CS255158B1 - Enclosed to create an additional airflow in the weft picking channel of the air weaving machine and the profile beam - Google Patents
Enclosed to create an additional airflow in the weft picking channel of the air weaving machine and the profile beam Download PDFInfo
- Publication number
- CS255158B1 CS255158B1 CS861222A CS122286A CS255158B1 CS 255158 B1 CS255158 B1 CS 255158B1 CS 861222 A CS861222 A CS 861222A CS 122286 A CS122286 A CS 122286A CS 255158 B1 CS255158 B1 CS 255158B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clamping body
- cavity
- fastening screw
- channel
- blowing nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Účelem řešení je zabezpečit co nej jednodušší a nejrychlejší nasměrování proudu vzduchu z přifukovací trysky bez ztráty tlakového vzduchu při změnách materiálu prohazovaného útku a při dosažení maximální životnosti pružných spojovacích trubiček pro vedení tlakového média. Je to dosaženo vyřešením upevňovacího tělesa, v jehož dutině je vloženo samostatné těleso jehly přifukovací trysky. Spojení s kanálem v upevňovacím tělese je zajištěno těsněním, které je vystaveno sevření způsobené přítlakem tělesa jehly přifukovací trysky, vyvinuté působením kuželového zakončeni upevňovacího šroubu procházejícího stěnou upevňovacího tělesa, zapadajícího do klínového zářezu v tělese jehly přifukovací trysky, za podmínky, že osa klínového zářezu a upevňovacího šroubu jsou vzájemně rovnoběžné.The purpose of the solution is to ensure the simplest and fastest possible direction of the air flow from the blowing nozzle without loss of compressed air when the material of the weft being passed through changes and while achieving maximum service life of the flexible connecting tubes for conducting the pressure medium. This is achieved by solving the fastening body, in the cavity of which a separate body of the blowing nozzle needle is inserted. The connection with the channel in the fastening body is ensured by a seal, which is subjected to the clamping caused by the pressure of the body of the blowing nozzle needle, developed by the action of the conical end of the fastening screw passing through the wall of the fastening body, fitting into the wedge notch in the body of the blowing nozzle needle, provided that the axis of the wedge notch and the fastening screw are mutually parallel.
Description
Vynález se týká pomocné trysky prohozního kanálu pro útek u vzduchových tkacích strojů s profilovým paprskem, zejména jejího uspořádání a uchycení na profilovém paprsku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an auxiliary nozzle of a picking channel for weft in air jet weaving machines with a profile beam, in particular to its arrangement and attachment to the profile beam.
Na tkacích strojích s aktivním vzduchovým prohozem, využívajících profilového paprsku se používají v podstatě dva způsoby uchycení pomocných trysek na profilovém paprsku a jejich napájení tlakovým vzduchem. Při jednom způsobu je tu pomocná tryska ustavena a zalepena v dutém šroubu, jehož poloha v nosné kostce je po ustaveni trysky zabezpečena zalepením. Souose na protilehlé straně je.upevněno Sroubení, ke kterému je uchycena plastická hadička přivádějíc! tlakový vzduch ze zdroje.Essentially, two methods of attaching the auxiliary nozzles to the profile beam and supplying them with compressed air are used on active air-jet weaving machines utilizing the profile beam. In one method, the auxiliary nozzle is positioned and sealed in a hollow bolt, the position of which in the carrier cube is secured by sealing after the nozzle is set up. Coaxial on the opposite side is fastened to the fitting to which the plastic hose is fastened, supplying! compressed air from the source.
Nevýhodou tohoto řešení je skutečnost, že při poškození trysky je nutno vyměnit celou kostku včetně Sroubení. Dále toto proyedení neumožňuje dostatečné změny směru proudění vzduchu z pomocné trysky do kanálu v profilovém paprsku podle zpracovávaného materiálu.The disadvantage of this solution is the fact that if the nozzle is damaged, it is necessary to replace the whole cube including the screw connection. Furthermore, this embodiment does not allow for sufficient changes in the direction of air flow from the auxiliary nozzle to the channel in the profile beam according to the material being processed.
