CS252890B1 - Spfisob výroby slinutéj magnézie - Google Patents

Spfisob výroby slinutéj magnézie Download PDF

Info

Publication number
CS252890B1
CS252890B1 CS858886A CS888685A CS252890B1 CS 252890 B1 CS252890 B1 CS 252890B1 CS 858886 A CS858886 A CS 858886A CS 888685 A CS888685 A CS 888685A CS 252890 B1 CS252890 B1 CS 252890B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnesium
oxide
product
chloride
pyrohydrolysis
Prior art date
Application number
CS858886A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS888685A1 (en
Inventor
Stefan Palco
Jozef Staron
Miluse Lacova
Original Assignee
Stefan Palco
Jozef Staron
Miluse Lacova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Palco, Jozef Staron, Miluse Lacova filed Critical Stefan Palco
Priority to CS858886A priority Critical patent/CS252890B1/cs
Publication of CS888685A1 publication Critical patent/CS888685A1/cs
Publication of CS252890B1 publication Critical patent/CS252890B1/cs

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

252890 4
Vynález sa týká spůsobu výroby slinutejmagnézie s nízkou pórovitosfou z oxidu· ho-rečnatého získaného pyrohydrolýzou chlo-ridu.
Podlá dnes známých postupov sa z pro-duktu pyrohydrolýzy chloridu horečnatéhoodstrámia sprievodné rozpustné soli vápni-ka, alkalických íkovov, ako aj případnýchdalších rozpustných příměsí niekoTkonásoib-ným vypieraním vodou. Pri tom dochádzak hydratizácii oxidu horečnatého na hydro-xid. Filtračný koláč sa v ďalšej časti výrolb-ného procesu suší, hydroxid horečnatý roz-kládá na oxid a kalcinuje pri teplote 900 CCaž 1 000 °C. Získaný produkt sa briketuje abrikety vypalujú pri teplotách 1 800 °C až2 000 °C. Uvedený postup je energeticky ná-ročný hlavně v toho důvodu, že si vyžadujeodparenie velkých množstiev vody z fiitrač-ného koláča hydroxidu horečnatého. Apliku-je sa najmá pri spracovaní iprírodných mag-nezitov, alebo solaniek rózneho původu. Súznáme postupy, kterými sa získá roztokchloridu horečnatého a z něho pyrohydro-lýzou oxid horečnatý takej čistoty, že potře-ba vypierania sprievodných látok odpadá.Produkt pyrohydrolýzy obsahuje v podstatěsprievodné látky len vo formě chloridu asíranu vápenatého (do 1,5 % oxidu vápena-tého j, ktoré sa rozložla dalším tepelnýmspracovaním. Dodatočná termická úprava savykonává pri teplote 900 °C až 1100 °C iv re-dukčnej plynnej atmosféře obsahujúce oxiduholnatý a vodnú páru. Existujú aj taképostupy, pri ktorých sa získá spracovanímprírodného magnezitu roztok chloridu ho-rečnatého takej čistoty, že umožňuje výro-bu slinutej magnézie s ohsahom oxidu ho-rečnatého nad 99,2 %. Produkt pyrohydro-lýzy roztoku chloridu horečnatého sa vtomto případe podrobuje mechanickej dezin-tegrácii buď v celom množstve, alebo pooddělení jemnozrnných podielov na vzduš-nom triediči. Pri nej sa roztrieštia velkéaglomeiráty, ktoré nepriazmivo ovplyvňujúproces slinovania a neumožňujú dosiahnuťdostatočme níziku pórovitosť slinku. Tentopostup je aplikovatelný v případe, že pro-dukt pyrohydrolýzy neobsahuje nadměrnémnožstvá nerozloženého chloridu horečna-tého, ktorý v důsledku svojich hygroskopic-kých vlastností značné znižuje, resp. úplnéeliminuje možnost