CS252125B1 - Heating element for electrically heated boiling plate - Google Patents
Heating element for electrically heated boiling plate Download PDFInfo
- Publication number
- CS252125B1 CS252125B1 CS802085A CS802085A CS252125B1 CS 252125 B1 CS252125 B1 CS 252125B1 CS 802085 A CS802085 A CS 802085A CS 802085 A CS802085 A CS 802085A CS 252125 B1 CS252125 B1 CS 252125B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heating element
- heating
- glass
- contact
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
Určený je zejména pro elektrické sporáky a vařiče. Po rozměrové úpravě je využitelný i pro topná panely elektrická trouby. „ Odstraňuje některá nevýhody dosud známých topných systémů, např. nedokonalý kontakt a vařidlovou deskou u kontaktních trubkových těles nebo použití drahých vzácných kovů do slitin topných elementů. Topný element podle vynálezu je nav nesen ne spodní stranu vařidlová desky ze skelně krystalická hmoty ve formě odporově vodivého povleku. Je tvořen slitinou, obsahující v % hmot. 60 ež 90 niklu a 5 až 25 boru, a dále případně nejvýěe do 10 chrómu a nejvýše do 2 křemíku. Přívodní konce topného elementu jsou opatřeny přívodními kontakty ze slitiny, obsahující nejméně 70 % hmot. stříbra. Topný element může být pokryt ochranným povlakem ne bázi skelně krystalická hmoty.Especially designed for electric cookers and cookers. After dimensional adjustment it is usable for electric heating panels oven. " It eliminates some disadvantages yet known heating systems, eg imperfect contact and hotplate at contact tubular bodies or the use of expensive ones of noble metals to heating alloys elements. The heating element according to the invention is of the invention carried not the underside of the cooktop from glass-crystalline mass in the mold a resistive conductive coating. Is formed % of an alloy containing in% wt. 60 e 90 nickel and 5 to 25 boron, and further optionally up to 10 chromium and up to 2 silicon. Inlet ends of the heating element are provided with contact contacts of alloys containing at least 70 wt. silver. The heating element may be covered by a protective coating not glass-crystalline mass.
Description
Vynález se týká topného elementu pro elektrický vyhřívanou vařidlovou deaku aa skelně krystalické hmoty s koeficientem teplotní rostainosti <Z 2o ag (50 °q nejvýše 15 . 10”? N~'The present invention relates to a heating element for an electric heated cooker touch and a glassy crystalline mass with a coefficient of thermal growth < Z 2 o and g (50 ° q at most 15.10 "
Elektrická sporáky a vařiče jaou tradičně vybavovány litinovými plotýnkami, které jsou opatřeny přepadovými okraji z ušlechtilé oceli, aby aa mokly tlam· namontovat do sporákové pánve, a aby ae aabrénilo tomu, aby přetékájící materiál namohl vniknout do sporáku. Česen dochází tepelným nanáháním a korozí k tomu, Ia povroh photýnky aa atana nerovný», tím se zhorSí přestup tepla do varné nádoby a sníží sa účinnost vaření.Electric cookers and stoves are traditionally equipped with cast iron plates that are equipped with stainless steel overflow edges to mount the aa wet mouth in the cooker pan and to prevent overflowing material from entering the cooker. The heat treatment and corrosion of the chens causes the surface area of the phototube and the atana to be uneven, thereby deteriorating the heat transfer to the cooking vessel and reducing the cooking efficiency.