Jiný používaný způsob spočívá v řešení, kdy v upínací kostce je otvor, kterým prochází těleso pomocné trysky, jehož konec je vytvořen jako Sroubení, které pomocí převlečné matice zajišfuje upnutí plastikové trubičky přivádějící tlakový vzduch ze zdroje. Po výškovém a úhlovém nastavení je konec pomocné trysky zajištěn v kostce šroubem. Nevýhodou tohoto řešení je, že ke každé trysce musí být přivedena zvláštní hadička od zdroje, což vzhledem ke kmitání kostky s pomocnou tryskou spolu s bidlem způsobuje časté praskání přívodních hadiček.Another method used consists in a solution in which there is an opening in the clamping cube through which the body of the auxiliary nozzle passes, the end of which is formed as a fitting which, by means of a union nut, ensures clamping of the plastic tube supplying compressed air from the source. After height and angle adjustment, the end of the auxiliary nozzle is secured in the cube by a screw. A disadvantage of this solution is that each nozzle must be supplied with a separate hose from the source, which, due to the oscillation of the auxiliary nozzle cube together with the perch, causes frequent rupture of the inlet tubing.
Cílem vynálezu je odstranění, nebo alespoň značné omezení těchto nedostatků, Jde o řešení pomocné trysky vzduchového tkaciho stroje s prohozním kanálem tvořeným profilovým paprskem, jehož podstatou je, že upínací těleso je na své spodní straně upraveno v kanál tlakového vzduchu ve tvaru písmene T s oboustrannými souosými nástavci se závity pro Sroubení, kolmými na osu tělesa jehly a ve své střední části má upínací těleso vytvořeno dno se středovým vstupem kanálu tlakového vzduchu, na němž je umístěno prstencovité těsněni ve styku s čelem patky tělesa jehly, přičemž válcový povrch patky, korespondující s vnitřní plochou válcové dutiny má vytvořen klínovitý zářez, s jehož zkosenou plochou má vytvořen dotyk kuželové zakončení upevňovacího šroubu, procházející stěnou upínacího tělesa, zatímco osa klínového zářezu a osa upevňovacího šroubu jsou vzájemně rovnoběžné.It is an object of the present invention to overcome or at least reduce these drawbacks by providing an auxiliary nozzle of an air weaving machine with a sweep channel formed by a profile beam, the essence of which is that the clamping body is arranged at its underside into a T-shaped air channel. coaxial with threaded threads for the fitting, perpendicular to the axis of the needle body and in its central part, the clamping body has a bottom with a central inlet of the compressed air duct on which an annular seal is positioned in contact with the needle body foot; a wedge-shaped notch is formed by the inner surface of the cylindrical cavity, with the tapered surface of which a tapered end of the fastening screw extends through the wall of the clamping body while the wedge-axis axis and the fastening screw axis are parallel to each other.
Hlavní výhodou řešení je vodorovné uspořádání Sroubení pro přívod tlakového vzduchu ze zdroje s možnosti propojování několika pomocných trysek vodorovnými spojovacími trubičkami. Seřízení výškové i směrové je velmi jednoduché při současném zabránění úniku tlakového vzduchu stlačením těsnění. Také upevnění celé sestavy na nosník je velmi jednoduché. Zvyšuje se životnost přívodních hadiček a tím i ovlivnění doby bezporuchového chodu stroje.The main advantage of the solution is the horizontal arrangement of the compressed air supply from the source with the possibility of connecting several auxiliary nozzles through horizontal connecting tubes. Adjustment of height and direction is very simple while preventing leakage of compressed air by compression of the gasket. Also, fixing the entire assembly to the beam is very simple. This increases the service life of the inlet tubing and thus affects the machine runtime.
Podstata vynálezu je podrobněji vyobrazena na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje boční pohled na příkladné provedení zařízení podle vynálezu, obr. 2 čelní pohled na příkladné provedení zařízení vynálezu, obr. 3 představuje čelní pohled s řezem upínacího tělesa podle vynálezu a obr. 4 představuje boční pohled v řezu na příkladné řešení podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a side view of an exemplary embodiment of the device of the invention; Fig. 2 is a front view of an exemplary embodiment of the device of the invention; is a side cross-sectional view of an exemplary embodiment of the invention.
