CS254880B1 - Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit - Google Patents
Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit Download PDFInfo
- Publication number
- CS254880B1 CS254880B1 CS855339A CS533985A CS254880B1 CS 254880 B1 CS254880 B1 CS 254880B1 CS 855339 A CS855339 A CS 855339A CS 533985 A CS533985 A CS 533985A CS 254880 B1 CS254880 B1 CS 254880B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- graphite
- electrolyte
- water
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit obsahuje na 1 000 ml vody 500 až 1 000 g ve vodě rozpustných nikel- natých solí, např. chlorid nikelnatý, fluoroboritan nikelnatý nebo amidosulfo- nát nikelnatý, 1 až 100 g karboxylových kyselin nebo jejich solí, např. karboxylové, dikarboxylové, nebo hydroxykarboxylové kyseliny, 0,1 až 10 g polymerní organické látky na vinylové bázi, např. polyvinyl- alkohol, nebo polyvinylpyrrolidon, a 1 až 400 g grafitu.
Description
Vynález se týká elektrolytu pro katodické vylučování slitiny nikl-grafit z vodného roztoku.
Elektrolyticky vyloučené povlaky nikl-grafit mají nízký koeficient tření ve srovnání s čistým niklem. Jsou vhodné pro použití v těch případech, kdy pokovené součástky jsou nedostatečně namazány nebo je není možné z bezpečnostních důvodů mazat. Další možností jejich použití je pokovení obráběcích nástrojů (frézy, závitníky, vrtáky) pro zlepšení jejich životnosti. Při zkouškách bylo zjištěno, že u některých nástrojů pokovených tímto povlakem se zvýšila životnost na trojnásobek.
V literatuře je popisována řada elektrolytů a postupů, které umožňují vylučovat povlak nikl-grafit. Pro rovnoměrné rozložení grafitu v povlaku je doporučována jeho speciální úprava. Někteří autoři doporučují pracovat při nízkých teplotách elektrolytu (10 až 15 °C), aby se zamezilo zabudování hydrolytických produktů do povlaku.
Navrhované elektrolyty pracují v rozmezí pH 3 až 5,5. Obsah grafitu v povlaku je značně závislý na hodnotě pH elektrolytu. Při vyšším pH 5 až 5,5 dochází k přednostnímu zabudování hydrolytických produktů, obsah grafitu v povlaku se snižuje a podstatně se zvyšuje jeho drsnost. Při nízkém pH dochází k podstatnému snížení katodového proudového výtěžku, zvýšení vylučování vodíku a k zastavení vylučování grafitu do povlaku. Během elektrolýzy je nutné neustále měřit a upravovat pH, aby byl zajištěn konstantní obsah grafitu v povlaku. Při pokovování nerezových ocelí je nutné pro dosažení dobré přilnavosti povlaku použít speciál.nich postupů úprav povrchu.
Tyto nevýhody odstraňuje elektrolyt podle vynálezu, který spočívá v tom, že elektrolyt obsahuje na 1 000 ml vody 500 až l 000 y ve vodě rozpustných nikelnatých solí, 1 až 100 g karboxylových kyselin nebo jejich solí, například karboxylové, dikarboxylově nebo hydroxykarboxylovc kyseliny, 0,1 až 10 g polymerní organicko látky na vinylové bázi, například po 1yvinylalkohol nebo pólyvinylpyrroli.don, a 1 až 400 g grafitu.
Nejvýhodnéjší ve vodě rozpustná nikelnatá sůl je chlorid nikelnatý. Jeho vysoká rozpustnost a dobra vodivost umožňuje pracovat v širokém rozmezí katodové proudové hustoty. S podobným úspěchem je ale možné použít fluoroboritan nikelnatý nebo amidosulfonát nikelnatý.
Polymerní organické látky na vinylové bázi zlepšují rovnoměrné rozložení grafitu ve vyloučeném povlaku.
Složení elektrolytu umožňuje pracovat v oblasti silných elektrolytů a proto není nutné během elektrolytického pochodu přesně doplňovat kyselinu. Obsah grafitu v povlaku je maximálně 5,5 1 hmot. Katodická proudová hustota se pohybuje v rozmezí 1 až 10 A/din při teplotě elektrolytu kolem 50 °C. Katodový proudový výběžek je v celém rozsahu 98 až 100 %. Mikrotvrdost povlaku je 250 už 300 HVn.
Velkou předností elektrolytu je, že umožňuje vylučovat slitinové povlaky o tlouštce 10 mikrometrů uz 5 mm na nerezových ocelích bez speciální předúpravy povrchu. Přilnavost slitinového povlaku na nerezovém materiálu, oceli a barevných kovech je vyniká pící a umožňuje dodatečnou mechanickou úpravu, například soustružení, broušení, frézování, bez nebezpečí od Loupnut ϊ povlaku.
