CS256005B1

CS256005B1 - Vulcanizing or gelatinizing tunnel

Info

Publication number: CS256005B1
Application number: CS847720A
Authority: CS
Inventors: Pavel Bublik; Jiri Vasek; Jiri Rezac; Josef Hrncirik; Bohuslav Plechac
Original assignee: Pavel Bublik; Jiri Vasek; Jiri Rezac; Josef Hrncirik; Bohuslav Plechac
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS772084A1

Abstract

Vulkanizační nebo želatinační tunel sestává z jedné nebo víoe pracovních jednotek. Každá jednotka sestává z rámu, na kterém jsou uohyoeny izolační panely, z odklopného víka, hnacího ústrojí k ovládání klopného víka, dále z vodicích drah s nosnými lištami s formami, pohyblivých rámů pro posuv nosných list, z alespoň v jednoho diametrálního ventilátoru, přičemž osa jeho rotoru vyplňuje největší vnitřní rozměr pracovní jednotky a z výměníku tepla. Tunel lze použít při výrobě máčeného zboží, vulkanizaci a vytvrzování lehčených hmot, želatinaoi koženek apod.A vulcanization or gelation tunnel consists of one or more working units. Each unit consists of a frame on which the insulating panels are mounted, a hinged lid, a drive mechanism for controlling the hinged lid, guideways with carrier rails with molds, movable frames for moving the carrier sheets, at least one diametrical fan, the axis of its rotor filling the largest internal dimension of the working unit, and a heat exchanger. The tunnel can be used in the production of dipped goods, vulcanization and curing of foamed materials, gelatinization of leatherettes, etc.

Description

Vynález se týká vulkanizačního nebo želatinačního tunelu.The invention relates to a vulcanization or gelatin tunnel.

Při termodynamických nebo chemických procesech probíhajících při zpracování materiálů, nabývá v současné době na významu zvyšování přesnosti technologických parametrů, umožňující dosažení vyšší kvality výrobků. To vyžaduje dokonalejší zpracovatelská zařízení, u kterých se vedle přesné funkce rovněž žádá nízká energetická, investiční a prostorová náročnost.At the time of thermodynamic or chemical processes taking place in the processing of materials, increasing the accuracy of technological parameters is nowadays important in order to achieve higher product quality. This requires improved processing facilities, which require low energy, investment and space requirements in addition to accurate functionality.

K důležitým částem výrobních linek patří různé typy tunelů, v nichž se na materiál působí prostředím o určité teplotě vyšší nebo nižší, než je teplota zpracovávaného materiálu. Zde je pro kvalitu zpracovatelského procesu určujícím činitelem především homogenita teplotního pole v tunelu. Homogenita se zabezpečuje nuceným prouděním vnitřního média, nejčastěji vzduchu. Nucené proudění současně napomáhá odvádění látek, vznikajících při procesu. V praxi je tedy prostředí v tunelu charakterizováno parametry proudícího média, jako je teplota, tlak, vlhkost a rychlost proudění.Important parts of the production lines include different types of tunnels in which the material is exposed to an environment with a certain temperature higher or lower than the temperature of the material being processed. Here, the homogeneity of the temperature field in the tunnel is the determining factor for the quality of the processing process. Homogeneity is ensured by the forced flow of the internal medium, most often air. At the same time, the forced flow assists in the removal of process substances. In practice, the tunnel environment is characterized by flow medium parameters such as temperature, pressure, humidity and flow velocity.

Z uvedených skutečností vyplývá, že důležitým činitelem, ovlivňujícím homogenitu teplotního pole v tunely a tím i úroveň zpracovatelského procesu, je charakter proudění vnitřního média.It follows from this that the nature of the flow of the internal medium is an important factor affecting the homogeneity of the temperature field in the tunnels and hence the level of the processing process.

U známých zařízení se proudění média dosahuje obvykle radiálními nebo axiálními ventilátory, které mohou být umístěny buS uvnitř tunely nebo je vlastní ventilátor umístěn mimo tunel a je s ním spojen sacím a výtlačným potrubím. K rozvodu média se používá rozváděči potrubí a různě tvarované výstupy média, např. vzduchové štěrbiny. Tak např. součástí univerzální poloprovozní nanášecí linky Hofmann-Schwabe je želatinační tunel, ve kterém se ověřuje výroby např. vrstvených plošných útvarů. Pro dosažení rovnoměrné teploty je nutné rozváděči potrubí s výstupními štěrbinami,In the known devices, the flow of the medium is usually achieved by radial or axial fans, which can be placed either inside the tunnels or the fan itself is located outside the tunnel and connected to it by means of suction and discharge pipes. The distribution piping and differently shaped outlets of the medium, such as air slots, are used to distribute the medium. For example, the Hofmann-Schwabe universal pilot application line includes a gelatin tunnel in which the production of eg laminated sheets is verified. Distribution pipes with outlet slots are required to achieve a uniform temperature,

