CS252114B1

CS252114B1 - Method of boring bar's automatic adjustment by means of machine-tool and equipment for realization of this method

Info

Publication number: CS252114B1
Application number: CS843059A
Authority: CS
Inventors: Milan Dlouhy; Frantisek Kaderavek; Josef Kriz
Original assignee: Milan Dlouhy; Frantisek Kaderavek; Josef Kriz
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1984-04-25
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS305984A1

Abstract

fieSení se týká způsobu automatického seřízeni vyvrtávací tySe na přesný požadovaný rozměr pomocí obrobená plochy předhrubověná díry a odměřovaclho zařízení zvolená souřadnice obráběcího stroje. Seřízení se dosahuje dotekem umístěným ve vyvrtávací tyči, na jehož ěelo dosedá svým dorazem vyvrtávací nůž, který se axiálně posouvá a v nastavená poloze automaticky, mechanicky zpevní event. uvolní, přiěemž jeho posun musí být minimální. Uvolněni nebo zpevnění se provádí pomocí upínacího elementu. Vzdálenost doteku od oey vyvrtávací tyěe (v krajní poloze) musí být konstantní a předem známá. Využití je možné nejen na obráběcích strojích pracujících bez zásahu lidského činitele, ale věpde tam, kde je odměřovací zařízení.The solution relates to an automatic method adjusting the boring bar to exact the desired dimension with the machined surface pre-rough hole and metering device selected machine tool coordinate. Adjustment is achieved by a touch placed in a boring bar on which it abuts with its stop boring knife, which is it moves axially and in the set position automatically, mechanically hardens event. it will be released while its shift must be minimal. Release or reinforcement is performed using a clamping element. Distance touch from the oey boring bar (in the extreme position) must be constant and in advance known. Usage is possible not only on machine tools machines operating without intervention human factor, but he knows where is a metering device.

Description

Vynález se týká způsobu automatického seřízení vyvrtávací tySe na přesný požadovaný rozměr pomocí obráběcího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of automatically adjusting a boring bar to a precise desired dimension by means of a machine tool and apparatus for carrying out the method.

Dosud známé způsoby seřízení vyvrtávací tyče na přesný požadovaný rozměr předpokládají dodatečně doladění na stroji, které může být ruční nebo automatické, event. seřízení mimo stroj za pomoci aeřizovacího přístroje. Nevýhodou ručního doladění vyvrtávací tyče na stroji je nutnost změření průměru předhrubované díry a použití prismatického stojánku s čísslníkovým úchylkoměrem k nastavení požadované hodnoty. Tento způsob doladění nelze použít tam, kde ae předpokládá automatická výměna nástrojů bez zásahu lidského činitele jeko např. na pružných výrobních systémech atd. Automatické doladění na stroji vyžaduje speciální měřící a doléčovací seřízení včetně speciální vyvrtávací tyče. Toto zařízení je velmi nákladné a kromě toho zaujímá na obráběcím stroji poměrně velký prostor. Při seřizování vyvrtávací tyče mimo stroj je nutno použít k dosažení přesné díry kromě drahého aeřizovacího příatroja 1 korekčních faktorů, které ae musí předem stanovit obráběním.The previously known methods of adjusting the boring bar to the exact desired dimension additionally require fine-tuning on the machine, which can be manual or automatic, eventually. adjustment outside the machine with the aid of an adjustment device. The disadvantage of manually fine-tuning the boring bar on the machine is the necessity to measure the diameter of the pre-roughed hole and the use of a prismatic stand with a dial indicator to set the desired value. This method of fine-tuning cannot be used where ae assumes automatic tool change without human intervention, such as on flexible manufacturing systems, etc. Automatic fine-tuning on the machine requires special measuring and post-adjustment adjustments including a special boring bar. This device is very expensive and also occupies a relatively large space on the machine tool. When adjusting the boring bar outside of the machine, it is necessary to use 1 correction factors, which must be predetermined by machining, in order to achieve a precise hole in addition to the expensive and adjusting device.

