CS252589B1 - Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci - Google Patents
Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci Download PDFInfo
- Publication number
- CS252589B1 CS252589B1 CS861204A CS120486A CS252589B1 CS 252589 B1 CS252589 B1 CS 252589B1 CS 861204 A CS861204 A CS 861204A CS 120486 A CS120486 A CS 120486A CS 252589 B1 CS252589 B1 CS 252589B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- recrystallization
- coarse
- ability
- deformation
- macrostructure
- Prior art date
Links
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných
kovových materiálů k rekrystalizaci podle
vzhledu makrostruktury spočívá v určení místa,
kde hrubozrnná struktura diskontinuálně
přechází v rekrystalizovanou jemnozrnnou
strukturu. Toto místo je patrné pouhým okem
v makrostruktuře podélného řezu přetržené
zkušební tyče, na níž se za tím účelem
v podélné osové rovině připravuje metalografický
výbrus. Místo diskontinuální strukturní
změny umožňuje definovat lokální kontrakci,
která je kritériem schopnosti daného
materiálu k rekrystalizaci. Použití se váže
k určování optimálních podmínek volného
kování ingotů s hrubou primární licí strukturou
zhotovených z obtížně tvařitelných
slitin a nahrazuje určování kritického stupně
deformace rozběhu rekrystalizace z pracně
získávaných rekrystalizačních diagramů
popisujících závislost teplota-stupeň deformace-velikost
zrna. Rozměr zrna se při postupu
neměří a pomocí jediné zkušební tyče
lze určit široký obor deformací, v němž
k rekrystalizaci dochází či nikoliv.
Description
Vynález se týká způsobu stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci prostřednictvím kritického stupně deformace, který musí být uplatněn jako minimální, aby za daných podmínek tváření došlo procesem rekrystalizace k rozrušení hrubozrnné struktury. Jeho využití je především v oblasti tváření za tepla, při posuzování termomechanických podmínek rozrušování primární licí struktury.
Specifickým problémem za tepla obtížně tvářitelných slitin je rozrušování jejich primární licí struktury. Ingoty s hrubou primární strukturou jspu podrobovány volnému kování při malých stupních deformace a pokud nedojde k rozbití primární struktury, snadno na povrchu praskají. Rozbití primární struktury brání obtížný průběh rekrystalizace extrémně hrubozrnné kovové matrice, který může být také příčinou přetrvání fragmentů primární licí struktury přes celý proces tváření, což značně zhoršuje ultrazvukovou průchodnost např. výkovků.
Pro správný návrh technologie kování je nutné znát schopnost tvářeného materiálu k rekrystalizaci prostřednictvím kritéria kritického stupně deformace potřebného pro rozběh rekrystalizace. Rekrystalizační schopnost je závislá na teplotě a rychlosti deformace a je minimální právě pro licí strukturu obvykle s velikostí zrna, které v průběhu dalšího procesu tváření již nemůže být dosaženo.
Okrajové podmínky termomechanického zpracování pro rozběh rekrystalizace v primární struktuře lze získat, stejně jako u za studená tvářených a žíhaných kovových materiálů, z rekrystalizačních diagramů, jež popisují závislost velikosti zrna na stupni deformace a teplotě Takové diagramy se zhotovují vyhodnocením mikrostruktury sady vzorků, podrobených deformaci různého rozsahu, na metalografickém mikroskopu, přičemž rozměr zrna se měří v řadě lokalit, nebo zhodnocením změn mechanických či některých fyzikálních vlastností. Data pro konstrukci rekrystalizačního diagramu se při usilovném výzkumu shromažďují po dobu mnoha měsíců.
Uvedené nevýhody pracného a Časově náročného postupu shromažďování dat, potřebných pro definici schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizací podle kritéria kritického stupně deformace, odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se určuje z diskontinuální změny celikosti zrna na podélném řezu zkušební tyče přetržené při zkoušce tahem a z lokální kontrakce v tomto místě.
Podle vynálezu lze pro nejrůznější podmínky tváření, zahrnující i specifické provozní vlivy, například rozsah ochlazení povrchových vrstev v ingotu v průběhu manipulace s ním v periodě mezi jeho vyjmutím z pece a kováním, optimální technologické parametry respektující obtížný průběh rekrystalizace licí struktury ingotu stanovit operativně a s minimálními nároky na úroveň laboratorní techniky. Rekrystalizační schopnost se přitom stanovuje podle makrostruktury, z diskontinuální změny velikosti zrna v místě, kde hrubá nerekrystalizovaná struktura přechází v jemnou rekrystalizovanou strukturu.
