CS255404B1

CS255404B1 - Method of processing fibers

Info

Publication number: CS255404B1
Application number: CS853594A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Maixner; Josef Vondracek
Original assignee: Vaclav Maixner; Josef Vondracek
Priority date: 1985-05-20
Filing date: 1985-05-20
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS359485A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby smě- sových, příp. 100% chemických pramenů, vyráběných systémem trhání. Směšování komponent je prováděno před dotrháváním s následným kontinuálním obloučkováním, objemováním a plynulým navinováním na cívku. Způsob řeší zkrácení technologie a umožňuje bezproblémové zpracování zejména chemických vláken s odlišnými vlastnostmi. Je využitelný pro široký sortiment výroby pramenů.The solution relates to the method of production of mixers or mixers. 100% of the chemical strands produced by the tearing system. The mixing of the components is performed prior to rinsing, followed by continuous bending, bulking, and continuous coil winding. The method solves the shortening of the technology and enables trouble-free processing of especially chemical fibers with different properties. It is usable for a wide range of spring production.

Description

Vynález se týká způsobu zpracování vláken, zejména svými vlastnostmi vzájemně odlišných chemických vláken nebo chemických a přírodních vláken, na konvertoru jejich trháním při současném směšování a následném kontinuálním ohlouckováním, zobjemování a navinování vytvořeného pramene na cívku. Navržený způsob řeší zkrácení technologie a umožňuje bezproblémové zpracování zejména chemických vláken s navzájem odlišnými vlastnostmi,The invention relates to a method for processing fibers, in particular by their properties of mutually different chemical fibers or chemical and natural fibers, at the converter by tearing them together while mixing and then continuously bending, expanding and winding the formed strand onto the bobbin. The proposed method solves shortening of the technology and enables problem-free processing of especially chemical fibers with different properties,

Je známo, že chemická vlákna dodávaná vláknařským průmyslem ve formě kabelů, jsou trhána na odpovídající délku v závislosti na zvolené následné technologii zpracování, pařena nebo zobjemněna a poté v případě nutnosti následně směšována s přírodními nebo střížovými chemickými vlákny nejčastěji v pramenech. Směšování např. polyesterových vláken připravených trháním na konvertoru, s vlnou nebo chemickými vlákny ve formě stříže se proto provádí posukováním družených pramenů jednotlivých komponent na posukovacím stroji. Také směšování různých druhů chemických vláken vyráběných ve formě kabele je prováděno obdobným způsobem. Ve všech těchto případech je předpokladem pro směšování příprava všech komponent požadované směsi ve formě pramene. Směšování běžně zvlákňovaných chemických vláken s vlákny připravovanými štěpením fólie však vzhledem k charakteru štěpených vláken narazilo na značné potíže při zpracování popsaným známým postupem především z důvodů obtížné přípravy pramene ze štěpených vláken.It is known that chemical fibers supplied by the fiber industry in the form of cables are torn to an appropriate length depending on the downstream processing technology chosen, steamed or expanded and then, if necessary, subsequently blended with natural or staple chemical fibers, most often in strands. The mixing of eg polyester fibers prepared by tearing on the converter, with wool or man-made fibers in the form of staple fibers is therefore carried out by drafting the stranded strands of the individual components on a drawing machine. Also, the mixing of the different types of chemical fibers produced in the form of a cable is carried out in a similar manner. In all these cases, the prerequisite for mixing is the preparation of all components of the desired mixture in the form of a sliver. However, due to the nature of the fibers to be split, the mixing of conventionally fiberised chemical fibers with the fibers prepared by foil splicing has encountered considerable processing difficulties as described above, mainly due to the difficulty in preparing the strand of split fibers.

