CS249642B1

CS249642B1 - Single-purpose horizontal machine tool

Info

Publication number: CS249642B1
Application number: CS977284A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Pragac; Jiri Lazar; Karel Kocman; Lubomir Taus
Original assignee: Jaromir Pragac; Jiri Lazar; Karel Kocman; Lubomir Taus
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Jednoúčelový horizontální obráběcí stroj je určen především pro dokončovací obrábění různě umístěných přesných otvorů sjnalou vzájemnou roztečí v součástech skříňového charakteru. Jednoúčelový horizontální obráběcí stroj má po obou stranách sani s upinačem umístěny vřeteníkové stoly, z nichž jeden je osazen dvěma speciálními vyvrtávacími vřeteníky a druhý dvěma speciálními vyvrtávacími vřeteníky a jedním vyvrtávacím vřeteníkem standartního provedeni. Speciální vyvrtávací vřeteníky jsou výškově přesazené a jsou vybaveny buď hydraulickým zařízením pro obráběni čelních ploch a zápichu, nebo zařízení pro natáčeni a blokováni vřetena. Upínač je vybaven výsuvnými podpěrnými ložisky vrtacích tyčí a Jeho pohyblivá část je v krajních polohách opatřena odskokem.The single-purpose horizontal machining center is designed primarily for finishing machining of variously positioned precision holes with a small mutual pitch in box-shaped components. The single-purpose horizontal machining center has headstock tables located on both sides of the slide with the chuck, one of which is equipped with two special boring headstocks and the other with two special boring headstocks and one standard boring headstock. The special boring headstocks are offset in height and are equipped with either a hydraulic device for machining end faces and recesses, or a device for turning and blocking the spindle. The chuck is equipped with extendable support bearings for drilling rods and its movable part is equipped with a rebound in the extreme positions.

Description

Vynález se týká jednoúčelového horizontálního obráběcího stroje, zejména vyvrtávacího,, určeného především pro dokončovací obrábění různě umístěných přesných otvorů s malou vzájemnou roztečí v součástech skříňovýhh charakteru na jedno upnutí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a single-purpose horizontal machine tool, in particular a boring machine, intended primarily for finishing machining variously positioned precision holes with small spacing in single-clamped housing components.

Až dosud se pro obrábění podobných součástí používaly především universální stroje a jednoúčelové stroje pro postupné opra cování součásti. V obou případech byla na závadu ta skutečnost, že bylo nutné součástky přepínat. To vedlo ke snižování přesnosti klesla produktivita a kladly se zvýšené nároky na kvalifikaci obsluhy. Vzrůstaly nároky na zastavěnou plochu a spotřebu energie. Jsou známa i provedení s příčně přesuvným! stoly a posuvovými jednotkami, na nichž jsou uloženy vyvrtávací vřeteníky. Tato provedení však nejsou pro daný účel dostatečně přesná, protože se dílčí nepřesnosti, vyplývající z pohyblivého vložení vyvrtávacích vřeteníků a polohovacího stolu, které jsou samy o sobě v předepsané toleranci, sčítají a tím se snižuje přesnost obrábění.Until now, universal machines and single-purpose machines have been used for machining similar parts. In both cases, the fact that parts had to be switched was a defect. This led to a decrease in accuracy, productivity dropped and increased demands on operator qualification. Demand for built-up area and energy consumption increased. Transversely movable versions are also known! tables and feed units on which boring headstocks are mounted. However, these embodiments are not sufficiently accurate for this purpose, since the partial inaccuracies resulting from the movable insertion of the boring headstocks and the positioning table, which are themselves within a prescribed tolerance, add up and thus reduce the machining accuracy.

Výěe uvedené nedostatky odstraňuje jednoúčelový horizontální obráběcí stroj podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na jednom vřeteníkovém stole je upraven speciální vřeteník s hydraulickým zařízením pro obrábění čelních ploch a zápichu a druhý, výškově přesazený speciální vřeteník se zařízením pro natáčení a blokování vřetena v předem stanovené poloze, zatímco na druhém, protilehlém vřeteníkovém stol* jsou uloženy dva navzájem výškově přesazené speciální vyvrtávací vřeteníky s předsunutou vřetenovou částí a s hydraulickým zařízením pro obrábění čelních ploch a zápichu a jeden vyvrtávací vřeteník standardního typu, přičemž hydraulický upínač je vybaven výsuvnými podpěrnými ložisky vrtacích tyčí a jeho přesuvná část je v krajních polohách opatřena odskokem.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a single-purpose horizontal machine tool according to the invention, which consists in that on one headstock is provided a special headstock with a hydraulic device for machining of face and groove and the other height offset special headstock with a device for turning and locking the spindle. a predetermined position, while the second, opposite spindle table * houses two spaced-apart special boring spindles with an advanced spindle portion and a hydraulic end face and undercut tooling and one standard type boring headstock, the hydraulic chuck equipped with extendable boring support bearings the rod and its moving part is in the extreme positions provided with a bounce.

