CS252016B1 - Method of flotation separation - Google Patents
Method of flotation separation Download PDFInfo
- Publication number
- CS252016B1 CS252016B1 CS844344A CS434484A CS252016B1 CS 252016 B1 CS252016 B1 CS 252016B1 CS 844344 A CS844344 A CS 844344A CS 434484 A CS434484 A CS 434484A CS 252016 B1 CS252016 B1 CS 252016B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flotation
- separation
- magnetic
- air
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 12
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Flotačné rozdružovanie sa používá na oddelOvanie požadovaných tuhých častíc z rozdružovaných suspenzií, predovšetkým pri úpravě nerastných surovin. Jeho podstata spočívá v tom, že vzduchu pre flotačný proces před vstupom do rozdružovane] suspenzie prechádza jednosměrným magnetickým poíom. Flotačné rozdružovanie s magnetickou úpravou vzduchu je možné používat všade tam, kde sa používá flotačné rozdružovanie bez magnetickej úpravy vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie, pri flotačnom rozdružovaní s magnetickou úpravou flotačných přísad. Ďalej všade tam, kde chceme zvýšit kvalitu flotačného rozdružovania, znížiť flotačné časy, znížiť spotřebu flotačných přísad.Flotation separation is used for separation the desired solids from disintegrated slurries, in particular in suspension mineral resources. Its essence The thing is that the air for the flotation process prior to entering the bifurcated suspension goes through one-way magnetic poíom. Flotation magnetic separation air treatment can be used wherever flotation separation is used without magnetic air treatment before entering the de-agglomerated suspension, in flotation magnetic separation flotation additives. Everywhere there, where we want to improve the quality of flotation reduce flotation times, reduce consumption flotation additives.
Description
Flotačné rozdružovanie sa používá na oddelOvanie požadovaných tuhých častíc z rozdružovaných suspenzií, predovšetkým pri úpravě nerastných surovin. Jeho podstata spočívá v tom, že vzduchu pre flotačný proces před vstupom do rozdružovane] suspenzie prechádza jednosměrným magnetickým poíom. Flotačné rozdružovanie s magnetickou úpravou vzduchu je možné používat všade tam, kde sa používá flotačné rozdružovanie bez magnetickej úpravy vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie, pri flotačnom rozdružovaní s magnetickou úpravou flotačných přísad. Ďalej všade tam, kde chceme zvýšit kvalitu flotačného rozdružovania, znížiť flotačné časy, znížiť spotřebu flotačných přísad.Flotation de-agglomeration is used to separate the desired solid particles from the de-agglomerated suspensions, especially in the treatment of mineral raw materials. Its essence is that the air for the flotation process passes through a unidirectional magnetic field before entering the split suspension. Flotation separation with magnetic air treatment can be used wherever flotation separation without magnetic air treatment is used prior to entering the split suspension, in flotation separation with magnetic treatment of flotation additives. Furthermore, wherever we want to improve the quality of flotation separation, reduce flotation times, reduce the consumption of flotation additives.
tT
Obr. 1Fig. 1
Π Π obr. 2Π Π fig. 2
obr.6Figure 6
Vynález rieši flotačné rozdružovanie, predovšetkým pri úpravě nerastných surovin.The invention solves flotation separation, especially in the treatment of mineral resources.
Pri doteraz známom flotačnom rozdružovaní, u ktorého sú vo flotačnom procese přítomné tuhé častíce, kvapaliny a vzduch; používá sa k dosiahnutiu vhodných flotačných podmienok s požadovanými fyzikálno-chemickými vlastnosťami róznych metod. Najpoužívanejšou metódou je pridávanie flotačných přísad, ďalšou metódou je magnetická úprava rozdružovanej suspenzie, alebo magnetická úprava flotačných přísad. Tieto doteraz známe spósoby neumožňujú měnit fyzikálno-chemické vlastnosti vzduchu, před jeho vstupom do rozdružovanej suspenzie, od ktorých závisí množstvo, charakteristický rozměr, povrchové napatie na rozhraní vzduchová bublina — kvapalina a afinita vzduchových bublin k rozdružovanej suspenzii, ktorými je ovplyvnitefný proces flotácie a jeho výsledky charakterizované predovšetkým výťažnosťou, kovnatosťou, účinnosťou.In the prior art flotation separation, in which solid particles, liquids and air are present in the flotation process; it is used to achieve suitable flotation conditions with the desired physicochemical properties of different methods. The most commonly used method is the addition of flotation additives, another method is the magnetic treatment of the split suspension, or the magnetic treatment of the flotation additives. These prior art methods do not allow the physicochemical properties of air to change before it enters the split suspension, upon which the amount, characteristic size, surface tension at the air-liquid-liquid interface and the affinity of the air bubbles to the split suspension depend on the flotation process and its results characterized in particular by yield, metality, efficiency.
