CS254880B1 - Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit - Google Patents

Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit Download PDF

Info

Publication number
CS254880B1
CS254880B1 CS855339A CS533985A CS254880B1 CS 254880 B1 CS254880 B1 CS 254880B1 CS 855339 A CS855339 A CS 855339A CS 533985 A CS533985 A CS 533985A CS 254880 B1 CS254880 B1 CS 254880B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nickel
graphite
electrolyte
water
coating
Prior art date
Application number
CS855339A
Other languages
English (en)
Other versions
CS533985A1 (en
Inventor
Vladimir Holpuch
Original Assignee
Vladimir Holpuch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Holpuch filed Critical Vladimir Holpuch
Priority to CS855339A priority Critical patent/CS254880B1/cs
Publication of CS533985A1 publication Critical patent/CS533985A1/cs
Publication of CS254880B1 publication Critical patent/CS254880B1/cs

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit obsahuje na 1 000 ml vody 500 až 1 000 g ve vodě rozpustných nikel- natých solí, např. chlorid nikelnatý, fluoroboritan nikelnatý nebo amidosulfo- nát nikelnatý, 1 až 100 g karboxylových kyselin nebo jejich solí, např. karboxylové, dikarboxylové, nebo hydroxykarboxylové kyseliny, 0,1 až 10 g polymerní organické látky na vinylové bázi, např. polyvinyl- alkohol, nebo polyvinylpyrrolidon, a 1 až 400 g grafitu.

Description

Vynález se týká elektrolytu pro katodické vylučování slitiny nikl-grafit z vodného roztoku.
Elektrolyticky vyloučené povlaky nikl-grafit mají nízký koeficient tření ve srovnání s čistým niklem. Jsou vhodné pro použití v těch případech, kdy pokovené součástky jsou nedostatečně namazány nebo je není možné z bezpečnostních důvodů mazat. Další možností jejich použití je pokovení obráběcích nástrojů (frézy, závitníky, vrtáky) pro zlepšení jejich životnosti. Při zkouškách bylo zjištěno, že u některých nástrojů pokovených tímto povlakem se zvýšila životnost na trojnásobek.
V literatuře je popisována řada elektrolytů a postupů, které umožňují vylučovat povlak nikl-grafit. Pro rovnoměrné rozložení grafitu v povlaku je doporučována jeho speciální úprava. Někteří autoři doporučují pracovat při nízkých teplotách elektrolytu (10 až 15 °C), aby se zamezilo zabudování hydrolytických produktů do povlaku.
Navrhované elektrolyty pracují v rozmezí pH 3 až 5,5. Obsah grafitu v povlaku je značně závislý na hodnotě pH elektrolytu. Při vyšším pH 5 až 5,5 dochází k přednostnímu zabudování hydrolytických produktů, obsah grafitu v povlaku se snižuje a podstatně se zvyšuje jeho drsnost. Při nízkém pH dochází k podstatnému snížení katodového proudového výtěžku, zvýšení vylučování vodíku a k zastavení vylučování grafitu do povlaku. Během elektrolýzy je nutné neustále měřit a upravovat pH, aby byl zajištěn konstantní obsah grafitu v povlaku. Při pokovování nerezových ocelí je nutné pro dosažení dobré přilnavosti povlaku použít speciál.nich postupů úprav povrchu.
Tyto nevýhody odstraňuje elektrolyt podle vynálezu, který spočívá v tom, že elektrolyt obsahuje na 1 000 ml vody 500 až l 000 y ve vodě rozpustných nikelnatých solí, 1 až 100 g karboxylových kyselin nebo jejich solí, například karboxylové, dikarboxylově nebo hydroxykarboxylovc kyseliny, 0,1 až 10 g polymerní organicko látky na vinylové bázi, například po 1yvinylalkohol nebo pólyvinylpyrroli.don, a 1 až 400 g grafitu.
Nejvýhodnéjší ve vodě rozpustná nikelnatá sůl je chlorid nikelnatý. Jeho vysoká rozpustnost a dobra vodivost umožňuje pracovat v širokém rozmezí katodové proudové hustoty. S podobným úspěchem je ale možné použít fluoroboritan nikelnatý nebo amidosulfonát nikelnatý.
Polymerní organické látky na vinylové bázi zlepšují rovnoměrné rozložení grafitu ve vyloučeném povlaku.
Složení elektrolytu umožňuje pracovat v oblasti silných elektrolytů a proto není nutné během elektrolytického pochodu přesně doplňovat kyselinu. Obsah grafitu v povlaku je maximálně 5,5 1 hmot. Katodická proudová hustota se pohybuje v rozmezí 1 až 10 A/din při teplotě elektrolytu kolem 50 °C. Katodový proudový výběžek je v celém rozsahu 98 až 100 %. Mikrotvrdost povlaku je 250 už 300 HVn.
Velkou předností elektrolytu je, že umožňuje vylučovat slitinové povlaky o tlouštce 10 mikrometrů uz 5 mm na nerezových ocelích bez speciální předúpravy povrchu. Přilnavost slitinového povlaku na nerezovém materiálu, oceli a barevných kovech je vyniká pící a umožňuje dodatečnou mechanickou úpravu, například soustružení, broušení, frézování, bez nebezpečí od Loupnut ϊ povlaku.
Vyučli·;·'. je blíže vysvětlen na uúsLedujících příkladech, kterými však není. vyčerpár-P ř i k 1 . i cl 1
,u o.L v i ..bsrfh.uírí , i ono ml vody, 6Ol) g e lite· ulil r« í · 1. ruí ebo , Id q ky:;·: 1 iuy ě 1 ·-čn,
i / - • i ÍC/I ’ i ko čel u -1 cfJ Ť 1 L i.i 5 0 í :, k - iK-Víul.U.Ú ' · iři í ·
'·- υ. .,ιιώϊ i O t o .1 až 10 iu' je obsal· i graÍL Iru ví· vy .1 oné·ví ein ρ.-,·ν i.-du 5 p, -i
.·; V . . 1 v.> . r 1 5 Ί ,V , n, íu , ř ,r i v jatu i o ž 0 0 a ; Ví) u V Ll< ,
Příklad 2
Elektrolyt obsahující na 1 000 ml vody, 600 g fluoroboritanu nikelnatého, 20 g kyseliny mravenčí, 0,5 g polyvinyl pyrrolidu a 200 g grafitu s velikostí částic 2 až 5 mikrometrů se vyhřeje na 50 °C. Při míchání elektrolytu čerpadlem a při katodové proudové hustotě aŽ 8 A/dm^ obsah grafitu ve vyloučeném povlaku je 4,5 až 5,8 % hmot. Mikrotvrdosť vyloučeného povlaku je 250 až 300 HVm.
Příklad 3
Elektrolyt obsahující na 1 000 ml vody, 600 g amidosulfonátu nikelnatého, 15 g kyseliny jantarové, 0,1 g polyvinylalkoholu a 50 g grafitu se vyhřeje na 40 až 60 °C. při katodové 2 proudové hustotě 1 až 5 A/dm je obsah grafitu ve vyloučeném povlaku 1,8 až 3 % hmot. Mikrotvrdost vyloučeného povlaku je 200 až 250 HVm.
Příklad 4
Elektrolyt obsahující na 1 000 ml vody, 800 g chloridu nikelnatého, 5 g kyseliny citrónové, 5 g polyvinylpyrrolidonu a 150 g grafitu se vyhřeje na 50 °C. Za stálého mechanického míchání elektrolytu při katodové proudové hustotě 1 až 15 A/dm je obsah grafitu ve vyloučeném povlaku 3 až 3,5 % hmot. Mikrotvrdosť vyloučeného povlaku je 250 až 300 HVm.

