CS251872B1 - Equipment for fine-writing tips' production - Google Patents
Equipment for fine-writing tips' production Download PDFInfo
- Publication number
- CS251872B1 CS251872B1 CS851453A CS145385A CS251872B1 CS 251872 B1 CS251872 B1 CS 251872B1 CS 851453 A CS851453 A CS 851453A CS 145385 A CS145385 A CS 145385A CS 251872 B1 CS251872 B1 CS 251872B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- monofilament
- melt
- vacuum
- sensor
- hollow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Řešení se týká konstrukce zařízení určeného pro výrobu jemně píšících hrotů vytlačováním taveniny polymerních termoplastických materiálů. Zařízení sestává z pracovního válce (3) rozděleného na tři topné a jednu chladicí zónu s vytlačovacím šnekem,, opatřeného na výstupu snímačem tlaku taveniny a spojitým regulátorem teplot, na který navazuje vertikálně umístěné zvlákňovací čerpadlo, opatřené na výstupu jednak snímačem pro měření tlaku taveniny a jednak snímačem pro měření teploty taveniny, na který navazuje tvarovací nástroj, připojený přes regulátor tlaku na zdroj plynu opatřený kalibračním průvlakem, na jehož výstup navazuje jednotka clonové vakuové kalibrace, připojená přes regulátor vakua na vakuovou pumpu, za níž je umístěna vana s chladicí lázní dutého monofilového vlákna, za jejímž temperovaným pláštěm je zařízení pro měření vnějšího průměru monlofildvého vlákna s mechanismem odtahu monofilů a zařízení pro navíjení dutého monofilů s velkoprůměpovou cívktou.The solution relates to the construction of the device intended for the production of finely-writing tips by extrusion thermoplastic polymer melt materials. The device consists of the working cylinder (3) divided into three heating and one extrusion cooling zone a screw provided with a sensor at the outlet melt pressure and continuous temperature controller to which is vertically placed a spinning pump provided at the outlet on the one hand, a sensor for measuring the melt pressure and a temperature sensor melt, followed by a forming tool, connected via pressure regulator to a gas source provided with a calibration die whose output is followed by a unit Aperture Vacuum Calibration, Connected Through Vacuum Pump Vacuum Controller, Beyond there is a tub with hollow cooling bath monofilament fiber, after which it is tempered the sheath is an external measuring device the diameter of the monofilament fiber with the mechanism monofilament and winding equipment hollow monofilament with large scale cívktou.
Description
(54) Zařízení pro výrobu jemně píšících hrotů(54) Equipment for the production of fine writing tips
Řešení se týká konstrukce zařízení určeného pro výrobu jemně píšících hrotů vytlačováním taveniny polymerních termoplastických materiálů. Zařízení sestává z pracovního válce (3) rozděleného na tři topné a jednu chladicí zónu s vytlačovacím šnekem,, opatřeného na výstupu snímačem tlaku taveniny a spojitým regulátorem teplot, na který navazuje vertikálně umístěné zvlákňovací čerpadlo, opatřené na výstupu jednak snímačem pro měření tlaku taveniny a jednak snímačem pro měření teploty taveniny, na který navazuje tvarovací nástroj, připojený přes regulátor tlaku na zdroj plynu opatřený kalibračním průvlakem, na jehož výstup navazuje jednotka clonové vakuové kalibrace, připojená přes regulátor vakua na vakuovou pumpu, za níž je umístěna vana s chladicí lázní dutého monofilového vlákna, za jejímž temperovaným pláštěm je zařízení pro měření vnějšího průměru monlofildvého vlákna s mechanismem odtahu monofilů a zařízení pro navíjení dutého monofilů s velkoprůměpovou cívktou.The invention relates to the construction of a device for producing fine-tipped tips by melt extrusion of polymeric thermoplastic materials. The apparatus consists of a working cylinder (3) divided into three heating and one cooling zone with an extrusion screw, provided at the outlet with a melt pressure sensor and a continuous temperature controller, followed by a vertically positioned spinning pump, provided with a melt pressure sensor at the outlet. on the other hand, a melt temperature sensor connected to a shaping tool connected via a pressure regulator to a gas source equipped with a calibration die, followed by an orifice vacuum calibration unit connected via a vacuum regulator to a vacuum pump, followed by a tub with a hollow bath cooling bath of the monofilament yarn, behind which the tempered sheath is a device for measuring the outer diameter of the monofilament yarn with a monofilament withdrawal mechanism and a device for winding hollow monofilaments with a large-spool coil.