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje spĎsob flotačného rozdružovania podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že vzduch privádzaný k flotačnému procesu před vstupom do rozdružovanej suspenzie je upravený jednosměrným magnetickým polom, výhodné postupným diskrétnym jednosměrným s neměnnou polaritou.The above-mentioned drawbacks are overcome by the method of flotation separation according to the invention, which is characterized in that the air fed to the flotation process before entering the split suspension is treated with a unidirectional magnetic field, preferably a progressive discrete unidirectional with unchangeable polarity.
Použitím flotačného rozdružovania, pri ktorom privádzaný vzduch k flotačnému procesu před vstupom do rozdružovanej suspenzie je upravený jednosměrným magnetickým polom, sa dosiahne priaznivých zmien fyzikálno-chemických vlastností vzduchu, čo sa prejaví vo vyššom účinku pri prevzdušnení flotačného prostredia, stabilitě a rovnoměrnosti flotačnej pěny, v přilnavosti žiadúcich tuhých častíc k vzduchovým bublinám, čo v konečnom důsledku sa prejaví v zlepšení ukazovatetov kvality flotačného procesu, ktorými sú výťažnosť, kovnatosť, účinnost rozdružovania, rýchlosť rozdružovania.The use of flotation separation, in which the air supplied to the flotation process prior to entering the separating suspension is treated with a unidirectional magnetic field, results in favorable changes in the physico-chemical properties of the air, resulting in higher aeration flotation efficiency, stability and uniformity of the flotation foam. the adherence of the desired solid particles to the air bubbles, which ultimately results in an improvement in the quality indicators of the flotation process, such as yield, forgiveness, separation efficiency, separation speed.
Magnetická úprava vzduchu, dósledkom ktorej sa dosiahne vyšší účinok, je' velmi zložitý proces, ktorý si vysvětlujeme tým, že vplyvom posobenia vonkajšieho silového orientovaného magnetického poía důjde v určitých rovinách k zníženiu medzimolekulárnych sil vo vzduchu, čo sa priaznivo prejaví pri tvoření vzduchových bublin, ktorých vznikne vačší počet s rovnoměrnějším charakteristickým rozmerom (priemerom) s vačším povrchovým napatím na rozhraní vzduch — kvapalina (v.odaj, vačšou afinitou k tuhým časticiam a flotačným přísadám.Magnetic air treatment, which results in a higher effect, is a very complicated process, which is explained by the influence of external force-oriented magnetic fields on a certain level to reduce intermolecular forces in the air, which is beneficial in the formation of air bubbles, which produce a greater number with a more uniform characteristic dimension (diameter) with greater surface tension at the air - liquid interface (v. newsletter, greater affinity for particulate matter and flotation additives).
Na připojených výkresoch obr. 1, 2, 3, 4, 5, 6 sú znázorněné příklady teoretických priebehov intenzity posobiaceho jednosměrného magnetického póla (Hj v závislosti na čase (t). Na obr. 7, 8 sú znázorněné křivky příkladu flotačného rozdružovania s magnetickou úpravou vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie s barytovou rňbaninou.In the accompanying drawings, FIG. Figures 1, 2, 3, 4, 5, 6 show examples of theoretical waveforms of the shifting unidirectional magnetic pole (Hj as a function of time (t). Figures 7, 8 show curves of an example of flotation separation with magnetic air treatment before entering of a divided suspension with a barite slurry.
Pre overenie flotačného rozdružovania s magnetickou úpravou vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie urobili sme viacero meraní a porovnali sme s flotačným rozdružovanim bez magnetickej úpravy vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie pri dodržaní ostatných flotačných podmienok.To verify flotation separation with magnetic air treatment before entering the split suspension, we made several measurements and compared it to flotation separation without magnetic air treatment before entering the split suspension while observing the other flotation conditions.
Výhody sposobu dokumentujeme nasledovným príkladom.The advantages of the method are illustrated by the following example.
