CS252566B1

CS252566B1 - A device for controlling a fiber sliver at the entrance to a spinning unit

Info

Publication number: CS252566B1
Application number: CS854565A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1985-06-21
Publication date: 1987-09-17
Also published as: CS456585A1

Abstract

Zařízeni ke kontrole pramenu vláken vstupujícího do spřádací jednotky, u něhož se odstraňuje kolísavý a neurčitý přítlak zhuštovače na pramenu vláken při jeho podávání podávacím válečkem, čehož je dosaženo tím, že alespoň jeden člen z dvojice členů tvořených otvorem zhuštovače a čepem, má alespoň na části délky vzájemného uložení nekruhový profil.A device for controlling a strand of fibers entering a spinning unit, in which the fluctuating and uncertain pressure of the densifier on the strand of fibers is eliminated when it is fed by a feed roller, which is achieved by at least one member of the pair of members formed by the densifier opening and the pin having a non-circular profile at least along a part of the length of the mutual fit.

Description

Vynález se týká zařízení ke kontrole pramenu vláken na vstupu do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for inspecting a fiber strand at the inlet of an open-end spinning machine.

Vstupující pramen vláken do spřádací jednotky je nutné co nejlépe kontrolovat, nebot na tom závisí správná funkce podávacího ústrojí i průběh ojednocování vláken, zejména rovnoměrnost a intenzita. Je známo, že kvalita vyrobené příze na činnosti podávacího ústrojí a na průběhu ojednocování vláken velmi závisí stejně jako úroveň přetrhovosti při předení.The incoming sliver of fibers into the spinning unit must be controlled as best as possible, since the proper functioning of the feed device and the course of the fiber separation, in particular uniformity and intensity, depend on it. It is known that the quality of the yarn produced depends greatly on the operation of the feed device and on the course of the fiber union as well as the level of breakage in the spinning process.

Vstupující pramen vláken do spřádací jednotky je nutné co nejlépe kontrolovat, nebot na tom závis! správná funkce podávacího ústrojí i průběh ojednocování vláken, zejména rovnoměrnost a intenzita. Je známo, že kvalita vyrobené přize na činnosti podávacího ústrojí a na průběhu ojednocování vláken velmi závisí stejně jako úroveň přetrhovosti při předení.The incoming fiber strand into the spinning unit must be controlled as much as possible, as it depends on it! the correct functioning of the feed mechanism and the course of fiber union, in particular uniformity and intensity. It is known that the quality of the produced yarn depends greatly on the operation of the feed device and on the course of the fiber union as well as the level of breakage in the spinning process.

Jsou známě a všeobecně užívaná podávači ústrojí ve spřádacích jednotkách, která obsahují podávači váleček, na nějž je pramen vláken přitisknut. Otáčením podávacího válečku je pramen vláken vtahován do spřádací jednotky, přičemž jeho přítlak na podávači váleček zabraňuje vtažení pramenu vyčesávacím válečkem nebo jeho nekontrolovatelnému průtahu. Přítlak bývá proveden odklopnou, odpruženou plochou zhuštovače, jinak zvaného stolečku. Odklopení slouží k tomu, aby mohl být do svěrné linie zasunut nový .pramen při uvádění spřádací jednotky do provozu. Odpružení slouží k tomu, aby přítlačná plocha sledovala nerovnoměrnosti vstupujícího pramene. Přítlačná plocha je rovnoběžná s površkou podávacího válečku a tuto rovnoběžnost si zachovává i při výkyvech.There are known and commonly used feed devices in spinning units that include a feed roller onto which the strand of fibers is pressed. By rotating the feed roller, the fiber strand is drawn into the spinning unit, its downforce on the feed roller preventing the strand from being drawn in by the combing roller or its uncontrolled passage. The pressure is usually performed by a hinged, spring-loaded surface of a thickener, otherwise called a table. The tilting serves to insert a new strand into the clamping line when commissioning the spinning unit. The cushioning serves for the pressing surface to follow the unevenness of the incoming strand. The pressing surface is parallel to the surface of the feed roller and maintains this parallelism even when swiveling.

Měřením bylo zjištěno, že oddalováni přítlačné plochy stolečku od podávacího válečku je pouze částečně způsobeno nerovnoměrnostmi celkové místní hmotnosti nebo místní objemnosti příslušných úseků pramenu.The measurement found that moving the table's pressing surface away from the feed roller is only partially due to unevenness of the total local weight or the local bulkiness of the respective strand sections.