Profilový paprsek 1, je upevněn v drážce nosníku 2. Tento nosník 2 je na své čelní straně opatřen drážkou ve tvaru písmene T, do které je vložena příchytka Q, která spolu se šroubem 4_ přitahuje upínací těleso 2 k nosníku 2, Podle tvaru upínacího tělesa 2 mohou být pro jeho přichycení použity i dvojice šroubů £. Upínací těleso 2 má na své spodní straně vytvořen kanál 12 pro tlakový vzduch ve tvaru písmene T s oboustranně souosými nástavci 13 se závity Q pro Sroubení 30, na něž se napojují pružné hadičky pro vedení tlakového vzduchu. Kanál 12 je tak rozvětven do vedení, tryska je vytvořena tělesem jehly 2 s dutinou souosou s kanálem 12. Dutina tělesa jehly 2 >»á na horní straně vytvořeny otvory 2 do profilu 32 vytvořeném v třtinách 31 profilového paprsku 2· Na své spodní části těleso jehly 2 přechází v patku 10.The profile beam 1 is fixed in the groove of the beam 2. This beam 2 is provided on its face with a T-shaped groove in which a clamp Q is inserted, which together with the screw 4 attracts the clamping body 2 to the beam 2. 2, it is also possible to use pairs of screws 6 for fixing it. The clamping body 2 has on its underside a T-shaped compressed air channel 12 with double-coaxial extensions 13 with threads Q for the fitting 30 to which the flexible compressed air conduits are connected. A channel 12 is thereby branched to the line, the nozzle body is formed with a cavity portion 2 coaxial with the channel 12. The cavity of the body portion 2> »A at the upper side two holes formed into the profile 32 formed in the profiled beam třtinách 31 · 2 at the lower part body the needle 2 passes into the foot 10.
Ve střední části upínacího tělesa Q, které je vyrobeno z různého materiálu, například plastické hmoty, které, například v tomto případě může mít ve své dutině 11 vloženo kovové pouzdro 28 je vytvořeno dno 17, do kterého v jeho středu ústí kanál 12, na němž je umístěno prstencovité těsnění 18, které je například tvořeno normalizovaným O kroužkem. Na prstencovíté těsnění 18 dosedá čelo 19 patky 10 tělesa jehly Ί_· Průřez dutiny 11 je vybrán pro zvolený normalizovaný rozměr těsnění. Vnitřní plocha 21 dutiny 11 rozměrově koresponduje s průměrem válcového povrchu 20 patky 10. Ve válcovém povrchu 20 patky 20 jp proveden klínový zářez 22. Na zkosenou plochu klínového zářezu 22 dosedá kuželové zakončení 23 upevňovacího šroubu 24, procházejícího stěnou 25 upínacího tělesa 5_ a souosým závitem 14 v kovovém pouzdru 28. Osa 26 klínového zářezu 22 je rovnoběžná s osou 27 upevňovacího šroubu 24.In the middle part the clamping element Q which is made of a different material, for example plastic material, which, for example in this case, may include in its cavity 11 of the inserted metal sleeve 28 is formed at the end 17 into which at its center orifice passage 12, in which an annular seal 18 is provided, which is, for example, a normalized O-ring. The annular seal 18 bears against the face 19 of the needle body foot 10. The inner surface 21 of the cavity 11 dimensionally corresponds to the diameter of the cylindrical surface 20 of the foot 10. A wedge notch 22 is formed in the cylindrical surface 20 of the foot 20jp. 14 in the metal sleeve 28. The keyway 26 of the keyway 22 is parallel to the axis 27 of the fastening screw 24.
Vzdálenost mezi těmito vzájemně rovnoběžnými osami 26, 27 je volena tak, aby na prstencovité těsnění 18 byl vyvíjen tlak pří dotahování šroubu 24, aby docházelo k utěsněni prosto ru mezi tělesem jehly 2. a dnem 17 upínacího tělesa ji. Upevňovací šroub 24 je zajištěn pojíst nou maticí 29. Profilový paprsek 1. na horní části je spojen rámem 15, v němž jsou uloženy jednotlivé třtiny 31, mezi nimiž jsou mezery pro průchod neznázorněných osnovních nití. Tvar třtiny 31 charakterizuje profil 32 profilového paprsků JI.The distance between these mutually parallel axes 26, 27 is selected such that pressure is exerted on the annular seal 18 to tighten the screw 24 to seal the space between the needle body 2 and the bottom 17 of the clamping body 18. The fastening screw 24 is secured by a lock nut 29. The profile beam 1 on the upper part is connected by a frame 15 in which the individual cane 31 is arranged, between which there are gaps for the passage of warp threads (not shown). The shape of the cane 31 characterizes the profile 32 of the profile beams 11.