vzdušného triedenia amletia produktu. V priemyselnych reakto-roch sa zriedka stává, aby produkt pyrohyd-rolýzy získaný pri dostatočne nízkej teplo-te, potrehnej na docieleinie morfologie op-timálnej pře slinovanie, nevykazoval nad-měrný obsah ostatkového chloridu horeč-natého. Je známy postup, pri ktorom sa pro-dukt pyrohydrolýzy podrobí dodatočnej py-rohydrolýze za Specifických podmienolk, čímsa z něho odstráni ostatkový chlorid horeč-natý a ďalej sa spracuje známým spůsobomna slinutú magnéziu. Tento postup sa dáaplikovať len na produkt pyrohydrolýzy zís-kaný za určitých specifických podmienok rozkladu, najmá na velmi úzký teplotnýinterval, v ktorom pyrohydrolýza chloriduhorečnatého může ešte s dosta,točnou rých-losťou prehiehať. Tento interval je potřebnév prevádzkovom reaktore dodržať.
Uvedené nedostatky odstraňuje spůsob vý-roby slinutej magnézie z oxidu horečnatéhozískaného pyrohydrolýzou chloridu podlávynálezu, ktorého podstatou je, že produktpyrohydrolýzy chloridu horečnatého obsa-hujúci do 8 °/o chloridových aniónov patria-cich katiónom horčíka a do 0,8 °/o katiónovvápnika, železa, hliníka, sodíka, draslíka,kremíka a mangánu sa hydratizuje takýmspůsobom, aby sa na hydroxid horečnatýpreiviedlo 50 °/o až 100 % oxidu horečnaté-ho, získaný produkt s vlhlkosfou maximálně5 % sa podrobí rozkladu pri teplote 550 CCaž 800 °C, následné briketuje a slinuje namagnéziu s pórovitosfou pod 6 °/o. Výhodavynálezu oproti známým postupom s vypie-ran.m sprievodných solí z produktu pyro-hydrolýzy je v tom, že je nenáročná naspotřebu energie, pretože odpadá spotřebatepla na odparenie vody z filtračného ko-láčů, ikeďže sa získá v podstatě suchý hydrát.Zmyslom hydratácie oxidu horečnatého ivtohito případe je změna morfologie sposo-bená objemovými změnami pri chemicikejpremene oxidu na hydroxid a následnomrozklade hydroxidu na oxid. Doohádza pritom k rozpadu kryštálov a aglomerátov oxi-du horečnatého, čím sa značné zvýši slino-vatelnosť produktu v porovnaní s oxidom zís-kaným rozkladom chloridu horečnatého. Prináslednom termickom spracovaní hydrátudochádza súčasne aj k rozkladu ostatkovéhochloridu horečnatého, ktorý produkt pyro-hydrolýzy před hydratáciou obsahoval aktorý sa v procese hydratácie neodstiráni,pretože v tomto případe nejde o vypieraniesprievodných a ostatkových soli. Proces hyd-ratácie je nutné výkonaf s takým prídavkomvody a za takých podmienolk, aby sa získalsypký hydroxid horečnatý. Výhody vynálezu vyplývajú z nasledov-nýtíh príkladov. Příklad 1
Použil sa oxid horečnatý, ako produktpyrohydrolýzy chloridu, získaného z úletuz pecí spekajúcich pirírodný hreuneritickýmagnezit. Z roztok chloridu horečnatého pooddělení nerozpustných a nerozpuštěnýchčastí sa vyextrahoval chlorid vápenatý doorganickej fázy. Pyrohydrolýzou sa získalprodukt, ktorý obsahoval sprievodné solivápnika, železa, hliníka, kremíka, sodíků adraslíka poriadkove v stotinách percenta,síranové anióny 0,2, % a chloridové anióny0,65 %. Oxid horečnatý sa ihydratoval priteplote 80 °C s takým množstvom vody, abysa získal produkt s obsahem 65 % hydroxi-du horečnatého a 100 percent hydroxiduhorečnatého. Produkt sa tepelne spraco-

Claims (2)