Vyučli·;·'. je blíže vysvětlen na uúsLedujících příkladech, kterými však není. vyčerpár-P ř i k 1 . i cl 1
| ,u o.L v i ..bsrfh.uírí , | i ono ml | vody, 6Ol) g e | lite· ulil r« í · 1. ruí ebo , Id q ky:;·: 1 | iuy ě | 1 ·-čn, | |||||||
| i / - | • i ÍC/I | ’ i ko | čel u | -1 cfJ Ť 1 L | i.i 5 0 | í :, k - | iK-Víul.U.Ú | ' · iři í · | ||||
| '·- υ. | .,ιιώϊ | i O t o | .1 až 10 | iu' je obsal· | i graÍL | Iru ví· | vy .1 oné·ví | ein ρ.-,·ν i.-du | 5 p, -i | |||
| .·; V . . 1 | v.> | . r 1 5 Ί ,V | , n, íu , ř ,r i v | jatu i o ž 0 0 a ; | Ví) u | V Ll< , |
Příklad 2
Elektrolyt obsahující na 1 000 ml vody, 600 g fluoroboritanu nikelnatého, 20 g kyseliny mravenčí, 0,5 g polyvinyl pyrrolidu a 200 g grafitu s velikostí částic 2 až 5 mikrometrů se vyhřeje na 50 °C. Při míchání elektrolytu čerpadlem a při katodové proudové hustotě aŽ 8 A/dm^ obsah grafitu ve vyloučeném povlaku je 4,5 až 5,8 % hmot. Mikrotvrdosť vyloučeného povlaku je 250 až 300 HVm.
Příklad 3
Elektrolyt obsahující na 1 000 ml vody, 600 g amidosulfonátu nikelnatého, 15 g kyseliny jantarové, 0,1 g polyvinylalkoholu a 50 g grafitu se vyhřeje na 40 až 60 °C. při katodové 2 proudové hustotě 1 až 5 A/dm je obsah grafitu ve vyloučeném povlaku 1,8 až 3 % hmot. Mikrotvrdost vyloučeného povlaku je 200 až 250 HVm.
Příklad 4
Elektrolyt obsahující na 1 000 ml vody, 800 g chloridu nikelnatého, 5 g kyseliny citrónové, 5 g polyvinylpyrrolidonu a 150 g grafitu se vyhřeje na 50 °C. Za stálého mechanického míchání elektrolytu při katodové proudové hustotě 1 až 15 A/dm je obsah grafitu ve vyloučeném povlaku 3 až 3,5 % hmot. Mikrotvrdosť vyloučeného povlaku je 250 až 300 HVm.
Claims (2)
- ] . Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit na bázi solí niklu a grafitu, vyznačující se tím, že obsahuje na 1 000 ml vody 500 až 1 000 g ve vodě rozpustných nikelnatých solí,1 až 100 q karboxylových kyselin nebo jejich solí, například karboxylové, dikarboxylové nebo hydroxykarboxylové kyseliny, 0,1 až 10 g polymerní organické látky na vinylové bázi, například polyv.i ny Jal kohol nebo polyviny lpyrrolidon a 1 až 400 g grafitu.
- 2. Elektrolyt podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje chlorid nikelnatý, fluoroboritan nikelnatý nebo amídosulfonát nikelnatý.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855339A CS254880B1 (cs) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855339A CS254880B1 (cs) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS533985A1 CS533985A1 (en) | 1987-06-11 |
| CS254880B1 true CS254880B1 (cs) | 1988-02-15 |
Family
ID=5398096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS855339A CS254880B1 (cs) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254880B1 (cs) |
-
1985
- 1985-07-18 CS CS855339A patent/CS254880B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS533985A1 (en) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3996114A (en) | Electroplating method | |
| US2446331A (en) | Electrodeposition of aluminum | |
| US6652730B1 (en) | Aluminum organic electrolytes and method for electrolytic coating with aluminum or aluminum-magnesium-alloys | |
| US6365031B1 (en) | High current density zinc sulfate electrogalvanizing process and composition | |
| GB2076855A (en) | Process for the electrodeposition of copper coatings | |
| US5006208A (en) | Galvanic gold alloying bath | |
| US4328286A (en) | Electrodeposited palladium, method of preparation and electrical contact made thereby | |
| US4478692A (en) | Electrodeposition of palladium-silver alloys | |
| CA1129805A (en) | Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy | |
| US4043878A (en) | Electroplating method | |
| US4465563A (en) | Electrodeposition of palladium-silver alloys | |
| CS254880B1 (cs) | Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-grafit | |
| EP0365969B1 (en) | Method for continuously electro-tinplating metallic material | |
| GB2112397A (en) | Gold plating baths, and polymeric chelate for use therein | |
| US5176813A (en) | Protection of lead-containing anodes during chromium electroplating | |
| US4297179A (en) | Palladium electroplating bath and process | |
| US2489523A (en) | Electrodeposition of tin or lead-tin alloys | |
| EP0045017B1 (en) | Process for surface treatment of stainless steel sheet | |
| IE41859B1 (en) | Improvements in or relating to the electrodeposition of gold | |
| US2436244A (en) | Metalworking and strippingplating process | |
| US4634505A (en) | Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings | |
| US4923573A (en) | Method for the electro-deposition of a zinc-nickel alloy coating on a steel band | |
| GB2142344A (en) | Gold plating baths containing tartrate and carbonate salts | |
| AU638512B2 (en) | Protection of lead-containing anodes during chromium electroplating | |
| US4740277A (en) | Sulfate containing bath for the electrodeposition of zinc/nickel alloys |