V poslední době se pro konstrukci topných i vamýeh plooh využívá školně krystalických materiálů. Sporák tvoří horní hladká sklokeranická doaka a volni nízkou teplotní roztažnoatí, vysokou mechanickou pevností a vynikající chemickou odolností. Topné elementy jsou umístěny pod sklokeramickou deskou a>uia její vrchní straně Jsou jon plochy pro vaření vyznačeny zpravidla vysoce estetickým dekorem. Manipulace na táto rovná ploěe jo anažší, odpadají problémy týkající oa koroze a rovněI čiltění varných ploch Jo snadné. Vedlo praktických i estetických výhod uvedeného systému je stále vyvíjen i optimální topný systém se snahou o dosažení co nejvySSího stupně účinnosti varného místa.Recently, school-crystalline materials have been used for the construction of heating and vamýeh platforms. The stove consists of a top smooth glass-ceramic doaka and loose low thermal expansion, high mechanical strength and excellent chemical resistance. The heating elements are located below the ceramic hob and at the top thereof. The cooking surfaces are generally characterized by a highly aesthetic decoration. Handling on this flat surface is less and more difficult to remove and to refill the cooking surfaces. In addition to the practical and aesthetic advantages of the system, an optimum heating system is still being developed with the aim of achieving the highest possible degree of cooking efficiency.
Jedni» z používaných topných oystánů jsou kontaktní trubková tělesa, která Jaou přitlačena na spodní stranu skalně krystalická desky, jak ja uvedeno např. v časopise NLB 29 číalo 10, rok 1978, str. 393 al 396. Tato kontaktní topná tělesa předávají teplo aajména vedením a částečně i pomocí infračerveného záření. Závažným nedostatkem těchto topných systémů je nedokonalý kontakt topného těloaa, ktorý může být JaStě nopříanivějěí při dlouhodobém používání v důsledku deformací při zvýšených teplotách a taká stráty tepla do okolí jsou značná.One of the heating systems used is a contact tubular element which is pressed against the underside of a rocky crystalline plate, as described, for example, in NLB 29, issue 10, 1978, pp. 393 and 396. and partly also by infrared radiation. A serious drawback of these heating systems is the imperfect contact of the heating element and which may still be more favorable in long-term use due to deformations at elevated temperatures and such heat losses to the environment are considerable.
Je znán i systé», ktorý využívá lépe přestupu tepla zářením, než vedením. Tento topný syetám je tvořen aálavýn topným článkem, ktorý jo v podstatě otevřenou topnou spirálou, umístěnou pod varnou sklokeramickou deskou v určité vsdálonoatl. Při případném prasknutí deaky jaou obnaženy příno topně spirály systému.Also known is a system that uses better heat transfer than radiation. This heating system consists of a heating element, which is essentially an open heating coil, located below the hob in a certain distance. In the event of the breakage of the dots, the heating coil of the system is exposed.
Nevýhody těchto kovových topných článků řečí patoat USA č. 4 057 707, jehel aklokeramická topná nebo vařidlová deska Je ae spodní strany opatřena elektrickým odporovým povlakem, obsahujícím převážně platinu, a to fv % hmot.} 90 ol 98, ovont. 5 slata, a případně 1 až 4 rhodia. Tyto topné eleaenty Jaou velmi dobře vodivé, ale využívají velmi drahých vzácných kovů, což pravděpodobně omezuj· praktické rosšířoní a využití tohoto řožoní.Disadvantages of these metal heating elements of U.S. Pat. No. 4,057,707, needles, an acloceramic heating or cooktop, are provided with an electrical resistive coating containing predominantly platinum, mainly in% by weight, 90% 98, ovont. 5 peat, and optionally 1 to 4 rhodium. These heating eleaents are very conductive, but use very precious precious metals, which is likely to limit the practical expansion and utilization of this heating element.
Uvedená nevýhody se odstraní, nebo podstatně omezí použitím topného elementu pro elektricky vyhřívanou vařidlovou deaku ze skelně krystalické hmoty a koeficientem «4 2o až 650°C n®dvýěe do 15 . 10”? K1, jehož podatata spočívá v tom, že topný element je tvořen slitinou obsahující (v % haot.) 60 až 90 niklu Ni a 5 až 25 horu B, příčeni přívodní konee topného elementu jaou opatřeny přívodními kontakty se slitiny, obsahující nejméně 70 * stříbra Ag. Přívodní kontakty jsou připojeny pomocí přítlačných kontaktů k elektrickému vodiči.Said disadvantages are removed or substantially reduced by using a heating element for electrically heated glass-cooktop Deak crystalline mass, and the coefficient "2 about 4 to 650 ° C in n ®dvýěe 15th 10 ”? K 1 , which is characterized in that the heating element consists of an alloy containing (in% haot.) 60 to 90 Ni nickel and 5 to 25 Mount B, the rungs of the heating element inlet are provided with alloy contact contacts containing at least 70%. silver Ag. The supply contacts are connected to the electrical conductor by means of pressure contacts.
