CS250992B1 - Production process of the return heel and apparatus to perform this method - Google Patents
Production process of the return heel and apparatus to perform this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS250992B1 CS250992B1 CS859480A CS948085A CS250992B1 CS 250992 B1 CS250992 B1 CS 250992B1 CS 859480 A CS859480 A CS 859480A CS 948085 A CS948085 A CS 948085A CS 250992 B1 CS250992 B1 CS 250992B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- knitting
- stitch
- systems
- puller
- needle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/108—Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/26—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/20—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for narrowing or widening; with reciprocatory action, e.g. for knitting of flat portions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká postupu k výrobě vratné paty, resp. špice punčochového apod. úpletu na okrouhlém pletacím stroji ve dvou pletacích systémech skupinou pracovních jehel, kde ve fázi ujímání se ujímá po jednom očku v každém pletacím systému, přičemž stroj je opatřen v obou pletacích systémech dvěma vyhazovači a jedním stahovačem před každým pletacím systémem.The present invention relates to a process for the manufacture of a return heel, respectively. a hosiery or the like of a knitted fabric on a circular knitting machine in two knitting systems by a group of working needles, where in the acceptance phase it takes one stitch in each knitting system, the machine having two ejectors and one puller in front of each knitting system.
Je znám okrouhlý pletací stroj jemného dělení, který při vratném pletení paty pracuje tak, že při ujímání je při každé otáčce v obou pletacích systémech vždy první jehla přicházející do systému ujmuta. Při rozšiřování klínu paty jsou v obou pletacích systémech zařazeny stahovače, které stahují do pracovní polohy první dvě jehly z nepracovní skupiny. V každém pletacím systému probíhá tedy stejný způsob, jako při vratném pletení pouze v jednom pletacím systému.A circular fine-knitting machine is known which operates in reversible heel knitting so that, on acceptance, the first needle coming into the system is always picked up at each rotation in both knitting systems. As the heel wedge is widened, the two knitting systems include pullers that retract the first two needles from the non-working group to the working position. Thus, in each knitting system, the same process takes place as in the case of reversible knitting in only one knitting system.
V důsledku toho, že se ale plete ve dvou pletacích systémech, je spojení obou klínů vratně pleteného váčku nerovnoměrné tím, že počty oček řádku nerovnoměrně narůstají. Další nevýhodou tohoto způsobu je to, že při pletení, resp. přidávání jsou v činnosti všechny čtyři vyhazovače a dva stahovače, čímž se zvyšuje hlučnost stroje a namáhání jehel.However, due to the fact that they are knitted in two knitting systems, the connection of the two wedges of the reversible knitting bag is uneven in that the number of stitches of the row increases unevenly. Another disadvantage of this method is that during knitting, respectively. all four ejectors and two pullers are in operation to increase machine noise and needle stress.
Úkolem vynálezu je odstranit výše uvedené nevýhody, což je v podstatě řešeno tím, že ve fázi přidávání se při pletení řádků ve směru odpovídajícímu rotačnímu pletení v obou pletacích systémech přidává po jednom očku a v opačném směru pletení se přidávají dvě očka pouze v pletacím systému, který prvně plete.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to overcome the above-mentioned disadvantages, which is essentially achieved by adding one stitch to the rows in the direction of rotation knitting in both knitting systems and adding two stitches only in the knitting system. who first knits.
Podstata zařízení k provádění způsobu spočívá v tom, že jeden stahovač je upraven pro stahování jedné jehly z každé strany, přičemž je uspořádán v menší mezeře mezi zámky obou pletacích systémů a druhý stahovač je upraven pro stahování dvou jehel z každé strany, přičemž je uspořádán ve větší mezeře mezi zámky obou pletacích systémů.The principle of the apparatus for carrying out the method is that one puller is adapted to pull one needle from each side, being arranged in a smaller gap between the locks of the two knitting systems and the other puller is adapted to pull two needles from each side, greater gap between the locks of both knitting systems.