Vynález se týká zařízení pro výrobu jemně píšících hrotů.The invention relates to a device for producing fine-writing tips.
Jedná se o takové jemně píšící hroty, které jsou tvořeny dutým, válcovým pláštěm, uvnitř kterého je soustava kapilár vytvořených volnými, prostory mezi kruhovitými, navzájem spojenými, podélně orientovanými monofily.These are fine-writing spikes which consist of a hollow, cylindrical shell within which a set of capillaries is formed by free spaces between circular, interconnected, longitudinally oriented monofilaments.
Hroty se vyrábí protlačováním taveniny polymerních, termoplastických materiálů tvarovacím nástrojem. Vzniká nekonečný, dutý momofil s vnitřním kapilárním systémem, který se pak dále mechanicky zpracovává.The spikes are manufactured by extruding melt of polymeric, thermoplastic materials with a molding tool. An endless, hollow momophile is formed with an internal capillary system, which is then mechanically processed.
Doposud známá zařízení nezajišťují rovnoměrné, definovatelné a reprodukovatelné dávkování taveniny ke vstupu do protlačoviacího nástroje a průtok taveniny nástrojem. Dochází k pulsacím taveniny a výsledná kvalita monofilů a tím kvalita vyrobeného hrotu jsou nevyhovující.The prior art devices do not provide for a uniform, definable, and reproducible melt feed to the extruder and melt flow through the tool. The melt pulses occur and the resulting quality of the monofilaments and thus the quality of the produced tip are unsatisfactory.
Nevýhody jsou odstraněny zařízením podle vynálezu. Zařízení sestává z pracovního válce ve kterém je umístěn vytlačovací šnek. Pracovní válec je rozdělen na 3 topné a 1 chladicí zónu. V prostoru výstupu taveniny polymeru z pracovního· válce je umístěn snímač pro· měření tlaku taveniny a. na konci pracovního válce je vertikálně umístěno' zvlákňovací čerpadlo a na výstupu z čerpadla je umístěn tvarovací nástroj. Prostor před vstupem taveniny polymeru do· zvláktiovíacího čerpadla, prostor výstupu taveniny z čerpadla a tvarovací nástroj jgou usazeny spojitými regulátory teplot a prostor před tvarovacím nástrojem je opatřen snímačem pro měření tlaku taveniny a snímačem pro· měření teploty taveniny. Pod tvarovacím nástrojem je umístěna vana s chladicí lázní. Vana je opatřena vytápěným, tepelně izolovaným pláštěm. Za vanou je umístěno zařízení pro odtah monofilů, které sestává nejméně ze 2 pogumovaných kladek a za zařízením pro odtah je umístěno zařízení pro* navíjení monofilů, které je tvořeno cívkou o průměru 100 až 400 cm. DO středu tvarovacího nástroje se popřípadě zavádí plyn. V prostoru za tvarovacím nástrojem a před vanou s chladicí lázní je výhodné umístit nejméně 1 vyhřívaný kalibrační průvlak anebo nejméně 1 clonovou vakuovou kalibraci. V prostoru mezi vanou s chladicí lázní a zařízením pro odtah mono,tilu je výhodné umístit zařízení pra měření vnějšího průměru monofilů.Disadvantages are eliminated by the device according to the invention. The device consists of a working cylinder in which an extrusion screw is placed. The working cylinder is divided into 3 heating and 1 cooling zone. A sensor for measuring the melt pressure is disposed in the polymer melt outlet of the working roll and a spinning pump is positioned vertically at the end of the working roll and a forming tool is located at the pump outlet. The space before the polymer melt inlet of the spinning pump, the melt outlet space from the pump, and the molding tool are mounted by continuous temperature controllers, and the space in front of the molding tool is equipped with a melt pressure sensor and a melt temperature sensor. Under the molding tool is a bath with cooling bath. The bathtub is equipped with a heated, thermally insulated jacket. A monofilament take-up device consisting of at least 2 rubberized pulleys is located downstream of the tub, and a monofilament winding device consisting of a spool of 100 to 400 cm diameter is arranged downstream of the draw-off device. Gas is optionally introduced into the center of the molding tool. It is advantageous to place at least 1 heated calibration die or at least 1 aperture vacuum calibration in the space behind the molding tool and in front of the cooling bath tub. In the space between the cooling bath tub and the monofilament take-off device, it is advantageous to place the device for measuring the outer diameter of the monofilaments.
