CS254361B1

CS254361B1 - Stretching stool with a plastic rib, especially for frame shoes and a method of making it

Info

Publication number: CS254361B1
Application number: CS853109A
Authority: CS
Inventors: Petr Sevela; Josef Habrovansky; Jiri Rybka; Frantisek Barina; Ludvik Kloubec
Original assignee: Petr Sevela; Josef Habrovansky; Jiri Rybka; Frantisek Barina; Ludvik Kloubec
Priority date: 1985-05-27
Filing date: 1985-05-27
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS310985A1

Abstract

Účelem řešení je odstranění fyzické namáhavosti a podstatné zejdnodušení výroby napínací stélky s žebrem určené pro rámovou obuv. Uvedeného účelu se dosáhne jednoduchou úpravou napínací stélky, spočívající ve vyseknutí soustavy otvorů ve velikosti od 0,4 mm2 do 95 mm2 ve vzdálenosti do 35 mm od obvodové hrany stélky. Otvory jsou vysekávány současně při vysekávání stélky z použitého přírodního nebo syntetického materiálu. Samotné žebro je tvarováno vstřikováním ze vhodného plastového materiálu, nejlépe polyurethanu, ve formě, přičemž vyseknuté otvory ve stélce jsou zaplněny vstřikovaným plastovým materiálem, čímž je zvýšena styčná plocha mezi stélkou a žebrem. Zvýšení styčné plochy zabezpečuje dostatečnou soudržnost stélky a žebra.The purpose of the solution is to eliminate physical exertion and significantly simplify the production of a tensioning insole with a rib intended for frame footwear. The stated purpose is achieved by a simple modification of the tensioning insole, consisting in cutting out a system of holes in the size from 0.4 mm2 to 95 mm2 at a distance of up to 35 mm from the peripheral edge of the insole. The holes are cut out simultaneously with the cutting out of the insole from the natural or synthetic material used. The rib itself is shaped by injection molding from a suitable plastic material, preferably polyurethane, in a mold, while the cut holes in the insole are filled with the injected plastic material, thereby increasing the contact area between the insole and the rib. Increasing the contact area ensures sufficient cohesion of the insole and the rib.

Description

Vynález řeší napínací stélku s žebrem z plastické hmoty zejména pro rámovou obuv a způsob její výroby.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a tensioning insole with a rib of plastics material, particularly for frame shoes and a method for manufacturing the same.

Je známo, že stélka s žebrem pro rámovou obuv je z usňového materiálu a způsob výroby spočívá v jejím vyseknutí z materiálu bok nebo vaz tlouštky 2,5 až 3 mm, v nařezání žebra v boční straně výseku do hloubky 6 mm a ve dvou třetinách výšky stélky. Takto připravený polotovar se vlhčí, aby se nařezaná část ohnutím do polohy kolmé k rovině stélky snadněji přetvarovávala v žebro. Bez navlhčení by se useň v místě ohybu lámala a praskala. Po vytvarování žebra se stélka suší, čímž se provádí částečná fixace a navíc se stélka zbavuje přebytku vody, která by bránila dokonalému lepenému spoji žebra s textilní páskou. Textilní páska zvyšuje stabilitu žebra při dalších operacích, především pak v konfekční dílně.It is known that the insole with a rib for frame shoes is made of leather material and the production method consists of cutting it from the side or ligament thickness of 2.5 to 3 mm, cutting the rib in the side of the cut to a depth of 6 mm and two thirds of the height insoles. The blank thus prepared is moistened so that the cut part is bent to a position perpendicular to the plane of the insole more easily to form a rib. Without moistening, the leather would break and crack at the bend. After the rib has been formed, the insole is dried, thereby performing a partial fixation and, moreover, the insole gets rid of excess water, which would prevent a perfect glued connection of the rib to the textile tape. The textile tape increases the stability of the rib during further operations, especially in the ready-made workshop.

Je též znám způsob navulkanizování pryžového žebra ve vulkanizační formě na stělku z jakéhokoliv obuvnického materiálu.It is also known to vulcanize a rubber rib in vulcanizing form to an insole of any footwear material.