  1. 252890 val pri teplote 600 stupňov Celzia a výliskyz něho sa slinovali pri teplote 1 700 °C. Si-multánně sa slinovali aj výlisky z nehydra-tovaného oxidu horečnatého. Objemováhmotnost po slinovaní nehydratovaného pro-duktu ibola 3 300 kg . m~3, u oxidu 'hydrato-vaného' na 65 % 3 410 kg. m"3 a u oxiduhydratovaného na 100 % 3 450 kg. m~3.Příklad
  2. 2 Použil sa oxid horečnatý získaný rovna-kým sposobom ako u vzorky v příklade 1. Bol však dezaktivovaný v reaktore, v to-rom sa vykonala pyirohydrolýza chloridu, vdosledku příliš vysokej teploty. Hydratáciousa připravili vzorky s, obsahom 85 % a 100percent hydroxidu horečnatého, tetoré satepelne spracovali pri teplote 600 °C. Po vy-lisovaní teliesoik sa tieto slinovali pri tep-lote 1 700 JC spolu s nehydratovanou v,zor-kou. Docielila sa objemová hmotnost 3 200kg . m~3 u nehydratovanej vzorky, 3 400 kg .. m~3 u oxidu hydratovaného na 85 % a3 450 kg. m-3 u vzorky hydratovanej na100 %. PREDMET Sposob výroby slinutej magnézie z oxiduhorečnatého získaného pyrohydrolýzou chlo-ridu vyznačený tým, že produkt ipyrohydro-lýzy chloridu horečnatého obsahujúci do8 °/o chloridových aniónov patriacich katió-nom horčíka a do 0,8 % katiónov vápnika,železa, hliníka, sodíku, draslíku, kremíka a VYNALEZU manganu sa hydratizuje takým sposobom,aby sa na hydroxid horečnatý previedlo 50percent až 100 % oxidu horečnatého, získa-ný produkt s vlhkostou maximálně 5 % sapodrobí rozkladu pri teplote 550 °C až 800°Celzia a následné briketuje a slinuje namagnéziu s pórovitosťou pod 6 %.
CS858886A 1985-12-05 1985-12-05 Spfisob výroby slinutéj magnézie CS252890B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858886A CS252890B1 (sk) 1985-12-05 1985-12-05 Spfisob výroby slinutéj magnézie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858886A CS252890B1 (sk) 1985-12-05 1985-12-05 Spfisob výroby slinutéj magnézie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS888685A1 CS888685A1 (en) 1987-02-12
CS252890B1 true CS252890B1 (sk) 1987-10-15

Family

ID=5440062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS858886A CS252890B1 (sk) 1985-12-05 1985-12-05 Spfisob výroby slinutéj magnézie

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252890B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS888685A1 (en) 1987-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5352419A (en) Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining
CA1095877A (en) Process for producing silicon-dioxide-containing waste fines to crystalline zeolitic type-a molecular sieves
EP0038891A1 (en) Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern
Li et al. Thermal decomposition mechanism and pyrolysis products of waste bischofite calcined at high temperature
Bhatti et al. Magnesia from seawater: a review
US4124680A (en) Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements
IL45554A (en) Alumina production
CN1335263A (zh) 用碳化法从高镁锂比盐湖卤水中分离镁锂制取碳酸锂的方法
US3991160A (en) Recovery of soda values from sodium carbonate crystallizer purge liquors
RU2675916C1 (ru) Способ переработки фторкремнийсодержащих отходов производства алюминия
Shayanfar et al. Thermodynamic modeling and experimental studies of Bayerite precipitation from aluminate solution: temperature and pH effect
CS252890B1 (sk) Spfisob výroby slinutéj magnézie
US3941874A (en) Recovery of aluminum fluoride
US2531137A (en) Preparation of sulfuric acid and sodium chloride from sodium sulfate solutions
GB2184715A (en) The production of alumina
US4248849A (en) Process for the continuous dehydration and calcination of hydrated aluminum fluoride for the manufacture of high purity aluminum fluoride
US3980536A (en) Process for producing magnesium metal from magnesium chloride brines
US2550708A (en) Removal of silica from alkaline carbonate brines
US3309171A (en) Densification of soda ash by vapor hydration
US3493330A (en) Beneficiation of cryolite material
US2567544A (en) Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride
CN113697834A (zh) 提钛渣制备弗里德尔盐的方法和弗里德尔盐
US3493331A (en) Production of cryolite material
US2833621A (en) Method of preparing metallurgical grade alumina
AU648913B2 (en) Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining