CS253193B1

CS253193B1 - Pneumatic cyclic liquid dosing device connection

Info

Publication number: CS253193B1
Application number: CS861497A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Hybler; Oldrich Kreuz
Original assignee: Bohumil Hybler; Oldrich Kreuz
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS149786A1

Abstract

Zapojení slouží k dávkování tekutých kalů do spalovacího prostoru spalovacích zařízení. Proces dávkování probíhá ve dvou fázích daných střídavým a periodicky opakovaným uzavíráním a otevíráním cyklicky řízeného uzavíracího orgánu na rozvodném potrubí stlačeného vzduchu pomocí ovládacího zařízení. Odměrná nádoba se v první fázi zcela naplňuje kapalinou přitékající samospádem plnicím potrubím přes zpětný uzavírací orgán ze zásobní nádrže a vytlačující vzduch do spalovacího zařízení. Ve druhé fázi vytlačuje stlačený vzdutíh kapalinu z odměrné nádoby do výtlačného potrubí a současně proudí rozvodným potrubím. Po vytlačení kapaliny z odměrné nádoby, výtlačného potrubí a rozprašovacího zařízení se po zbývající dobu druhé fáze tato zařízení profukují vzduchem. V případě použití pro dávkování tekutých sedimentujících kalů se ve druhé fázi přivádí stlačený vzduch do plnicího potrubí, kde čeří jeho obsah. Stlačený vzduch se rovněž přivádí kontinuálně homogenizačním zařízením do zásobní nádrže, kde homogenizuje její obsah.The wiring serves to dispense liquid sludge to the combustion chamber of combustion equipment. The dosing process is in progress in two phases given by alternating and periodically repeated closure and opening cyclically controlled closing on the manifold compressed air through the control device. The measuring container is completely in the first phase fills with liquid flowing through gravity by filling line through the check valve organ from storage tank and displacing air to the combustion plant. In the second phase extrudes the compressed fluid from a measuring vessel to a discharge vessel piping and at the same time flowing through the distribution pipeline. After dispensing liquid from the volumetric vessel, discharge line and atomizing the device for the remaining time the second phase blows these devices through the air. In case of dosing liquid sedimentation sludge in the second phase feeds compressed air to the filler pipelines where its contents ripple. Compressed air is also fed continuously homogenizing device into storage tank where it homogenizes its content.

Description

(54) Zapojení pneumatického cyklického dávkovače kapalin(54) Connection of pneumatic cyclic liquid dispenser

Zapojení slouží k dávkování tekutých kalů do spalovacího prostoru spalovacích zařízení. Proces dávkování probíhá ve dvou fázích daných střídavým a periodicky opakovaným uzavíráním a otevíráním cyklicky řízeného uzavíracího orgánu na rozvodném potrubí stlačeného vzduchu pomocí ovládacího zařízení.The connection serves for dosing of liquid sludge into the combustion chamber of the combustion equipment. The dosing process takes place in two phases, given by the alternating and periodically repeated closing and opening of the cyclically controlled closing member on the compressed air manifold by means of a control device.

Odměrná nádoba se v první fázi zcela naplňuje kapalinou přitékající samospádem plnicím potrubím přes zpětný uzavírací orgán ze zásobní nádrže a vytlačující vzduch do spalovacího zařízení. Ve druhé fázi vytlačuje stlačený vzdutíh kapalinu z odměrné nádoby do výtlačného potrubí a současně proudí rozvodným potrubím. Po vytlačení kapaliny z odměrné nádoby, výtlačného potrubí a rozprašovacího zařízení se po zbývající dobu druhé fáze tato zařízení profukují vzduchem. V případě použití pro dávkování tekutých sedimentujících kalů se ve druhé fázi přivádí stlačený vzduch do plnicího potrubí, kde čeří jeho obsah.In the first stage, the metering vessel is completely filled with liquid flowing by gravity through the feed line through a return shut-off member from the storage tank and discharging air into the combustion apparatus. In the second phase, the pressurized air forces the liquid from the volumetric vessel into the discharge line and simultaneously flows through the distribution line. After the liquid has been expelled from the measuring vessel, the discharge line and the spraying device, these devices are purged with air for the remainder of the second phase. In the case of liquid sedimentation sludge dosing, in the second stage, compressed air is supplied to the feed line where its contents are clarified.

Stlačený vzduch se rovněž přivádí kontinuálně homogenizačním zařízením do zásobní nádrže, kde homogenizuje její obsah.Compressed air is also fed continuously through the homogenizer to the storage tank where it homogenises its contents.

Vynález se týká zapojení pneumatického cyklického dávkovače pro dávkování kapalin, napři klad tekutých kalů, do zařízení pro rozprašování těchto kapalin stlačeným vzduchem, například hořáků, a jejich prostřednictvím do spalovacího prostoru spalovacích zařízení, například průmyslových kotlů na pevná paliva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pneumatic cyclic dispenser for dispensing liquids, for example liquid sludge, into a device for spraying such liquids with compressed air, e.g.

Dosud známá zapojeni zařízení pro dopravu kapalin do různých vstřikovacích systémů spalo vacích zařízení používají pro udělení potřebné mechanické energie kapalině rotačních či pístových čerpadel s pohonem různého druhu.The hitherto known devices for conveying liquids to different injection systems of combustion devices use different types of rotary or reciprocating pumps to provide the necessary mechanical energy.

Styčné plochy vzájemně se pohybujících součástí čerpadel přicházejících do styku s dopravovanou kapalinou obsahující větší podíl pevných abrazivních příměsí jsou vystaveny opotřebení, jehož intenzita závisí na mechanických vlastnostech těchto příměsí, na jejich koncentraci v kapalném médiu, na konstrukci čerpadel a na provozních poměrech zařízení.The contact surfaces of the moving parts of the pumps coming into contact with the conveyed liquid containing the majority of solid abrasive impurities are subject to wear depending on the mechanical properties of the impurities, their concentration in the liquid medium, the design of the pumps and the operating conditions of the equipment.

Těsnění styčných ploch vzájemně se pohybujících součástí čerpadel vykazuje bud již základní netěsnost, nebo při určitém stupni opotřebení. Proto použití těchto zařízení pro dopravu látek toxických, abrazivních či sedimentujících je problematické a vyžaduje navíc další opatření mimo vlastní funkční zařízení, například ochranný prostor, záchytné jímky, ochranné pomůcky, čistící a neutralizační prostředky, kontrolní čidla apod.Sealing of contact surfaces of mutually moving pump components shows either a basic leak or a certain degree of wear. Therefore, the use of these devices for the transport of toxic, abrasive or sedimenting substances is problematic and requires, in addition, additional measures beyond the actual functional facilities, such as protective space, sumps, protective equipment, cleaning and neutralizing agents, control sensors, etc.

Eventuální požadavek na možnost regulace dopravovaného množství kapaliny ve větším rozsahu komplikuje konstrukci těchto čerpadel a jejich pohonu, případně vyvolává nároky na další doplňková zařízení.A possible requirement for the possibility of regulating the conveyed amount of liquid in a larger extent complicates the construction of these pumps and their drive, or it creates demands for other additional equipment.

Uvedené nevýhody odstraňuje zapojení pneumatického cyklického dávkovače podle vynálezu, tvořeného zásobní nádrží s homogenizačním zařízením, odměrnou nádobou, zdrojem stlačeného vzduchu, rozprašovacím zařízením a vzájemným propojením potrubím opatřeným uzavíracími a regulačními orgány, jehož podstata spočívá v tom, že zásobní nádrž je plnicím potrubím, ve kterém je zařazen zpětný uzavírací orgán, propojena s odměrnou nádobou, která je s rozprašovacím zařízením propojena výtlačným potrubím.These disadvantages are overcome by the connection of the pneumatic cyclic dispenser according to the invention, consisting of a storage tank with a homogenization device, a volumetric vessel, a source of compressed air, a spraying device and interconnection of pipelines provided with shut-off and regulating elements. which is connected to a metering vessel, which is connected to the spraying device by a discharge line.

Zdroj stlačeného vzduchu je rozvodným potrubím propojen s rozprašovacím zařízením, do kterého jsou v pořadí od zdroje stlačeného vzduchu zařazeny: cyklicky řízený uzavírací orgán, hlavní regulační orgán a podružný regulační orgán.The compressed air source is connected via a manifold to a spraying device, in which the cyclically controlled shut-off member, the main regulator and the sub-regulator are arranged in order from the compressed air source.