Vynález se klade za cíl odstranit nedostatky známého postupu tím, že se směšování běžně zvlákňovaných a štěpených vláken provádí kontinuálním zpracováním obou složek ve formě kabelů přímo na konvertoru zpravidla před dokončením trhání a to tak, že k částečně potrhanému kabelu běžně zvlákněných vláken je konvertor před dotrhávací zónou přiváděn vhodným podávacím ústrojím kabel ze štěpených vláken.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the known process in that the blending of conventional fiber and split fibers is carried out by continuously treating both components in the form of cables directly on the converter. A filament fiber cable is fed through the zone through a suitable feeding device.

V poslední fázi konvertorování potom dojde vlivem odlišných vlastností obou komponent k dokončení trhání konvertorem procházejícího kabele na požadovanou délku staplu při současném natrhání k ním přiváděného kabele ze Štěpených vláken, přičemž současně dochází k směšování obou komponent. Takto kontinuálně připravený pramen sestávající ze směsí obou vláken je následně zobjemněn a pomocí jednoduchého známého mechanického ústrojí protažen s výhodou v poměru 1:1,2 až 1:1,5 a tím zobjemněn. Vzhledem k možnosti přímého předkládání získaného zobjemněného pramene předpřádacím strojům, je tento po zobjemnění ukládán do zásobníku na který je technologicky navázáno známé navinovací zařízení s automatickou výměnou plných cívek. Vestavěný zásobník přitom zajištuje nezávislé ukládání pramene a umožňuje tak plynulé navinování pramenu na cívku bez přerušení předcházejících operací.In the last phase of the conversion, the different properties of the two components will complete the tearing of the cable passing through the converter to the desired staple length while tearing the filament cable supplied to it while mixing the two components at the same time. The continuous strand thus prepared consisting of mixtures of the two fibers is then expanded and, by means of a simple known mechanical device, preferably stretched in a ratio of 1: 1.2 to 1: 1.5 and thereby expanded. Due to the possibility of directly submitting the obtained sliver strand to the spinning machines, it is stored after the sliver into a magazine to which the known winding device with automatic full spool change is technologically coupled. Built-in magazine ensures independent strand placement and thus allows the strand to be wound smoothly on the spool without interrupting previous operations.

Jako alternativní možnost lze k částečně potrhanému kabelu běžně zvlákněných chemických vláken přivádět do konvertoru před dotrhávací zónou jeden nebo více vlněných pramenů. Společně s dokončením trhání kabelu na požadovanou délku staple se na stejnou délku dotrhávají i vlněná vlákna dodatečně přiváděného pramene nebo pramenů za současného směšování obou komponent. Výsledný směsný pramen se poté opět v kontinuálním postupu mechanicky zobjemní jeho protažením a navíjí na cívku.As an alternative, one or more wool strands may be fed into the converter upstream of the tear zone to the partially torn cable of commonly spun chemical fibers. Together with the completion of the tearing of the cable to the desired staple length, the wool fibers of the additionally supplied strand or strands break down to the same length while mixing both components. The resulting mixed strand is then mechanically expanded by stretching it again in a continuous process and wound onto a bobbin.

Agregací známých ústrojí bylo tímto způsobem možno vytvořit postup přípravy směsných pramenů podle vynálezu, připravených pro předpřádání pří. dopřádání, který má oproti známým postupům výhodu především ve výrazném zkrácení technologického postupu vyloučením min. dvou pasáží obvyklého posukování. Uvedeného způsobu lze podle vynálezu ve zjednodušené formě s výhodou využít i pro přípravu pramenů ze 100% štěpených vláken samostatným zpracováním kabele ze štěpených vláken na trhacím konvertoru s následným kontinuálním objemováním a navinováním vyráběného pramene na cívku. Zde se projeví ještě další výhoda vyloučení jinak nezbytného posukování, neboř tato operace činí u 100% štěpených vláken mimořádné potíže.By aggregating the known devices, it was possible in this way to prepare a process for preparing the mixed strands according to the invention prepared for pre-spinning. spinning, which has an advantage over the known processes, especially in the significant shortening of the technological process by eliminating min. two passages of usual drafting. According to the invention, the method can also be advantageously used in a simplified form for preparing strands of 100% spliced fibers by separately processing the spliced fiber cable on a shredder converter, followed by continuous bulking and winding the strand produced into a spool. There will be yet another advantage of avoiding otherwise necessary scattering, since this operation causes extraordinary difficulties for 100% of the filaments.