Ve větší míře bylo oddalování přítlačné plochy způsobeno nerovnoměrností v hustotě vláken ve svěrné linii pod přítlačnou plochou podél površky podávacího válečku. Důsledkem tohoto stavu je nerovnoměrná kontrola vláken podél površky podávacího válečku, která je měřitelná a projevuje se měrným tlakem nebo hustotou vláken v příslušném místě podél površky.To a greater extent, the separation of the pressing surface was caused by unevenness in the density of the fibers in the clamping line below the pressing surface along the surface of the feed roller. The result of this condition is an uneven inspection of the fibers along the surface of the feed roller, which is measurable and is manifested by the specific pressure or density of the fibers at the appropriate location along the surface.

Kolísavý a neurčitý přítlak způsobuje, že vlákna jsou ve svěrné linii držena samovolně kolísající silou, což se nutně projeví nerovnoměrným uvolňováním vláken působením hrotů vyčesávacího válečku. Veškeré nerovnoměrnosti při rozvolňování vláken se ve spřádací jednotce vždy transformují do nerovnoměrností příze a do četností poruch v průběhu předení.The fluctuating and indeterminate thrust causes the fibers to be held in the clamping line by a spontaneous fluctuating force, which inevitably results in uneven release of the fibers by the tips of the combing roller. Any unevenness in fiber loosening in the spinning unit is always transformed into yarn unevenness and into failure rates during spinning.

Výše uvedené nedostatky jsou podstatně zmírněny zařízením podle vynálezu, jehož podstatou je, že alespoň jeden člen z dvojice členů tvořených otvorem zhuštovače a čepem má alespoň na části délky vzájemného uložení nekruhový profil.The above-mentioned drawbacks are substantially mitigated by the device according to the invention, which is characterized in that at least one member of the pair of members formed by the denser opening and the pin has a non-circular profile for at least part of the length of the mutual bearing.

Využitím vynálezu se podstatnou měrou zdokonalí kontrola vstupujícího pramene do spřádací jednotky, čímž se docílí větší rovnoměrnosti při ojednocování vláken z přiváděného pramene. Významně se omezí samovolné výkyvy místního přítlaku vláken, nebot přitlačovaná kontrolní plocha sleduje nerovnoměrnosti pramene nejen vzhledem k celkovému množství vláken, ale zejména k nerovnoměrnému rozložení hustoty vláken a v průřezu podél površky podávacího válečku. Je téměř zabráněno falešným výkyvům kontrolní plochy, které jsou způsobeny místním zhuštěním vláken, například v okamžiku, kdy pod kontrolní plochu vstupuje úsek pramene se zákrutem, který se na prameni tvoří v důsledku rotace konve při svinování pramene na posukovacim stroji.By utilizing the invention, the control of the incoming sliver into the spinning unit is substantially improved, thereby achieving greater uniformity in the unifying of the fibers from the incoming sliver. Spontaneous fluctuations of the local fiber pressure are significantly reduced, since the pressed control surface monitors the unevenness of the strand not only with respect to the total amount of fibers, but especially to the uneven distribution of fiber density and in cross-section along the feed roller surface. False fluctuations in the control surface caused by local densification of the fibers are almost prevented, for example, when a section of the strand with a twist which is formed on the strand as a result of the rotation of the watering can on the drawing machine.

Na připojených výkresech jsou znázorněny příklady zařízení ke kontrole pramene vláken na vstupu do spřádací jednotky podle vynálezu, kde značí obr. 1 přítlak pramene vláken na podávači váleček kontrolní plochou, obr. 2 je v půdorysu znázorněno podávači ústrojí, obr. 3 je znázorněn řez zhuštovačem v rovině A-A podle obr. 2 s uložením na čepu prostřednictvím kulového kloubu, obr. 4 je znázorněn řez zhuštovačem v rovině A-A podle obr. 2 s uložením na čepu prostřednictvím silenbloku, obr. 5 je znázorněn řez zhuštovačem s uložením na čepu, který je na ploše opatřen soudkovitým profilem, obr. 6 je znázorněn řez zhuštovačem, který je opatřen kuželovitou dírou se zúžením uprostřed spolu s válcovým čepem.1 shows a fiber sliver pressure on the feed roller with a control surface, FIG. 2 is a plan view of the feed device, FIG. 3 shows a cross-section of a densifier Fig. 2 is a cross-sectional view of the denser in the plane AA of Fig. 2 with a ball joint; Fig. 4 is a cross-sectional view of the densifier; Fig. 6 shows a cross-section of a densifier having a conical bore with a taper in the middle together with a cylindrical pin.

K podávacímu válečku 2 uloženému na hřídeli 2 3^e pramen vláken 2 přitlačen kontrolní plochou £, která je součástí zhuštovače 5 otočně uloženého na čepu 6, který je upevněn v neznázorněném tělese spřádací jednotky.The feeding roller 2 2 deposited on the shaft ³ and the sliver is pressed against the control surface 2 £, which is part of the condenser 5 pivotally mounted on a pin 6 which is mounted in the not represented spinning unit body.

Zhuštovač 5 obsahuje vstupní otvor 7_, který se směrem k podávacímu válečku 2 zužuje na výstupní otvor 22' Přítlak pramene vláken 2 kontrolní plochou £ na podávači váleček 2 3^e způsoben obecně umístěnou silou 2· Obvykle bývá vyvozována pružinou a je seřiditelná. Vlákna z pramene jsou uvolňována vyčesávacím válečkem 2 prostřednictvím hrotů 10.Densifying 5 comprises an inlet 7 which is towards the feed roller 2 narrows the outlet port 22 'of the sliver 2 Pressure control surfaces £ to the supply roller 2 ^e 3 due to the general location 2 · force is usually exerted by a spring and is adjustable. The fibers from the sliver are released by the comb roller 2 through the spikes 10.

Zhuštovač 2 je ua čepu 2 uložen podle obr. 2 a 3 prostřednictvím kulového kloubu tvořeného vnějším kroužkem 11 a vnitřním kroužkem 12, mezi nimiž jsou kluzné plochy k vzájemnému pohybu. Axiální zajištění je provedeno kroužkem 22' který je zalisován do otvoru ve zhuštovači 5.The densifier 2 is mounted at the pin 2 according to FIGS. 2 and 3 by means of a ball joint formed by an outer ring 11 and an inner ring 12 between which the sliding surfaces are movable relative to each other. The axial securing is provided by a ring 22 'which is pressed into an opening in the densifier 5.

Na obr. 4 je zhuštovač 5 uložen na čepu prostřednictvím silenbloku 21» který je axiálně zajištěn zalisovaným kroužkem 22- Silenblok 14 je z pružné hmoty, která umožní výkyv zhuštovače 2 na čepu 2 ^ve všech směrech. ~In Fig. 4, the densifier 5 is mounted on the pin by means of a silenblock 21 which is axially secured by a pressed-in ring 22. The silenblock 14 is of a resilient mass which allows the densifier 2 to swing on the pin 2 ⁱⁿ all directions. ~

Na obr. 5 je zhuštovač 5. uložen na čepu 6, který je na stykové ploše opatřen soudkovitým profilem, jehož největší průměr je v místě označeném čarou 16 proti střední části výstupního otvoru 71.In Fig. 5, the densifier 5 is mounted on a pin 6 which is provided with a barrel-shaped profile on the contact surface, the largest diameter of which is at the location indicated by line 16 opposite the central portion of the outlet port 71.

Na obr. 6 je zhuštovač 5 opatřen kuželovitým otvorem, jehož nejmenší průměr je v místě označeném čarou 16 proti střední části výstupního otvoru 71.In Fig. 6, the densifier 5 is provided with a conical bore whose smallest diameter is at the location indicated by line 16 opposite the central portion of the outlet bore 71.

V otvoru je otočně uložen čep _6 s válcovým tvarem na stykové ploše. Čep 6 je svou dolní částí uložen nehybně v neznázorněném tělese spřádací jednotky, přičemž dolní a horní válcové části čepu 6 mají navzájem posunuty osy 61, 62.A cylindrical-shaped pin 6 is rotatably mounted in the bore on the contact surface. The pin 6 is stationary in its lower part in the body of the spinning unit (not shown), the lower and upper cylindrical portions of the pin 6 having axes 61, 62 displaced relative to each other.

Podstata činnosti zařízení znázorněného na obr. 1 až 6 spočívá v tom, že zhuštovač se může na čepu 6 otáčet nejen kolem osy O, ale zároveň naklápět o úhel alfa mezi površkou podávacího válečku 1. a kontrolní plochou £.The operation of the device shown in FIGS. 1 to 6 consists in that the densifier on the pivot 6 can rotate not only about the axis O but also tilt by an angle alpha between the surface of the feed roller 1 and the control surface 6.

Síla způsobující přítlak kontrolní plochy _4 na pramen vláken _3 je umístěna v blízkosti přímky 16 procházející středem svěrné linie 72 a středem otáčení na kulovém kloubu 11 a 12. Tím je zajištěna rovnovážná plocha tak, že pro rovnoměrnou hustotu vláken v pramenu v místě přítlaku podél výstupního otvoru 71 je úhel alfa = 0, což znamená, že površka podávacího válečku 1. je rovnoběžná s kontrolní plochou £. Při zvětšení počtu vláken v dolní části výstupního otvoru 71 oproti jeho horní části se naklopí kontrolní plocha £ o úhel alfa podle obr. 1.The force exerting a control surface 4 on the fiber sliver 3 is located near the line 16 passing through the center of the clamping line 72 and the center of rotation on the ball joint 11 and 12. This provides an equilibrium surface such that for uniform fiber density in the sliver of the aperture 71 is an angle alpha = 0, which means that the surface of the feed roller 1 is parallel to the control surface 6. As the number of fibers in the lower portion of the outlet port 71 increases compared to the upper portion thereof, the control surface 8 is tilted by the angle alpha of FIG. 1.

Silenblok 14 umožňuje jak naklopení kontrolní plochy 4 o úhel alfa, tak i pootočení kolem osy O vzhledem k tomu, že se jedná vesměs o velmi malé úhly cca do 3°.Silenblok 14 allows both the tilting of the control surface 4 by the angle alpha and the rotation about the axis O, since these are generally very small angles up to about 3 °.

Pro případ, že přímka 16, procházející středem svěrné linie 72 a středem otáčení na kruhovém kloubu 11, 12, rozděluje v půdorysném pohledu nerovnoměrně hmotnost zhuštovače 5., pak je výhodné vzniklou nerovnováhu kompenzovat posunutím síly J3, aby přídavný moment této síly vůči přímce 16 byl roven momentu způsobenému gravitační silou při nerovnoměrném rozložení hmotnosti. Provedení podle obr. 6 umožňuje seřizování polohy svěrné linie 72 v závislosti na délce a druhu zpracovávaných vláken, což se provádí natočením čepu £ v tělese spřádací jednotky. Tím se změní poloha osy 62, kolem níž se zhuštovač 5 otáčí.In case the line 16 passing through the center of the clamping line 72 and the center of rotation on the circular hinge 11, 12 divides the weight of the densifier 5 unevenly in plan view, then it is advantageous to compensate for the imbalance by shifting force J3 it was equal to the moment caused by gravitational force at uneven weight distribution. The embodiment of FIG. 6 allows the position of the clamping line 72 to be adjusted depending on the length and type of fibers to be processed, by rotating the pin 6 in the body of the spinning unit. This changes the position of the axis 62 around which the densifier 5 rotates.

Uvedená a znázorněná zařízení podle vynálezu jsou pouze příkladná provedení, která nevy252566 čerpávají'možné konstrukční obměny k realizaci způsobu podle vynálezu.The devices of the present invention shown and illustrated are merely exemplary embodiments which do not draw on possible structural modifications to implement the method of the invention.

Dalšími možnostmi provedeni je například uložení zhušEovače na čepu 6 pomocí naklápěoího kuličkového ložiska, nebo jenom zvětšenou vůlí mezi povrchem čepu 8 a stěnou otvoru zhušEovače 5^. K naklápění kontrolní plochy 4 vzhledem k površce podávacího válečku je možno podle vynálezu vytvořit i další konstrukční provedení, které zde nejsou uvedeny a znázorněny. Rovněž je možno vytvořit takové uspořádání, kde je kontrolní plocha 4^ otočně uložena na tělese zhušEovače J5 takovým způsobem, že je umožněno naklápění kontrolní plochy £ vzhledem k površce podávacího válečku KOther possible embodiments are, for example, the mounting of the compressor on the pin 6 by means of a tilting ball bearing, or only by increased clearance between the surface of the pin 8 and the wall of the hole of the compressor 5. In order to tilt the control surface 4 with respect to the surface of the feed roller, it is also possible according to the invention to provide other designs which are not shown and illustrated here. It is also possible to provide an arrangement in which the control surface 4 is rotatably supported on the body of the densifier 5 in such a way that the control surface 4 is tilted relative to the surface of the feed roller K

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for inspecting a fiber sliver at the entrance to a spinning unit equipped with a feed roller and an overpressed compressor having an opening rotatably mounted on a pin, characterized in that at least one member of the pair of members formed by the opening of the compressor (5) and pin (6) has at least on the part of the length of the mutual bearing non-circular profile.

Device according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the non-circular profile of at least one member of the pair of members formed by the opening of the condenser (5) and the pin (6) is oriented transversely with respect to the strand direction.

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that at least one member of the pair of members formed by the opening of the condenser (5) and the pin (6) has a circular profile in the middle of each other, which changes to oval towards the edges.