Je výhodné, když slitina topného elementu dále obsahuje (v * hmot.5 nejvýše do 10 ohromu Cr a nejvýše do 2 křemíku Si.It is preferred that the alloy of the heating element further comprises (in a mass of not more than 10 ohms Cr and not more than 2 silicon Si).
Dále je výhodné, když topný element v místě varné plochy Je pokryt povlakem na bási skelně krystalická hmoty.It is further preferred that the heating element at the cooking surface is coated with a glass-crystalline mass.
Topný element podle vynálesu je zhotoven ze slitiny kovů běžně dostupných. Lze jej chránit před oxidací ochranný» povlakem. Sklokeraalcká vařidlová deaka je poměrně anadnb vyrobitelná oproti běžně používaným systémům, má vysokou účinnost vaření a malá tepelná ztráty do okolí.The heating element according to the invention is made of a metal alloy commonly available. It can be protected against oxidation by a protective coating. Sklokeraalcká cooktop handle is relatively anadnb produced compared to commonly used systems, has high cooking efficiency and low heat losses to the surroundings.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále e jo schematicky znázorněno na výkresech, z nichž představujeme obr. 1 Hárysný pohled na topný element na spodní straně vařidlové sklokeramické desky, obr. 2 příčný řez vařidlovou sklokeramickou deskou a topným elementem a obr. 3 detail přívodního konce topného elementu a přítlačným kontaktem v příčném řezu.An exemplary embodiment of the invention is described below schematically in the drawings, in which: FIG. 1 is a fragmentary view of a heating element on the underside of a cooker, FIG. 2 shows a cross-section of the cooker and a heating element; of the element and the thrust contact in cross section.
Topný element 2 je nanesen na spodní stranu sklokeramické vařidlové desky 1 (obr. 1 a 2), určené zejména pro elektrické vařlčenebo sporáky, ve formě odporově vodivého povleku. V určeném varném místě má tvar např. ainusoidně uspořádaného pásu, pro regulaci příkonu varného místa může být několik těchto pásů vedle sebe. Topný element £ může být pokryt ochranným povlakem 1 na bázi tklokeramiky. Přívodní konce i topného elementu 2 jsou opatřeny přívodními kontakty £· Vzhledem k tomu, že přívodní kontakty 2 mohou činit při větších proudových zatíženích u pevného spoje potíže, je využito přítlačných kontaktů 2· Přítlačný kontakt £ zahrnuje pružinu Z a kovový kontakt g, který je pevně připojen k elektrickém! vodiči 2.The heating element 2 is applied to the underside of a ceramic hob 1 (FIGS. 1 and 2), in particular for electric cookers or stoves, in the form of a resistively conductive coating. At the designated brewing site, it is in the form of, for example, an ainusoidly arranged strip, for controlling the power of the brewing site, several of these bands may be adjacent. The heating element 6 may be covered with a protective ceramic coating 1. The inlet ends of the heating element 2 are provided with inlet contacts 6. Since the inlet contacts 2 can cause problems with the fixed connection at higher current loads, the pressure contacts 2 are used. The pressure contact 6 comprises a spring Z and a metal contact g which is firmly connected to electrical! drivers 2.
Déle jsou uvedeny příklady provedení topného elementu 2 Pro elektricky vyhřívanou vařidlovou sklokeramickou desku 1 podle vynálezu.Longer are examples of embodiments of the heating element 2 P ro cooktop electrically heated ceramic plate 1 according to the invention.
Přiklad 1Example 1
Skalná kryetalizavatelná deska J. byla vložena do sítotiskového potiskovacího zařízení e pomocí pasty obsahující 80 % hmot. niklu Ni a 20 % hmot. boru B, byl na její jedné etraně vytvořen žádaný tvar topného elementu 2 o tlouStce 15 ež 45?um. Poté byla deska 1 vložena do elektrické pece na kordierltovou podložku tak, aby pastou vytvořený topný element 2 byl na vrchní atřaně. Teplota v peci byla potom zvyšována rychlostí 5 °C za minutu až do teploty 820 °C. Tato teplota byla udržována po dobu 1 .hodiny a 15 minut a potom snížena na pokojovou teplotu volným chladnutím pece. Tímto postupem doělo současně ke krystalizaci skla i vypálení topného elementu 2> který vykazoval celkový odpor 40 ohmů.The rock crystallizable plate J was placed in a screen printing apparatus e by means of a paste containing 80 wt. % Ni and 20 wt. Boron B, the desired shape of the heating element 2 with a thickness of 15 to 45 µm was formed on one of its sides. Thereafter, the plate 1 was placed in an electric furnace on a cordierl plate so that the paste-shaped heating element 2 was on the top and bottom. The oven temperature was then increased at a rate of 5 ° C per minute to a temperature of 820 ° C. This temperature was maintained for 1 hour and 15 minutes and then lowered to room temperature by free cooling the furnace. In this way, the heating element 2, which exhibited a total resistance of 40 ohms, simultaneously crystallized the glass.
Přívodní kontakty 2 byly tvořeny tak, že obe přívodní konce 1 topného elementu 2 v délee cca 2 cm byly aítotiskovou technikou pokryty 15/um silnou vrstvou pasty, která současně přesahovala přívodní konce 4 topného elementu 2 v délce cca 3 cm. Tato pasta obsahovala (v * haot.) 70 stříbra Ag, 20 oxidu stříbrného AggO, 7,2 oxidu olovnatého PbO,The feed contacts 2 were formed in such a way that the two feed ends 1 of the heating element 2 in a distance of approx. 2 cm were covered by a printing technique with a 15 µm thick paste layer which simultaneously overlap the feed ends 4 of the heating element 2. This paste contained (in * haot.) 70 Ag silver, 20 AggO silver oxide, 7.2 PbO lead oxide,
1,7 oxidu křemičitého SiOg a 1,1 oxidu boritého 85^3 ve sašsl s dočasným organickým pojivém.1.7 SiO silica and boron oxide 1.1 85 ^ 3 of the SSL with a temporary organic binder.
Poté byla sklokeramické deska 1 znovu zahřívána, a to rychlostí 10 °C za minutu na teplotu 520 °C a po 5ainutové ..prodlevě na této teplotě byla ochlazena rychlostí 10 °c za Minutu na pokojovou teplotu. Tímto způsobem byly získány přívodní kontakty £.Thereafter, the glass ceramic plate 1 was reheated at 10 ° C per minute to 520 ° C and after a 5 minute delay at this temperature it was cooled at 10 ° C per minute to room temperature. In this way, the feed contacts 6 were obtained.
Déle byla vytvořena ochranná vrstva topného elementu 2 ve varné ploše sklokeramické desky 1. Topný element 2 ae pokryje aítotiskovou technikou pastou na bázi oxidu křemičitého 8102« zinečnatého ZnO a hlinitého AlgO^. Takto připravená sklokeramické deska 1 byla zahřívána na teplotu 750 až 800 °C, po dobu 1 hodiny, čímž byl získán ochranný povlak zabraňující přímému styku topného elementu 2 s elektrickým vodičem 2·Further, a protective layer of the heating element 2 has been formed in the cooking surface of the ceramic glass plate 1. The heating element 2 is coated with a silicon-based paste based on 8102 zinc ZnO and aluminum AlgO4. The ceramic plate 1 thus prepared was heated at a temperature of 750 to 800 ° C for 1 hour to obtain a protective coating preventing direct contact of the heating element 2 with the electrical conductor 2.