Základní možnosti výroby pramenů podle vynálezu jsou zřejmé z dále uvedených příkladů.The basic production possibilities of the strands according to the invention are obvious from the examples below.

příklad 1Example 1

K výrobě směsného pramene PES/POP fibril v poměru 50/50 je konvertor zpracován PES kabel Tesil 12 o součtové jemnosti 61 ktex, přičemž v předposlední fázi trhání je k němu přiváděn POP kabel fibril součtové jemnosti 50 ktex, připravený štěpením POP fólie. Společně s dokončením trhání PES složky se provádí i trhání fibrilovaného POP kabele na stejnou délku za současného směšování obou komponent a dále mechanické objemování protažením pramene v poměru 1:1,4 a navíjení směsného pramene jemnosti 24 ktex na cívku při odvádění rychlosti 140 m.minTo produce a 50/50 mixed PES / POP fibril strand, the converter is treated with a Tesil 12 PES cable with a 61 ktex total fineness, and the penultimate tearing phase is fed a 50 ktex total fineness fibril prepared by cutting the POP film. Along with the completion of the PES component tearing, the fibrillated POP cable is torn to the same length while mixing both components, and mechanical expansion by stretching the strand at a ratio of 1: 1.4 and winding a mixed strand of 24 ktex fineness per spool at 140 m.min

Příklad 2Example 2

K výrobě směsného pramene PES/vlna v poměru 55/45 je konvertorem veden PES kabel Tesil 22 součtové jemnosti 61 ktex. Před poslední fází trhání je k němu přiváděna vlněná komponenta ve formě pramene jemnosti 19 ktex a společně s dokončením trhání PES složky se provádí dotrhání obou složek na stejnou délku za současného směšování obou komponent, následné mechanické zobjemnění pramene protažením 1:1,3 a navíjení výsledného pramene jemnosti 20 ktex na cívku při odváděči rychlosti 160 m.min příklad 3The Tesil 22 PES cable with a total fineness of 61 ktex is led through the converter to produce a 55/45 PES / wool mixed strand. Before the last tearing phase, a wool component in the form of a 19 ktex fineness strand is fed to it and together with the completion of tearing the PES component, both components are torn to the same length while mixing the two components. a strand of fineness of 20 ktex per coil at a drain rate of 160 m.min Example 3

K výrobě 100% pramene z fibrilovaných vláken jsou konvertorem běžně zpracovány dva POP kabely fibril součtové jemnosti 50 ktex. Přes obloučkovací zařízení je pramen veden do zásobníku, dále do mechanického objemovacího zařízení pracujícího s průtahem 1:1,5 a výsledný pramen jemnosti 20 ktex kontinuálně navíjen na cívku při odváděči rychlosti 130 m.minTo produce 100% fiber from fibrillated fibers, two POP kernels of total fineness of 50 ktex are routinely processed by the converter. Through the bending machine, the strand is fed into a magazine, then to a mechanical bulking device operating at a 1: 1.5 draw and the resulting strand of fineness of 20 ktex is continuously wound onto a spool at a discharge rate of 130 m.min

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for processing fibers, in particular by properties of mutually different chemical fibers or chemical and natural fibers, on a converter, characterized in that, in order to obtain a mixed strand, a spliced fiber cable or at least one filament cable or at least one fiber is fed to the chemical fiber cable passing through the converter. a strand of chemical or natural fibers, whereby the partially torn strands of the base cable tear together with the tearing of the fibers fed in front of the tear zone to the same staple length while mixing all components into the mixed strand. .

2. The fiber treatment method according to claim 1, wherein the bulking of the mixed strand is carried out by stretching it in a ratio of 1: 1.05 to 1: 2.0.