Na rozvodné potrubí mezi hlavním regulačním orgánem a podružným regulačním orgánem je napojena potrubní přípojka, zaústěná do odměrné nádoby.A pipe connection is connected to the distribution piping between the main regulating body and the secondary regulating body.

Výhodou zapojení dávkovače, který je předmětem vynálezu je to, že toto zapojení nepoužívá takových zařízení, jejichž styčné plochy vzájemně se pohybujících součástí přichází intenzívně do styku s dopravovaným médiem, čímž je umožněno dávkování kapalin s příměsemi abrazivního charakteru, kde jedním zařízením lze zajistit v podmínkách skutečného provozu spolehlivou funkci při velkém rozmezí hustoty, viskozity a dávkovaného množství kapaliny, dosaženi těsnosti systému, dlouhé životnosti a provozní spolehlivosti oproti zapojením používajících čerpadel.The advantage of the dispenser connection according to the invention is that it does not use devices whose contact surfaces of mutually moving parts come into intense contact with the conveyed medium, thus allowing the dispensing of liquids with abrasive impurities, where one device can be provided under conditions real operation reliable function over a wide range of density, viscosity and dosing amount of liquid, achieving system tightness, long life and operational reliability over wiring using pumps.

Sedimentace nánosů je vyloučena jednak periodickým profukováním stlačeným vzduchem v rámci pracovního cyklu, čímž je zajištěna průchodnost dopravních cest a dále čiřením kapaliny v plnicím potrubí a homogenizací obsahu zásobní nádrže stlačeným vzduchem.Sedimentation of deposits is eliminated by periodic blowing through the compressed air within the working cycle, thus ensuring the throughput of transport routes and further clarifying the liquid in the filling pipeline and homogenizing the contents of the storage tank with compressed air.

Toto zapojení je vhodné zejména pro dávkování toxických látek, jelikož se jím omezuje možnost úniku dopravované látky, znečištění pracovního prostředí a kontaktu obsluhy s úkapy.This connection is particularly suitable for the dosing of toxic substances, as it reduces the possibility of leakage of the transported substance, contamination of the working environment and contact of the operator with the drips.

V širokém rozsahu nastavitelným časováním fází cyklu je umožněno poměrně přesné dávkování technologicky nebo ekologicky omezeného množství dávkovaných látek.A wide range of adjustable cycle phase timing allows relatively accurate dosing of technologically or ecologically limited amounts of dosed substances.

Regulací množství rozprašovacího čířícího a homogenizačního vzduchu lze zajistit optimální podmínky provozu vzhledem k množství a vlastnostem dávkované kapaliny.By controlling the amount of spraying clarifying and homogenizing air, optimum operating conditions can be ensured with respect to the quantity and characteristics of the dosing liquid.

Na připojených výkresech je znázorněno schematické uspořádání všech zařízení potřebných k realizaci zapojení dávkovače dle vynálezu a příklad provedení těch zařízení, která nejsou pro tyto účely běžně typizována, a musí splňovat podmínky uvedené blíže v popisu vynálezu.The accompanying drawings show a schematic arrangement of all the devices required to realize the dispenser connection according to the invention and an exemplary embodiment of those devices which are not normally standardized for these purposes and must meet the conditions detailed in the description of the invention.

Na obr. 1 je znázorněno schéma zapojení jednotlivých zařízení. Na obr. 2 je příklad principiálního provedení zásobní nádrže z obr. 1 v nárysu a řezu a rovněž příklad provedení homogenizačního zařízení z obr. 1 a příklad jeho upevnění na zásobní nádrž v nárysu a řezu.Fig. 1 shows the circuit diagram of the individual devices. Fig. 2 shows an example of a principal embodiment of the storage tank of Fig. 1 in front and cross section, as well as an example of the embodiment of the homogenizer of Fig. 1 and an example of its attachment to the reservoir in front and cross-section.

Na obr. 3 je znázorněn příklad provedení odměrné nádoby z obr. 1 v nárysu a řezu.Fig. 3 shows an exemplary embodiment of the metering vessel of Fig. 1 in front and cross-section.

Na obr. 4 je uvedeno principiální funkční dvoupólové schéma zapojení ovládacího zařízení pro ovládání cyklicky řízeného uzavíracího orgánu.FIG. 4 shows a principal two-pole functional circuit diagram of a control device for operating a cyclically controlled shut-off member.