- 2 256 005 které jsou vhodně směrovány vůči zpracovávanému materiálu, například pohybujícímu se pásu. Rozváděči potrubí a vzduchové štěrbiny tvoří složitou vnitřní vestavbu tunelu. U zařízení s potrubním systémem lze homogennějšího teplotního pole dosáhnout za cenu rostoucí složitosti konstrukce a potíží při regulaci, zvláště při změnách technologického režimu. Poloprovozní linka firmy Diproma na nelehčené pásové útvary, např. podlahoviny, obsahuje konstrukčně jednoduše řešený tunel složený ze sekcí. Radiální ventilátory jsou umístěny vně tunelu. Vzduch vycházející z ventilátoru proudí přes elektrické ohřívače umístěné v horní části tunelu a přes tvarované hubice na horní stranu zpracovávaného materiálu. Nevýhodou tohoto zařízení je nerovnoměrný ohřev procházejícího materiálu.2,256,005 which are suitably directed relative to the material being processed, for example a moving web. The manifold and air slots form a complex internal tunnel installation. With piping systems, a more homogeneous temperature field can be achieved at the expense of the increasing complexity of the design and the difficulty of regulation, especially when changing the technological mode. The Diproma pilot plant for non-lightweight belt formations, eg floor coverings, includes a structurally designed tunnel composed of sections. Centrifugal fans are located outside the tunnel. The air coming from the fan flows through the electric heaters located in the upper part of the tunnel and through the shaped nozzles to the upper side of the processed material. The disadvantage of this device is uneven heating of the passing material.

Vulkanizačni tunel firmy Doka pro výrobu semišovaných rukavic pro domácnost se skládá z 11 sekcí, z nichž každá je 3 m dlouhá. V horní části každé sekce je umístěn radiální ventilátor. Před vstupem vzduchu do ventilátoru jsou umístěny parní trubkové ohřívače. Ohřátý vzduch vystupuje z ventilátoru radiálně po celém jeho obvodu a proudí po vnější straně plechů usměrňujících jeho tok k formám zavěšeným na lištách. Lišty jsou ve vodicí dráze posunovány pofe«2Í8 kusech, takže tyto celky vytvářejí souvislou plochu, kterou musí horký vzduch obtékat. Tím se pod těmito nahuštěnými lištami vytváří tzv. hluchý prostor, ve kterém horký vzduch proudí jen málo nebo vůbec. Důsledkem je rozdílná teplota forem, umístěných na kraji lišt a v jejich středu. Určitým řešením nerovnoměrného ohřevu u tohoto zařízení by bylo vytvoření mezer mezi jednotlivými lištami, které by umožnilo příznivější proudění vzduchu kolem forem. Toto opatření by však značně snížilo počet lišt_f a tím zároveň počet forem, procházejících za tunelem na časovou jednotku, což by znamenalo nežádoucí, významné snížení výkonu výrobní linky. K dosažení vyššího výkonu výrobní linky se někdy používá vyšší rychlosti pohybu zpracovávaného materiálu. Pokud má být dodržena zdržná doba materiálu v tunelu, vede to k prodloužení tunelu a dodržení nízkých tolerancí parametrů vThe Doka Vulcanization Tunnel for the production of flocked household gloves consists of 11 sections, each of which is 3 m long. A radial fan is located at the top of each section. Steam tubular heaters are located before the air inlet to the fan. The heated air exits the fan radially over its entire circumference and flows on the outside of the sheets directing its flow to the molds suspended on the rails. The rails are displaced in the guide track by 18 pieces, so that these units form a continuous surface that the hot air must flow around. This creates a so-called deaf space under these inflated bars, in which the hot air flows little or no at all. The result is a different temperature of the molds placed on the edge of the moldings and in their center. A certain solution to the uneven heating of this device would be to create gaps between individual strips, which would allow more favorable air flow around the molds. However, this measure would significantly reduce the number of moldings _f and thus the number of molds passing through the tunnel per unit of time, which would mean an undesirable, significant reduction in the production line performance. To achieve higher throughput of the production line, sometimes higher speeds of movement of the processed material are used. If the holding time of the material in the tunnel is to be maintained, this leads to an extension of the tunnel and low tolerance of the

