CS249338B1

CS249338B1 - Cones winding device

Info

Publication number: CS249338B1
Application number: CS849784A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Cech; Ladislav Nestrojil; Miroslav Kozak
Original assignee: Miloslav Cech; Ladislav Nestrojil; Miroslav Kozak
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1987-03-12
Also published as: DE3542597A1; FR2574772A1; FR2574772B1; IT1186138B; IT8523072A0; CH668246A5; JPS61192670A

Abstract

The invention relates to an apparatus for the winding of conical bobbins, especially on textile machines with a constant yarn delivery, which contains a swing-out bobbin holder for the conical bobbin to be wound and an unwinding roller assigned to this conical bobbin. …<??>The object of the invention is to provide an apparatus which allows the winding of conical bobbins of high conicity on tubes of smaller diameter at a high winding speed. According to the invention, the unwinding roller is mounted so as to be axially displaceable and its surface is provided with a fixed contact ring.

Description

Vynález se týká zařízení pro navíjení kuželových cívek, zejména na textilních strojích se stálou dodávkou navíjené příze,BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a device for winding cone spools, in particular on textile machines with a constant supply of winding yarn,

V současnu době jsou bezvřetenové dopřádací stroje vybavovány velmi často zařízením umožňujícím navíjení kuželových cívek, které sebou nese ovšem řadu problémů. Příze je ze spřádací jednotky odtahována odtahovací galetou stálou rychlostí a je přiváděna k navíjecímu zařízení. Rozdílnou podávači a navíjecí rychlostí vzniklé napětí v přízi kolísá vlivem kuželového tvaru cívky, což se negativně projevuje na kvalitě návinu. Toto kolísání napětí příze se zvětšuje použitím zařízením ke zkracování zdvihu a zařízení k rušení pásmového vinutí, která využívají změn otáček mezi cívkou a odvalovacím válcem v důsledku nestejných navíjených průměrů cívky značně ovlivňuje kolísání napětí navíjené příze.At present, open-end spinning machines are very often equipped with a device enabling winding of conical spools, which, however, presents a number of problems. The yarn is withdrawn from the spinning unit at a constant speed by the draw-off galley and is fed to the winding device. The yarn tension produced by the feeder and the winding speed varies due to the conical shape of the spool, which has a negative effect on the quality of the winding. This yarn tension fluctuation is increased by the use of stroke shortening devices and band winding jamming devices which utilize speed variations between the spool and the rolling roll due to unequal coil winding diameters greatly affecting the yarn tension variation.

Hlavní příčinou změny navíjecí rychlosti je však vlastní uspořádání navíjecího zařízení, které způsobuje, že během narůstání návinu dochází při odklápění držáku cívky k přesouvání bodu styku cívky s odvalovacím válcem, čímž se mění převodový poměr mezi cívkou a odvalovacím válcem.The main cause of the winding speed change is, however, the winding device arrangement itself, which causes the spool contact point to move when the spool holder is tilted, thus changing the ratio between the spool and the roller.

Kolísání navíjecí rychlosti se dále zvětšuje růstem navíjecí rychlosti, větší'kůželovitostí a menším průměrem dutinky. Pro vyloučení těchto nežádoucích jevů jsou mezi odtahové galety a odvalovací válce vkládána různá kompenzační ústrojí, která jsou ovšem schopna vyrovnávat pouze menší poklesy navíjecí rychlosti. Pro vyrovnání větších rozdílů navíjecí rychlosti se používá například zařízení, které natáčí držák cívek tak, že plynule přesouvá bod styku navíjené cívky s odvalovacím válcem.The winding speed variation is further increased by the winding speed increase, the greater conicity and the smaller diameter of the tube. In order to eliminate these undesirable effects, various compensating devices are inserted between the draw-off rollers and the rollers, which, however, are able to compensate for only minor decreases in the winding speed. To compensate for greater winding speed differences, for example, a device is rotated that rotates the bobbin holder so that it continuously moves the contact point of the bobbin being wound with the roller.

Další známé zařízení dosahuje stejného účinku axiálním přesouváním kuželovitého odvalovacího válce pomocí natáčející se vačky, ovládané ramenem držáku cívky, přičemž odvalovací válec je k vačce přitlačován pružinou. Je rovněž známé zařízení, které dosahuje stejného účinku přesouváním pásku nebo kroužku volné uloženého na odvalovacím válci, přičemž přesouvání je synchronizováno ' s pohybem vodiče příze.Another known device achieves the same effect by axially moving the tapered rolling roller by means of a pivoting cam actuated by a spool holder arm, wherein the rolling roller is pressed against the cam by a spring. A device is also known which achieves the same effect by moving the tape or ring loosely supported on the rolling roller, the movement being synchronized with the movement of the yarn guide.