Výhoda vynálezu spočívá v tom, že napojení obou klínů pleteniny je bez velkých oček, což je zabezpečeno rovnoměrným nárůstem řádků. Dále ve fázi přidávání ten stahovač, na který narážejí jehly při vyšší rychlosti stahuje pouze jednu jehlu, přičemž dvojice vyhazovačů je vyřazena. Tím se snižuje hlučnost stroje a snižuje se namáhání jehel.The advantage of the invention is that the connection of the two wedges of the knitted fabric is without large stitches, which is ensured by a uniform growth of the rows. Further, in the addition phase, the puller encountered by the needles at a higher speed pulls only one needle, with the pair of ejectors discarded. This reduces machine noise and reduces needle stress.
Způsob pletení a zařízení k němu jsou znázorněny na výkresech, na nichž značí, obr. 1 zámková soustava s vyhazovači a ujímači, obr. 2 schematické znázornění jednotlivých řádků patových klínů.The knitting method and the apparatus therefor are shown in the drawings, in which: FIG. 1 shows a lock system with ejectors and pick-ups; FIG. 2 shows a schematic representation of individual rows of heel wedges.
Známý jednoválcový okrouhlý pletací stroj je opatřen dvěma pletacími systémy uzpůsobenými i pro vratné pletení. První pletací systém má levý zatahovací zámek 2» pravý zatahovací zámek g a střední zámek 2 a levý a pravý vyhazovač 4_, J>. Druhý pletací systém má rovněž levý a pravý zatahovací zámek 6, T_ a střední zámek 8 a dva vyhazovačem J9, 20· v menší mezeře mezi oběma pletacími systémy je nad trojúhelníkovým zvedacím zámkem 11 uspořádán stahovač 22. Stahovač 12 je uzpůsoben pro stahování jedné jehly z každé strany. Ve větší mezeře mezi oběma pletacími systémy je uspořádán druhý stahovač 13 uzpůsobený pro stahování dvou jehel z každé strany.The well-known single-cylinder circular knitting machine is equipped with two knitting systems adapted for reversible knitting. The first knitting system has a left retractable lock 2, a right retractable lock g and a central lock 2, and a left and right ejector 4, 1 '. The second knitting system also has a left and right retract lock 6, T and a central lock 8 and two ejectors 18, 20 in a smaller gap between the two knitting systems, a retractor 22 is arranged above the triangular lift lock 11. of each party. In a larger gap between the two knitting systems is provided a second puller 13 adapted to pull two needles from each side.
Funkce výše popsaných prostředků při vratném pletení je následující. První část paty se plete za ujímání oček v obou pletacích systémech pomocí vyhazovačů g, .5, 9, 10, přičemž stahovače 12 a 13 jsou vypnuty. Jehly jsou rozděleny známým způsobem do dvou skupin na pracovní a nepracovní. Průběh pracovních jehel je znázorněn drahami A a B jejich kolének. Ve směru S točení jehelního válce, tj. ve směru jako při rotačním pletení je to dráha A, přičemž očka v prvém pletacím ,.sst<ému se zatahují na levém zatahovacím zámku 2 a v druhém pletacím systému na levém zatahovacím zámku .6. Před zatažením v prvém pletacím systému je vyhazovačem 5 vyřazena do nepracovní polohy první jehla z pracovní skupiny, čímž se vytváří v tomto řádku o očko méně než v předchozím.The function of the above-described knitting compositions is as follows. The first heel portion is knitted to take up the stitches in both knitting systems by the ejectors g, 5, 9, 10, with the pullers 12 and 13 being off. The needles are divided in a known manner into two groups, working and non-working. The course of the working needles is illustrated by the paths A and B of their nodes. In the direction of rotation with the needle cylinder, i.e. in the direction as during rotary knitting it is expensive and, with the loops in the first feed, .s st <emu retract the left stitch cam 2 and the second knitting system on the left stitch cam .6. Prior to retraction in the first knitting system, the first needle of the work group is disengaged by the ejector 5, thereby creating a loop in this row less than the previous one.
Rovněž vyhazovačem 10 je vyřazena opět první jehla ze skupiny a v druhém pletacím systému se v řádku plete o jedno méně než v předchozím řádku.Also, the ejector 10 also rejects the first needle of the group and in the second knitting system knits in the row by one less than in the previous row.
