CS248310B1 - Způsob výroby výrobků z homopolyamidů nebo kopolyamidů - Google Patents
Způsob výroby výrobků z homopolyamidů nebo kopolyamidů Download PDFInfo
- Publication number
- CS248310B1 CS248310B1 CS957484A CS957484A CS248310B1 CS 248310 B1 CS248310 B1 CS 248310B1 CS 957484 A CS957484 A CS 957484A CS 957484 A CS957484 A CS 957484A CS 248310 B1 CS248310 B1 CS 248310B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- homopolyamide
- extruder
- copolyamide
- injection
- basic
- Prior art date
Links
- 229920006017 homo-polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- -1 sodium organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Abstract
Způsob výroby výrobků z homopolyamidů
nebo kopolyamidů tvářením, nebo tavením
v přítomnosti bazických iniciátorů
spočívá v tom, že homopolyamid nebo kopolyamid
se smísí s 0,01 až 5 mol. % bazického
iniciátoru, s výhodou s komplexními
organokovovými sloučeninami hliníku a sodíku,
takto vytvořená směs se dopraví do
vstřikovacího nebo vytlačovacího stroje,
v němž se za současného míchání, hnětení
a ohřevu na teplotu vyšší než je teplota
tání výchozích polyamidů nechají proběhnout
chemické reakce v tavenině za vzniku
modifikovaného polyamidu s větvenou
až vícerpzměrnou strukturou, který nakonec
se buá vstřikuje na vstřikovacím
stroji do tvaru dutiny formy, v níž se
po schlazení získá výrobek nebo vytlačuje
profilovací hlavou vytlačovacího stroje
a ochlazuje na tvarový profil nebo se z
vytlačené trubky na vyfutovacím zařízení
vyfukuje dutý předmět.
Description
Vynález se týká způsobu výroby výrobků z homopolyamidů a kopolyamidů tvářením jejich tavenin v přítomnosti komplexních organických sloučenin hliníku a sodíku.
Dosud se vyrábějí polyamidy se zvýšenou viskozitou taveniny buŮ polymerací kaprolaktamu, ne bo jejich laktamů. v přítomnosti vícefunkčních iniciátorů jako kyseliny fosforečné nebo při aniontové polymerací. iniciované bázemi v přítomnosti vícefunkčních aktivátorů. Uvedené postupy jsou vždy vázány na určitý monomer a použití čistých výchozích komponent. Vysoká viskozita taveniny komplikuje transport hmoty v polymeračním zařízení.
Tyto nedostatky odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že se na běžném plastikářském zařízení na zpracování tavenin plastů na výrobky, jako je vstřikovací stroj, vytlačovací stroj, vyfukovací zařízení a další) připraví tavenina polyamidu či kopolyamidů za přítomnosti bazických iniciátorů, jako jsou například organokovové sloučeniny hliníku a sodíku obecného vzorce NaAl X4-11 Yn, kde X je laktamový zbytek odvozený s výhodou od 6-kaprolaktamu nebo vodíku, Y je zbytek od alkoholu, nejlépe od 2-metoxyetanolu, a kde n = 0 až 4. Tato směs se podrobí intenzivnímu míchání, případně hnětení v drážkábh šneku plastikáčního válce zahřátého na teplotu kolem teploty tání, event. nad teplotu tání polyamidu či kopolyamidů. Při plastikaci polymeru probíhají zároveň chemické reakce vyvolané přítomností bazických iniciátorů, například komplexních organokovových sloučenin hliníku a sodíku, při nichž modifikovaný homopolyamid či kopolyamid vznikající bazicky Istalyzovánými přeamidačními reakcemi mezi řetězci nabývá současně větvenou až vícerozměrnou struktury zprostředkovanou vazbami hliníku s amidovými skupina248 310
- 2 mi. Vznikající modifikovaný homopolyamid nebo kopolyamid se pod robí technologickému procesu tváření bučí do tvarové dutiny vstřikovací, lisovací či přetlačovací formy, nebo ve vytlačovací hlavě a hubici vytlačovacího stroje. Jedním z předpokladů výroby tvářených výrobků yOcMe- vynálezu je přesné dávkování iniciátoru do násypky vstřikovacího stroje, jeho smísení s polyamidem a nastavení takového technologického režimu, který by odpovídal průběhu přeamidaČních reakcí v čase prodlevy ve šneku nebo před šnekem.