Další zařízení eliminují nežádoucí změny navíjecí rychlosti změnou přítlaku kuželové cívky na odvalovací válec.Other devices eliminate unwanted winding speed changes by varying the cone spool pressure on the roller.

Tato známá zařízení vyrovnávají změny navíjecí rychlosti v omezeném rozsahu, proto se pro navíjení musí používat dutinky většího průměru a menší kuželovitosti.These known devices compensate for variations in the winding speed to a limited extent, therefore, windings of larger diameter and less conicity must be used.

U některých zařízení navíc vznikají značné setrvačné síly, které ovlivňují životnost mechanismů a zvyšují příkon stroje. Při přesouvání odvalovacího válce přitlačovaného pružinou, se síla přenáší na ramena držáku cívky a neúnosně zvyšuje přítlak cívky na odvalovací válec, což má za následek zvýšení navíjecí rychlosti příze a nepříznivé změny stavby návinu.In addition, some devices generate considerable inertia forces that affect the service life of the mechanisms and increase the power input of the machine. When the spring-loaded roller is moved, the force is transmitted to the spool holder arms and the spool pressure on the roller is increased unacceptably, resulting in an increase in the yarn winding speed and an unfavorable change in the winding structure.

Zařízení využívající změny přítlaku kuželové cívky na odvalovací válec značně ovlivňuje stavbu návinu a tím i tvar cívky a nelze je použít při vyšších rychlostech, kdy se . již projevuje vliv rozdílných obvodových rychlostí u každého průměru navíjené kuželové cívky.A device utilizing variations in the taper bobbin pressure on the rolling roller greatly affects the winding structure and hence the bobbin shape and cannot be used at higher speeds. already shows the influence of different peripheral speeds for each diameter of the wound cone coil.

Cílem vynálezu je odstranit tyto nedostatky.It is an object of the invention to overcome these drawbacks.

Úkolem vynálezu je vytvořit takové zařízení, které by umožňovalo navíjet kuželové cívky na dutinkách malého průměru a velké kuželovitosti vysokou navíjecí rychlostí.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device which allows the cone coils to be wound on small diameter and high conicity tubes at high winding speeds.

Úkol je vyřešen zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odvalovací válec je uložen axiálně posuvně.The object is achieved by a device according to the invention, which is characterized in that the rolling roller is supported axially displaceably.

Další význaky vynálezu vyplývají z popisu příkladného provedení, které je znázorněno na výkrese, kde značí obr. 1 řez zařízením s hydraulickým ovládáním odvalovacího válce a obr. 2 řez kostkou pro přívod tlakového média, obr. 3 řez zařízením s mechanickým ovládáním odvalovacího válce a obr. 4 osový řez kostkou zařízení dle obr. 3.Further features of the invention result from the description of an exemplary embodiment, which is shown in the drawing, wherein FIG. 1 is a cross-sectional view of a device with hydraulic roller control; and FIG. 2 is a cross-section of a pressure medium supply bar; 4 is an axial section of the cube of the device of FIG. 3.

Zařízení (obr. 1) sestává z rámu 2 na němž jsou upevněny konzoly 2, nesoucí valivá ložiska _3/ zajištěná vůči posuvu pojistnými kroužky 2· V těchto valivých ložiskách ,3 je uložen hnací hřídel 5^ na němž je posuvně uložen pomocí pera Ί_ odvalovací válec 6.The device (Fig. 1) consists of a frame 2 on which are mounted brackets 2 carrying rolling bearings 3 secured against sliding by snap rings 2. In these rolling bearings 3, a drive shaft 5 is mounted on which it is slidably supported by a rolling roller. cylinder 6.

Odvalovací válec 2 je na povrchu opatřen styčným kroužkem 8^, z vysoce adhesivního materiálu. Axiální poloha odvalovacího válce 6 je na obou stranách zajištěna distančními kroužky ^na něž dosedají axiální valivá ložiska 10. 0 kroužky obou těchto axiálních ložisek 10 se opírají písty 11 dvou hydraulických válců 12, které jsou vytvořeny v kostkách 13, 14 pevně spojených s konzolami 2.The rolling roller 2 is provided on the surface with a contact ring 8 of highly adhesive material. The axial position of the rolling roller 6 is secured on both sides by spacers ^against which the thrust bearings 10 abut.