V opačném směru s' pletení prochází jehly drahou B, přičemž v činnosti jsou vyhazovače 2 a ±r přičemž řádky se vytváří stejně jako při pletení ve směru S.In the opposite direction s' of knitting, the needles pass through the path B, with the ejectors 2 a ± r in operation, the rows being formed in the same way as in the knitting in the direction S.
Výše uvedeným postupem jsou pleteny jednotlivé řádky první části paty. V prvním pletacím systému jsou vytvářeny řádky X2 až X7 (obr. 2) a v druhém pletacím systému řádky Yl až Y6. Před pletením řádku Y7 ve směru S je zařazen do činnosti stahovač 12, který přidá na konec pracovní skupiny jednu jehlu, takže řádek Y7 má stejně oček jako předchozí řádek X7, ale řádky jsou vůči sobě o jedno očko přesazeny. Po dokončení řádku Y7 se vypnou vyhazovače 2 a 10 a zapne se ještě stahovač 13. Od tohoto okamžiku se začíná druhá rozšiřující se část paty, kdy jsou v činnosti vyhazovače _4 a a stahovače 12 a 13. První dva řádky Y8 а X8 se pletou ve směru S', přičemž v druhém pletacím systému jsou na konec pracovní skupiny jehel stahovačem 13 přidány dvě jehly a řádek Y8 má pak o dvě očka pletena navíc oproti řádku Y7.The individual rows of the first heel portion are knitted as described above. In the first knitting system, rows X2 to X7 are formed (FIG. 2), and in the second knitting system, rows Y1 to Y6 are formed. Before knitting the row Y7 in the direction S, a puller 12 is actuated which adds one needle to the end of the workgroup so that the row Y7 has the same stitches as the previous row X7, but the rows are offset by one eyelet. Upon completion of row Y7, the ejectors 2 and 10 are turned off and the puller 13 is turned on. From this point on, the second widening portion of the heel begins, with the ejectors 4a and the pullers 12 and 13 in operation. S ', wherein in the second knitting system, two needles are added to the end of the needle working group by the puller 13, and the row Y8 then has two stitches knit in addition to the row Y7.
V prvém pletacím systému se pak plete na stejném počtu jehel jako v předchozím, neboř jehlu vyhazovačem ± doplní stažená jehla stahovačem 12 na konec pracovní skupiny jehel a tak řádek X8 je oproti řádku Y8 přesazen o jedno očko, resp. pleten o jedno očko později. Další řádek X9 se plete ve směru S v prvém pletacím systému. Vyhazovačem ,5 je vyřazena první pracovní jehla a stahovačem 13 jsou přiděleny na konec pracovní skupiny dvě jehly, takže řádek X9 má oproti řádku X8 o jedno očko víc, přičemž je oproti němu přesazen o jedno očko.In the first knitting system, the needle is knit on the same number of needles as in the previous one, as the needle is ejected by the ejector 12 at the end of the needle working group and the X8 line is offset by one eyelet, respectively. knit one eyelet later. The next line X9 is knitted in the S direction in the first knitting system. The first working needle is discarded by the ejector, and two needles are assigned to the end of the working group by the puller 13, so that the row X9 has one eyelet more than the row X8 and is offset by one eyelet.
V druhém pletacím systému je ve směru S vytvářen další řádek Y9 , který je o jedno očko větší, neboř stahovač 12 přidal jednu jehlu na konec pracovní skupiny. Další řádky rozšiřující se části paty jsou tvořeny stejným způsobem. Tím, že jsou jednotlivé řádky proti sobě vždy posunuty o očko, vzniká pravidelné napojení obou klínů paty.In the second knitting system, an additional row Y9 is formed in the direction S, which is one loop larger, since the puller 12 has added one needle to the end of the work group. The other rows of the expanding heel portion are formed in the same way. Since the individual rows are always offset against one another, the two heel wedges are connected regularly.