Výroba jemně píšících hrotů na zařízení podle vynálezu je vysoce produktivní a hroty se vyznačují definovatelnými a repmdukovatelnými kapilárními vlastnostmi.The manufacture of fine-tipped tips on the device of the invention is highly productive and the tips have definable and repulsible capillary properties.
Schematické znázornění zařízení je na obrázku i. Zařízení sestává z pracovního válce 3 ve kterém je umístěn vytlačovací šnek 2. Pracovní válec 3 je rozdělen na tři topné zóny 4 a jednu chladicí zónu 7. V prostoru výstupu taveniny polymeru z pracovního válce 3 je umístěn snímač pro měření tlaku taveniny 8. Na konci pracovního válce 3 je vertikálně umístěno zvlákňovací čerpadlo 9 a za zvlákňovacím čerpadlem 9 je umístěn tvarovací nástroj 10. Prostor před vstupem taveniny do zvlákňovacího čerpadla 9, prostor výstupu taveniny ze zvlákňovacího čerpadla 9 a samotný tvarovací nástroj 10 jsou osazeny spojitými regulátory teplot 11. Prostor před tvarovacím nástrojem 10 je opatřen snímačem pro měření tlaku taveniny 8 a snímačem pro měření teploty taveniny 13. Pod tvarovacím nástrojem 10 je umístěna vana s chladicí lázní 14, která je opatřena vytápěným, tepelně izolovaným pláštěm 15. Za vanou s chladicí lázní 14 je umístěno zařízení pro, odtah monofilů 16, které sestává nejméně ze dvou pogumovaných odtahovacích kladek 17 a z,a zařízením pro odtah monofilů 16 je umístěno zařízení pro· navíjení monofilů 18, které je tvořeno cívkou 19 o průměru 100 až 400 cm. Do středu tvarovacího nástroje 10 je popřípadě zaveden plyn a to ze zdroje plynu 20 přes regulátor tlaku 21. V prostoru za tvarovacím nástrojem 10 a před vaniou s chladicí lázní 14 je popřípadě umístěn nejméně jeden vyhřívaný kalibrační průvlak 22 a nebo nejméně jedna clonová vakuová kalibrace 23. Podtlaku je dosaženo vakuovou pumpou 24 přes regulátor vakua 25, který je spojený s ukazatelem vakua 26. V prostoru mezi vanou s chladicí lázní 14 a zařízením pro odtah, monofilů 16 je umístěno zařízení pro měření vnějšího průměru monofilů 27.A schematic representation of the device is shown in Figure i. The device consists of a working cylinder 3 in which the extruder screw 2 is located. The working cylinder 3 is divided into three heating zones 4 and one cooling zone 7. For measuring the melt pressure 8. At the end of the working cylinder 3, a spinning pump 9 is placed vertically and a forming tool 10 is placed downstream of the spinning pump 9. The space before the melt enters the spinning pump 9, the melt outlet space from the spinning pump 9 and the forming tool 10 are The space in front of the molding tool 10 is provided with a sensor for measuring the melt pressure 8 and a sensor for measuring the temperature of the melt 13. Under the molding tool 10 there is a bath with cooling bath 14 which is provided with a heated, thermally insulated jacket 15. bath with a monofilament withdrawal device 16, comprising at least two rubberized withdrawal rollers 17 and 2, is disposed in the cooling bath 14, and a monofilament winding device 18 comprising a spool 19 having a diameter of 100 to 400 cm is provided by the monofilament withdrawal device 16. Optionally, gas is introduced into the center of the forming tool 10 from a gas source 20 via a pressure regulator 21. In the space behind the forming tool 10 and in front of the bath bath 14 there is optionally at least one heated calibration die 22 or at least one aperture vacuum calibration 23 The vacuum is achieved by a vacuum pump 24 via a vacuum regulator 25 which is connected to a vacuum gauge 26. In the space between the cooling bath tub 14 and the monofilament take-off device 16, a device for measuring the external diameter of the monofilaments 27 is arranged.
V příkladném provedení je pro výrobu jemně píšícího, hrotu o· průměru 0,6 mm z polyoxymetylému použit extrudér osazený šnekem, který je poháněn stejnosměrným motorem s tyristomovou regulací.In an exemplary embodiment, a screw-type extruder equipped with a thyristor-controlled DC motor is used to produce a 0.6 mm diameter fine-tipped polyoxymethyl tip.
