CS254400B1 - Purification method of waste waters from production of the synthetic rubber - Google Patents
Purification method of waste waters from production of the synthetic rubber Download PDFInfo
- Publication number
- CS254400B1 CS254400B1 CS865290A CS529086A CS254400B1 CS 254400 B1 CS254400 B1 CS 254400B1 CS 865290 A CS865290 A CS 865290A CS 529086 A CS529086 A CS 529086A CS 254400 B1 CS254400 B1 CS 254400B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste
- production
- coagulation
- synthetic rubber
- waste water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 34
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 2
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010091 synthetic rubber production Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 13
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010089 rubber coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000036782 biological activation Effects 0.000 description 1
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Řešení popisuje čištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku. Podstatou řešení je odloučení nerozpuštěných organických látek odpadajících v odpadních koagulačních lázních a jejich vrácení zpět do výroby. Děje se to jejich koagulací a flokulací pomocí organického kationaktivního koagulantu, případně ještě i anioaktivního flokulantu ze specifických podmínek. Odloučení zkoagulovaných a zflotovaných kaučukovítých látek se děje elektroflotací za použití stálých elektrod.The solution describes waste cleaning water from synthetic rubber production. The essence of the solution is the separation of undissolved organic matter falling off in waste coagulation baths and returning them to production. Going this is by their coagulation and flocculation organic cationic coagulant, possibly even anioactive flocculant from specific conditions. Separation of coagulated and flotated rubber-like materials is done by electroflotation using permanent electrodes.
Description
(54) Způsob čištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku(54) Waste water treatment method for the production of synthetic rubber
Řešení popisuje čištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku.The solution describes waste water treatment from the production of synthetic rubber.
Podstatou řešení je odloučení nerozpuštěných organických látek odpadajících v odpadních koagulačních lázních a jejich vrácení zpět do výroby. Děje se to jejich koagulací a flokulací pomocí organického kationaktivního koagulantu, případně ještě i anioaktivního flokulantu ze specifických podmínek. Odloučení zkoagulovaných a zflotovaných kaučukovítých látek se děje elektroflotací za použití stálých elektrod.The essence of the solution is the separation of undissolved organic substances falling into the waste coagulation baths and their return to production. This is done by their coagulation and flocculation using an organic cationic coagulant or even an anioactive flocculant under specific conditions. The separation of the coagulated and flotated rubbery substances is accomplished by electroflotation using fixed electrodes.
Vynález se týká způsobu čištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku, zejména odpadních lázní koagulace kaučuku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the purification of waste water from the manufacture of synthetic rubber, and more particularly to a rubber coagulation waste bath.
V současné době se odpadní vody z výroby syntetického kaučuku, tj. odpadní lázně z koagulace kaučuku včetně pracích vod, zneškodňují společně. Vedou se do usazovacích nádrží, kde se na hladinu dostanou ojedinělé větší kousky kaučukovitých látek a na dně se usadí malý podíl organického kalu. Většina nerozpuštěných organických látek zůstává nadále dispergována. Dlouhodobé zdržení odpadních vod v usazovacích nádržích podporuje tvorbu hrudovitých aglomerátů kaučukovitých látek, značně znehodnocených déle trvající oxidací.At present, the waste water from the production of synthetic rubber, ie the waste baths from the coagulation of rubber, including the washing water, is disposed of together. They are fed to settling tanks, where sporadically larger pieces of rubbery substances reach the surface and a small proportion of organic sludge settles on the bottom. Most of the undissolved organic substances remain dispersed. The long-term residence of wastewater in sedimentation tanks promotes the formation of lumpy agglomerates of rubbery substances, which are considerably degraded by long-lasting oxidation.