249 642249 642

Příkladné provedení jednoúčelového horizontálního obráběcího stroje podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech kde na obr. 1 je celkové sestava v nárysu obr.2 představuje jeho půdorys a obr. 3 jeho bokorys a na obr. 4 je obráběná součást v pohledu na jednu opracovávanou stranu.An exemplary embodiment of a single-purpose horizontal machine tool according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings wherein in Fig. 1 the overall assembly is a front elevation, Fig. 2 is a plan view thereof and Fig. 3 is a side view; .

Jednoúčelový horizontální obráběcí stroj, provedený podle vynálezu, umožňuje oboustranné obrábění více přesných otvorů s malými vzájemnými osovými roztečemi, především v součástech skříňového charakteru. Poloha vřeten v podélné ose stroje je přizpůsobena geometrickému uspořádání obráběných míst. Umístění náhonových motorů a převodovek mimo stroj a přenos kroutícího momentu klínovými řemeny zajišťuje snížení chvění na minimum.The single-purpose horizontal machine tool according to the invention allows two-sided machining of multiple precision holes with small axial pitches, especially in the case of casing-type components. The position of the spindles in the longitudinal axis of the machine is adapted to the geometrical arrangement of the machining points. Placing the drive motors and gearboxes off the machine and transmitting torque via V-belts minimizes vibration.

Jednoúčelový horizontální obráběcí stroj tvoří lože 1 vybavené prismatickým vedením, na kterém jeou uloženy saně 2 s hydraulickým upínačem 17. Na obou koncích saní 2 jsou umístěny vřeteníkové stoly 3. Na jednom vřeteníkovém stole 3 je upraven speciální vyvrtávací vřeteník % s hydraulickým zařízením 10 pro obrábění čelních ploch a zápishu. Druhý speciální vyvrtávací vřeteník 5, umístěný na tomto vřeteníkovém stole 3 je výškově přesazen a je vybaven zařízením 11 pro natáčení a blokování vřetene 12 v předem stanovené poloze. Na druhém, protilehlém vřeteníkovém stole 3 jsou uloženy dva navzájem výškově přesazené speciální vyvrtávací vřeteníky 5 s předsunutou vřetenovou částí a s hydraulickým zařízením 10 pro obrábění čelních ploch a zápichu. Mezi oběma speciálními vyvrtávacími vřeteníky % je uložen vyvrtávací vřeteník 2 standardního typu. Všechny vyvrtávací vřeteníky 5, 2 jsou osazeny vyvrtávacími tyčemi lg a jejich vřetena 12 jsou napojena přes klínové řemeny 18 a převodovky g na náhonové motory 8. Na saních 2 je umístěn hydraulický upínač 12» skládající se z pevné části 13 a příčně přesuvné části 14. Na příčně přesuvné části 14 jsou umístěny hydraulické třmenové upínky lg a výsuvná podpěrná ložiska 16 pro vedení vrtacích tyčí lg, která jsou opatřena nezakresleným tlumením dojezdu a rovněž nezakreslenou signalizací krajních poloh. Příčně přesuvné část 14 je přesuvné do dvou poloh v přesné rozteči, krajní polohy jsou opatřeny rovněž nezakresleným hydraulickým odskokem polohy. Tato nezakreslená zařízení jsou sama o sobě známa. Stroj je vybaven samostatným elektrorozváděčem 4 a hydraulickým agregátem 6.The single-purpose horizontal machine tool consists of a bed 1 equipped with a prismatic guide, on which a slide 2 with a hydraulic clamp 17 is mounted. On both ends of the slide 2 there are spindle tables 3. A single boring table 3 has a special boring headstock. of the front surfaces and the punch. The second special boring headstock 5, located on this headstock table 3, is offset in height and is provided with a device 11 for pivoting and locking the spindle 12 in a predetermined position. On the second, opposing headstock table 3 are mounted two offset spindles of special boring headstocks 5 with an advanced spindle portion and a hydraulic device 10 for machining the face and groove. A standard type boring headstock 2 is mounted between the two special boring headstocks. All boring spindles 5, 2 are fitted with boring bars 18 and their spindles 12 are connected via V-belts 18 and gearboxes g to drive motors 8. On the slide 2 a hydraulic clamp 12 »consisting of a fixed part 13 and a transversely movable part 14 is located. On the transversely displaceable portion 14 are located hydraulic caliper clamps 18 and extendable support bearings 16 for guiding the drill rods 18, which are provided with undrawn range damping as well as undetermined end position signals. The transversely displaceable portion 14 is displaceable to two positions at a precise pitch, the extreme positions are also provided with a hydraulic position displacement not shown. These non-drawn devices are known per se. The machine is equipped with a separate switchboard 4 and a hydraulic power unit 6.