Uvedené nedostatky řeěí způaob automatického aeřlzenl vyvrtávací tyč· na přesný požadovaný rozměr pomoeí obrobená plochy předhrubované díry a odaěřovaclho zařízení zvolené souřadnice obráběcího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že seřízení se provádí pomoci' doteku umístěného va vyvrtávací tyči, na jehož čelo dosedá svým dorazem vyvrtávací nůž, který ae axiálně posouvá a v nastavené poloze automaticky, mechanicky zpevní event. uvolní, přičemž jeho posun musí být minimální. Uvolnění nebo zpevnění vyvrtávacího nože as provádí pomocí upínacího elementu.The above-mentioned drawbacks are solved by the method of automatic and control of the boring bar to the precisely desired dimension through the machined surface of the pre-roughed hole and the scaling device selected by the coordinates of the machine tool and the apparatus for carrying out this method. The principle of the invention is that the adjustment is carried out by means of a contact located in the boring bar, on the face of which the boring knife abuts by its stop, which moves axially and automatically, in the set position, mechanically strengthens the event. it shall be released and its movement shall be minimal. The boring knife s is loosened or reinforced by means of a clamping element.

Vzdálenost doteku od oay vyvrtávací tyče (v krajní poloze) musí být konstantní • předem známá.The distance between the stylus and the oay boring bar (limit position) must be constant in advance.

Výhoda řěěaní podle vynálezu apočívá v tom, ža není potřeba znát (měřit) průměr předhrubované díry, přičaaž seřízení vyvrtávací tyč· vychází od obrobené plochy, kde jsou již vyloučeny všechny chyby ovlivňující přesnost seřízení. Další výhodou je snížení event. odstranění nákladů na zařízení potřebná pro toto seřízení.The advantage of the solution according to the invention is that there is no need to know (measure) the diameter of the pre-roughed hole, the alignment of the boring bar starting from the machined surface where all errors affecting the accuracy of the alignment are eliminated. Another advantage is the reduction of event. eliminating the cost of equipment required for this adjustment.

Na přiložených výkresech je na obr. 1 znázorněn způsob seřízení vyvrtávací tyč·, na obr. 2 nárys jednoho z možných konstrukčních řažaní dle vynálezu, na obr. 3 je řez A-A z obr. 2 tohoto provádění.In the accompanying drawings, FIG. 1 shows a method of adjusting the boring bar, FIG. 2 is a front elevation view of one of the possible constructional stampings according to the invention; FIG.

Způsob seřízeni vyvrtávací tyč· na obr. 1 apočívá v tom, ža se břit Z vyvrtávacího nože 1 nastaví na rozměr, ktarý je vždy menší naž požadovaný průměr vyvrtávané díry (např. na poloměr N). Průměr vyvrtané díry má pak hodnotu 2K. Stojící vyvrtávací tyč 1 •e orientuj· a ponechá v díře tak, aby o·· vyvrtávacího nože X byla totožná a některou oeou obráběcího stroje (např. x, y) a dotek A ae nohl dotknout svým vrcholem 5 obrobené plochy A předhrubované díry. Pat se přemístí stůl event. vřeteno ve sněru příslušné svolené souřadné cay o hodnotu b, tj. rozdíl mezi požadovaným poloměrem vyvrtávané díry D/2 a hodnotou a, která je pro danou tyč vždy konstantní. Po ujati dráhy c dosedne dotek A svým vrcholem 5 na obrobenou plochu £ a začne současně vysouvat vyvrtávací nůž χ a břitem 2 tak dlouho, až dojede do konečné polohy dané hodnotou b. V této polose ja břit 2 vyvrtávacího nožo X vysunut o hodnotu Δ, čímž bylo dosaženo požadovaného průměru díry.The method of adjusting the boring bar in FIG. 1 consists in adjusting the cutting edge from the boring knife 1 to a dimension which is always smaller than the required diameter of the bore hole (e.g., to the radius N). The diameter of the drilled hole is then 2K. The standing boring bar 1 is orientated and left in the hole so that the boring knife X is identical and one of the machine tool eyes (e.g. x, y) and the contact A and e can touch the machined surface A of the roughed hole with its apex 5. Pat moves the table event. the spindle in the snow of the corresponding co-ordinate c and y by the value b, ie the difference between the required drill hole radius D / 2 and the value a, which is always constant for the bar. After traversing the path c, the contact A with its apex 5 touches the machined surface £ and starts to simultaneously eject the boring knife χ and the cutting edge 2 until it reaches the final position given by the value b. thereby achieving the desired hole diameter.