Dávkování iniciátoru lze provádět mimo násypku zpracovatelského zařízení nebo přímo do násypky vhodně k tomu účelu upravené. Iniciační systém o koncentraci vyšší než 0,05 mol. % lze dávkovat v čisté práškovité formě nebo ve vhodném roztoku nebo na polymerním nosiči jako práškový či granulovaný koncentrát. V případě dávkování roztoku je nutné odstranit rozpouštěd lo, což lze provést bučí v horkovzdušné sušárně, ve vyhřívané násypce zpracovatelského stroje s odtahem par nebo použitím plastikačního válce s odplynovací zónou.
Nutnou podmínkou výroby polyamidových výrobků pocí/e vynálezu je velmi nízký obsah vody ve výchozích složkách, s výhodou pod 0,l*/4tnoŮ . Doporučuje se též pracovat v inertní atmosféře vytvořené sušeným inertním plynem, jako je dusík, argon a další.
Výhodou způsobu výroby výrobků z homopolyamidů a kopolyamidů podle vynálezu je skutečnost, že vhodným výběrem polyamidu a řízenou reakcí, závislou na koncentraci iniciátoru, teplotě a době, která proběhne v relativně krátkém čase během technologického cyklu, lze připravit použitím zpracovatelského stroje výrobky odpovídající svými vlastnostmi široké paletě větvených až sírovaných homopolyamidů. Výchozí zpracovávanou složkou může přitom být jakýkoliv komerčně vyráběný polyamid- či kopolyamid v granulovaná či práškové formě.
Výroba lahví z částečně sírovaného polyamidu-6 na vyfukovacím stroji.
- 5 248 310
Na vyfukovacím zařízení, které sestává z vytlačovacího stroje s křížovou hlavou pro vytlačování hadice a vyfukovacího agregátu s dvojčinnou formou, byly vyrobeny duté předměty z částečně sírovaného polyamidu-6 takto: Do násypky jednošnekového vytlačovacího stroje byl nadávkován suchý polyamid-6 s obsahem 0,5 až 1 mol. % tetrakaprolaktamohlinitanu sodného. Z iniciované taveniny v plastikačním válci vznikl při teplotě nad 500 K částečně sírovaný polyamid, jehož index toku taveniny měřený podJe ČSN 64 0801 na vytlačovacím plastometru při teplotě 250 °C a zatížení 250 N byl 15,5 g/10 min, což je značně nižší hodnota ve «rovnání s indexem toku taveniny výchozího polyamidu, který Činil 54,1 g/10 min. Podmínkou pro vznik částečně sírovaného polyamidu-6 je minimálně 1 min prodleva taveniny ve válci zahřátém. nad 500 K. Z taveniny částečně sírovaného polyamidu-6 byla nejprve vytlačena tenkostěnná trubka, která se ještě v plastickém stavu vyfoukla v chlazené vyfukovací formě do tvaru dutého předmětu, v našem případě 1 1 lahve. Tímto způsobem jsme obdrželi houževnatý polyamid se stupněm zesítění až 95 %, což bylo prokázáno analýzou DSC nebo rozpouštěním v kyselině mravenči event. v metakrezolu. Výsledný výrobek na rozdíl od polyamidu-6 byl v uvedených látkách nerozpustný nebo jen částečně rozpustný. Suchý vzorek Částečně sítovaného polyamidu vyfouknuté lahve se za podmínek zkoušky rázové houževnatostí /Sharpy/ při pokojové teplotě nepřerazil.