Claims (2)

  1. ] . Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit na bázi solí niklu a grafitu, vyznačující se tím, že obsahuje na 1 000 ml vody 500 až 1 000 g ve vodě rozpustných nikelnatých solí,
    1 až 100 q karboxylových kyselin nebo jejich solí, například karboxylové, dikarboxylové nebo hydroxykarboxylové kyseliny, 0,1 až 10 g polymerní organické látky na vinylové bázi, například polyv.i ny Jal kohol nebo polyviny lpyrrolidon a 1 až 400 g grafitu.
  2. 2. Elektrolyt podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje chlorid nikelnatý, fluoroboritan nikelnatý nebo amídosulfonát nikelnatý.
CS855339A 1985-07-18 1985-07-18 Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit CS254880B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS855339A CS254880B1 (cs) 1985-07-18 1985-07-18 Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS855339A CS254880B1 (cs) 1985-07-18 1985-07-18 Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS533985A1 CS533985A1 (en) 1987-06-11
CS254880B1 true CS254880B1 (cs) 1988-02-15

Family

ID=5398096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS855339A CS254880B1 (cs) 1985-07-18 1985-07-18 Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS254880B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS533985A1 (en) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3996114A (en) Electroplating method
US2446331A (en) Electrodeposition of aluminum
US6652730B1 (en) Aluminum organic electrolytes and method for electrolytic coating with aluminum or aluminum-magnesium-alloys
US6365031B1 (en) High current density zinc sulfate electrogalvanizing process and composition
GB2076855A (en) Process for the electrodeposition of copper coatings
US5006208A (en) Galvanic gold alloying bath
US4328286A (en) Electrodeposited palladium, method of preparation and electrical contact made thereby
US4478692A (en) Electrodeposition of palladium-silver alloys
CA1129805A (en) Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy
US4043878A (en) Electroplating method
US4465563A (en) Electrodeposition of palladium-silver alloys
CS254880B1 (cs) Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit
EP0365969B1 (en) Method for continuously electro-tinplating metallic material
GB2112397A (en) Gold plating baths, and polymeric chelate for use therein
US5176813A (en) Protection of lead-containing anodes during chromium electroplating
US4297179A (en) Palladium electroplating bath and process
US2489523A (en) Electrodeposition of tin or lead-tin alloys
EP0045017B1 (en) Process for surface treatment of stainless steel sheet
IE41859B1 (en) Improvements in or relating to the electrodeposition of gold
US2436244A (en) Metalworking and strippingplating process
US4634505A (en) Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings
US4923573A (en) Method for the electro-deposition of a zinc-nickel alloy coating on a steel band
GB2142344A (en) Gold plating baths containing tartrate and carbonate salts
AU638512B2 (en) Protection of lead-containing anodes during chromium electroplating
US4740277A (en) Sulfate containing bath for the electrodeposition of zinc/nickel alloys