CS251548B1

CS251548B1 - Boiler's evaporator with fluidization combustion

Info

Publication number: CS251548B1
Application number: CS856375A
Authority: CS
Inventors: Kazimir Novotny; Jozef Bobovnicky
Original assignee: Kazimir Novotny; Jozef Bobovnicky
Priority date: 1985-09-06
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1987-07-16
Also published as: CS637585A1

Abstract

Konštrulkcia rieši chladenie fluidnej vrstvy a vytvorenie memhránovej medzřsteny rúrka,mi výparníka zapojených do izvláštneho cirkulačného okruhu. Podstata spočívá v tom, že hadovité rúrky výparníka sú vedené tak, že nad fluidnou vrstvou vo výpočtom určenej rovině vytvárajú mehránovú meďzistenu, Iktorá odděluje prvý spalinový kanál od druhého spalínového ikanála. Ďalej táto membránová medzistena vo svojej spodnej časti vytvára šikmý sklz, v hornej časti jej rúrky prechádzajú v spalinovú rnrežu a po prieniku stropom sú priamo vedené do kotlového bubna, pričom s hadovitými rúrkami výparníka, zavodňovanou 'komorou a zavodňovacími rúrami tvoria samostatný — druhý cirkulačný okruh.Constriction solves fluid bed cooling and creating a memphire interstice the tube, the evaporator plugged into the tube circulation circuit. The essence is that the serpentine tubes The evaporator is guided so that it is above the fluid layer in the calculated plane mehrano copper, who separates the first flue gas channel from the second flue gas ikanála. Furthermore, this membrane partition at the bottom it forms an oblique slip, at the top of its tubes pass in the flue gas duct and after penetration through the ceiling are directly guided into the boiler drum, whereby with serpentine tubes of the evaporator, irrigated chamber and irrigation pipes they form a separate - second circulation Circle.

Description

Vynález sa týika výparníka kotlá, u ktorého sa rieši chlaldenie fluid,nej vrstvy a vytvorenie membránovej medzisteny rúrkami výparníka zapojených do zvláštneho cirlkulačného okruhu.The invention relates to a boiler evaporator in which the cooling of the fluid layer and the formation of a membrane partition by evaporator tubes connected to a separate circulation circuit are provided.

Doteraz známe prevedenia fluidných kotlov majú v prevažnej miere sústavu chladiacich rúrok fluidnej vrstvy vytvorenú tak, že tieto sú odoibraté z prednej, zadnej, potažné aj z bočných membránových stien výparníka. Ich spatné zavetienie do jednotlivých stien výparníka je .převedené přibližné v úrovni hladiny fluidnej vrstvy. Takýto sposob riešenia, pri ktorom sú všetky rúriky výparníka, bez ohfadu na ich ďalšie využitie ako výmenníka vo fluidnej vrstvě, napájané zo spoločných rozdělovačích komor, je vo vačšine prípadov používaný u výparníkových systémov s povzbudenou, alebo nútenou cirkuláciou pracovného média.Previously known fluidized bed boilers have a predominantly plurality of fluidized bed tubes formed so as to be removed from the front, rear, and also from the side membrane walls of the evaporator. Their poor entanglement into the individual walls of the evaporator is converted approximately at the level of the fluidized bed. Such a method of solution, in which all the evaporator tubes, regardless of their further use as a fluidized-bed exchanger, is fed from common manifold chambers, is in most cases used in evaporator systems with stimulated or forced circulation of the working medium.

U takýchto systémov je možné dosiahnuť skupinovým alebo jednotkovým clonikovaním spofahlivú cinkuláciu pre všetky skupiny rúrok výparníka. U kotlov menších výIkonov ,pre nákladné oběhové čerpadla je potřebné spofahlivú cirtkuláciu pracovného^ média zaručit iným vhodným spůsobom.With such systems it is possible to achieve reliable cinclation for all groups of evaporator tubes by group or unit cloning. In the case of boilers of lower output, for costly circulation pumps, reliable cirtculation of the working medium must be ensured in another suitable manner.