Pracovní válec extrudéru je rozdělen na čtyři topné zóny, které jsou vyhřívány v rozsahu 165 až 190 °C s přesností +0,5 °C, přičemž je první vstupní topná zóna vyhřívána na teplotu 165 až 170 °C, druhá zóna na teplotu 170 až 180 °C, třetí zóna na teplotu 180 až 190 °C a čtvrtá výstupní zóna pak na teplotu 180 až 190 °C. V prostoru výstupu taveniny polymeru z pracovního válce 3 extrudéru je umístěn snímač pro měření tlaku taveniny 8 a tlak taveniny je udržován na konstantní hodnotě regulátorem otáček šneku 2.The extruder working cylinder is divided into four heating zones which are heated in the range of 165 to 190 ° C with an accuracy of +0.5 ° C, the first inlet heating zone being heated to a temperature of 165 to 170 ° C, the second zone to a temperature of 170 to 170 ° C. 180 ° C, the third zone at 180 to 190 ° C and the fourth exit zone to 180 to 190 ° C. A sensor for measuring the pressure of the melt 8 is placed in the polymer melt outlet of the extruder working cylinder 3 and the melt pressure is kept constant by the screw speed regulator 2.
Na konci pracovního válce 3 extrudéru je umístěno zvlákňovací čerpadlo 9 s dávkováním 0,6 cm3 taveniny polymeru/1 ot. čerpadla 9 a pohon čerpadla 9 je plynule zajišťován tak, že je dosaženo 10 ot. čerpadla za 1 min.At the end of the working roll 3 of the extruder, a spinning pump 9 is disposed with a feed rate of 0.6 cm 3 of polymer melt / 1 rpm. of the pump 9 and the drive of the pump 9 is continuously secured so that 10 rpm is reached. pumps in 1 min.
Za zvlákňovacím čerpadlem 9 je umístěn tvarovací nástroj 10. Prostoj před vstupem taveniny polymeru do zvlákňovacíhioi čerpadla 9, prostor výstupu taveniny polymeru ze zvlákňovacího čerpadla 9, tzn. prostor před tvarovacím nástrojem 10 a samotný tvarovací nástroj 10 jsou osazeny spojitými regulátory teplot 11 pracujícími v roz251872 sáhu 100 až 300 °C s přesností +0,3% prostor před tvarovacím nástrojem ID je opatřen snímačem pro měření tlaku taveniny 8 nracujícím v rozsahu 0 až 500 barrů a snímačem pro měření teploty taveniny 13, pracujícím v rozsahu 100 až 300 °C.Downstream of the spinning pump 9 is a molding tool 10. Downtime before the polymer melt enters the spinning pump 9, the polymer melt outlet space from the spinning pump 9, i.e. the polymer melt outlet, is located at a distance of about 10%. the space in front of the molding tool 10 and the molding tool 10 itself are equipped with continuous temperature controllers 11 operating in a range of 100 to 300 ° C with an accuracy of + 0.3%. the space in front of the molding tool ID is provided with a melt pressure sensor 8 500 bar and a melt temperature sensor 13 operating in the range of 100 to 300 ° C.
Do středu tvarovacího nástroje 10 je zaveden inertní plyn a to z tlakové b nr.by přes regulátor tlaku 21, který pracuje v rozsahu 0 až 0,1 barru.An inert gas is introduced into the center of the molding tool 10 from a pressurized gas through a pressure regulator 21 operating in the range of 0 to 0.1 bar.
Pod tvaroviacím nástrojem 10 je umístěn kalibrační průvlak 22, který je vyhříván na teplotu 150 °C. Poid kalibračním průvlakem 22 je umístěna clonová vakuová kalibrace 23, ve které je podtlak 0,2 barrů a teplota 120 °C. Podtlaku je dosaženo vakuovou pumpou 24 a to přes regulátor vakua 25 spojený s ukazatelem vakua 26. Za vakuovou kalibrací 23 je umístěna vana s chladicí lázníBelow the molding tool 10 is located a calibration die 22, which is heated to a temperature of 150 ° C. The poid calibration die 22 houses a diaphragm vacuum calibration 23 in which the vacuum is 0.2 bar and the temperature is 120 ° C. The vacuum is achieved by a vacuum pump 24 via a vacuum regulator 25 connected to a vacuum gauge 26. Downstream of the vacuum calibration 23 there is a bath with cooling bath.