Hydraulické válce 12 jsou spojeny potrubím 17, 18 s řídícími hydraulickými jednotkami 15, 16, které jsou vytvořeny v tělesech 19, ,20, upevněných na rámu 2· Ve válcích řídících hydraulických jednotek 15, 16 jsou uloženy písty 21, 22 s tvarovaným koncem, s výhodou kulovým. Tyto písty 21, 22 dosedají na povrch ovládacích vaček 23 , 24, uložených na hřídeli 25 a zajištěných vůči otáčení pery 26 a vůči posunutí pojistnými kroužky 27. Hřídel 25 je otočně uložen v kluzných ložiscích 28 nalisovaných v konzole 29 upevněné na rámu 2· S hřídelem 25 jsou pevně spojená pomocí kolíku 30 ramena 31 držáku cívky.The hydraulic cylinders 12 are connected via a line 17, 18 to the hydraulic control units 15, 16, which are formed in the bodies 19, 20 mounted on the frame 2. The cylinders of the hydraulic control units 15, 16 have pistons 21, 22 with a shaped end. preferably spherical. These pistons 21, 22 abut on the surface of the control cams 23, 24 mounted on the shaft 25 and secured against the rotation of the tongue 26 and against displacement by the locking rings 27. The shaft 25 is rotatably supported in plain bearings 28 pressed in a bracket 29 mounted on the frame 2 · S the shaft 25 are rigidly connected by a pin 30 of the coil holder arm 31.

Na obr. 2 je znázorněn osový řez kostkou 14, kde do hydraulických válců 12 ústí kanály 45, 46 napojené na přívodní kanál 44, к němuž je Sroubením 43 připojeno potrubí 18. Kanál 45 je zaslepen zátkou 47 a v kanálu 46 je umístěn odvzdušňovací šroub 48.FIG. 2 shows an axial section of a cube 14 where the hydraulic cylinders 12 open into channels 45, 46 connected to a feed channel 44 to which a conduit 18 is connected by a screw 43. The channel 45 is blinded by a plug 47 and a breather screw is located in channel 46 48.

Zařízení pracuje následovně: Před uvedením v činnost se naplní tlakovým médiem a odvzdušní se odvzdušňovacím šroubem 48. Při odklopených ramenech 31 se mezi středící trn 50 a upínací trn 49 zasune dutinka 51. Konec příze se zaklesne mezi upínací trn 49 a dutinku 51. Ramena 31 se přiklopí tak, aby dutinka 51 dosedla na odvalovací válec 6, tím se natočí ovládací vačky 23, 24.The device operates as follows: Before actuation, it is filled with pressure medium and vented by the vent screw 48. With the arms 31 folded out, the tube 51 is inserted between the centering pin 50 and the mandrel 49. The yarn end engages between the pin 49 and the tube 51. is tilted so that the tube 51 abuts against the rolling roller 6, thereby rotating the control cams 23, 24.

První ovládací vačka 23 zatlačí píst 21 do válce řídící jednotky 15 a tím vytlačí tlakové médium potrubím 17 do hydraulického válce 12. Písty 11 se vysunou a prostřednictvím axiálního ložiska 10 a distančního kroužku 2 přesune odvalovací válec 6 do výchozí polohy.The first control cam 23 pushes the piston 21 into the cylinder of the control unit 15 and thereby pushes the pressure medium through the line 17 into the hydraulic cylinder 12. The pistons 11 are extended and by means of the thrust bearing 10 and the spacer ring 2 move the rolling cylinder 6 to the starting position.

Současně druhá ovládací vačka 24, která je vůči první ovládací vačce 23 přestavena o 180°, uvolní píst 22 řídící hydraulické jednotky 16 a tlakové médium je z hydraulického válce 12 vytlačeno písty 11 u druhého čela odvalovacího válce 2· Tlakové médium je vtlačeno do řídící hydraulické jednotky 16 a přitlačí píst 22 na ovládací vačku 24.At the same time, the second control cam 24, which is offset by 180 ° relative to the first control cam 23, releases the piston 22 of the hydraulic control unit 16 and the pressure medium is forced out of the hydraulic cylinder 12 by the pistons 11 at the second face of the rolling cylinder. unit 16 and press the piston 22 against the control cam 24.

