CS254422B1

CS254422B1 - Clamp of the bottom electrode of the high frequency welding press

Info

Publication number: CS254422B1
Application number: CS86390A
Authority: CS
Inventors: Lexa Silhavy; Pavel Jaros; Rudolf Havlicek
Original assignee: Lexa Silhavy; Pavel Jaros; Rudolf Havlicek
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS39086A1

Abstract

Upínač dolní elektrody vysokofrekvenčního svářecího lisu vybavený nejméně jednou upínací lištou s horním dílem nýtovacího knoflíku pro upnutí tuhé podložky, pružnépodložky nebo obou druhů podložek k upínači dolní elektrody prostřednictvím dolního dílu nýtovacího knoflíku. Konstrukce upínače umožňuje rychlou výměnu podložek.High-frequency lower electrode clamp welding press equipped with at least one clamping with the upper part of the riveting knob for clamping solid pads, elastic pads, or both pads to the lower electrode clamp through lower part of the riveting knob. Clamp design allows quick change of washers.

Description

Předmětem vynálezu je upínač dolní elektrody vysokofrekvenčního svářecího lisu, vybavený nejméně jednou upínací lištou pro upnutí tuhé podložky, pružné podložky nebo současně obou druhů podložek.The subject of the invention is a lower electrode clamp of a high-frequency welding press provided with at least one clamping bar for clamping a rigid washer, a resilient washer, or both.

Při vysokofrekvenčním svařování výrobků nebo polotovarů z termoplastických materiálů vyztužených textilní vložkou se pro vyrovnání různé tloušťky svařovaného materiálu v místě překrytí a mimo toto místo používá podle vynálezu podle AO 196 663 pružná podložka upevněná na výměnném panelu dolní elektrody. Při svařování polotovarů autoplachel, u kterých je svar překryt celní páskou, je důležité, aby se desén horní elektrody obtiskl po ‘ celé ploše obrysu horní elektrody. Toho se podle zmíněného vynálezu podle AO 196 663 dosáhne použitím tuhé podložky, upevněné na výměnném panelu tak, že zčásti zasahuje pod horní elektrodu.In the high-frequency welding of products or semifinished products of thermoplastic materials reinforced with a textile insert, an elastic washer mounted on a replaceable panel of the lower electrode is used according to the invention according to AO 196 663 according to the invention to compensate for different thickness of the welded material. When welding car wash blanks where the weld is covered with a customs tape, it is important that the design of the upper electrode is imprinted over ‘the entire surface area of the upper electrode. This is achieved according to the present invention according to AO 196 663 by using a rigid pad mounted on the interchangeable panel such that it extends partially under the upper electrode.

U dosud známého provedení se pružná podložka i tuhá podložka nebo současně obě podložky upevňují na výměnný panel řadou šroubů prostřednictvím nejméně jedné upínací lišty. Pružná podložka i tuhá podložka se však během provozu poškozuje. Proto se musí často měnit. Výměna je vzhledem k velkému počtu šroubů časově značně náročná. Častá výměna pružných podložek nebo tuhých podložek způsobuje nadto opotřebování závitů upínacích lišt, šroubů a drážek hlav šroubů, které se musí proto měnit.In the prior art embodiment, the spring washer and the rigid washer, or both washers, are fixed to the replaceable panel by a series of screws by means of at least one clamping bar. However, the spring washer and the rigid washer are damaged during operation. Therefore, they must change frequently. Due to the large number of screws, replacement is time-consuming. In addition, the frequent replacement of spring washers or rigid washers causes wear on the threads of the clamping rails, bolts and screw head grooves, which must therefore be changed.

Uvedené nedostatky odstraňuje upínač dolní elektrody vysokofrekvenčního svářecího lisu, vybavený nejméně jednou upínací lištou pro upnutí tuhé podložky, pružné podložky nebo současně obou druhů podložek, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že v upínací liště jsou umístěny nejméně dva nýtovací knoflíky, z nichž každý sestává z horního dílu a pod ním se nacházejícího dolního dílu, přičemž horní díl každého nýtovacího knoflíku jc pevné připojen k upínací liště.These drawbacks are eliminated by a lower electrode clamp of a high-frequency welding press, equipped with at least one clamping bar for clamping a rigid washer, a flexible washer, or both, wherein the subject of the invention is that at least two riveting knobs, each consisting of The upper part of each riveting knob is fixedly connected to the clamping bar.

Hlavní výhodou tohoto provedení je, že umožňuje rychlou výměnu poškozené pružné podložky, tuhé podložky nebo obou druhů podložek současně, popřípadě i bez vyjmutí upínače z. vysokofrekvenčního svářecího lisu. Upevnění horních a dolních dílů nýtovacích knoflíků podle vynálezu umožňuje ί rychlou náhradu poškozených dílů nýtovacích knoflíků.The main advantage of this embodiment is that it enables quick replacement of the damaged flexible washer, rigid washer or both types of washers simultaneously, possibly without removing the clamp from the high-frequency welding press. The fastening of the upper and lower parts of the riveting knobs according to the invention allows a quick replacement of the damaged parts of the riveting knobs.

Příklad provedení upínače podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je upínač s jednou upínací lištou v řezu a na obr. 2 je upínač se dvěma upínacími lištami v řezu.An exemplary embodiment of a clamp according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a clamp with one clamping bar in cross-section and Fig. 2 shows a clamp with two clamping bars in cross-section.

Na upínací 1 (obr. 1) je upevněna tuhá podložka 4 jednou upínací lištou 5, ve které jsou nejméně dva nýtovací knoflíky 15, z nichž každý sestává z horního dílu 6 a pod ním umístěného dolního díluThe rigid washer 4 is fixed to the clamping 1 (FIG. 1) by one clamping bar 5 in which there are at least two riveting knobs 15, each consisting of an upper part 6 and a lower part located below it.

9. V upínací liště 5 je vodicí kolík 7, ve kterém je horní díl 6 nýtovacího kolíku 15 zajištěn šroubem 8. Do horního dílu 6 zasahuje dolní díl 9, který je zajištěn šroubem 10 ve vodicí liště 11 pevně spojené s dolní elektrodou 2.9. In the clamping bar 5 there is a guide pin 7 in which the upper part 6 of the riveting pin 15 is secured by a screw 8. The lower part 9 is engaged by a lower part 9 which is secured by a screw 10 in the guide bar 11 firmly connected to the lower electrode 2.

Upevnění tuhé podložky 4 i pružné podložky 12 na upínači 1 je podle obr. 2 provedeno dvěma upínacími lištami 5, které jsou vytvořeny shodně. V každé jsou nejméně dva nýtovací knoflíky 15, pod jejichž horním dílem 6 je umístěn dolní díl 9. Horní díl 6 je zajištěn v upínací liště 5 dutým nýtem 13 a dolní díl 9 je přinýtován k upínači 1 dolní elektrody 2 dutým nýtem 14.The fixing of the rigid washer 4 and the spring washer 12 on the clamp 1 is, according to FIG. 2, carried out by two clamping strips 5, which are formed identically. There are at least two riveting knobs 15 below which the lower part 9 is located under the upper part 6. The upper part 6 is secured in the clamping bar 5 by the hollow rivet 13 and the lower part 9 is riveted to the lower electrode holder 2 by the hollow rivet 14.

Výměna podložek se provede tak, že se nejprve sejme upínací lišta 5, resp. upínací lišty 5 a poškozená tuhá podložka 4 nebo pružná podložka 12 se odstraní. Potom se nasadí náhradní tuhá podložka 4 odpovídajícími otvory na otvory upínače 1, pružná podložka 12 se nasadí na dolní díly 9 nýtovacích knoflíků 15, upínací lišta 5 se horními díly 6 opět nasadí na dolní díly 9 nýtovacích knoflíků 15 a přitlačením horní elektrody 3 na upínací lištu 5 se tuhá podložka a/nebo pružná podložka automaticky upne.To replace the washers, first remove the clamping bar 5 and the clamping bar 5, respectively. the clamping strips 5 and the damaged rigid washer 4 or spring washer 12 are removed. Then replace the rigid washer 4 with the corresponding holes on the holes of the clamp 1, the spring washer 12 is placed on the lower parts 9 of the riveting knobs 15, the clamping bar 5 with the upper parts 6 is put back on the lower parts 9 of the riveting knobs 15. 5, the rigid washer and / or the spring washer is automatically clamped.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A lower electrode clamp for a high-frequency welding press, equipped with at least one clamping bar for clamping a rigid washer, a spring washer or both, characterized in that at least two riveting knobs (15), each of which are located in the clamping bar (5). It consists of an upper part (6) and a lower part (9) located below it, the upper part (6) of each riveting knob (15) being fixedly connected to the clamping bar (5).

The lower electrode clamp according to claim 1, characterized in that the lower parts (9) of the riveting knobs (15) are attached to the guide bar (11) of the lower electrode (2).

The lower electrode clamp according to claim 1, characterized in that the lower parts (9) of the riveting knobs (15) are attached to the lower electrode clamp (1).