CS255272B1 - Zařízeni pro zpětné získávání kovů z oplachových vod - Google Patents

Abstract

Princip řešení spočívá v redukci kovu z oplachové vody, která tvoři katolyt elektrolyzéru. Podstata řešení spočívá v tom, že šířka anodového prostoru elektrolyzéru je 0,1 až 2 šířky závěsu nebo bubnu a katodový prostor je rozšířen na 1,5 až lOnásobek šířky závěsu nebo bubnu a v tomto prostoru je prováděn přímý oplach zboží na závěsech nebo bubnech, přičemž elektrolyzér je zařazen bezprostředně po funkční operační vaně v upravárenské lince tak, že rozšířený katodový prostor je situován směrem k funkční operační vaně. Tím dochází k značné úspoře prostoru a dopravních nákladů. Zároveň dochází k definovanému vylučování kompaktních kovových povlaků při relativně vysokých proudových výtěžcích. Takto získaný materiál lze zpětně využít např. jako anodovaný materiál ve funkčních operačních vanách. Zařízení lze využít rovněž pro elektrolytické získání kovů i z jinak získaných koncentrátů, např. eluátů iontoměničů.

Description

Vynález se týká zařízení pro elektrolýzu oplachovaných vod při chemických a elektromechanických úpravách, který řeší zpětné získávání kovů.

Dosud jsou po funkčních operacích, ve kterých se používají, nebo naopak se tvoří kovové soli (např. niklování stříbření, zinkování, moření, leptání), zařazeny oplachové systémy, mající za účel odstranit přenesené zbytky funkční lázně obsahující tyto soli z povrchu upravovaných dílců. Oplachové vody proto obsahují všechny úměrně ředěné složky funkčních lázní. Stupeň ředění závisí od požadavku na Čistotu povrchu.

Oplachové vody se v převážné většině případů nezpracovávají za účelem získání kovů v nich obsažených, pouze se dotoxikují a upraví v neutralizační stanici tak, aby je bylo možno vypouštět do vodoteče. Při tom kovy, obsažené v těchto vodách jsou sraženy a odstraňovány ve formě nerozpustných kalů, aniž jsou využívány.

Relativně nejjednodušším způsobem, jak lze zpětně získat kovy z oplachových vod, je jejich elektrolytická redukce. Problémy tohoto způsobu získávání kovů vyplývají především z nízké koncentrace soli ve výstupní oplachové vodě průtočných oplachových systémů, mající za následek malou elektrickou vodivost elektrolyzované vody.

Další obtíže vznikají při požadavku získání kompaktní vrstvy vylučovaného kovu z těchto nízkokoncentrovaných roztoků.

Dosud známá zařízení pro elektrolýzu oplachových vod jsou řešena jako samostatná elektrolytická zařízení - elektrolyzéry umístěné mimo prostor vlastní upravárenské linky. V těchto elektrolyzérech je zpracovávána vznikající oplachová voda oplachového systému pro dané operace. Doprava oplachové vody do elektrolyzéru a zpět do oplachové vany se děje nuceným způsobem - přečerpáváním zpravidla prováděném kontinuálně. Takto konstruovaná zařízení vyžadují zvláštní prostor pro elektrolyzér, rozvody a čerpadlo. Provoz takového typu elektrolyzéru je regulačně i energeticky náročný pro nutnost řízení proudových podmínek k zajištění vylučování kovu v kompaktní formě a cirkulace elektrolyzované oplachové vody mezi elektrolyzérem a oplachovým systémem.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro zpětné získávání kovů z oplachových vod, sestávající z elektrolyzéru s nádrží, ve které je umístěna anoda obklopená anolytem odděleným diafragmou nebo iontově selektivní membrány od katolytu, v němž je umístěna katoda tvořená kovem, jehož soli jsou do katody vnášeny z funkční operace podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že šířka anodového prostoru je 0,1 až 2 šířky závěsu nebo bubnu a katodový prostor je rozšířen na 1,5 až lOnásobek šířky závěsu nebo bubnu přičemž tento rozšířený katodový prostor a elektrolyzér, je zařazen bezprostředně po funkční operaci v upravárenské lince tak, Že jeho rozšířený katodový prostor je situován směrem k funkční operační vaně.

Při přenosu závěsu nebo bubnů se zbožím z funkční vany do rozšířeného katodového prostoru elektrolyzéru tvořícího vanu pro oplach, dochází k přímému vnosu maximální koncentrace kovových solí zachycených na povrchu, do oplachové vody - katolytu elektrolyzéru. Při elektrolýze dochází k definovanému vylučování kompaktního kovového povlaku z oplachové vody na katodě umístěné v oplachovém prostoru. Elektrolýza probíhá při vyšších koncentracích všech složek funkční lázně, tedy s vyššími proudovými výtěžky. Vyloučené kovové povlaky lze zpětně využít např. jako anodového materiálu do funkční elektrolytické operace.

Při elektrolýze oplachových vod v nichž vzniká na anodě emise škodlivých plynů je oddělen anodový prostor diafragmou nebo iontově selektivní membránou.

Tím, že elektrolyzér je zařazen bezprostředně po funkční operaci v upravárenské lince a využívá k oplachu zboží rozšířeného katodového prostoru, dochází k úspoře zastavěné plochy, dopravních nákladů pro cirkulaci oplachové vody mezi oplachovou vanou a samostatným elektrolyzérero, zjednodušuje se současně i manipulace s pokovovanými katodami, při níž se využívá transportní zařízení upravárenské linky.

V Případě, že vzniká při elektrolýze emise škodlivých plynů a je nutno odsávat aktivní prostor elektrolyzéru, je při uspořádání dle vynálezu možno s výhodou využit odsávací systém upravárenské linky.

Na připojeném obrázku je příklad zařízení pro zpěrné získávání kovů z oplachových vod podle vynálezu.

Elektrolyzér se skládá z nádrže 2» která je rozdělena diafragmou 2 ^na anodový prostor 2, naplněný anolytem £, ve kterém je umístěna anoda 2 ^{a na} rozšířený katodový prostor 2 naplněný oplachovou vodou - katolytem ]_, ve kterém je umístěna katoda 10 a ve kterém je oplachován závěs, nebo buben 2 ^se zbožím.

Rozšířený katodový prostor 2 elekrolyzéru je situován směrem k funkční operační vaně 2·

Zařízení podle vynálezu pro zpětné získávání kovů z oplachových vod lze rovněž využít pro elektrolytické, získávání kovů i z jinak získaných koncentrátů, např. z eluátu iontoměničů.

Claims (2)

1. Zařízení pro zpětné získávání kovů z oplachových vod upravárenské linky, sestávající z elektrolyzéru s nádrží rozdělenou diafragmou na anodový a katodový prostor, vyznačený tím, že elektrolyzér je zařazen bezprostředně po funkční vaně (8) v upravárenské lince a jeho anodový prostor (3) je 0,1 až 2 šířky závěsu nebo bubnu (9) a katodový prostor (6) je rozšířen na 1,5 až lOnásobek šířky závěsu nebo bubnu (9), přičemž rozšířený katodový prostor (6) tvoří současně vanu pro oplach závěsu nebo bubnu (9), po jejich opracování.

2. Zařízení pro zpětné získávání kovů dle bodu 1, vyznačené tím, že rozšířený katodový prostor (6) je situován směrem k funkční vaně (8).