CS248995B1 - Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu - Google Patents

Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu Download PDF

Info

Publication number
CS248995B1
CS248995B1 CS85488A CS48885A CS248995B1 CS 248995 B1 CS248995 B1 CS 248995B1 CS 85488 A CS85488 A CS 85488A CS 48885 A CS48885 A CS 48885A CS 248995 B1 CS248995 B1 CS 248995B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cyclohexane oxidation
acids
cobalt
air
oxidation catalyst
Prior art date
Application number
CS85488A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS48885A1 (en
Inventor
Viktor Berezny
Jan Ferencik
Jozef Lelko
Milan Lichvar
Frantisek Ambroz
Jan Kolesar
Original Assignee
Viktor Berezny
Jan Ferencik
Jozef Lelko
Milan Lichvar
Frantisek Ambroz
Jan Kolesar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viktor Berezny, Jan Ferencik, Jozef Lelko, Milan Lichvar, Frantisek Ambroz, Jan Kolesar filed Critical Viktor Berezny
Priority to CS85488A priority Critical patent/CS248995B1/cs
Publication of CS48885A1 publication Critical patent/CS48885A1/cs
Publication of CS248995B1 publication Critical patent/CS248995B1/cs

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Vynález rieši sposob regenerácie kataly-zátora oxidácie cyklohexánu vzduchom vprocese výroby cyklohexanónu.
Pre oxidáciu cyklohexánu vo výrobě cyk-lohexanónu sa ako katalyzátor najčastej-šie používají! kobaltnaté soli vyšších orga-nických kyselin, napr. nafténat kobaltnatý(polský pat. č. 95 098). V prve] loze diskontinuálnej výroby ka-talyzátora sa připravuje nafténat sodný av druhej sa pomocou roztoku dusičnanu ko-baltnatého připravuje nafténat kobaltnatý.Ten sa rozpusta v cyklohexáne a po dekan-tácii vodou sa použije pre oxidáciu. Vodnáfáza z přípravy batalyzátora sa vypúšťa dochemickej kanalizácie a spolu s inými od-padovými vodami je čištěná na čistiarni od-padových vod.
Spracovanie kobaltu, ktorý odchádza vodpadových vodách z přípravy katalyzáto-re, rieši sposob podl'a AO číslo 243 575.
Je charakteristický tým, že segregovanéodpadové vody z procesu přípravy oxidač-ného katalyzátora obsahujúce katióny ko-vu, napr. kobaltnatý, nikelnatý alebo chro-rnitý sa recyklují! do procesu na reakciu sprebytkom alkalických solí používaných vyš-ších organických kyselin, najčastejšie naf-tenových kyselin. Po oddělení vodnej vrstvy,ktorá obsahuje už len stopové množstvá u-vedených ťažkých kovov, sa organická fázaspracuje vyššie opísaným postupom. Tentosposob regenerácie kovov je zameraný nasamotný proces přípravy katalyzátora. Ne-rieši však problém regenerácie katalyzáto-ra, ktorý sa po oxidácii cyklohexánu dostá-vá do vedlejších odpadových produktov.
Podlá polského patentu č. 67 767 sa pre-vádza regenerácia kobaltu z destilačnýchzvyškov procesu oxidácie uhlovodikov ichspálením, pričom sa vzniknuté oxidy kobal-tu a železa spracuju pósobením minerálny-mi kyselinami na příslušné soli. Kobaltna-tá sol' sa získá po odstránení železa kyslič-níkom vápenatým a dalších nutných íipra-vách. Takto získaná sol sa opal použije nanrípravu katalyzátora. Nevýhodou tohto po-stupu sú materiálovo a technicky náročnéoperácie, čo negativným sposobom ovplyv-ňuje ekonomiku procesu. Při sposobe podlá vynálezu je vodná fá-za z extrakcie reakčnej zmesi oxidácie cyk-lohexánu prepúšťaná cez katex, ktorý sa ná-sledné regeneruje pósobením kyselinami a-lebo ich sofami. Regenerát sa po úpravěpH zásadami použije na přípravu oxidačné-ho katalyzátora tým, že sa zmieša s orga-nickými kyselinami, s výhodou s nafténový-mi kyselinami a ďalej sa spracuje známýmpostupom. Výhodné je regeneroval solamikyselin, najma solami alkalických kovov,kde je možné utvořil uzavretý cyklus rege-nerácia-príprava katalyzátora, ako je to u-vedené v příkladu 5. Výhodou uvedeného postupu je vyšší stu- peň zhodnocovania drahého kovu, jeho re- cykláciou do oxidačného procesu a ochra- na životného prostredia před kontaminácioulažkým kovom. Ďalšie podrobnosti a výho-dy sú dokumentované na príkladoch. Příklad 1
Vodná fáza z extrakcie reakčnej zmesioxidácie cyklohexánu obsahujúca ióny Co2+sa prepúšlalia cez kolonu priemeru 25 mmnaplnenú katexom (100 ml Wofatit KS 10).Po vyčerpaní kapacity katexu (4,5 g Co na100 ml katexu) sa tento regeneroval 10 %--ným roztokom kyseliny chlorovodíkové] vmnožstve 110 ml. V regeneráte bolo stano-vené zhruba 80 % množstva zachytenéhokobaltu na iónomeniči. Příklad 2
Vodná fáza z extrakcie reakčnej zmesioxidácie cyklohexánu obsahujúca ióny Co2+sa prepúšťala cez kolonu priemeru 25 mmnaplnenú katexom (100 ml IMAC-C-14). Povyčerpaní kapacity katexu (6,5 g Co na 100inililitrov katexu) a praní vodou sa tentoregeneroval 10 %-ným roztokom kyselinydusičnej v množstve 200 ml. V regenerátebolo zhruba 70 % zachyteného množstvakobaltu na katexe. Příklad 3
Regenerát získaný sposobom podlá pří-kladu 1, s obsahom chloridu kobaltnatéhozhruba 8 % hmotnostných, bol zalkalizova-ný hydroxidom sodným na pH 11. Vypadnu-tý z roztoku hydroxid kobaltnatý sa po od-dělení zmiešal s ekvivalentným množstvomnafténových kyselin za vzniku nafténatukobaltnatého, ktorý sa použil ako kataly-zátor oxidácie cyklohexánu podlá známé-ho postupu. Příklad 4
Regenerát získaný sposobom podlá pří-kladu 2, s obsaliom Co(NO3)2 zhruba 15 %hmotnostných, bol zneutralizovaný hydro-xidom sodným a použitý na přípravu oxi-dačného katalyzátora reakciou s nafténový-mi kyselinami podlá známého postupu. Příklad 5!
Katex nasýtený kobaltom zachyteným zvod extrakcie oxidačnej zmesi sa regenero-val 200 ml 2 M NaNCk a v jeho roztoku sazískalo 2,4 g kobaltu. Tento roztok sa mie-šal so zmesou nafténových kyselin alkali-zovaných 30 %-ným roztokom NaOH na pH8,6, pri teplote 80 °C. Po vylúčení nafténatukobaltnatého a jeho oddělení od vodnejvrstvy, sa vodná vrstva obsahujúca NaNCba stopy nezreagovaného Co(NO3)2, po do-plnění NaNO3 na 2 M roztok znova použilana regeneráciu nasýteného katexu,