Takovéto kaučukovité odpady již nejsou použitelné pro výrobu jakostního syntetického kaučuku. V dalším čistírenském stupni se odpadní vody z celé výroby syntetického kaučuku společně chemicky čistí za použití koagulantů jako vápna, hlinitých solí. Odsazená odpadní voda se dočišEuje nejčastěji biologickou aktivaci, spolu ještě s jinými druhy odpadních vod. Jiný čistírenský postup se provádí tak, že odpadní vody z výroby syntetického kaučuku se podrobí sedimetaci, provzdušňování a dlouhodobému dočišEování ve velkoplošných stabilizačních - biologických nádržích. (Kotulski B.: Gaz Woda 34, 337 (1960). Jako koagulantu se používá vápna.Such rubber wastes are no longer usable for the production of high-quality synthetic rubber. In the next treatment stage, the waste water from the entire synthetic rubber production is co-treated chemically using coagulants such as lime, aluminum salts. Indented wastewater is usually treated with biological activation, along with other types of wastewater. Another purification process is carried out by subjecting the sewage from synthetic rubber production to sedimentation, aeration and long-term post-treatment in large-scale stabilization biological tanks. (Kotulski B .: Gaz Woda 34, 337 (1960). Lime is used as a coagulant.
Ukázalo se, že odloučení nerozpuštěných látek sedimentací je málo účinné, neboE jednotlivé částice organických odpadních látek mají dosti rozdílné specifické hmotnosti (0,6 až 2,0). Zatímco filtrace je příliš nákladná vzhledem k velkým množstvím čištěných odpadních vod.Separation of suspended solids by sedimentation has been shown to be poorly effective, since the individual particles of organic waste materials have quite different specific weights (0.6 to 2.0). While filtration is too expensive due to the large amounts of waste water treated.
Dobrého čistícího efektu při čištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku se dosáhlo v jedné továrně v Lousianě (USA) (Groves S.E., Lundgren H.E.: Proč. 28 th Ind.Waste Conf. Indiana, Laffayette, Purdue Univ., 1973).A good cleaning effect in the purification of wastewater from synthetic rubber production was achieved at one plant in Louisiana (USA) (Groves S.E., Lundgren H.E .: Proc. 28 th Ind.Waste Conf. Indiana, Laffayette, Purdue Univ., 1973).
Odpadní vody o obsahu 843 až 1 926 mg 1 nerozpuštěných dispergovaných látek se dařilo vyčistit na ^zbytkovou koncentraci 0 až 60 mg 1 . Čištěné alkalické odpadni vody z továrny vyrábějící syntetický kaučuk obsahují i jisté množství jiných nerozpuštěných látek než toliko kaučukovitých látek. Jako koagulantu v závodě se používalo hlinitých solí, které se však v daném případě příliš neosvědčily vzhledem ke kolísajícímu složení odpadních vod. Proto byly solí hliníku nahrazeny speciálně vyvinutým koagulantem.Waste water containing 843-1926 mg 1 of undissolved dispersed substances was purified to a residual concentration of 0-60 mg 1. Purified alkaline wastewater from a synthetic rubber factory also contains a certain amount of suspended solids other than solubles. Aluminum salts were used as coagulants in the plant, but they did not prove very useful in this case due to the varying composition of the waste water. Therefore, aluminum salts have been replaced by a specially developed coagulant.
V důsledku dlouhodobé egalizace směsi odpadních vod jejich poměrně nízká teplota dovolovala použít k separaci nerozpuštěných látek tlakové flotace. Odloučený vyflotovaný kal byl likvidován.Due to the long-term equalization of the waste water mixture, their relatively low temperature allowed pressure flotation to be used to separate suspended solids. The separated flotated sludge was disposed of.
Za nedostatek současného stavu čištěni odpadních vod z výroby syntetického kaučuku lze považovat zejména poměrně vysoké finanční náklady potřebné na jejich čištění i na řešení kalového hospodářství, včetně likvidace odloučeného kalu. Kromě toho mnohé méně náročnější čistírenské technologie nezaručují dostatečný čisticí efekt. Hlavními příčinami potíží při úspěšném řešení uspokojivé čistírenské technologie jsou velké objemy odpadních vod z výroby syntetického kaučuku, jejich specifické organické znečištění, značná solnost a poměrně rozsáhlé kalové hospodářství s nedořešenou likvidací kalu. Využitelnost vyloučeného kalu jako odpadní suroviny je podmíněna jeho fyzikálně-chemickými vlastnostmi a chemickým složením.In particular, the relatively high financial costs necessary for their treatment as well as for the treatment of sludge management, including the disposal of separated sludge, can be considered as a shortage of the current state of wastewater treatment from synthetic rubber production. In addition, many less demanding cleaning technologies do not guarantee a sufficient cleaning effect. The main causes of difficulties in the successful solution of a satisfactory treatment technology are large volumes of wastewater from synthetic rubber production, their specific organic contamination, considerable salinity and relatively large sludge management with unsolved sludge disposal. The utilization of the separated sludge as a waste material is conditioned by its physicochemical properties and chemical composition.
Proto u kaučukovitých látek vracených do výroby nelze použít k jejich koagulaci, případně flokulaci solí hliníku, železa., kyseliny křemičité, anorganických sorbentů atd. Významným nedostatkem u používaných čistírenských metod je tvorba značně nehomogenních hrudek kaučukovitých látek, degradovaných během čistírenského procesu dlouhodobou oxidací vzduchem. Při společném čištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku společně s dalšími průmyslovými odpadními vodami dochází obvykle ke znečištění zkoagulovaných kaučukovitých látek i dalšími nežádoucími nerozpuštěnými látkami (oleji, sazemi atd.). Ty zpravidla zcela znemožňují využití vyloučeného kalu jako výrobní suroviny.Therefore, the rubber substances returned to production cannot be used for their coagulation or flocculation of aluminum, iron, silicic acid, inorganic sorbents, etc. A significant drawback in the treatment methods used is the formation of very inhomogeneous lumps of rubber substances degraded during the treatment process by long-term air oxidation. When co-treating wastewater from synthetic rubber production together with other industrial wastewater, coagulated rubbery substances and other undesirable undissolved substances (oils, soot, etc.) are usually contaminated. These generally make it impossible to use the separated sludge as a raw material.
Výše uvedené nevýhody stávajících způsobů jsou odstraněny způsobem čištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku, zejména odpadních vod z koagulace kaučuku, který spočívá v tom, že se odpadní voda podrobí koagulaci pomocí organického kationaktivního koagulantu s výhodou polymeru akrylamidu, který se přidává v množství od 8 mg do 300 mg v přepočtu na 1 000 mg organických látek obsažených v 1 litru odpadní vody, načež se odpadní voda podrobí elektroflotaci s použitím stálých anod, vyloučený kanál se z hladiny stahuje a vrací se zpět do výroby kaučuku a vyčištěná voda se po úpravě pH dočištuje s výhodou biologicky. Způsob podle vynálezu lze s výhodou provést tak, že se před elektroflotaci do odpadní vody přidává organický anionaktivní flokulant v množství 1 až 5 mg/1.The aforementioned disadvantages of the present processes are overcome by a process for the purification of wastewater from synthetic rubber production, in particular wastewater from rubber coagulation, which consists in subjecting the wastewater to coagulation with an organic cationic coagulant, preferably acrylamide polymer, added in an amount of 8%. mg to 300 mg per 1000 mg of organic matter contained in 1 liter of wastewater, after which the wastewater is electroflotted using fixed anodes, the precipitated channel is withdrawn from the surface and returned to the rubber production and the purified water is adjusted after pH adjustment it is preferably biological. Advantageously, the process according to the invention can be carried out by adding an anionic flocculant in an amount of 1 to 5 mg / l to the wastewater prior to electroflotation.
Při výrobě 1 tuny kaučuku odpadá (podle typu vyráběného kaučuku 4 až 5 m koncentrovaných odpadních matečních lázni z kolagulace (sér) a 13 až 14 m3 pracích vod z propírání vyrobeného kaučuku. Teplota odpadních lázní z koagulace bývá 70 až 50 °C. Jejich reakce se pohybuje pH. V 1 m odpadních lázní z koagulace bývá přítomno v závislosti na technologii koagulace od 1 kg do 3 kg nerozpuštěných látek jako polymerů, dále pryskyřičnatých a mastných kyselin, zbytků antioxidantů, karbamátů a hermatu. Vesměs látek sloužících jako přísady při výrobě syntetického kaučuku.In the production of 1 ton of rubber, depending on the type of rubber produced, 4 to 5 m of concentrated waste mother liquors from the coagulation (sera) and 13 to 14 m 3 of wash water are eliminated from washing the produced rubber. The temperature of the coagulation waste baths is 70 to 50 ° C. The reaction varies in pH, depending on the coagulation technology, 1 kg to 3 kg of suspended solids such as polymers, as well as resin and fatty acids, antioxidant residues, carbamates and hermat are present in 1 m of coagulation waste baths. synthetic rubber.
11
V 1 m odpadních pracích vod bývá přítomno toliko 0,1 kg nerozpuštěných látek obdobného chemického složení jak tomu je u odpadních koagulačních lázní. Z uvedeného je patrno, že spolu se 4 až 5 m3 odpadních koagulačních lázní odpadajících z výroby 1 tuny kaučuku odpadá průměrně cca 90 i hmotnostních nerozpuštěných látek. Tyto však představují pouze 25 % objemových z celkového objemu 18 m odpadajících vod. Tudíž odpadní koagulační lázně lze považovat za optimální objem z celkového objemu odpadních vod a jež obsahují tak vysokou koncentraci kaučukových látek, že je ekonomicky výhodné zpracovávat odpadní koagulační lázně čistírenskou i regenerační technolgií.Only 1 kg of suspended solids of a similar chemical composition to waste coagulation baths is present in 1 m of waste water. From the above, it is apparent that together with 4 to 5 m 3 of waste coagulation baths resulting from the production of 1 tonne of rubber, on average approximately 90 weight of suspended solids are omitted. However, these represent only 25% by volume of the total volume of 18 m waste water. Thus, the waste coagulation baths can be considered to be the optimum volume of the total wastewater volume and contain such a high concentration of rubber substances that it is economically advantageous to treat the waste coagulation baths with both purification and regeneration technology.
Prací odpadní vody a odpadní koagulační lázně po odloučení nerozpuštěných látek postačí po příslušné úpravě jejich pH dočistit biologicky.Washing of waste water and waste coagulation bath after separation of suspended solids is sufficient after biological treatment of their pH.
Čistírenská a současně regenerační technologie spočívá v následujících operacích: z odpadních koagulačních lázní se odstraní jednotlivé vyloučené hrudky kaučuku, jež plavou po hladině. K odpadní lázni se přidá kationaktivní organický koagulační přípravek za dobrého mechanického promíchávání.The cleaning and regeneration technology consists of the following operations: the individual coagulated lumps of rubber that float on the surface are removed from the waste coagulation baths. A cationic organic coagulation preparation is added to the waste bath with good mechanical agitation.
Pokud organický přípravek má vlastnost koagulační i flokulační, míchání se volí pomalé a musí odpovídat pro dobře probíhající flokulaci. Při použití organických kationaktivních koagulantů lze flokulaci docílit nepatrným přídavkem organického anionaktivního flokulantu. Zkoagulovaný kaučuk se odloučí z odpadních kaogulačních lázní elektroflotaci. Elektroflotace za použití stálých elektrod je výhodná metoda umožňující rychlé odloučení nerozpuštěných látek ještě z horké lázně a při poměrně nepatrné spotřebě elektrické energie vzhledem k vysoké elektrické vodivosti lázně. Vyflotovaný kal postačí odvodňovat jen do té míry, aby nedocházelo k nežádoucí aglomeraci vloček do hrudek gumovitého charakteru.If the organic preparation has both coagulation and flocculation properties, mixing is slow and must match for well-functioning flocculation. When organic cationic coagulants are used, flocculation can be achieved by the slight addition of organic anionic flocculant. The coagulated rubber is separated from the waste coagulation baths by electroflotation. Electroflotation using fixed electrodes is a preferred method allowing rapid separation of suspended solids from the hot bath and with relatively low power consumption due to the high electrical conductivity of the bath. It is sufficient to drain the floated sludge only to the extent that no undesirable agglomeration of the flakes into lumps of gum-like character occurs.