- 3 258 005 tunelu je pak obtížnější, Značná výkonová rezerva pro cirkulaci vzduchu u zařízení bez potrubního systému má za následek vysokou spotřebu energie a nízkou hospodárnost provozu. Vysoké otáčky ventilátoru zvyšují hlučnost zařízení a zhoršují pracovní prostředí. Plechy, které zajišťují nucené prouděni horkého vzduchu do spodní části tunelu po celé jeho délce, zhoršují přístup do vnitřní části tunelu, brání přímé kontrole průběhu vulkanizace a znesnadňují údržbu.The 3 258 005 tunnel is then more difficult. The considerable power margin for air circulation for equipment without a piping system results in high energy consumption and low operating efficiency. High fan speeds increase the noise of the equipment and impair the working environment. Sheets, which ensure the forced flow of hot air into the lower part of the tunnel along its entire length, impair access to the inner part of the tunnel, prevent direct control of the vulcanization process and make maintenance difficult.

Uvedené nevýhody odstraňuje vulkanízačni nebo želatinační tunel podle vynálezu. Tunel sestává z jedné nebo více pracovních jednotek. Každá pracovní jednotka sestává, z rámu J., ^na kterém jsou pevně uchyceny izolační panely 12, z odklopného víka 13 a hnacího ústrojí 1 5 k ovládání odklopného víka 13. IJvn.itř pracovní jednotky jsou na rámu pevně uchyceny vodicí dráhy 2 s nosnými lištami 4 s formami 3,. Uvnitř pracovní jednotky je dále umístěn alespoň jeden diametrální ventilátor j6, přičemž osa jeho rotoru, případně úhrnná osová délka rotorů všech diametrálních ventilátorů, vyplňuje největší vnitřní rozměr pracovní jednotky, a výměník tepla 11. Pracovní jednotky umístěné za sebou mají vzájemně opačnou cirkulaci vnitřního média.These disadvantages are overcome by the vulcanization or gelling tunnel of the invention. The tunnel consists of one or more working units. Each working unit consists of a frame J, ^on which the insulating panels 12 are fixedly attached, a hinged lid 13 and a drive mechanism 15 for operating the hinged lid 13. In addition, the working units are fixed to the frame by guide rails 2 with support rails. 4 with molds 3 ,. Further, at least one diametral fan 16 is disposed within the working unit, the rotor axis thereof, or the total axial length of the rotors of all the diamond fans, fills the largest internal dimension of the working unit, and the heat exchanger 11.

Vulkanizační nebo želatinační tunel s homogenním teplotním polem podle vynálezu přináší několik výhod. Konstrukcí tunelu podle vynálezu se v tunelu vytváří homogenní teplotní pole. Ohřátý vzduch po celé délce pracovní jednotky rovnoměrně obtéká vodici lišty s formami. Lišty mohou být po celé délce tunelu těsně u sebe. Toto navíc příznivě ovlivní nucené proudění vzduchu, nehledě k tomu, že se zvýší výkon výrobní linky. Dříve nutné mezery, vytvářené pdG<£8 lištách pro zlepšené proudění vzduchu, nejsou nyní nutné, takže vzroste počet lišt s formami, což zvýší propustnost tunelu při dané zdržné době, potřebné pro vulkanizaci. Proudění vzduchu není třeba usměrňovat komplikovanou vnitřní vestavbou (plechy), takže se zlepší přístup do pracovního prostoru tunelu. V neposlední řadě dochází při řešení podle vynálezu k úspoře energie. U tunelu Doka je potřebný příkonThe vulcanization or gelling tunnel with a homogeneous temperature field according to the invention brings several advantages. By constructing the tunnel according to the invention, a homogeneous temperature field is created in the tunnel. The heated air flows around the mold guides equally over the length of the working unit. The rails may be close together along the entire length of the tunnel. In addition, this will favorably force forced air flow, notwithstanding the increase in production line performance. The previously required gaps created by the pdG < 8 bars for improved air flow are now unnecessary, so that the number of mold bars will increase, which will increase the tunnel throughput at a given residence time required for vulcanization. There is no need to direct the air flow through complicated internal fittings (sheets), so access to the tunnel working space will be improved. Last but not least, the present invention provides energy savings. The Doka tunnel requires power

- 4 258 005 radiálního ventilátoru 2,2 kW. Při stejných požadovaných podmínkách vulkanizace postačí příkon diametrálního ventilátoru 0,65 kW. Energetické úspory se pak násobí počtem sekcí vulkani začního tunelu. Zařízení podle vynálezu pracuje s nižšími otáčkami, což znamená snížení hlučnosti provozu.- 4 258 005 2.2 kW centrifugal fan. Under the same required vulcanization conditions, a 0.65 kW diamond fan power is sufficient. The energy savings are then multiplied by the number of sections of the tunnel vulcanization. The device according to the invention operates at a lower speed, which means a reduction in the noise of the operation.

Další výhodou zařízení podle vynálezu je možnost odklopení odklopného víka. Tím lze v případě nežádoucího přerušení posuvu nosných lišt s formami rychle odvést teplo, které by způsobilo škodlivé přehřátí vulkanizovaného materiálu. Současně je usnadněn přístup k pohybovým rámům, nosným lištám s formami a vodicím drahám pro opravu a údržbu zařízení.A further advantage of the device according to the invention is the possibility of tilting the hinged lid. As a result, in the event of an undesired interruption of the movement of the molding support strips, heat can be rapidly dissipated, which would cause a detrimental overheating of the vulcanized material. At the same time, access to the movement frames, mold carriers and guideways for repair and maintenance of the device is facilitated.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží příklad konkrétního provedení, znázorněný na přiloženém výkresů, kde značí obr. 1 - půdorys zařízení, obr, 2 - svislý řez zařízením, naznačený na obr. 1.1 is a plan view of the device, FIG. 2 is a vertical sectional view of the device shown in FIG. 1.

Pracovní jednotka vulkanizačního tunelu, který je součástí linky na výrobu rukavic máčením, sestává z rámu J_, na kterém jsou na spodní straně a na bočních stranách pevně uchyceny izolační panely 12. Horní izolační panel je řešen jako odklopné víko u, které je ovládáno hnacím ústrojím 22· Uvnitř pracovní jednotky jsou k rámu připevněny vodicí dráhy 2 s nosnými lištami 2 s formami 2· Dále je uvnitř pracovní jednotky, s výhodou v jejím horním rohu, umístěn diametrální ventilátor 6, přičemž délka osy jeho rotoru 2 se prakticky rovná délce pracovní jednotky. Rotor 2 ventilátoru 6 je poháněn elektromotorem 8. Uvnitř pracovní jednotky je k rámu připevněn výměník tepla 22·The vulcanization tunnel operating unit, which is part of the dipping glove production line, consists of a frame 11 on which the insulating panels 12 are fixedly attached to the underside and sides. The upper insulating panel is designed as a hinged lid u, which is controlled by the drive train 22 · Inside the working unit, the guide rails 2 with molding rails 2 with molds 2 are attached to the frame. Furthermore, a diametral fan 6 is located inside the working unit, preferably in the upper corner thereof, the axis length of its rotor 2 practically equal to the length of the working unit. . The fan rotor 2 is driven by an electric motor 8. A heat exchanger 22 is mounted inside the working unit.

Při provozu zařízení se nosné lišty £ se zavěšenými formami ,2 posouvají ve vodicích drahách 2 pomocí pohybových rámů 21 ve směru χ Rotor 2 diametrálního ventilátoru 6 se otáčí ve směru šipky χ Ó^e vyvoláno ustálené příčné proudění vzduchu ve směru 10 přes výměník tepla 21» kterým je parní topení, po celé délce pracovní jednotky.In operation, the carrier strip £ with pendant forms two slide in the guide tracks 2 by movement of the frame 21 in the direction χ rotor 2 diametrical fan 6 rotates in the direction of arrow χ o ^E induced steady transverse air flow direction 10 through the heat exchanger 21 » which is steam heating, along the entire length of the working unit.

Poloha odklopného víka 12 v odklopené poloze je znázorněna na obr. 2 čerchovaně.The position of the hinged lid 12 in the hinged position is shown in dotted lines in FIG.

- 5 256 005- 5 256 005

Vulkanizačni nebo želatinační tunel podle vynálezu lze s výhodou použít k vulkanizaci máčeného zboží, vulkanizaci lehčených hmot v pásech nebo ve .formách, k vytvrzování a sílování teplé pány nebo pro želatinaei koženek.The vulcanization or gelatin tunnel according to the invention can advantageously be used for vulcanizing dipped goods, vulcanizing lightweight materials in strips or in molds, for curing and thickening a warm gentleman or for gelatine leatherette.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Vulcanising or gelatin tunnel comprising one or more working units consisting of a frame, insulating panels, a device for attaching and displacing vulcanized or gelatinised material and a device for heating and circulating an internal medium, characterized in that each working unit comprises a hinged lid (13) , drive means (15) for operating the hinged lid (13), guide tracks (2) with support rails (4) with molds (3) movement frames (14) for moving the support rails (4), at least one diametral fan (6) , located inside the working unit, the axis of its rotor (7), or the total axial length of the rotors of all diamond fans, fills the largest internal dimension of the working unit, and the heat exchanger (11).