Claims (2)

  1. 248995 PREDMET
    1. Sposob regenerácie katalyzátora oxidá-cie cyklohexánu vzduchom v procese výro-by cyklohexanónu, vyznačujúci sa tým, ževodná fáza z kontaktovania vody a reakč-nej zmesi z oxidácie cyklohexánu, obsahu-júca kobalt, sa prepúšťa cez katex, katexsa následné regeneruje kyselinami aleboich solami, regenerát sa po úpravě pH nahodnotu 4 až 7, kontaktuje s organickýmikyselinami, s výhodou naftenovými kyseli-nami, alkalizovanými na pH 8 až 9, při tep- vynAlezu lote 50 až 90 °C, pričom organická vrstva zkontaktovania sa spracuje na katalyzátoroxidácie cyklohexánu známým sposobom.
  2. 2. Sposob regenerácie katalyzátora oxi-dácie cyklohexánu podl'a bodu 1, vyznaču-júci sa tým, že regeneračným činidlom je2- až 5-molárny roztok dusičnanu sodného,s výhodou roztok dusičnanu sodného získa-ný zo separácie zmesi kontaktovania rege-nerátu s ogranickými kyselinami.
CS85488A 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu CS248995B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85488A CS248995B1 (cs) 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85488A CS248995B1 (cs) 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS48885A1 CS48885A1 (en) 1985-12-16
CS248995B1 true CS248995B1 (cs) 1987-03-12

Family

ID=5337065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS85488A CS248995B1 (cs) 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS248995B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS48885A1 (en) 1985-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3700592A (en) Process for the removal and recovery of mineral pollutants from water
US4440734A (en) Process for the recovery of sulfuric acid
US4164545A (en) Use of manganese dioxide absorbent in treating waste gases
EP0132902B1 (en) Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange
US2954276A (en) Hydrometallurgical process
US4061712A (en) Recovery of vanadium values
BG61108B1 (bg) Метод за получаване на карбонати на алкални метали
US3879521A (en) Removal of SO{HD 2 {B from flue gas
EP0133696B1 (en) Method of purifying cyclohexanone containing by-product organic acid
CS248995B1 (cs) Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu
US4188292A (en) Inexpensive purification of urea waste streams
US3896214A (en) Process for removing sulfur dioxide from gases
EP0840805A1 (en) Process for regeneration of ion-exchange resins used for sugar decolorization
US6156207A (en) Process for the removal of metal compounds from an aqueous acid solution
US3821355A (en) Recovery of sulfur and metal values from sulfur bearing minerals
JPS58208142A (ja) 海水からウランを回収する方法
US3197416A (en) Process of removing metallic contaminants from hydrocarbon cracking catalysts
US3441376A (en) Process for producing an acid and a basic salt from an alkali metal halide
US3522002A (en) Treatment of spent hydrochloric acid pickle liquor for recovery of hydrochloric acid
US3523009A (en) Recovery of aluminum chloride from spent aluminum chloride alkylation catalyst sludge
AU606607B2 (en) The recycling of fluoride in coal refining
US2884310A (en) Production of alkali metal hydroxides by ion exchange
US3890431A (en) SO{HD 2 {L removal from gases
US4402825A (en) Method for the removal of metal alkaryl sulfonate from hydrocarbons
KR940006402B1 (ko) 염용액으로부터 나이트레이트 이온을 선택적으로 제거하는 방법