249 642249 642

Po zapolohování a upnutí součástí do hydraulického upínače 17 sjedou do součásti výsuvná podpěrná ložiska 16 vyvrtávacích tyčí 19. Pomocí natáčecího a blokovacího zařízení 11, upraveného na jednom z vřeteníků χ₍ββ provede natočení nástrojů příslušné vyvrtávací tyče 19 do vodorovné polohy a příčně přesuvná část 14 hydraulického upínače 17 vykoná odskok· To umožní, po přesunutí saní 2~ do první pracovní polohy, zasunutí vyvrtávací tyče 19 do předpracovaných otvorů stejného rozměru, provedených ve dvou rovinách· Před zahájením obrábění je odskok zrušen· Následuje obrobení otvorů a čel v ose 8 přilehlé strany obrobku· Po navrácení saní 2 do základní polohy se přesuvná část upínače přesune z dosud maujímané přední polohy do polohy zadní, vzdálené o přesnou hodnotu rozteče T otvorů a C^. Saně 2 s hydraulickým upínačem lj přijdou znovu do první pracovní polohy a provede se opracování otvorů, čel a zápichů v ose A vyvrtávací tyčí druhého specielního vřeteníku 3jumístěného na témže vřeteníkovém stole 3·After zapolohování and clamping the components of a hydraulic chuck 17 will gather in parts sliding bearings 16 supporting the boring bars 19. By means of the pivoting and locking device 11 provided on one of the headstocks χ _(ββ performs turning tool boring bar 19 corresponding to the horizontal position and transversely displaceable portion 14 the hydraulic clamp 17 makes a bounce · This allows, after moving the slide 2 ~ to the first working position, the boring bar 19 is inserted into pre-drilled holes of the same size, made in two planes · The bounce is canceled before machining · When the carriage 2 returns to its home position, the clamping part of the clamp is moved from the previously held front position to the rear position, distant by the exact distance of the holes T and C ^. the machining of holes, faces and grooves in the A-axis by the boring bar of the second special headstock 3 located on the same headstock table 3 ·

Po skončení této pracovní operace přejedou saně 2 s upínačem 17, jehož přesuvná část 14 se nachází v zadní poloze, na druhou stranu, kde se ve druhé pracovní poloze provede opracování otvorů a čel v ose A na druhé straně obrobku vyvrtávací tyčí 19 vřeteníku 7 běžného provedení· Následuje návrat saní 2 do základní polo hy, kde se přesuvná část 14 hydraulického upínače 17 vrátí do přední polohy. Saně 2 se přesunou znovu do druhé pracovní polohy a vrtací tyč 19 čtvrtého specielního vřeteníku obrobí zbývající otvory a čela v ose 8. Současně se obrobí otvor vyvrtávací tyčí 1§ vřeteníku J běžného provedení. Saně 2 se vrátí do základní polohy a podpěrná ložiska 16 vyvrtávacích tyčí 19 vyjedou ze součásti. Po uvolnění hydrauliclíých třmenových upínaR <5 opracovaná součást vymění za novou, dosud neoprecovanou a ce±ý cyklus se opakuje·At the end of this operation, the carriage 2 travels with the chuck 17, the displacement part 14 of which is in the rear position, to the other side, where in the second working position the holes and faces in the A axis are machined on the other side of the workpiece. The slide 2 returns to the basic position, where the sliding part 14 of the hydraulic clamp 17 returns to the forward position. The slide 2 is moved back to the second working position and the drill rod 19 of the fourth special headstock is machined by the remaining holes and the fronts in the axis 8. At the same time, the hole of the headstock J of the conventional design is machined. The carriage 2 returns to its home position and the support bearings 16 of the boring bars 19 come out of the component. After releasing the hydraulic clamp clamps R <5, the machined part is replaced by a new, yet untreated, and the cycle repeats ·

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION

249 642

Single-purpose horizontal machine tool, in particular for finishing machining of differently positioned precision holes 8 with small relative axial spacing in box-like components, with a bed on which prismatic slide carries a hydraulic clamp and on both ends of which headstock tables are provided, that on one headstock (3) there is provided a special headstock (5) with a hydraulic device (10) for machining of face and groove and a second height-offset special headstock (5) with a device (11) for turning and locking the spindle (12) in a predetermined position, while on the second, opposite spindle table (3), two special offset spindle heads (5) with an advanced spindle part and a hydraulic device (10) for machining the face and groove and one boring headstock (7) are mounted stand the hydraulic clamp (17) is equipped with extendable support bearings (16) of the drill rods (19) and its movable part (14) is provided with a bounce in its extreme positions ·