controlled control fitting 71, having a third temperature sensor 25 located on the discharge line 1, is installed in the first supply line 51 of the supply line 5. aftercooler 2.

Vzdušina, která v přikladu provedeni má teplotu nad 100’C a je dopravována výtlačným potrubím _1_ kompresoru, je vedena přes přídavný výměník tepla 5, kde se částečně ochlazuje v závislosti na odběru tepla teplonosným okruhem 4· V sérií napojeném následujícím dochlazovaci 2 se pak dochlazuje na technologicky potřebnou teplotu v rozmezí požadovaných výtlačných teplot. Regulovaný teplonosný okruh 4 pracuje v závislosti na požadavku odběru odpadního tepla vytápěného objektu. V případě, že je požadavek na odběr tepla, je třetí uzavírací armatura 14 v druhé odpadní větvi 62 odpadního potrubí 6 uzavřena, první uzavírací armatura 10 a druhá uzavírací armatura 12 v teplonosném okruhu 4 jsou otevřeny. Cirkulaci kapaliny v teplonosném okruhu 4 zajišťuje oběhové čerpadlo 8. Teplonosný okruh 4 je před nežádoucím zvýšením tlaku chráněn pojišťovacím ventilem 22. Cirkulující teplonosná kapalina odebírá teplo v přídavném výÉěníku tepla 5 ze vzdušiny vytlačované kompresorem. V sekundárním výměníku 15 tepla předává teplo ohřívané užitkové vodě, případně jiné kapalině pro vytápění, protékající vytápěcím potrubím 1 5. Žádanou teplotu vody ve vytápěcím potrubí udržuje jednocestná regulační armatura 17 (obr. 1), případně dvoucestná dělicí regulační armatura 171 (obr. 2), které plynule mění průtok teplonosné kapaliny sekundárním výměníkem 15 tepla. Při vzrůstajícím odběru tepla, tedy klesající teplotě mé'dia ve vytápěcím potrubí 1 5, se zmenšuje - v důsledku působení prvního teplotního čidla 18 - průtok vody v obtokovém potrubí 16 a současně zvětšuje její průtok sekundárním výměníkem 15 tepla. Při klesajícím odběru tepla, tedy při vzrůstající teplotě media ve vytápěném potrubí 15, se zmenšuje průtok vody v obtokovém potrubí 1 6. Při malém, případně nulovém odběru tepla v sekundárním výměníku 15 tepla je teplonosný okruh 4 chráněn otevřením druhé řízené regulační armatury 20 v odbočujícím odpadním potrubí 1 9, která je řízena druhým teplotním čidlem 21 ve studené větvi 41 teplonosného okruhu 4· Současně se uzavře první zpětná armatura 9 a otevře druhá zpětná armaturaThe air, which in the exemplary embodiment has a temperature above 100 ° C and is conveyed by the compressor discharge pipe 1, is led through an additional heat exchanger 5, where it is partially cooled depending on the heat demand by the heat transfer circuit 4. to the technologically required temperature in the range of required discharge temperatures. The controlled heat transfer circuit 4 operates in dependence on the heat demand of the heated object. If heat demand is required, the third shut-off valve 14 in the second discharge branch 62 of the waste pipe 6 is closed, the first shut-off valve 10 and the second shut-off valve 12 in the heat transfer circuit 4 are open. The circulation of the liquid in the heat transfer circuit 4 is ensured by the circulation pump 8. The heat transfer circuit 4 is protected from unwanted pressure increase by a safety valve 22. The circulating heat transfer fluid removes heat in the additional heat exchanger 5 from the compressed air. In the secondary heat exchanger 15, it transfers the heat to the domestic hot water or other heating fluid flowing through the heating line 15. ), which continuously changes the flow of heat transfer fluid through the secondary heat exchanger 15. As heat dissipation increases, that is to say the temperature of the medium in the heating line 15, the flow of water in the bypass line 16 decreases as a result of the action of the first temperature sensor 18 and at the same time increases its flow through the secondary heat exchanger 15. As the heat demand decreases, i.e. the temperature of the medium in the heated conduit 15 increases, the water flow in the bypass conduit 16 decreases. With little or no heat withdrawal in the secondary heat exchanger 15, the heat transfer circuit 4 is protected the discharge pipe 1 9, which is controlled by the second temperature sensor 21 in the cold branch 41 of the heat transfer circuit 4 · At the same time, the first return valve 9 closes and the second return valve opens