Výše uvedeným postupem byl připraven topný element 2, který se stal nedílnou součástí skelně krystalické desky 1 s koeficientem teplotní roztažnosti <Vj aj g^Q οθ = 2 . 10”? K_1 Sjwdní strana sklokeramické desky 1 byla opatřena tepelnou izolací z vláknitého žáruvzdorného materiálu, uložena v kovovém krytu a vrchní strana sklokeramické desky 1 byla použita jeko varná plocha a byla oběřována účinnost vaření podle dále uvedené metody.The heating element 2 was prepared as described above and became an integral part of the glassy crystalline plate 1 with a coefficient of thermal expansion & lt ; Vj and jg ^ Q οθ = 2. 10 ”? K _1 Sjwdní side ceramic plate 1 was provided with a thermal insulation of a fibrous refractory material mounted in a metal housing and the top side of the ceramic plate 1 was used JEKO cooking plate and the cooking oběřována efficiency according to the following method.
IAND
Ve výchozí· stavu měření byle věrná plocha studená. Teplota vody varná nádobě byla 20 + i °C. Varná nádoba byla při zkoušce přikryta pokličkou, opatřenou otvorem pro teploměr. Regulátor topného elementu 2 byl nastaven na plný příkon, po zapnutí byl udržován jmenovitý příkon varná plochy a měřil ae čea a spotřeba elektrická energie. Měření skončilo, když teploměr ukázal teplotu vody 95 °C.By default, the faithful area was cold. The water temperature of the cooking vessel was 20 ± 1 ° C. The test vessel was covered with a lid provided with a thermometer hole during the test. The heating element regulator 2 was set to full power, after switching on, the nominal power of the cooking surface was maintained and it measured the energy and power consumption. The measurement ended when the thermometer showed a water temperature of 95 ° C.
Při použití hliníková zkušební nádoby s průměrem dna 180 mm, objemem vody 2,5 1 a elektrickým příkonem 1 500 W, zavedeným do topného elementu 2, byla účinnost vaření podle výěe uvedená metody 77,6 56, přičemž doba pro dosažení teploty vody 95 °C, byla 11,1 minut. Účinnost vaření vyjádřená v procentech vyjadřuje poměr energie, která byla využita pro zvýSení teploty z 20 na 95 °C vody k celkově přivedenému elektrickému příkonu. Pro srovnání je uvedeno měření účinnosti vaření touto metodou pro stejnou varnou plochu, tutéž varnou zkušební nádobu a tentýž elektrický příkon pro litinovou plotýnku a klasickým odporovým systémem a sklokeramickou desku s kontaktním odporovým systémem. Očinnost vaření u litinová plotýnky byla v tomto případě 64,5 * a pro sklokeramickou desku a kontaktním odporovým syatáaem byla 64,0 5t.Using an aluminum test vessel with a bottom diameter of 180 mm, a water volume of 2.5 liters and an electrical power of 1500 W introduced into the heating element 2, the cooking efficiency according to the above method was 77.6 56, with a time to reach a water temperature of 95 °. C, was 11.1 minutes. The cooking efficiency, expressed as a percentage, is the ratio of the energy that was used to raise the temperature from 20 to 95 ° C water to the total electrical power supplied. For comparison, the measurement of cooking efficiency by this method is given for the same cooking surface, the same cooking pot and the same electrical input for a cast iron hotplate and conventional resistance system and a glass ceramic plate with a contact resistance system. The cooking efficiency in the cast iron plate was 64.5% in this case and 64.0 5t for the glass ceramic plate and the contact resistance sytem.
Příklad 2Example 2
Skelně krystalická deska 1 byla vložena do altotiskováho potiskovacího zařízení a pomocí pasty obsahující (v % haot.) 72,4 niklu Mi, 20 boru 6, 7,4 ohromu Cr a 0,2 křemíku Si ve směsi s dočasným pojivém, byl na její jedná straně vytvořen žádaný tvar topného elementu 2 0 tlouěíce 40 /as. Potom byla deska zahřívána rychlostí 5 °C za minutu na teplotu 820 °C a po lOminutová prodlevě ne táto teplotě ochlazena průměrnou rychlostí 10 °C sa minutu na pokojovou teplotu.The glassy crystalline plate 1 was placed in an alt printing printing apparatus and, using a paste containing (in% of haot.) 72.4 nickel Mi, 20 boron 6, 7.4 tremendous Cr and 0.2 silicon Si in admixture with a temporary binder, was on its one side formed to desired shape of the heating element 2 0 tlouěíce 40 / aS. The plate was then heated at 5 ° C per minute to 820 ° C and cooled to room temperature at an average rate of 10 ° C per minute for 10 minutes at this temperature.
Tímto způsobem získaný topný element 2 byl dále opatřen přívodními kontakty i postupem nvedeným v příkladu 1.Na tyto přívodní kontakty i byly připojeny elektrická vodiče 2 pomocí přítlačných kontaktů £.The heating element 2 obtained in this way was further provided with feed contacts 1 as described in Example 1. Electrical conductors 2 were connected to these feed contacts 1 by means of pressure contacts 6.
Uvedeným postupem připravená skalně krystalická deska J. s topným elementem 2 vykazovala při připojení na napájecí napětí 220 7 plošná satížení topného elementu 2 7,4 W/enAThe above-described rock-crystalline plate 1 with heating element 2, when connected to the supply voltage 220 7, exhibited a surface load of heating element 2 of 7.4 W / enA.
Při ověřování účinnosti vaření metodou uvedenou v předchozím příkladě, bylo při použití smaltovaná varná nádeby a varným polem průměru 180 mm dosaženo účinnosti vaření 74,4 56 Pro srovnání je dále uvedeno měření účinnosti vaření touto metodou pro stejnou varnou plochu a tutéž varnou smaltovanou nádobu sa stejných podmínek elektrického příkonu pro litinovou plotýnku a klasickým odporovým syatámom a pro sklokeramickou deaku stejná tlouětky a kontaktním odporovým systémom. V případě litinové plotýnky byla účinnost vaření 56,7 % a u aklokeramieká desky s kontaktním odporovým systémem 61,3 %.When checking the cooking efficiency by the method given in the previous example, using an enamelled cooker and a cooking field of 180 mm diameter, a cooking efficiency of 74.4 was achieved. 56 For comparison, the measurement of cooking efficiency by this method for the same cooking surface and the same conditions of electric power input for cast iron hotplate and classical resistive syatámom and for glass ceramics touch the same thickness and contact resistive system. In the case of a cast iron hotplate the cooking efficiency was 56.7% and in the acloceramic plate with a contact resistance system 61.3%.
Příklad 3Example 3
Skelná deska 1 byle vložena do sítotiskováho potiskovacího zařízení a pomocí pasty obsahující (v % haot.) 72,4 niklu Ml, 20 boru B, 7,4 ohromu Cr a 0,2 křemíku Si ve směsi s dočasným organický· pojivém byl ma její jedná straně v místě předpokládaná varná plochy vytvořen žádaný tvar topného elementu 2 0 tlouětce 40 pat. Poté byla deska vložena do elektrická pece na rovnou kordlerltovou podložku tek, aby pastou vytvořený topný element 2 byl na horní straně. Teplota v peci byle potom svyěována rychlostí 5 °C za minutá do teploty 730 °C a na táto teplotě udržována 1 hodinu. Dále byla teplota zvyěována rychlostí 3 °C sa minutu do teploty 790 °C a na táto teplotě udržována 1 hodinu a 15 minut a potom snížena na pokojovou teplotu volným chladnutím pece. Takto byla získána aklokeramieká deska 1 s topným elementem 2 ve formě vodivého povlaku na její spodní straně.The glass plate 1 was placed in a screen printing device and using a paste containing (in% of haot) 72.4 nickel M1, 20 boron B, 7.4 tremendous Cr and 0.2 silicon Si in a mixture with a temporary organic binder was is the side at the locations where the cooking surface formed to desired shape of the heating element 2 40 0 tlouětce Pat. Thereafter, the plate was placed in an electric furnace on a flat Cordlerlt mat so that the paste-shaped heating element 2 was on the top. The temperature in the furnace was then increased at a rate of 5 ° C per minute to a temperature of 730 ° C and maintained at that temperature for 1 hour. Further, the temperature was increased at a rate of 3 ° C per minute to a temperature of 790 ° C and held at that temperature for 1 hour and 15 minutes and then lowered to room temperature by free cooling of the furnace. An acloceramic plate 1 with a heating element 2 in the form of a conductive coating on its underside was thus obtained.