14. Jako chladicího média je použito vlcdy, která je temperována na teplotu 40 °C. Temperace chladicí lázně je zajištěna vytápěným, tepelně izolovaným pláštěm 15 viainy.14. The temperature of 40 ° C is used as the cooling medium. The cooling bath is tempered by a heated, thermally insulated jacket 15 viaina.
Za vanou s chladicí lázní 14 je umístěno zařízení pro odtah dutého monofilu 16. Zařízení sestává ze čtyř pogumovaných kladek a odtahová rychlost je 10 m manofilu za 1 min. Odtahovoh rychlost je možno regulovat a to v rozsahu 3 až 50 m/1 min.Downstream of the cooling bath tub 14 there is a device for withdrawing the hollow monofilament 16. The device consists of four rubberized pulleys and the draw-off speed is 10 m manophile in 1 min. The towing speed can be regulated in the range of 3 to 50 m / 1 min.
V prostoru mezi vanou s chladicí lázní a odtahovým zařízením dutého monofilu 16 je umístěno1 zařízení pro měření vnějšího průměru dutého monofilu 27, které pracuje s přesností +0,002 mm. Za odtahovým zařízením se dutý monofil navíjí na cívku 19 o· průměru 300 cm. Cívka 19 s navinutým monofilem je potom předkládána souboru zařízení, který je určen pro mechanické opracování monofilu. Zařízení nejprve dělí monofil na úseky o délce 30 mm. Tyto úseky se pak oboustranně zahrocují a upevňují do kovových objímek nebol do objímek z plastických hmot, popřípadě do objímek z pokovených plastických hmot.In the space between the cooling bath tub and the hollow monofilament draw-off device 16 there is 1 device for measuring the outer diameter of the hollow monofilament 27, which operates with an accuracy of +0.002 mm. After the take-off device, the hollow monofilament is wound onto a bobbin 19 having a diameter of 300 cm. The coil 19 with the wound monofilament is then presented to a set of equipment which is intended for mechanical processing of the monofilament. The device first divides the monofilament into sections with a length of 30 mm. These sections are then pointed on both sides and fixed to metal sleeves or plastic sleeves or metallised plastic sleeves.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851453A CS251872B1 (en) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Equipment for fine-writing tips' production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851453A CS251872B1 (en) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Equipment for fine-writing tips' production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS145385A1 CS145385A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS251872B1 true CS251872B1 (en) | 1987-08-13 |
Family
ID=5348943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851453A CS251872B1 (en) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Equipment for fine-writing tips' production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251872B1 (en) |
-
1985
- 1985-03-01 CS CS851453A patent/CS251872B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS145385A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4209476A (en) | Method and apparatus for fabrication of extruded articles | |
| KR960000783B1 (en) | Method of production and/or processing as well as winding an | |
| US3737506A (en) | Process and apparatus for continuous extrusion of highly-viscous melts | |
| JPS62263309A (en) | Melt spinning method and apparatus | |
| EP0034880B1 (en) | Process for forming a continuous filament yarn from a melt spinnable polyethylene terephthalat and novel polyester yarns produced by the process | |
| US5700490A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of fibers | |
| JPS5811046B2 (en) | Manufacturing method of enamelled wire-type insulated wire and equipment used therefor | |
| US5783127A (en) | Method for spinning a synthetic yarn | |
| KR100500279B1 (en) | Method for spinning a spinning solution and spinning head | |
| US3989779A (en) | Method of calibrating extruded filaments | |
| RU2041300C1 (en) | Filament production method and device | |
| US5171493A (en) | Process for extruding semi-permeable membrane having separate hollow passageways | |
| US3773449A (en) | Apparatus for producing continuous round jacketed lightguides | |
| CA2216644A1 (en) | Method of producing cellulose fibres | |
| CS251872B1 (en) | Equipment for fine-writing tips' production | |
| US5928587A (en) | Process and apparatus for cooling melt spun filaments during formation of a multi-filament yarn | |
| KR100500281B1 (en) | Method for extruding a continuous shaped body | |
| KR100503150B1 (en) | Method for extruding a continuous moulded body | |
| CN214003540U (en) | Multi-station melt-blown fabric cooling coiling machine | |
| CA2255638A1 (en) | Device and method for producing cellulose tubular films | |
| US2987373A (en) | Process for manufacturing polyalkylene terephthalate threads | |
| US2467541A (en) | Method and apparatus for spinning artificial filamentous products | |
| US3990829A (en) | Oriented crystallization of polymers | |
| JPS59103735A (en) | Formation of extruded piece of thermoplastic resin | |
| US3718414A (en) | Pump wear plate viscometer |