Příkladem použití tohoto způsobu stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizací je určení okrajových termomechanických podmínek tváření ingotů z austenitické chromniklové oceli, typu 18CrlONiTi, s hrubou primární licí strukturou, v podmínkách volného kování tak, aby na povrchu výkovků nebylo možno ultrazvukově detekovat žádné fragmenty nerekrystalizovaných primárních zrn. Z lité oceli byly vyrobeny tyče pro zkoušku tahem, které byly, při rychlosti deformace odpovídající volnému kování, přetrženy za teplot 750 až 1 250 °C když předtím byly ohřátý alternativně na teploty v rozmezí 1 050 až 1 250 °C. Přetržené poloviny zkušebních tyčí byly v podélném směru odfrézovány do roviny největších průměrů a na takto získaných plochách byly zhotoveny metalografické výbrusy. Na nich se leptáním zviditelnila makrostruktura a v místě přechodu z primární do rekrystalizované sekundární struktury, viditelné dobře pouhým okem, se Brínellovou lupou s přesností na 0,1 mm, změřil lokální průměr plastickou deformací prodloužené a zúžené tyče. Z tohoto lokálního průměru se vypočetlo lokální poměrné zúžení, kontrakce, která je mírou schopnosti hrubozrnné chromniklové oceli k rekrystalizací při zvolené teplotě a rychlosti deformace. Vynesením takto zjištěných lokálních poměrných zúžení do grafu teplota-lokální poměrné zúžení se získala čarou nebo pásmem oddělená oblast stabilní primární a sekundární struktury při různé výchozí tvářecí teplotě. Tím se získal obraz rekrystalizační schopnosti této lité oceli při ohřevu na tvářecí teplotu v rozmezí 1 250 až 1 050 °C a při dotvářecích teplotách ležících v rozmezí 1 250 až 750 °C pro zvolenou rychlost deformace, volenou v daném případě tak, aby byla stejná jako při volném kování. Na základě takto získaných informací bylo například zjištěno, že za podmínek volného kování lité oceli uvedeného typu nelze primární licí strukturu rozrušit při poklesu teploty tváření pod 1 050 °C zvolí-li se tvářecí teplota do 1 180 °C, a že tato mezní teplota 1 050 °C je ještě vyšší, zvolí-li se počáteční tvářecí teplota 1 200 °C nebo 1 250 °C.
Claims (1)
- Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci podle vzhledu makrostruktury vyznačený tím, že se kritický stupeň deformace pro rozběh rekrystalizace určuje z diskontinuální změny velikosti zrna viditelného pouhým okem na podélném řezu tyče přetržené při zkoušce tahem a z lokální kontrakce v místě této diskontinuální makrostruk turní změny.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861204A CS252589B1 (cs) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861204A CS252589B1 (cs) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS120486A1 CS120486A1 (en) | 1987-02-12 |
CS252589B1 true CS252589B1 (cs) | 1987-09-17 |
Family
ID=5345856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS861204A CS252589B1 (cs) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS252589B1 (cs) |
-
1986
- 1986-02-21 CS CS861204A patent/CS252589B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS120486A1 (en) | 1987-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Song et al. | A review on hot tearing of magnesium alloys | |
Torabi et al. | Fracture analysis of U-notched disc-type graphite specimens under mixed mode loading | |
Li et al. | Effect of main elements (Zn, Mg, and Cu) on hot tearing susceptibility during direct-chill casting of 7xxx aluminum alloys | |
Roy et al. | Constitutive behavior of as-cast A356 | |
Bai et al. | Roles of alloy composition and grain refinement on hot tearing susceptibility of 7××× aluminum alloys | |
AU2016204674B2 (en) | Method for producing two-phase Ni-Cr-Mo alloys | |
Quan et al. | Dynamic recrystallization kinetics in α phase of as-cast Ti–6Al–2Zr–1Mo–1V alloy during compression at different temperatures and strain rates | |
Nabawy et al. | A review on the criteria of hot tearing susceptibility of aluminum cast alloys | |
US4196021A (en) | Process for the thermal treatment of aluminum alloy sheets | |
Shabestari et al. | Investigation on the effect of cooling rate on hot tearing susceptibility of Al2024 alloy using thermal analysis | |
Azadi | Cyclic thermo-mechanical stress, strain and continuum damage behaviors in light alloys during fatigue lifetime considering heat treatment effect | |
Aryshenskii et al. | Influence of local inhomogeneity of thermomechanical treatment conditions on microstructure evolution in aluminum alloys | |
Sourabh et al. | Creep behaviour of alloy 690 in the temperature range 800–1000° C | |
Lu et al. | A review on hot tearing of steels | |
Qassem et al. | Effect of chemical composition on the semisolid tensile properties and hot tearing susceptibility of AA6111 DC cast alloys | |
Vogel Jr | Dislocations in Plastically Bent Germanium Crystals | |
CS252589B1 (cs) | Způsob stanovení schopnosti hrubozrnných kovových materiálů k rekrystalizaci | |
Fang et al. | Microstructural Characterization and Mechanical Properties of Ti‐6Al‐4V Alloy Subjected to Dynamic Plastic Deformation Achieved by Multipass Hammer Forging with Different Forging Temperatures | |
CA1239800A (en) | Method of controlling metallurgical structure of cast aluminum | |
Wei et al. | Formation of basal slip-induced cleavage microcracks in a peak-aged cast Mg–Gd–Y alloy deformed in tension | |
Kudrya et al. | Measurement of banded microstructure characteristics in sheet steels | |
Jie | Determination of critical parameters for dynamic recrystallization in Ti–6Al–2Zr–1Mo–1V alloy | |
Gordon et al. | Metallurgy of bronze used in tools from Machu Picchu, Peru | |
Earthman et al. | Simulations of stable crack propagation based on cavity growth by coupled diffusional and creep processes | |
Qassem et al. | Semisolid tensile properties near solidus temperature of direct-chill-cast AA5182 alloy and its hot-tearing susceptibility |