Elektrolýzou se ke flotaci vyrábí velmi jemně dispergované bubliny vodíku a kyslíku. Potřeba poměrně nepatrného množství flotačního plynu způsobuje, že uvolněný ksylík se zredukuje zbytkem přítomných antioxidantů. Ve vyflotované pěně bývá přítomen prakticky jen vodík, chránící vyflotované částice kaučukovitých látek před destruktivními vlivy vzdušného kyslíku.Very finely dispersed bubbles of hydrogen and oxygen are produced by electrolysis for flotation. The need for a relatively small amount of flotation gas causes the released oxygen to be reduced by the remainder of the antioxidants present. Virtually only hydrogen is present in the floated foam, protecting the floated particles of rubbery substances from the destructive effects of air oxygen.
Jako elektroflotačních van, vybavených elektroflotačními rošty.As electroflotation baths, equipped with electroflotation grates.
Vyflotovaný kal se za stálého mechanického míchání vrací do koagulačních lázní ve výrobním procesu, á to pokud možno v krátké době.The flotated sludge is returned to the coagulation baths in the production process with constant mechanical stirring, preferably in a short time.
Výhody nového řešení separace nerozpuštěných kaučukovitých látek z odpadních koagulač254400 nich lázní spočívá ve výrazném snížení znečištění odpadních vod z výroby syntetického kaučuku, což umožňuje jejich úspěšné biologické dočištění. Dociluje se tak výrazného snížení nákladů na kalové hospodářství. Především se však umožní vrátit podstatnou část odpadajících nerozpuštěných kaučukovitých látek zpět do výroby a použít k výrobě jakostního syntetického kaučuku.The advantages of the new solution for the separation of undissolved rubber substances from the waste coagulation254400 of their baths are the significant reduction of waste water pollution from the production of synthetic rubber, which enables their successful biological treatment. This results in a significant reduction in sludge management costs. Above all, however, it is possible to return a substantial part of the waste undissolved rubbery materials back to production and to use them for the production of high-quality synthetic rubber.
Příklad 1Example 1
U 1 m3 odpadní lázně tzv. bezsolné koagulaci z koagulace syntetického kaučuku o obsahuAt 1 m 3, the waste bath is called salt-free coagulation from the coagulation of synthetic rubber with a content
200 mg organických nerozpustných látek/1 po odloučení plovoucích hrubých kaučukových částic se přidá organický kationaktivní kapalný koagulant typu (Chemazut 4 551) v množství 60 g. Po koagulaci a flokulaci se vedou odpadní lázně z flokulačního reaktoru samospádem do elektroflokační vany. Elektrolytická výroba flokačního plynu se děje na drátěných roštech sestavených z trvalých anod. Elektrické napětí činí 4,7 V. Zbytkový obsah nerozpustných látek v odpadní vodě po elektroflokační hydrosepataoi činí 15 mg/1.200 mg of organic insoluble matter / L after separating the floating coarse rubber particles is added an organic cationic liquid coagulant of the type (Chemazut 4,551) in an amount of 60 g. After coagulation and flocculation, the waste baths from the flocculation reactor are fed by gravity to the electroflocation bath. Electrolytic production of flocculation gas is done on wire gratings made of permanent anodes. The electrical voltage is 4.7 V. The residual content of insoluble substances in the waste water after electroflocation hydrosepataoi is 15 mg / l.
Příklad2Example2
Κ 1 m odpadní lázně z koagulace syntetického kaučuku systémem kyselina, klih, sůl o obsahu 1 800 mg/1 nerozpustných organických látek se přidá organický kationaktivní kapalný koagulant (Nalco 1 732) v množství 80 g a anionaktivní flokulant (Nalco 625) v množství 3 g. (Další viz příklad č. 1). Elektrické napětí činí 4,0 V. Zbytkový obsah nerozpustných látek v odpadní vodě po elektroflotační hydroseparaci činí 8 mg/1.Κ 1 m Waste bath from synthetic rubber coagulation with acid, glue, salt containing 1,800 mg / l of insoluble organic substances add an organic cationic liquid coagulant (Nalco 1,732) in an amount of 80 g and an anionic flocculant (Nalco 625) in an amount of 3 g (See Example 1 for more). The electrical voltage is 4.0 V. The residual content of insoluble substances in the wastewater after electroflotation hydroseparation is 8 mg / l.