V súčasnosti je už rad známých riešení uvedeného problému, ktorých spoločným iznakom a zároveň a,j velkou nevýhodou je příliš komplikovaná trasa skupiny rúrok výparníka, tvoriacich chladiacu sústavu fluidnej vrstvy vedených zo spodných rozdělovačích — zavodňovacích komůr do kotlového bubna, s relativné málo spofahlivou cirkuláciou pracovného' .média.At present, there are a number of known solutions to this problem, which together and at the same time a great disadvantage is the overly complicated route of a group of evaporator tubes forming a fluidized bed cooling system led from the lower distribution chambers to the boiler drum with relatively little reliably circulating ' .the media.

Hoře uvedené nedostatky sú odstránené výparníkom kotlá s fluidným spalováním s hadovitýml rúrkami výparníka, podía vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že hadovité rúrky výparníka sú vedené nad fluidnou vrstvou v rovině vytvárajúcej membránovú medzistenu, ktorá oddefuje prvý spalinový kanál od druhého spalinového kanála, pričom membránová medzistena je pevne a plynotesne spojená s bočnými membránovými stěnami. Ďalej táto membránová medzistena vo svojej spodnej časti vytvára šikmý sklz, v hornej časti jej rúrky prechádzajú v spallnovú mrežu a po prieniku stropom sú priamo vedené do kotlového bubna, pričom s hadovitýml rúrkami výparníka, zavodňovacou komorou a zavodňovacími rúrami tvoria samostatný — druhý cirkulačný okruh.The above drawbacks are overcome by the evaporator of the fluidized bed boilers with coil tubes of the present invention, which consists in that the coil tubes of the evaporator are guided above the fluidized bed in the plane forming the diaphragm partition which separates the first flue gas channel from the second flue gas channel. the membrane partition is rigidly and gas-tightly connected to the side membrane walls. Furthermore, the diaphragm diaphragm creates a sloping slip at its lower part, at the top of which its pipes pass into a spell grate and, after penetrating the ceiling, are directly led to the boiler drum, forming a separate - second circulating circuit with the coil tubes and the irrigation chamber.

Rozdělením systému eirkulácie vody vo výparníku kotlá s fluidným spalováním na dva samostatné Okruhy, dosahuje sa v druhom okruhu, do ktorého sú zaradené hadovité rúrky výparníka, priaznivých .podmienok pre vznik spofahlivej eirkulácie.By dividing the water evolution system in the evaporator of the fluidized-bed boiler into two separate circuits, favorable conditions are created in the second circuit, which includes the coil tubes of the evaporator, to produce a reliable e-circulation.

Druhý cirkulačný okruh je totiž výhodné napájaný samostatné vedenými vellkopriemerovými zavodňovacími rúrami s ciefom minimalizovania tlakovej straty z trenia prúdiaceho pracovného média. Cirkulácia je ďalej podpořená aj tým, že hadovité rúrky výparníka před ich rozvedením tio membránovej medzisteny sú v danej rovině rozšířené na rozměr rúrok membránových stien. Nákoniec v tomto cirkulačnom okruhu z důvodu zníženia miestnych strát vstupom a výstupom pracovného média, nie sú zaradené zberné komory a rúrky membránovej medzisteny sú po' prieniku stropom vedené priamo do kotlového bubna.In fact, the second circulation circuit is preferably fed by separate guided large diameter irrigation tubes with the aim of minimizing the pressure loss from the friction of the flowing working medium. The circulation is further supported by the fact that the coil tubes of the evaporator are expanded in a given plane to the size of the tubes of the membrane walls before they are distributed. At the end of this circulation circuit, due to the reduction of local losses by the inlet and outlet of the working medium, the collecting chambers are not included and the diaphragm diaphragm tubes are led directly into the boiler drum after penetration through the ceiling.

Na pripojenom výkrese obr. 1 je v řeze znázorněný parný kotol s fluidným spalováním so zvýrazněním prvého a druhého cirkulačného okruhu systému výparníka. Na obr. 2 sú cirkulačně okruhy vyznačené schematicky, so zvýrazněním druhého cirkulačného okruhu.In the accompanying drawing, FIG. 1 is a cross-sectional view of a fluidized bed steam boiler highlighting the first and second evaporator circuit circulators. In FIG. 2, the circulation circuits are shown schematically, with the second circulation circuit being highlighted.