PříkladExample
Pre flotačné rozdružovanie bola použitá barytová rúbanina s hmotnostným obsahom 47,59 % síranu bamatého BaSO/„ 14,53 % železa Fe, 12,36 % oxidu křemičitého SiO2 s jemnosťou mletia 45 % pod 0,072 mm. Použité flotačné přísady na 1000 kg rúbaniny boli 1 kg vodného skla a 0,8 kg kyseliny olejovej. Kvapalným médiom bola voda, teplota rozdružovanej suspenzie činila 12 stupňov Celsia. Rozdružovaná suspenzia s přídavnými flotačnými přísadami bola agitovaná 60 s. Do takto pripravenej rozdružovanej suspenzie bol privádzaný vzduch. Pre overenie a porovnanie boli uskutočnené flotačné rozdružovania s magnetickou úpravou vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie a bez magnetickej úpravy vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie so zachováním konštantných skór uvedených podmienok flotácia. Pri flotačnom rozdružovaní s magnetickou úpravou vzduchu prechádzal vzduch cez jednosměrné magnetické pole s teoretickým priebehom podfa obr. 1 s intenzitou magnetického pofa H = 0,15 T a rýchlosťou prúdenia 20 m.s-1. Takto magneticky upravený vzduch sa privádzal k miešadlu flotátora a vstupoval do rozdružovanej suspenzie.For flotation disintegration was used barite muck, containing by weight 47.59% barium sulfate BaSO / "14.53% Fe, 12.36% of silica SiO 2 with a fineness of 45% below 0.072 mm. The flotation additives used for 1000 kg of the wound were 1 kg of water glass and 0.8 kg of oleic acid. The liquid medium was water, the temperature of the slurry was 12 degrees Celsius. The split suspension with additional floatation additives was agitated for 60 s. Air was fed into the slurry thus prepared. For verification and comparison, flotation separations were performed with magnetic air treatment prior to entry into the split suspension and without magnetic air treatment prior to entry into the split suspension while maintaining constant scores of said flotation conditions. In flotation separation with magnetic air treatment, air was passed through a unidirectional magnetic field with a theoretical course according to FIG. 1 with a magnetic field strength H = 0.15 T and a flow rate of 20 ms -1 . The magnetically treated air was fed to the flotator stirrer and entered the split slurry.
Pri flotačnom rozdružovaní bez magnetickej úpravy vzduchu bol vzduch privádzaný priamo k miešadlu flotátora bez přechodu jednosměrným magnetickým polom. V obidvoch prípadoch prebiehalo flotačné rozdružovanie 600 s. Vzorky produktov flotačného rozdružovania boli postúpené na analýzu a výsledky spracované do grafických závislostí.In flotation separation without magnetic air treatment, air was fed directly to the flotator stirrer without passing through the unidirectional magnetic field. In both cases the flotation separation took place for 600 s. Samples of flotation dewatering products were forwarded for analysis and the results processed into graphical dependencies.
Na obr. 7 sú znázorněné křivky výťažnosti do koncentrátu ε, kovnatosti koncentrátu /?, účinnosti rozdružovania η v závislosti na výnose do koncentrátu yc. Na obr. 8 sú znázorněné křivky obsahu úžitkového nerastu β0 v závislosti na flotačnom čase t.In FIG. 7 shows the yield curves to the concentrate ε, the concentricity of the concentrate /?, The separation efficiency η as a function of the yield to the concentrate y c . In FIG. 8 shows curves of useful mineral content β 0 as a function of flotation time t.
Flotačné rozdružovanie barytovej rúbaniny s magnetickou úpravou vzduchu znázorňujú křivky nakreslené čiarkovane.The flotation separation of the barite robe with magnetic air treatment is shown by the dotted lines.
Pri flotačnom rozdružovaní s magnetickou úpravou vzduchu boli dosiahnuté celkové výsledné hodnoty výťažnosti do koncentrátu ε = 83,93 %, kovnatosti koncentrátu β = 51,86 %, účinnosti rozdružovania η = 73,67 % a obsahu úžitkového nerastu v koncentráte β0 = 90,15 %.Flotation separation with magnetic air treatment resulted in total yield values up to concentrate ε = 83,93%, concentrate consistency β = 51,86%, separation efficiency η = 73,67% and useful mineral content in concentrate β 0 = 90, 15%.
Pri flotačnom rozdružovaní bez magnetickej úpravy vzduchu boli dosiahnuté celkové výsledné hodnoty výťažnosti do koncentrátu ε = 76,1 °/o, kovnatosti koncentrátu β = 50,6 %, účinnosti rozdružovania η = = 64,83 % a obsahu úžitkového nerastu v koncentráte β0 = 87,9 %.Total flotation separation without magnetic air treatment resulted in total yield values up to concentrate ε = 76,1 ° / o, concentrate consistency β = 50,6%, separation efficiency η = 64,83% and useful mineral content in concentrate β 0 = 87.9%.