Příklad 3Example 3
Κ 1 m3 odpadní lázně z koagulace syntetického kaučuku systémem kyselina, sůl o obsahuΚ 1 m 3 waste bath from coagulation of synthetic rubber with acid, salt content
800 mg/1 nerozpustných organických látek se přidá organický kapalný kationaktivní koagulant typu (Chemazur 4 561) v množství 120 g. (Další viz příklad č. 1). Elektrické napětí činí800 mg / l of insoluble organic matter was added with an organic liquid cationic coagulant of the type (Chemazur 4,561) in an amount of 120 g. (For further see Example 1). The electrical voltage is
4,0 V. Zbytkový obsah nerozpustných látek v odpadní vodě po elektroflotační hydroseparaci činí 20 mg/1.4.0 V. The residual content of insoluble substances in the wastewater after electroflotation hydroseparation is 20 mg / l.
Poznámka:Note:
Obchodní označení CHEMAZUR 4 551, CHEMAZUR 4 561, NALCO 625 a NALCO 1 723 - koagulanty ma bázi homopolymerů akrylamidu.Trade names CHEMAZUR 4 551, CHEMAZUR 4 561, NALCO 625 and NALCO 1 723 - coagulants based on acrylamide homopolymers.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865290A CS254400B1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Purification method of waste waters from production of the synthetic rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865290A CS254400B1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Purification method of waste waters from production of the synthetic rubber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS529086A1 CS529086A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254400B1 true CS254400B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5397521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865290A CS254400B1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Purification method of waste waters from production of the synthetic rubber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254400B1 (en) |
-
1986
- 1986-07-11 CS CS865290A patent/CS254400B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS529086A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Asselin et al. | Effectiveness of electrocoagulation process in removing organic compounds from slaughterhouse wastewater using monopolar and bipolar electrolytic cells | |
| KR100851456B1 (en) | Method and apparatus for treatment of water | |
| US3617539A (en) | Process for removing contaminants from waste-water | |
| US3975269A (en) | Purification of industrial waste waters by flotation | |
| US3347786A (en) | Process for purifying water using reforming of metal hydroxide flocculation agent | |
| US4071447A (en) | Dewatering of wastewater treatment wastes | |
| US3846293A (en) | Liquid waste treatment | |
| US3969203A (en) | Waste water treatment | |
| US4012319A (en) | Waste water treatment | |
| US3510001A (en) | Flotation chamber for cleaning sewage and the like | |
| US20060108273A1 (en) | Ballasted flocculation process and system incorporating an electro-coagulation reactor for treating water or wastewater | |
| US4670158A (en) | Primary treatment of wastewater | |
| US3637490A (en) | Flotation of solids from waste waters | |
| KR19990000168A (en) | Wastewater Treatment Method and Wastewater Treatment System Using Electrolysis | |
| CS254400B1 (en) | Purification method of waste waters from production of the synthetic rubber | |
| WO2020020459A1 (en) | Anolyte as an additive for wastewater treatment | |
| KR100292428B1 (en) | A Water Treatment System using Mixing, Coagulation and Dissolved Air Floatation | |
| KR20030048735A (en) | A disposal method of food garbage drainage | |
| JP2002079004A (en) | Aggregation method | |
| CA1038507A (en) | Waste treatment purification system | |
| US3537990A (en) | Method for the removal of suspended matter in waste water treatment | |
| RU2096338C1 (en) | Method for purifying nigre | |
| KR100466280B1 (en) | Suspended solid removing method of wastewater by electrofloatation and sedimentation | |
| KR920000949B1 (en) | Waste water treating apparatus | |
| KR101286838B1 (en) | A apparatus for treatment of coal-leached wastewater and a method for purification of coal-leached wastewater by the chemical activating treatment |