11. Při tomto postavení zpětných armatur 9, 11 a druhé řízené11. In this position of check valves 9, 11 and the second controlled

256 284 regulační armatury 20 se teplonosná kapalina, v příkladu provedení voda, v teplonosném okruhu 4 ochlazuje připouštěním studené vody z přívodního potrubí _5. Při klesající teplotě v teplonosném okruhu 4, tedy při vzrůstajícím odběru tepla v sekundárním výměníku 1 5 tepla je postup otevírání a uzavírání uv.edených armatur 9, 11, 20 opačný.256 284 of the control valve 20, the heat transfer fluid, in the exemplary embodiment water, is cooled in the heat transfer circuit 4 by admitting cold water from the inlet pipe 5. As the temperature in the heat transfer circuit 4 decreases, that is to say with the increasing heat removal in the secondary heat exchanger 15, the process of opening and closing said valves 9, 11, 20 is reversed.

První řízená regulační armatura 71 podle obr. 2 udržuje konstantní teplotu vzdušiny na výstupu z dochlazovače 2! pomocí třetího teplotního čidla 23· Při vzrůstající teplotě vzdušiny se zvětšuje průtok chladicí vody první přívodní větví 51 přívodního potrubí 5, tedy i dochlazovačem 2, čímž se zvětšuje jeho chladicí výkon. Při klesající teplotě vzdušiny je tomu obráceně. Regulace průtoku chladicí vody dochlazovačem 2>o41e obr. 1 se provádí podle potřeby ruční ruční regulační armaturou 7· Není-li požadavek na odběr tepla, je možno teplonosný okruh 4 odstavit z provozu uzavřením první a druhé uzavírací armatury 10, 12 a otevřením třetí uzavírací armatury 14 v druhé odpadní větvi 62 odpadního potrubí 6. Funkce ruční uzavírací armatury 7 a první řízení regulační armatury 71 je stejná jako při zapojeném teplonosném okruhu 4·The first controlled control valve 71 of FIG. 2 maintains a constant air temperature at the outlet of the aftercooler 2! As the temperature of the air mass increases, the flow of cooling water increases through the first inlet branch 51 of the inlet pipe 5, i.e. the aftercooler 2, thereby increasing its cooling capacity. When the temperature of the air mass decreases, it is reversed. The cooling water flow through the aftercooler 2> o41e Fig. 1 is controlled by manual control valve 7 as required. · If heat demand is not required, the heat transfer circuit 4 can be shut down by closing the first and second shut-off valves 10, 12 and opening the third shut-off valve. The function of the manual shut-off valve 7 and the first control of the control valve 71 are the same as when the heat transfer circuit 4 is connected.

Claims

object of the invention

256 284 '

Connection of a regulated heat transfer circuit using waste heat from the working circuits of technological equipment, eg from interpressures and displacement of volumetric or velocity compressors, where the technologically undesirable temperature of the working medium usually exceeds 100 ° C and is partially obstructed in intercoolers or in process pipelines, e.g. in compressor discharge before intercooler, or aftercooler included additional heat exchanger for heat recovery _y characterized in that the additional heat exchanger (3), the heat in the discharge pipe (1), e.g. a compressor is part of a regulated a heat transfer circuit (4) to which a cold branch (41) provided with a circulation pump (8) in the direction of water flow, a first return fitting (9) and a first shut-off fitting (10) is connected upstream of the additional heat exchanger (3) (52) a supply pipe (5) with a second return pipe; a second discharge branch (62) is connected to the hot branch (42) provided with a second shut-off valve (12) and a secondary heat exchanger (13) downstream of the second shut-off valve (12). 6) with a third shut-off fitting (14), in front of the secondary heat exchanger (13) connected by its internal heat exchange part to the heating pipe (15), connected between the hot branch (42) and the cold branch (41) of the heat transfer circuit (4) a short-circuiting bypass line (16) with a built-in at least one-way control fitting (17), connected to a first temperature sensor (18) mounted on the heating pipe branch (15) and further in the cold branch (41) of the heat transfer circuit (4) a branching waste pipe (19) connected to the waste pipe (6) connected to the first return valve (9) and provided with a second controlled control valve (20) connected to the second temperature sensor (21) can a wall in the warm branch (42) between the second shut-off fitting (12) and the control fitting (17, 171) from which the bypass pipe (16) is led out.