Funkce zařízení je velmi jednoduchá. Ustavení upínacího tělesa 5 se provede jednoduše utažením šroubů 4^. Při povolení pojistné matice 29 a šroubu 24 se nastaví těleso jehly 2, aby směr proudu vzduchu zajištoval optimální průlet útku vybráním v profilovém paprsku 2 podle druhu zanášeného materiálu, jehož hodnota nastavení je dána technologickým postupem. Utažením upevňovacího šroubu 24 a pojistné matice 29 je přifukovací tryska nastavena a zajíš těna pro optimální technologii tkaní.The function of the device is very simple. The clamping body 5 is positioned simply by tightening the screws 4. When the lock nut 29 and the bolt 24 are loosened, the needle body 2 is adjusted so that the direction of the air flow ensures optimum weft passage through the recess in the profile beam 2 according to the type of fouled material whose setting value is determined by the technological process. By tightening the fastening screw 24 and the lock nut 29, the blower nozzle is adjusted and locked for optimum weaving technology.
Změna útkového materiálu může být provedena jednoduchýinúkonem. Vzduch proudí pomocí pružných hadiček z tlakového zdroje přes ovládací ventil do vybraných přifukovacích trysek, které mohou být mezi sebou' vzájemně propojeny. Zavedením utěsnění jehly přifukovací trysky popsaným řešením je zabezpečeno dokonalé utěsněni přiváděného vzduchu v upínacím tělese 2» čímž je zabezpečeno snadné nastavování směru proudu vzduchu z přifukovací trysky a zároveň zamezeno ztrátám tlakového média.The weft material can be changed in a simple operation. The air flows by means of flexible tubing from a pressure source through a control valve to selected blowing nozzles which can be connected to each other. By introducing the seal of the blower nozzle with the described solution, a perfect sealing of the supply air in the clamping body 2 is ensured, thereby ensuring easy adjustment of the direction of the air flow from the blower nozzle while avoiding the loss of pressure medium.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861222A CS255158B1 (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Enclosed to create an additional airflow in the weft picking channel of the air weaving machine and the profile beam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861222A CS255158B1 (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Enclosed to create an additional airflow in the weft picking channel of the air weaving machine and the profile beam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS122286A1 CS122286A1 (en) | 1987-06-11 |
CS255158B1 true CS255158B1 (en) | 1988-02-15 |
Family
ID=5346064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS861222A CS255158B1 (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Enclosed to create an additional airflow in the weft picking channel of the air weaving machine and the profile beam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS255158B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-21 CS CS861222A patent/CS255158B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS122286A1 (en) | 1987-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0116940B2 (en) | ||
BE901228A (en) | COMPRESSED AIR SUPPLY DEVICE FOR A WEAVING MACHINE WITH PNEUMATIC INSERTION OF AT LEAST TWO WEFT YARNS. | |
IL98039A (en) | Irrigation system drip irrigation devices and saddle clamps particularly useful therein | |
IE44333B1 (en) | A fluid jet loom | |
US6511055B2 (en) | Apparatus for securing water aerating devices to air supply conduits | |
JPS6198887U (en) | ||
CS255158B1 (en) | Enclosed to create an additional airflow in the weft picking channel of the air weaving machine and the profile beam | |
US4146469A (en) | Mounting of cleaners in papermaking system | |
KR100200408B1 (en) | Multifilament yarn turning device | |
US4732178A (en) | Loom | |
KR920701550A (en) | Warp threading device | |
JPS6410611B2 (en) | ||
FR2392152A1 (en) | FLUID SUPPLY AND DISCHARGE DEVICE FOR A SHUTTLE Loom | |
US5020574A (en) | Mechanism for mounting a part on a loom sley | |
US5606998A (en) | Weft detecting and stretching apparatus in a jet weaving loom | |
KR930023510A (en) | Improvement of loom without drum | |
US6769673B2 (en) | Apparatus for the gasification of liquids | |
US4715410A (en) | Weaving loom | |
KR100467014B1 (en) | Device for stretching and tensing a weft yarn | |
EP4163428B1 (en) | Weft insertion device for air jet loom | |
GB2144776A (en) | Jet looms | |
CN102094282B (en) | Weft insertion device for air-jet loom | |
US20050236062A1 (en) | Method for holding taut a weft thread and a loom for carrying out said method | |
RU95112479A (en) | Method for insertion of weft loop in shed of air-jet weaving machine and device for embodiment of the method | |
JP6039032B2 (en) | Injection nozzle device for water jet loom |