Porovnáním uvedených výsledkov vidieť jednoznačné zlepšenie flotačného procesu a jeho výsledkov pri flotačnom rozdružovaní s magnetickou úpravou vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie, kde ako vidieť z priebehu kriviek v procese flotácie sa pohybuje rozdiel hodnot výťažnosti do koncentrátu ε o 4 °/o, kovnatosti koncentrátu β o 4 % a účinnosti rozdružovania η o 5 % v prospěch flotačného rozdružovania s magnetickou úpravou vzduchu. Rozdiel celkových výsledných hodnot je u výťažnosti do koncentrátu ε o 7,83 °/o, kovnatosti koncentrátu β o 1,26 % a účinnosti rozdružovania η o 8,84 °/o v prospěch flotačného rozdružovania s magnetickou úpravou vzduchu.By comparing the above results, we can see a clear improvement of the flotation process and its results in flotation separation with magnetic air treatment before entering the separated suspension, where as seen from the curves in the flotation process 4% and a separation efficiency of η 5% in favor of flotation separation with magnetic air treatment. The difference between the total results is in the yield to the concentrate ε by 7.83 ° / o, in the concentrate β by 1.26% and the separation efficiency η by 8.84 ° / o in favor of flotation separation with magnetic air treatment.
Cas potřebný na dosiahnutie maxima obsahu úžitkového nerastu v koncentráte sa skráti o 120 s, čo je vzhladom na flotačný čas 600 s skrátenie o 20 %.The time required to reach the maximum useful mineral content in the concentrate will be reduced by 120 s, which is a reduction of 20% relative to the flotation time of 600 s.
Flotačné rozdružovanie podía tohto vynálezu je možné využívat všade tam, kde sa používá flotačné rozdružovanie bez magnetickej úpravy vzduchu před vstupom do rozdružovanej suspenzie, pri flotačnom rozdružovaní s magnetickou úpravou rozdružovanej suspenzie, pri flotačnom rozdružovaní s magnetickou úpravou flotačných přísad, predovšetkým pri úpravě nerastných surovin. Ďalej všade tam, kde chceme zvýšit kvalitu flotačného rozdružovania, znížiť flotačné časy, znížiť, spotřebu flotačných přísad.The flotation separation according to the invention can be used wherever flotation separation without magnetic air treatment is used before entering the split suspension, in flotation separation with magnetic treatment of the split suspension, in flotation separation with magnetic treatment of flotation additives, especially in the treatment of mineral raw materials. Furthermore, wherever we want to increase the quality of flotation separation, reduce flotation times, reduce consumption of flotation additives.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844344A CS252016B1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Method of flotation separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844344A CS252016B1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Method of flotation separation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS434484A1 CS434484A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS252016B1 true CS252016B1 (en) | 1987-08-13 |
Family
ID=5385964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844344A CS252016B1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Method of flotation separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252016B1 (en) |
-
1984
- 1984-06-08 CS CS844344A patent/CS252016B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS434484A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6235107B1 (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals and product thereof | |
| US5603411A (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals | |
| US3697420A (en) | Method and apparatus for treatment of aqueous liquor | |
| US5535890A (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals | |
| US5522986A (en) | Process for removing impurities from kaolin clays | |
| US4087004A (en) | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates | |
| EP0066611B1 (en) | Selective rheological separation of clays | |
| EP0116087B1 (en) | Process for producing high brightness clays utilizing magnetic beneficiation and calcining | |
| JPS5958062A (en) | Treatment of clay which improving whiteness | |
| US5358120A (en) | Selective separation of finely-divided minerals by addition of selective collector reagent and centrifugation | |
| US3868318A (en) | Separation of fine solids with adsorbing bodies | |
| EP0058197B1 (en) | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic seeding and flotation | |
| Hashim et al. | The application of colloidal gas aphrons in the recovery of fine cellulose fibres from paper mill wastewater | |
| US20010022282A1 (en) | Process for removing impurities from kaolin clays | |
| US4468317A (en) | Selective rheological separation of clays | |
| US4339042A (en) | Treatment of minerals | |
| US5584394A (en) | Colored titaniferous coating pigment obtained as a flocculated by-product in a kaolin purification process | |
| CS252016B1 (en) | Method of flotation separation | |
| Attia | Development of a selective flocculation process for a complex copper ore | |
| US4284244A (en) | Process for producing high grade molybdenum disulfide powder | |
| US3902993A (en) | Flotation separation of crystalline aluminosilicate zeolite | |
| Crandall et al. | Foam separation behavior of aqueous suspensions of clays and/or iron | |
| Abdel-Khalek et al. | Carrier flotation of ultrafine egyptian kaolin | |
| GB760653A (en) | Method of separating solids from aqueous suspensions | |
| Dick | Discussion of “Integral Analysis of Water Plant Performance” |