Topný element 2 byl dále opatřen přívodními kontakty á postupem uvedeným v příkladu 1. Přívodní kontakty 5 byly pomocí přítlačného kontaktu g připojeny k elektrickému vodiči 2°The heating element 2 was further provided with supply contacts a according to the procedure described in Example 1. The supply contacts 5 were connected to a 2 ° electric conductor by means of a pressure contact g.
Sklokeramická vařidlová deska 1 byla zkoušena na tepelný náraz zahřátím na 650 °C a následným poléváním vodou 20 °C teplou. Tato zkouška byla dlouhodobě opakována aniž došlo k poškození sklokeramlcké desky 1 nebo topného elementu g.The glass-ceramic cooktop 1 was tested for thermal shock by heating to 650 ° C and then pouring 20 ° C with warm water. This test was repeated for a long time without damaging the glass ceramic plate 1 or the heating element g.
Topného elementu 2 pro desku ze skelně krystalické hmoty 1 podle vynálezu určeného zejména pro elektrické sporáky a vařiče lze po tvarové a rozměrové úpravě využít i pro topné panely, elektrické trouby, sušárny, žehličky, grily, pece v potravinářském průmyslu a podobně.The heating element 2 for the glass-crystalline mass plate 1 according to the invention, intended especially for electric stoves and cookers, can be used for heating panels, electric ovens, dryers, irons, grills, ovens in the food industry and the like.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS802085A CS252125B1 (en) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Heating element for electrically heated boiling plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS802085A CS252125B1 (en) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Heating element for electrically heated boiling plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS252125B1 true CS252125B1 (en) | 1987-08-13 |
Family
ID=5430239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS802085A CS252125B1 (en) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Heating element for electrically heated boiling plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252125B1 (en) |
-
1985
- 1985-11-07 CS CS802085A patent/CS252125B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2661994B2 (en) | Glass-ceramic heating element and method of manufacturing the same | |
| US3781523A (en) | Thermochromic surface heating apparatus | |
| US3885128A (en) | Glass-ceramic plate heating unit cast-in heat spreader | |
| CS252125B1 (en) | Heating element for electrically heated boiling plate | |
| JPS6325465B2 (en) | ||
| GB2230852A (en) | Cooking hob | |
| US20060118102A1 (en) | Cooking system comprising a directly heated glass-ceramic plate | |
| CN201014589Y (en) | Microwave oven | |
| CN204410589U (en) | Electric heating plate and electric cooker | |
| CN201230383Y (en) | Novel electric heating element | |
| GB2147777A (en) | Electrical heaters | |
| EP1345473A3 (en) | Electrical heating assembly for a cooking appliance with temperature sensing means | |
| JP3076653U (en) | Electric heater | |
| CN214406166U (en) | Electric ceramic stove | |
| JPH0312272Y2 (en) | ||
| CN2369442Y (en) | Electric heating membrane | |
| CN2680167Y (en) | Ceramic cooker specified for electromagnetic oven | |
| DE10001330A1 (en) | Electric cooker plate has flat coating of electrical heating resistance material with binding material containing electrical resistance element of conducting carbon in contact with underside | |
| JP3001622U (en) | Induction heating tableware | |
| WO1998019499A1 (en) | Heating element with a plurality of parallel tracks mounted on a substrate | |
| JP2929844B2 (en) | Electric heater | |
| CN204410593U (en) | Electric heating plate and electric cooker | |
| JPS6129090A (en) | Article having panel heater | |
| CN2144989Y (en) | Controllable electronic heating insulation cup | |
| CN2415280Y (en) | Electrothermal film heater |