Claims (2)
1. Způsob výroby výrobků z homopolyamidů nebo kopolyamidů jejich tvářením nebo tavením v přítomnosti bazických iniciátorů, vyznačený tím, že homopolyamid nebo kopolyamid se smísí s 0,01 až 5 mol. % bazického iniciátoru, s výhodou s komplexními organokovovými sloučeninami hliníku a sodíku, takto vytvořená směs se dopraví do vstřikovacího nebo vytlačovacího stroje, v němž se za současného míchání, hnětení a ohřevu na teplotu vyšš^ než je teplota tání výchozích polyamidť^ nechají proběhnout chemické reakce v tavenině za vzniku modifikovaného polyamidu s větvenou až vícerozměrnou strukturou, který nakonec se buá vstřikuje na vstřikovacím stroji do tvarové dutiny formy, v níž se po schlazení získá výrobe]$ nebo vytlačuje profilovací hlavou vytlačovacího stroje a ochlazuje na tvarový profil, nebo se z vytlačené trubky na vyfukovacím zařízení vyfukuje dutý předmět.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se homopolyamid nebo kopolyamid ve vstřikovacím nebo vytlačovacím stroji podrobuje reakci po dobu od 1 do 30ti minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS957484A CS248310B1 (cs) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Způsob výroby výrobků z homopolyamidů nebo kopolyamidů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS957484A CS248310B1 (cs) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Způsob výroby výrobků z homopolyamidů nebo kopolyamidů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248310B1 true CS248310B1 (cs) | 1987-02-12 |
Family
ID=5445477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS957484A CS248310B1 (cs) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Způsob výroby výrobků z homopolyamidů nebo kopolyamidů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS248310B1 (cs) |
-
1984
- 1984-12-10 CS CS957484A patent/CS248310B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5169582A (en) | Method and apparatus for the production of thermoplastic caprolactam containing molding compositions | |
| KR900005053B1 (ko) | 폴리테트라메틸렌아디프아미드의 제조방법 | |
| DE19603303C2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur aktivierten anionischen Lactampolymerisation | |
| US3875121A (en) | Activated anionic polymerization of lactams | |
| JP2020506991A (ja) | 析出によりポリアミド粉末を製造する方法 | |
| Menges et al. | Polymerization of ε‐caprolactam in an extruder: Process analysis and aspects of industrial application | |
| US20060194941A1 (en) | Process for preparing a melt-processable polyamide composition | |
| JPS6139974B2 (cs) | ||
| US4591468A (en) | Process for remelting polyamides | |
| US4892927A (en) | α-amino-ε-caprolactam-modified polyamide of dicarboxylic acids/diamines | |
| US3793258A (en) | Process for the anionic polymerization of lactams | |
| US3997646A (en) | Process for the production of polyamide mouldings | |
| US4959452A (en) | Alpha-amino-epsilon-caprolactam-modified polyamide preparation | |
| CS248310B1 (cs) | Způsob výroby výrobků z homopolyamidů nebo kopolyamidů | |
| US4433116A (en) | Process for increasing the relative viscosity of polycaprolactam with phosphite compound | |
| US3525719A (en) | Process for the production of polyamides | |
| CA1050196A (en) | Process for the production of polyamides | |
| US3772253A (en) | Process for the anionic polymerization of lactams | |
| US5068311A (en) | High molecular weight (co)polyamide from diamino-alcohol | |
| US4859390A (en) | Process for the production of polyamide mouldings | |
| US3676544A (en) | Process for the production of polyamide mouldings | |
| EP1274767B1 (en) | Process for the simultaneous preparation of polyamides with at least two different viscosities | |
| US4946909A (en) | Process for production of quasi-random copolymers from homopolymers using aryl phosphoryl azide(s) | |
| KR20020025779A (ko) | 폴리아미드 제조방법 | |
| US3741939A (en) | Polymerizing caprolactam |