Claims (3)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS859480A CS250992B1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Production process of the return heel and apparatus to perform this method |
DE19863641516 DE3641516A1 (en) | 1985-12-19 | 1986-12-05 | METHOD FOR PRODUCING A PENDULUM HEEL OR PENDULUM TIP AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
GB8629886A GB2184750B (en) | 1985-12-19 | 1986-12-15 | Method of production of a reciprocatory knitted heel and apparatus to carry out said method |
IT8622794A IT1213430B (en) | 1985-12-19 | 1986-12-19 | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF KNIT SOCKS ITEMS WITH ALTERNATIVE MOVEMENT PROCESSING AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS859480A CS250992B1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Production process of the return heel and apparatus to perform this method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS250992B1 true CS250992B1 (en) | 1987-05-14 |
Family
ID=5444923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS859480A CS250992B1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Production process of the return heel and apparatus to perform this method |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS250992B1 (en) |
DE (1) | DE3641516A1 (en) |
GB (1) | GB2184750B (en) |
IT (1) | IT1213430B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1238718B (en) * | 1990-04-27 | 1993-09-01 | Meritex Srl | PERFECTED METHOD FOR THE FORMATION OF A BAG OR HEEL WITH AN ALTERNATE MOTOR IN A TUBULAR KNITTED MANUFACT, AND MANUFACTURED WITH A BAG SO MADE |
GB2325941B (en) * | 1997-06-03 | 2001-08-22 | Gen Motors Corp | A knitted cover |
DE29800791U1 (en) | 1998-01-20 | 1999-05-20 | Franz Falke-Rohen Strumpffabriken Zweigniederlassung der Franz Falke-Rohen, 57392 Schmallenberg | Asymmetric lace sock |
CZ18568U1 (en) * | 2008-03-25 | 2008-05-20 | Andó@Ján | Knitted fabric heel or toe packet |
CZ18645U1 (en) * | 2008-03-25 | 2008-06-09 | Andó@Ján | Knitted fabric |
-
1985
- 1985-12-19 CS CS859480A patent/CS250992B1/en unknown
-
1986
- 1986-12-05 DE DE19863641516 patent/DE3641516A1/en not_active Withdrawn
- 1986-12-15 GB GB8629886A patent/GB2184750B/en not_active Expired
- 1986-12-19 IT IT8622794A patent/IT1213430B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2184750B (en) | 1989-10-11 |
DE3641516A1 (en) | 1987-06-25 |
IT1213430B (en) | 1989-12-20 |
GB8629886D0 (en) | 1987-01-28 |
IT8622794A0 (en) | 1986-12-19 |
GB2184750A (en) | 1987-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4019350A (en) | Method of producing double-knit fabric having additional fleece threads incorporated into one face or both faces thereof | |
GB1422351A (en) | Process and apparatus for the production of tufted pile fabrics | |
CS250992B1 (en) | Production process of the return heel and apparatus to perform this method | |
US4043151A (en) | Method of producing pile or plush goods on double-bed circular knitting machines by means of plush hooks | |
US3413823A (en) | Apparatus for production of patterned pile fabric | |
JPH03193955A (en) | Fabric having inlay pile yarn and manufacture thereof | |
US3590604A (en) | Knitted pile fabric | |
US4244197A (en) | Method and apparatus for producing knit fabric | |
CS244451B1 (en) | Method of heel or toe production | |
JP2997669B2 (en) | Method and apparatus for producing a patterned knitted fabric | |
US2785554A (en) | Knitting method | |
GB999697A (en) | Improvements in or relating to stockings and methods of and machines for knitting the same | |
US3946577A (en) | Method of knitting an elasticised welt | |
GB582736A (en) | Improvements in or relating to knitting machines of the circular, independent needle type | |
GB558301A (en) | Improvements in the method of making stockings and in machines therefor | |
US4120178A (en) | Knitting machine | |
US2276906A (en) | Method of forming selvages on full fashioned knitting machines | |
US2539582A (en) | Stocking and method of making the same | |
SU1234471A1 (en) | Method of producing fabric lengths in double-cylinder circular-knitting machine | |
CS209182B1 (en) | Locking system of two-cylinder circular knitter for manufacture of sock goods and similary goods | |
US2216066A (en) | Method for transferring fabric portions | |
US1148056A (en) | Method of knitting selvaged fabrics. | |
US3079780A (en) | Solid color patterned stocking with split foot | |
CS247664B1 (en) | Circular knitting frame | |
SU549529A2 (en) | The method of knitting with uneven loops on a flat-fanged machine |