Při narůstání návinu na kuželové cívce 52 se ramena 31 držáku odklápějí a natáčí přitom obě ovládací vačky 23, 24. Ovládací vačka 24 zatlačuje píst 22 řídící hydraulické jednotky ^6, který vytlačí tlakově médium potrubím 18 do hydraulického válce 12.As the winding on the cone coil 52 increases, the bracket arms 31 fold out while pivoting the two control cams 23, 24. The control cam 24 pushes the piston 22 of the hydraulic control unit 6, which forces the pressure medium through line 18 into the hydraulic cylinder 12.

Tím jsou vysunovány písty 11 a prostřednictvím axiálního valivého ložiska 10 a distančního kroužku 9 přesunují axiálně odvalovací válec 6. Současně ovládací vačka 23 uvolňuje píst 21 řídící hydraulické jednotky 15, který je tlakovým médiem proudícím do řídící hydraulické jednotky 15 potrubím 17, přitlačován к této ovládací vačce 23.Thereby the pistons 11 are extended and by means of the axial roller bearing 10 and the spacer ring 9 move axially the rolling cylinder 6. Simultaneously, the control cam 23 releases the piston 21 of the hydraulic control unit 15 which is pressurized into the hydraulic control unit 15 via line 17. cam 23.

Další provedení zařízení (obr. 3) sestává z rámu 2» na němž jsou upevněny konzoly 2 nesoucí valivá ložiska 2/ zajištěná vůči posunu pojistnými kroužky 4. v těchto valivých ložiscích 2 3^e uložen hnací hřídel 2' ^na němž je posuvně uložen pomocí pera 1_ odvalovací válec jí, jehož povrch je opatřen styčným kroužkem 2 ^z vysoce adhezivního materiálu. Axiální poloha odvalovacího válce 2 3^{e na} obou stranách zajištěna distančními kroužky 2' na něž dosedají axiální valivá ložiska 30. O kroužky obou ložisek 10 se opírají podložky 32 uzpůsobené pro snímání povrchu plochých vaček £5, 36. Tyto ploché vačky 35, 36 jsou suvně uloženy ve vybráních vytvořenách v kostkách .33, čímž jsou zajištěny proti otáčení.Another embodiment of the device (Fig. 3) consists of a frame 2 »on which are mounted two brackets supporting rolling bearing 2 / secured against displacement by securing rings 4. In these rolling bearings ³ and 2 mounted drive shaft 2 ^'on which is slidably mounted with a pen 1 a rolling roll thereof, the surface of which is provided with a contact ring 2 ^{of a} highly adhesive material. The axial position of the rolling roller 23 is secured ^on both sides by spacers 2 'against which the thrust bearings 30 are supported. Washers 32 are supported on the rings of the two bearings 10 for detecting the surface of the flat cams 5, 36. they are slidably mounted in recesses formed in the cubes 33, thereby being secured against rotation.

Plochá vačka 35 je spojena s jedním ramenem 37 držáku cívek prostřednictvím úchytu 38 s drážkou a čepu 39. S druhým ramenem 40 je plochá vačka 36 spojena prostřednictvím druhého úchytu 41 s drážkou a čepu .42. Rameno 40 je opatřeno středícím trnem 50 a rameno 37 je opatřeno upínacím trnem 49 dutinky 51 navíjené cívky 52.The flat cam 35 is connected to one coil holder arm 37 via a groove grip 38 and a pin 39. With the other arm 40 the flat cam 36 is connected via a second grip 41 a groove and a pin 42. The arm 40 is provided with a centering mandrel 50 and the arm 37 is provided with a mandrel 49 of the bobbin 51 of the coil 52 to be wound.

Na obr. 4 je v osovém řezu znázorněno uložení tvarové podložky 32 a ploché vačky 35 ve vybrání vytvořeném v kostce 33. Na hnacím hřídeli .5 je uložen distrační kroužek 9, opřený o odvalovací válec 3 a na druhé straně o axiální ložisko .10, o něž se opírá tvarovaná snímací podložka 32, suvně uložená v kostce 13. Tato tvarovaná snímací podložka 32 se svým výstupkem opírá o plochou vačku 35, která je uchycena ke konzole 2 šroubem 34.FIG. 4 shows an axial section of the support of the shaped washer 32 and the flat cam 35 in a recess formed in the cube 33. A spacer ring 9 is supported on the drive shaft 5, supported on the roller 3 and on the other side against the thrust bearing. The molded sensor pad 32, with its projection, rests on a flat cam 35, which is attached to the bracket 2 by a screw 34.