Zapojení pneumatického cyklického dávkovače podle vynálezu sestávajícího ze zásobní nádrže 2 ^s homogenizačním zařízením 21, odměrné nádoby 2, zdroje stlačeného vzduchu 28, rozprašovacího zařízení 25 a vzájemného propojení potrubím opatřeným uzavíracími a regulačními orgány, například ventily je následující: zásobní nádrž 1_ je s odměrnou nádobou 2_ propojena plnicím potrubím 2» do kterého je zařazen zpětný uzavírací orgán 6_, například zpětná klapka.The connection of the pneumatic cyclic dispenser according to the invention consisting of a storage tank 2 ^with homogenizing device 21, a measuring vessel 2, a source of compressed air 28, a spraying device 25 and interconnection with a pipeline provided with shut-off and regulating elements. 2 is connected by a feed line 2 to which a check valve 6, for example a check valve, is inserted.

Odměrná nádoba 2 j^e s rozprašovacím zařízením 25 propojena výtlačným potrubím 2· Zdroj 28 stlačeného vzduchu je s rozprašovacím zařízením 25 propojen rozvodným potrubím 15, do kterého jsou v pořadí od zdroje 28 stlačeného vzduchu zařazeny cyklicky řízený uzavírací orgán 13, například solenoidový elektromagnetický ventil, hlavní regulační orgán 16, například regulační ventil a podružný regulační orgán 2» například regulační ventil.The cup 2 i ^e with the spraying device 25 is connected to discharge pipe 2 · The source 28 of compressed air to the spraying device 25 is connected to manifold 15 which are, in order from the source 28 of compressed air inserted cyclically controlled stop member 13, for example a solenoid electromagnetic valve. a main regulator 16, for example a control valve and a sub-regulator 2, for example a control valve.

Na rozvodné potrubí 15 mezi hlavním regulačním orgánem 16 a podružným regulačním orgánem 2 j^e napojena potrubní přípojka 22 zaústěná do odměrné nádoby 2· Na rozvodné potrubí 15 v místě mezi hlavním regulačním orgánem 16 a cyklicky řízeným uzavíracím orgánem 13 může být napojeno odbočné potrubí 18 se zařazeným vedlejším regulačním orgánem 12, například regulačním ventilem a je zaústěno do plnicího potrubí 2 ^v místě mezi zpětným uzavíracím orgánem 2 a zásobní nádrží 2·The manifold 15 between the main control body 16 and substream regulatory authority 2 j ^e connected to the service pipe 22 debouches into a measuring container 2 · The manifold 15 at a location between the main control body 16, and cyclically controlled shutoff 13 may be connected to the branch line 18, a secondary regulating element 12, for example a regulating valve, is connected to the filling line 2 ^{at a} point between the return shut-off member 2 and the storage tank 2;

Na rozvodné potrubí 15 v místě mezi cyklicky řízeným uzavíracím orgánem 13 a zdrojem 28 stlačeného vzduchu může být napojena potrubní odbočka 3 0 se zařazeným doplňkovým regulačním orgánem 11, například regulačním ventilem a zavedena do homogenizačního zařízení 21, které je zaústěno do zásobní nádrže _1·A pipe branch 30 may be connected to a manifold 15 at a location between the cyclically controlled shut-off member 13 and the compressed air source 28 with a supplementary control member 11, for example a control valve, and introduced into a homogenizer 21 which opens into a storage tank.

Zásobní nádrž 2 3^e opatřena výpustným hrdlem £, kontrolním a plnicím hrdlem 23 se sítem 2 a odvzdušňovací trubkou 26 a přípojným hrdlem 29, které slouží k zaústění homogenizačního zařízení 21 do zásobní nádrže 2 pomocí vodicí trubky 30 a ohebné hadice 31.2 storage tank ³ and is provided with a discharge connecting piece £, the control and filler neck 23 to the network 2 and the vent pipe 26 and the connection stub 29 which serves for homogenizing the junction device 21 to the storage tank 2 via a guide tube 30 and the flexible hose 31st