Nevýhodou prvního způsobu výroby stélky s usňovým žebrem je jeho fyzická namáhavost, vysoká náročnost na přesnost a zručnost pracovníků a dále na kvalitu použitého materiálu. Nevýhodou druhého uvedeného způsobu je malá pevnost spojení pryže se stélkovým materiálem a jsou-li použity na stélku materiály vrstvené, dochází při ohybovém namáhání stélky v době nošení obuvi k tzv. lístkování, což je rozvrstvení stélky.The disadvantage of the first method of production of the insole with leather rib is its physical effort, high demands on accuracy and skill of workers and further on the quality of the material used. The disadvantage of the latter method is the low bond strength of the rubber to the insole material, and when laminated materials are used on the insole, so-called flaking, which is stratification of the insole, occurs when the insole is flexed at the time of wearing the footwear.

Uvedené nevýhody dosavadního stavu se odstraní použitím stélky podle vynálezu. Usňová 2 2 nebo syntetická stélka je opatřena soustavou otvorů o velikosti od 0,4 mm do 95 mm , které jsou rozptýleny od obvodové hrany do vzdálenosti 35 mm. Při tvarování žebra nastřikováním nebo naléváním vhodné plastické hmoty, nejlépe polyuretanu, ve formě se otvory zaplní.These disadvantages of the prior art are overcome by the use of the insole according to the invention. The leather 22 or synthetic insole is provided with a set of holes ranging from 0.4 mm to 95 mm, which are scattered from the peripheral edge to a distance of 35 mm. When shaping the rib by spraying or pouring a suitable plastic, preferably polyurethane, in the mold, the holes are filled.

Uvedeným způsobem výroby stélky se žebrem pro rámovou obuv se nejen odstraní všechny operace náročné na přesnost, zručnost a fyzickou kondici pracovníků, ale navíc je umožněno použít pro uvedený druh stélky i jiný druh materiálu než useň. Otvory ve stélce zaplněné vhodnou plastickou hmotou, polyuretanem, zvyšují soudržnost jednotlivých vrstev syntetických materiálů jako je celstelen, obuvnická lepenka aj. a zamezují tak rozvrstvení lepenky při ohybovém namáhání během chůze.Said method of manufacturing an insole with a rib for frame shoes not only eliminates all operations demanding on the precision, dexterity and physical condition of the workers, but it is also possible to use a kind of material other than leather for said type of insole. Openings in the insole filled with a suitable plastic, polyurethane, increase the cohesion of the individual layers of synthetic materials such as celstelen, shoe cardboard, etc., and thus prevent the stratification of cardboard during bending stress during walking.

Příklad konkrétního provedení stélky s žebrem je znázorněn na výkrese. Na stélku 1_ opatřenou otvory _3 je nastříknuto žebro 2. Způsob výroby uvedené stélky je objasněn v následujícím příkladu. Otvory ve stélce se vysekávají současně s vysekáváním stélky pomocí dirkáčů, které jsou součástí vysekávacího nože, nebo pomocí kroužkovacího automatu.An example of a particular embodiment of a ribbed insole is shown in the drawing. A rib 2 is injected onto the insole 7 provided with the apertures 3. The method of manufacturing said insole is illustrated in the following example. The holes in the insole are punched at the same time as the insole is punched out by means of the ratchets that are part of the punching knife or by means of a ringing machine.

Žebro z polyuretanu se tvaruje v chlazené dvoudílné formě, jejichž jedna část, zpravidla horní, má negativní tvar žebra na stélce nebo má negativní tvar celé stélky se žebrem.The rib of polyurethane is shaped in a cooled two-piece mold, one part of which, generally the upper one, has a negative rib shape on the insole or has a negative shape of the entire ribbed insole.

Do této formy se vstřikuje na ustředěný výsek polyuretan a chlazením formy se tvarově stabilizuje. Po vychlazení se stélka s nestříknutým žebrem vyjme z formy.Polyurethane is injected into the molded die into this mold and the shape is stabilized by cooling the mold. After cooling, the insole with untreated rib is removed from the mold.

Claims

Tension insole with a rib of plastics material for frame shoes in particular, characterized in that the insole (1) has punched holes (3) of a size from 0.4 to 95 mm dispersed over a distance of 35 mm from the insole.

Method according to claim 1, characterized in that, in a first stage, holes (3) are cut into the tensioning insole (1) along its circumference, which in the second stage are molded in the form of a rib (2). fill with plastic, polyurethane.