Zařízení znázorněné na obr. 3 a 4 se uvádí v činnosti při odklopených ramenech 37 a 40 tak, že mezi středící trn 50 a upínací trn 49 se vloží dutinka 51, přičemž se mezi dutinku 51 a upínací trn 49 umístí příze. Přiklopením ramen .37, 40 s dutinkou 51 ležící na odvalovacím válci 3 se uvede zařízení do výchozí polohy tím, že plochá vačka 36 působí na výstupek tvarované podložky .32, která prostřednictvím axiálního ložiska 10 a distančního kroužku 3 působí na odvalovací válec 3, a přesune jej axiálně do výchozí polohy. Současně je přes druhý distanční kroužek 2 a axiální ložisko 10 zatlačována druhá tvarovaná podložka 32 do ploché vačky, takže je odvalovací válec 3 axiálně zajištěn v dané poloze.The apparatus shown in Figs. 3 and 4 is actuated with the arms 37 and 40 folded out by inserting a sleeve 51 between the centering mandrel 50 and the mandrel 49, placing yarns between the sleeve 51 and the mandrel 49. By tilting the arms 37, 40 with the sleeve 51 lying on the roller 3, the device is brought into its initial position by the flat cam 36 acting on the projection of the shaped washer 32, which acts on the roller 3 via the thrust bearing 10 and the spacer ring. moves it axially to the starting position. At the same time, the second shaped washer 32 is pressed through the second spacer ring 2 and the thrust bearing 10 into the flat cam so that the rolling roller 3 is axially locked in position.

Při narůstání návinu se ramena 37 a 40 natáčejí a vysouvají z vybrání kostky 33 ploché vačky 35, .36. Plochá vačka 35 působením na výstupek tvarované podložky 32 tuto axiálně přesunuje a tím se přesune přes axiální kuličkové ložisko 10 a distanční kroužek 9 i odvalovací válec 3· Současně se i o stejnou hodnotu přesunutí uvolní vhodným tvarem ploché vačky 36 druhá plochá vačka 32, takže při každém.axiálním přesunutí je odvalovací válec 3 axiálně zajištěn v dané poloze.As the winding increases, the arms 37 and 40 rotate and slide out of the recess of the cube 33 of the flat cam 35, 36. The flat cam 35, by acting on the projection of the shaped washer 32, moves this axially and thereby moves over the thrust ball bearing 10 and the spacer ring 9 as well as the rolling roller 3. At the same time By axial displacement, the roller 3 is axially locked in position.

Výhoda řešení spočívá v tom, že axiální přesunutí odvalovacího válce vyžaduje pouze velmi malou sílu, čímž je odstraněno nežádoucí nekontrolovatelné zvyšování přítlaku kuželové cívky k odvalovacímu válci a zamezeno kolísání navíjecí rychlosti příze a deformaci navíjené kuželové cívky.The advantage of the solution is that the axial displacement of the rolling roller requires only a very small force, thereby eliminating the unwanted uncontrolled increase of the cone bobbin pressure against the rolling roller and avoiding fluctuations in the winding speed of the yarn and deformation of the cone roll.

Zařízení pro navíjei, kuželových cívek dále neovlivňuje negativně různé mechanismy stroje, např. rozváděči a nezpůsobuje chvění stroje.Furthermore, the winding device of the cone coils does not negatively affect the various mechanisms of the machine, e.g. the distributor and does not cause the machine to vibrate.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for winding cone spools, in particular on textile machines with a constant supply of wound yarn, comprising a hinged spool holder and a rotating rolling roller associated therewith, provided with a fixed contact ring, characterized in that the rolling roller (6) is mounted axially displaceably .

Device according to claim 1, characterized in that each side of the rolling cylinder (6) is provided with a hydraulic cylinder (12) with a piston (11) supported on the face of the rolling cylinder (6) which is connected to the pipe (17, 18) with a control hydraulic unit (15, 16), the piston (21, 22) of which is associated with a control cam (23, 24) mounted on a shaft (25) fixedly connected to the cone coil holder.

Device according to claim 1, characterized in that each side of the rolling roll (6) is provided with a slidingly mounted control cam (35, 36) firmly connected to the cone coil holder, on which the sensor pad (32) abuts against the roll (6).