Zásobní nádrž 2 slouží ke shromažďování kapaliny určené pro dávkování. Ovládací zařízení 24 je tvořeno zdrojem 41 elektrického proudu, časovým relé 32 první fáze s okamžitým kontaktem 36 a zpožděným kontaktem 38, časovým relé 33 druhé fáze s okamžitým kontaktem 37 a zpožděným kontaktem 39, silovým relé 34 s kontaktem 40 a cívkou 35 cyklicky řízeného uzavíracího orgánu 13.The storage tank 2 serves to collect the liquid to be dispensed. The control device 24 comprises a power source 41, a first phase timing relay 32 with instantaneous contact 36 and a delayed contact 38, a second phase timing relay 33 with instantaneous contact 37 and a delayed contact 39, a power relay 34 with contact 40 and a coil 35 of a cyclically controlled closing authority 13.

Ovládací zařízení 24 slouží k samočinnému a nastavitelnému ovládání cyklicky řízeného uzavíracího orgánu 33· Do série s hlavním regulačním orgánem 16 může být zařazen hlavní uzavírací orgán 22» do série s vedlejším regulačním orgánem 19 může být zařazen vedlejší uzavírací orgán 20 a do série s doplňkovým regulačním orgánem 11 může být zařazen doplňkový uzavírací orgán 12 pro možnost uzavření příslušných potrubí.The control device 24 serves for the automatic and adjustable actuation of the cyclically controlled shut-off member 33. The main shut-off member 22 may be connected in series with the main control member 16, the secondary shut-off member 20 may be connected in series. a supplementary closing member 12 may be provided by the body 11 for the possibility of closing the respective pipes.

Funkce dávkovače podle vynálezu je následující: při nařízeném doplňkovém regulačním orgánu 11 proudí stlačený vzduch v účinném množství kontinuálně potrubní odbočkou 10 přes homogenizační zařízení 21 do zásobní nádrže 2 ^a zabraňuje sedimentaci kalu obsaženého v kapalině na dně. zásobní nádrže 1.The function of the dispenser according to the invention is as follows: with the additional regulating element 11 commanded, compressed air flows in an effective amount continuously through a branch pipe 10 through the homogenizing device 21 into the storage tank 2 ^and prevents sedimentation of sludge contained in the bottom liquid. storage tanks 1.

V první fázi pracovního cyklu, kdy je cyklicky řízený uzavírací orgán 13 ovládacím zařízením 24 uzavřen, protéká kapalina dle principu spojených nádob samospádem výpustným hrdlem 2 zásobní nádrže 2, plnicím potrubím 2 přes zpětný uzavírací orgán 2 v propustném směru do odměrné nádoby 2, kterou postupně zcela naplňuje.In the first stage of the operating cycle, when the cyclically controlled closing member 13 is closed by the control device 24, the liquid according to the principle of connected vessels flows through the gravity discharge port 2 of the storage tank 2 through the feed line 2 through the return closing member 2 in the forward direction into the metering vessel 2 completely fulfills.

Kapalina zaplňuje také část potrubní přípojky 22 a výtlačného potrubí 2 v objemu, který je oproti objemu odměrné nádoby 2 malý. Vzduch nad stoupající hladinou kapaliny v odměrné nádobě 2 uniká potrubní přípojkou 22 a rozvodným potrubím 15 přes vzduchový trakt rozprašovacího zařízení 25 do spalovacího prostoru spalovacího zařízení 27.The liquid also fills a portion of the pipe connection 22 and the discharge pipe 2 in a volume that is small compared to the volume of the metering vessel 2. The air above the rising liquid level in the metering vessel 2 escapes via the pipe connection 22 and the manifold 15 through the air section of the spraying device 25 into the combustion chamber of the combustion device 27.

Po vyrovnání hydrostatického tlaku daného výškou kapaliny v zásobní nádrži 1 a tlaku prostředí ve spalovacím prostoru spalovacího zařízení 27 se proudění kapaliny samovolně zasta ví a po zbývající dobu první fáze pracovního cyklu je kapalina v odměrné nádobě £ v klidu.After equalizing the hydrostatic pressure given by the height of the liquid in the storage tank 1 and the ambient pressure in the combustion chamber of the combustion apparatus 27, the liquid flow stops automatically and for the remaining time of the first phase of the working cycle the liquid is in rest.

