CS254662B1 - Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin - Google Patents

Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin Download PDF

Info

Publication number
CS254662B1
CS254662B1 CS851182A CS118285A CS254662B1 CS 254662 B1 CS254662 B1 CS 254662B1 CS 851182 A CS851182 A CS 851182A CS 118285 A CS118285 A CS 118285A CS 254662 B1 CS254662 B1 CS 254662B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
chlorination
magnesite
hydrogen chloride
raw materials
vol
Prior art date
Application number
CS851182A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS118285A1 (en
Inventor
Jan Kocur
Tarzicius Kuffa
Edita Vircikova
Original Assignee
Jan Kocur
Tarzicius Kuffa
Edita Vircikova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Kocur, Tarzicius Kuffa, Edita Vircikova filed Critical Jan Kocur
Priority to CS851182A priority Critical patent/CS254662B1/cs
Publication of CS118285A1 publication Critical patent/CS118285A1/cs
Publication of CS254662B1 publication Critical patent/CS254662B1/cs

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Vynález sa týká chlorácie magnezitových surovin, u ktorého sa rieši regenerácia chlorovodíka.
Jedným zo sposobov odželezenia magnezitových surovin je ich chlorácia prídavkom pevného chloridu horečnatého, ktorého rozkladom v mierne redukčnej atmosféře vzniká plynný chlorovodík. Pri teplotách nad 900 °C plynný chlorovodík reaguje so železová v magnezitovej surovině za vzniku prchavých chloridov železa. Priemerné zloženie výstupnej atmosféry z chloračného reaktora je: 2 obj. % HC1, 18 obj. % H2O, 20 objemových % CO2 a 60 obj. % N2. Likvidácia tejto atmosféry sa v súčasnosti spolahlivo realizuje mokrou cestou, a to sprchováním vodou a z technologického hfadiska zložitou, ekonomicky a energeticky náročnou úpravou vzniklých roztokov sa po zahuštění získá hexahydrát chloridu horečnatého a jeho následným sušením monohydrát chloridu horečnatého, ktorý sa repetuje do chloračného reaktora a plní funkciu chloračnatého· činidla.
Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené sposobom podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že výstupná atmosféra z chloračného reaktora po odlúčení pevných úletov a rozložení skondenzovaných chloridov sa napojí na výstup kalcinačného reaktora magnezitovej suroviny ohriatej na teplotu v intervale 130 až 200 °C. Tým sa zaručí likvidácia chlorovodíka v důsledku jeho adsorpcie na zrnách kalcinovanej magnezitovej suroviny a súčasnej tvorby chloridu horečnatého. Nachlórovaný materiál sa vracia spáť do chloračného reaktora. Příklad 1
Na chloráciu sa použil kalcinovaný magnezitový úlet z elektrofiltrov s obsahom 38 hmot. % MgO. Chlorácia sa realizovala vo fluidnej vrstvě pri teplote 150 °C s atmosférou o zložení: 2,00 obj. % HC1, 17,44 obj. % H2O, 20,16 obj. % CO2 a 60,40 obj. % N2. Pri spotrebe atmosféry 1,55 m3/kg vsádzky sa získal produkt s obsahom 17,75 hmot. % Cto iónov. Příklad 2
Na chloráciu sa použil kalcinovaný flotačný magnezitový koncentrát s obsahom 55 hmot. % MgO. Chlorácia sa realizovala vo fluidnej vrstvě pri teplote 150 °C s atmosférou o zložení: 2,00 obj. % HC1, 17,44 obj. % H2O, 20,16 obj. % CO2 a 60,40 obj. % N2. Pri spotrebe atmosféry 3,0 m3/kg vsádzky sa získal produkt s obsahom 16,52 hmot. % Cl" iónov. Příklad 3
Na chloráciu sa použil kalcinovaný flotačný magnezitový koncentrát s obsahom 55 hmot. % MgO. Chlorácia sa realizovala vo fluidnej vrstvě pri teplote 200 °C s atmosférou o zložení: 2,00 obj. % HC1, 17,44 obj. % H2O, 20,16 obj. % CO2 a 60,40 obj. % N2. Pri spotrebe atmosféry 0,75 m3/kg vsádzky sa získal produkt s obsahom 6,58 hmot. % Cl“ iónov.

Claims (1)

  1. PREDMET Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin vyznačený tým, že výstupná atmosféra z chloračného' reaktora na odželezenie magnezitových surovin sa uvede do reakcie s kalcinovanou magne- YNÁLEZU zitovou surovinou pri teplote 130 až 200 °C a pevný produkt s obsahom chloridových iónov sa přidává ku vsádzke do' chloračného reaktora.
CS851182A 1985-02-20 1985-02-20 Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin CS254662B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851182A CS254662B1 (sk) 1985-02-20 1985-02-20 Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851182A CS254662B1 (sk) 1985-02-20 1985-02-20 Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS118285A1 CS118285A1 (en) 1987-06-11
CS254662B1 true CS254662B1 (sk) 1988-01-15

Family

ID=5345567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS851182A CS254662B1 (sk) 1985-02-20 1985-02-20 Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS254662B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS118285A1 (en) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3682592A (en) Treatment of waste hci pickle liquor
US4402932A (en) Thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate
EP2118000B1 (en) Preparation of hydrogen fluoride from calcium fluoride and sulfuric acid
SU786881A3 (ru) Способ получени хлористого алюмини
CA1074528A (en) Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate
US5942201A (en) Process utilizing titanium dioxide as a catalyst for the hydrolysis of carbonyl sulfide
CS254662B1 (sk) Sposob regenerácie chlorovodíka pri chlorácii magnezitových surovin
US3773633A (en) Process for recovering gaseous hf from gaseous effluents
CZ131498A3 (cs) Prostředek obsahující alespoň hydrogenuhličitan sodný, způsob jeho výroby a jeho použití
EP0343673B1 (en) Method of production of extra light soda
US2157525A (en) Preparation of chlorine monoxide
JPH05221654A (ja) マテリアルの調製方法
JPS60501900A (ja) 水和アルミナからの無水塩化アルミニウムの製造
US4201570A (en) Process for quenching of fine particulates
US2073398A (en) Activated magnesium hydroxide and method of manufacture
JPS649811A (en) Production of salt-free calcium chloride
RU2740015C1 (ru) Способ очистки отходящих газов от хлора и оксида серы с получением вяжущих
US3823079A (en) Aluminum reduction cell operating system
RU2226497C1 (ru) Способ получения фторида водорода
CA1066874A (en) Process for the production of chlorine from magnesium chloride
US2928725A (en) Preparation of ferrous sulfate monohydrate suspensions
EP0125142A2 (en) A process for the regeneration of mixtures containing sulphuric acid and metal sulphates into sulphuric acid and metal oxides
SU552298A1 (ru) Способ получени хромового ангидрида
RU2140872C1 (ru) Способ обезвоживания растворов хлористого магния
RU2137716C1 (ru) Способ получения безводного хлористого марганца (ii)