Nastavení nožo do požadované polohy v patřičné přaanoati předpokládá uvolnění avant. upnutí aařisovaného nože, což se provádí pomocí upínacího elementu, znázorněného na obr. 2 Ovládání upínacího elenentů musí být prováděno tak, aby dollo k minimální deformaci vyvrtávací tyč· a tim sa zajistila požadovaná přasnoat šeřísaní. Upnutí nože ss provádí upínacím elementem tak, aby upínací element sejistil jeho pevné upnutí. Upínací element může být tvořan např. pružným prvkem, klínem, excentrem apod.Adjusting the blade to the desired position in the appropriate prananoati presupposes the release of avant. The clamping elenents must be operated in such a way as to minimize the distortion of the boring bar and thereby ensure the desired alignment. The clamping of the knife is carried out by the clamping element so that the clamping element ensures its firm clamping. The clamping element can be formed, for example, by a flexible element, a wedge, an eccentric and the like.

V příkladu konstrukčního provedení zařízení dle vynálezu na obr. 2 je upínací element tvořen pružným prvkem:In the exemplary embodiment of the device according to the invention in Fig. 2, the clamping element is formed by a resilient element:

vyvrtávací nůž 1 je upínán v obou směrech plochami pružného prvku Z který je ovládán kuličkou 8. Na tuto působí úkosové plocha táhla fi, které je vedeno v tělese. Upnutí nebo uvolnění vyvrtávacího nože 1 se provede přesunutím táhla fi. Poloha pružného prvku Z v tělese vyvrtávací tyče 3 je zajištěné šroubem 10. Zajištění vyvrtávacího nože 1 proti posunutí (po uvolnění pružného elementu) je provedeno třecí spojkou 11.the boring knife 1 is clamped in both directions by the surfaces of the resilient element Z which is controlled by the ball 8. This is influenced by the bevel surface of the rod f, which is guided in the body. The boring knife 1 is clamped or released by moving the rod fi. The position of the spring element Z in the body of the boring bar 3 is secured by a screw 10. The boring knife 1 is secured against sliding (after releasing the spring element) by a friction clutch 11.

Využití řešení dle vynálezu je možné nejen na obráběcích strojích pracujících bez zásahu lidského činitele, ale věude tam, kde je odměřovací zařízení.The use of the solution according to the invention is possible not only on machine tools working without human intervention, but wherever there is a measuring device.

Claims

Method of automatic adjustment of a boring bar by means of a machine tool, characterized in that the cutting edge (2) of the boring knife (1) is set to a smaller dimension than the required diameter of the bore hole and after boring the boring bar (3) is adjusted so that the boring axis the tool (1) was identical to a machine tool axis, then the machine tool table or spindle is moved in the direction of the selected coordinate axis by the difference between the desired bore radius and the tip (5) contact distance (4) from the boring bar axis (3) , when the blade (1) is moved in the direction of the selected coordinate, the contact (4) first touches the workpiece (6) with its apex (5) and begins to extend the boring knife (i) with the blade (2) to the final position holes and the distance of the tip (5) of the contact (4) from the axis of the boring bar (3), in which position the cutting edge (2) of the boring knife is in this position e (1) extruded to the desired hole diameter value.

Method according to claim 1, characterized in that the adjustment of the boring knife (1) to the desired position is carried out by a measuring device of the machine tool and the release and clamping of the adjusted boring knife (1) is performed by an inserted clamping element (7).

Device for automatic adjustment of the boring bar according to Claims 1 and 2, characterized in that a contact (4) is formed in the boring bar body (3) on the face of which the boring knife (1) bears and a clamping element (7) is inserted. a set position of the boring knife (1), the clamping element (7) being connected to the actuating mechanism.

Device according to claim 3, characterized in that the clamping element (7) is formed, for example, by a spring element, a wedge, an eccentric and the like.