Druhá fáze začíná přepnutím cyklicky řízeného uzavíracího orgánu 13 ovládacím zařízením 24 do otevřeného stavu. Stlačený vzduch ze zdroje 28 stlačeného vzduchu proudí rozvodným potrubím 15 přes nastavený hlavní regulační orgán 16 a přes podružný regulační orgán 2 do vzduchového traktu rozprašovacího zařízení 25 a také potrubní přípojkou 22 nad hladinu kapaliny, kterou vytlačuje postupně z odměrné nádoby 2 výtlačným potrubím j) do kapalinového traktu rozprašovacího zařízení 25, přičemž zpětný uzavírací orgán 2 nepropustí v závěrném směru kapalinu zpět do zásobní nádrže ].·The second phase begins with the switching of the cyclically controlled closing member 13 by the control device 24 to the open state. The compressed air from the compressed air source 28 flows through the manifold 15 through the set main regulating element 16 and via the subordinate regulating element 2 to the air tract of the spraying device 25 and also through the pipe connection 22 above the liquid level. of the liquid tract of the spray device 25, wherein the return shut-off member 2 does not let the liquid back into the storage tank in the reverse direction.

Vzájemná proporcionalita potřebného množství rozprašovacího vzduchu vzhledem k množství rozprašované kapaliny se zajistí nastavením podružného regulačního orgánu 2 dle volby pracovního bodu na průtočné charakteristice rozprašovacího zařízení 25 při známě viskozitě rozprašované kapaliny a potřebném tlaku obou médií na vstupu do rozprašovacího zařízení 25, přičemž základní regulace množství vzduchu se řídí nastavením hlavního regulačního orgánu 16 Současně odbočným potrubím 18 proudí množství vzduchu nastavené vedlejším regulačním orgánem 19 do plnicího potrubí 2 ^a výpustného hrdla 2 zásobní nádrže 2» kde zabraňuje sedimentaci a zajištuje průchodnost této trasy v první fázi následujícího cyklu.The proportionality of the required amount of atomizing air relative to the amount of atomized liquid is ensured by adjusting the sub-regulator 2 at the operating point selection on the flow characteristic of the atomizing device 25 at the known viscosity of the atomized liquid. At the same time, the amount of air set by the sub-regulator 19 flows into the feed line 2 ^{and the} discharge port 2 of the reservoir 2, which prevents sedimentation and ensures the passage of this route in the first phase of the following cycle.

Po vytlačení sloupce kapaliny z odměrné nádoby 2, výtlačného potrubí 2 ^a rozprašovacího zařízení 25 jsou po zbývající dobu druhé fáze cyklu tato zařízení profukována stlačeným vzduchem a čištěna tak od zbytků kalů ulpělých na stěnách těchto zařízení.After the liquid column has been discharged from the metering vessel 2, the discharge line 2 ^{and the} spray device 25, these devices are purged with compressed air for the remainder of the second phase of the cycle and are thus cleaned of residual sludge adhering to the walls of the devices.

Schéma vzájemného propojení všech zařízení je znázorněno na obr. 1. Jako zásobní nádrž 2 lze užít libovolnou nádrž vybavenou v nejnižším místě výpustným hrdlem 2 ^a nad úrovní maximální hladiny kontrolním a plnicím hrdlem 23 se sítem T_ pro zachycení větších částic kalu, odvzdušňovací trubkou 26 a přípojným hrdlem 29 pro upevnění homogenizačního zařízení 21 na zásobní nádrž 2·A diagram of the interconnection of all the devices is shown in Fig. 1. Any reservoir 2 can be used with a tank 2 at the lowest point ^and above the level of the maximum level with a check and filling port 23 with a screen T for collecting larger sludge particles. a connection port 29 for attaching the homogenizing device 21 to the storage tank 2;

Příklad provedení zásobní nádrže 2 í^e znázorněn na obr. 2. Homogenizační zařízení 21 slouží k zavedení proudu vzduchu do kapaliny ke dnu zásobní nádrže 2· Příklad principiálního provedení formou pružně a suvně uložené trubky je znázorněn na obr. 2, kde uložení je provede no vodicí trubkou 30 a ohebnou hadicí 31 tak, aby bylo možné obsáhnout kterékoliv místo dna zásobní nádrže 2·An exemplary embodiment of a storage tank 2 s ^e shown in FIG. 2. The homogenization device 21 serves to introduce air into the bottom of the liquid storage tank 2 · Example principled embodiment form elastically and slidably mounted tube is shown in FIG. 2, wherein the storing is performed well a guide tube 30 and a flexible hose 31, so that any point of the bottom of the storage tank 2 can be contained