Prvý cirkulačný okruh 1 systému výparníka pozostáva z kotlového bubna 2, zavodňovacích rúrok 3, zadnej memhránovej steny 4, zberno-rozdefovacej komory 5, rozdělovačích ikomůr 6, dalej z rúrok 7 postupné vyťvárajúcich fluldný rošt 8, s dnom 9, vzduchovej krabice 10 a prednú membránovú stenu 11.The first circulating circuit 1 of the evaporator system consists of a boiler drum 2, irrigation tubes 3, a rear diaphragm wall 4, a collecting-distribution chamber 5, a distribution chamber 6, another of the tubes 7 successively forming the flow grate 8, bottom 9, air box 10 and front. membrane wall 11.

Do prvého cirkulačného okruhu 1 sa ,počítajú aj rúrky bočných membránových stien 12 zaústěných do zberných komůr 13, z ktorých sa parovodná zmes odvádza do kotlového hubna 2 pomocou prevádzacích rúrok 14.Also included in the first circulation circuit 1 are the tubes of the side diaphragm walls 12 opening into the collecting chambers 13 from which the steam-water mixture is discharged into the boiler spout 2 by means of the transfer tubes 14.

Druhý cirkulačný okruh 15 pozostáva z minimálně dvoch zavodňovacích rúr 18 vyúsťujúcich z kotlového bubna 2, pričom zavodňovacie rúry 16 vo svojej spodnej časti prechádzajú do zavodňovacej komory 17, z ktorej sú vyvedené spravidla malopriemerové rúrky 18, .ktoré pri prieniku rúrkami zadnej memhránovej steny 4 v priestore fluidnébo ohniska 20 tvoria hadovité rúriky 21. Tieto v úrovni hladiny fluidnej vrstvy 22 prechádzajú opat všetky na priemer vý.parníkových rúrok a vytvárajú membránovú medzistenu 19 oddefujúcu prvý spalinový tah 23 a druhý spalinový tah 24. Přitom rúrky memhránovej medzisteny 19 vo svojej dolnej časti vytvárajú šikmý sklz 25, v hornej časti prechádzajú v spalinovú mrežu 26 a po prlenilku stropom 27 sú vedené priamo do kotlového bubna 2.The second circulation circuit 15 consists of at least two irrigation pipes 18 resulting from the boiler drum 2, wherein the irrigation pipes 16 in their lower part pass into the irrigation chamber 17, from which generally small-diameter pipes 18 are discharged. These at the level of the fluidized bed 22 pass all to the diameter of the evaporator tubes and form a diaphragm wall 19 separating the first flue gas draft 23 and the second flue gas draft 24. The tubes of the diaphragm intermediate wall 19 at their lower part they form an inclined chute 25, in the upper part they pass into the flue gas grill 26 and are led directly to the boiler drum 2 after the ceiling 27 overflow.

Vynález sa dá výhodné použiť .aj pre vytvorenie ďalšej medzisteny, v případe potřeby umiestnenia výhřevných ploch do viacerých spalinových ťahov.The invention can be advantageously used to create a further divider, if necessary, to place the heating surfaces in a plurality of exhaust gases.

Claims

1. An evaporator of fluidized-bed boilers and flue gas ducts consisting of manifold chambers, irrigation pipes and tubes of individual membrane walls of evaporator coil tubes, collecting chambers and transfer tubes, characterized in that the evaporator coil tubes (21) are routed above the fluidized bed level. 22) in a plane forming a membrane diaphragm (19) which separates the first flue gas draft (23) from the second flue gas draft (24).

INVENTION

"Second Boiler evaporator according to claim 1, characterized in that the diaphragm wall (19) at its lower part forms an inclined chute (25) and at the top of its tube they pass into the flue gas grill (26) and are led directly to the flue gas ceiling (27). of the boiler drum (2), wherein the coil tubes (21) of the evaporator, the irrigation chamber (17) and the irrigation! The pipes (16) form a separate second circulation circuit (15).