Odměrná nádoba 2 může být s výhodou vytvořena z tlakové trubky většího průměru a přísluš né délky k dosažení potřebného vnitřního objemu, opatřené na obou koncích dny. Tvar nádoby není pro dosažení účinku podstatný, avšak pro správnou funkci je třeba, aby zaústění potrubní přípojky 22 bylo provedeno v nejvyšším místě a zaústění výtlačného potrubí 2 ^v nejnižším místě odměrné nádoby 2.The measuring vessel 2 can advantageously be formed from a pressure pipe of larger diameter and of an appropriate length to achieve the required internal volume provided at both ends of the bottom. The shape of the vessel is not essential for effect, but for proper operation, the orifice of the pipe connection 22 must be at the highest point and the orifice of the discharge pipe 2 ^{at the} lowest point of the metering vessel 2.

Plnicí potrubí 2 je vhodné zaústit do spodní části odměrné nádoby 2. Příklad provedení je znázorněn na obr. 3. Příklad zapojení ovládacího zařízení 24 je patrný z obr. 4 a funkce je následující: po připojení na zdroj 41 elektrického proudu se časové relé 33 druhé fáze rozbíhá přes rozpínací stranu okamžitého kontaktu 36 relé první fáze za následujícího přelo5 žení okamžitého kontaktu 37 relé druhé fáze zapínajícího silové relé 34 a prostřednictvím kontaktu 40 silového relé též cívku 35 cyklicky řízeného uzavíracího orgánu 13, který se otevírá.An example of the embodiment is shown in Fig. 3. An example of the connection of the control device 24 is shown in Fig. 4 and the function is as follows: after connection to the power source 41, the timing relay 33 of the second the phase starts across the opening side of the instantaneous contact 36 of the first phase relay, following the relaying of the instantaneous contact 37 of the second phase relay energizing the power relay 34, and via the power relay contact 40 also the coil 35 of the cyclically controlled closing member 13.

Po uplynutí nařízené doby druhé fáze sepne časové relé 33 druhé fáze zpožděný kontakt 39 relé druhé fáze a časové relé 32 první fáze se rozbíhá a spíná okamžitý kontakt 36 relé první fáze, časové relé 33 druhé fáze odpadá a zpožděný kontakt 39 relé druhé fáze i okamžitý kontakt 37 relé druhé fáze se rozpíná, přičemž silové relé 34 odpadá a kontaktem 40 silového relé se odpojuje cívka 35 cyklicky řízeného uzavíracího orgánu 13, který se uzavírá.After the second phase commanded time, the second phase time relay 33 closes the delayed contact 39 of the second phase relay and the first phase time relay 32 starts and closes the instantaneous contact 36 of the first phase relay, the second phase time relay 33 drops and the delayed contact 39 of the second phase relay the contact 37 of the second phase relay opens, the power relay 34 is dropped and the power relay contact 40 disconnects the coil 35 of the cyclically controlled closing member 13, which closes.

Časové relé 32 první fáze je i nadále připojeno na zdroj 41 elektrického proudu přes zpožděný kontakt 38 relé první fáze a okamžitý kontakt 36 relé první fáze. Po uplynutí nastavené doby první fáze se rozepnutím zpožděného kontaktu 38 relé první fáze vrací stav obvodu do výchozí polohy a celý proces se cyklicky opakuje.The first phase timing relay 32 remains connected to the power source 41 via the delayed contact 38 of the first phase relay and the instantaneous contact 36 of the first phase relay. After the set period of the first phase has elapsed, opening the delayed contact 38 of the first phase relay returns the circuit to its initial position and the process is repeated cyclically.

Pro prostorové uspořádání jednotlivých částí zařízení při realizaci dávkovače dle vynálezu je třeba dodržet následující zásady. Výtlačné potrubí £, potrubní přípojka 22 a odbočné potrubí 18 jsou vyvedeny minimálně do takové výšky nad maximální úroveň hladiny kapaliny v zásobní nádrži 1^, která odpovídá hydrostatickému tlaku dopravované kapaliny při maximálním podtlaku prostředí ve spalovacím prostoru spalovacího zařízení 27, aby bylo zabráněno přímému nasávání kapaliny spalovacím zařízením 27 ze zásobní nádrže 1^ a též zaplavování uzavíracích a regulačních orgánů kapalinou.The following principles must be observed for the spatial arrangement of the individual parts of the device in the implementation of the dispenser according to the invention. The discharge line 8, the pipe connection 22 and the branch line 18 are led out at least to a height above the maximum level of the liquid in the storage tank 10 corresponding to the hydrostatic pressure of the conveyed liquid at maximum negative pressure in the combustion chamber of the combustion device 27 to prevent direct suction. liquid by the combustion apparatus 27 from the storage tank 1 and also by flooding the shut-off and regulating organs with liquid.

Minimální úroveň hladiny v zásobní nádrži _1 je minimálně v takové výšce nad zaústěním potrubní přípojky 22 do odměrné nádoby 2_, která odpovídá hydrostatickému tlaku dopravované kapaliny při maximálním přetlaku prostředí ve spalovacím prostoru spalovacího zařízení 27, aby při jakémkliv stavu hladiny v zásobní nádrži 1^ byl vždy v první fázi cyklu naplněn celý vnitřní objem odměrné nádoby 2.The minimum level in the storage tank 1 is at least at a height above the mouth of the pipe connection 22 into the volumetric container 2, which corresponds to the hydrostatic pressure of the conveyed liquid at maximum overpressure in the combustion chamber. the entire internal volume of the measuring vessel 2 is always filled in the first phase of the cycle.

Vynález je možné využít zejména k účelům termické likvidace tekutých kalů ve spalovacích zařízeních na tuhá paliva s požadavkem přesného a spolehlivého samočinného dávkování do spalovacího prostoru prostřednictvím rozprašovacího zařízení s rozprašováním stlačeným vzduchem.In particular, the invention can be used for the thermal disposal of liquid sludge in solid fuel combustion plants requiring accurate and reliable automatic dosing into the combustion chamber by means of a compressed air atomizing sprayer.

Výkonová regulovatelnost dávkovače v širokém rozsahu dávkovaného množství umožňuje insta láci pouze jediného vhodně dimenzovaného dávkovače i v případě měnících se vlastností dopravované kapaliny. Z frekvence cyklů lze bezprostředně při známém objemu odměrné nádoby stanovit průběžně a poměrně přesně hodnotu dávkovaného množství kapaliny a zaručit tak limity dané vlastnostmi spalovacího zařízení, ekologickými omezeními aj.The performance controllability of the dispenser over a wide dosing range allows only one suitably sized dispenser to be installed, even in the case of varying properties of the conveyed liquid. From the frequency of cycles it is possible to determine continuously and relatively precisely the value of the dosed quantity of liquid at a known volume of the measuring vessel and thus guarantee the limits given by the characteristics of the combustion equipment, environmental restrictions, etc.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Connection of a pneumatic cyclic liquid dispenser, in particular liquid sludge, consisting of a storage tank with homogenising device, a measuring vessel, a source of compressed air, a spraying device and interconnection by a pipeline provided with shut-off and regulating elements, characterized in that the storage tank (1) is connected to the metering vessel (2) by a filling line (3), which is equipped with a return shut-off member (6), further the metering vessel (2) is connected to the spraying device (25) via the discharge line (9), the compressed air is connected to the spraying device (25) by a manifold (15), in which a cyclically controlled shut-off member (13), a main regulating member (16) and a sub-regulating member (8) are arranged in order from the compressed air source (28). ), where between the main regulatory body (16) and the subordinate a pipe connection (22) connected to a measuring vessel (2) is connected to the water pipe (15).

2. A pneumatic cyclic liquid dispenser connection according to claim 1, characterized in that a branch line (18) is connected to the distribution line (15) at the point between the main regulating member (16) and the cyclically controlled shut-off member (13). (19), connected to the feed line (3) at a location between the return shut-off member (6) and the storage tank (1).

3. A pneumatic cyclic liquid dispenser connection according to claim 1, characterized in that a pipe branch (10) is connected to the distribution line (15) at a point between the cyclically controlled shut-off member (13) and the compressed air source (28) with an auxiliary regulator connected. (11), which is introduced into a homogenization device (21) opening into a storage tank (1).