CS248117B1

CS248117B1 - Apparatus for continuous production of the castings by vacuum melting

Info

Publication number: CS248117B1
Application number: CS299383A
Authority: CS
Inventors: Marcel Zitnansky; Miloslav Proksa
Original assignee: Marcel Zitnansky; Miloslav Proksa
Priority date: 1983-04-28
Filing date: 1983-04-28
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Riešenie sa týká oblasti vákuovej metalurgie a týká sa zariadenia na plynulú výrobu odliatkov s priamym ohrevom odlievacej formy. Podstatou riešenia je, že je vytvořené ako uzavretý celok v tvare dvojkomorovej pece. V pracovnej komoře je v evakuovanom recipiente suvne uložený taviaci téglik, zavesený na tepelno-izolačných prstencoch spolu s formou a držiakom formy. V dolnej komoře zariadenia je umiestnené zariadenie s ovládáním přepravy a posunu odlievacích foriem. Riešenie je možné využiť pri odlievaní velmi čistých kovov s vysokými nárokmi na kvalitu odliatkov.The solution relates to the field of vacuum metallurgy and concerns a continuous production facility direct casting castings forms. The essence of the solution is that it is created as a closed bicameral unit furnaces. He is in an evacuated chamber in the chamber recipiente slidingly placed melting crucible, hinged on thermo-insulating the rings together with the mold and the mold holder. It is located in the lower chamber of the device transport control equipment a of casting molds. The solution is possible used for casting very pure metals with high demands on casting quality.

Description

Vynález sa týká zariadenia na plynulú •výrobu odliatkov v odbore vákuovej metalurgie s priamym ohrevom odlievacej formy, ktoré je konstrukčně převedené ako dvojkomorová vakuová pec s naděným ovládáním přepravy a posuvu odlievacích foriem, so suv.ne uloženým snímatelným taviacím téglikom.The invention relates to an apparatus for the continuous production of castings in the field of vacuum metallurgy with direct heating of a casting mold, which is structurally designed as a two-chamber vacuum furnace with superior control of the transport and feed of casting molds with a removable melting crucible.

V odbore vákuovej metalurgie a odlievania. dielov vo vakuu, obzvlášť pri výrobě odliatkov z velmi čistých kovov s vysokými požiadavkami na kvalitu je při súčasnom stave techniky problematická najma manipulácia s taviacím téglikom, vyhrievanie a chladenie odlievacej formy alebo· kokily, kde vznikajú značné energetické a časové straty. V súčasnosti sa pri odlievaní dielov vo vakuu pracuje tak, že na přípravu kovověj taveniny sa používá indukčný ohřev, pričom taviací téglik je pevne zmontovaný a tepelne zaizolovaný do indukčnej cievky. Po dosiahnutí požadovanej kvality taveniny a teploty odlievania sa táto vyleje cez okraj téglika do formy alebo kokily, obvykle nakloněním téglika. Pri takejto mainipulácii s taviacím téglikom, hlavně pri odlievaní čistých kovov vzniká nebezpečie, že sa do taveniny dostávajú aj znečisťujíce zložky z okolia. Forma alebo kokila bývá obyčajne vyhriata v samostatnej peci na určitá teplotu. Pri výrobě odliatkov sposobom přesného odlievania bývá forma vyhriata až na teplotu okolo 1000 °C. Pri použití škrupino•vých keramických foriem sa používá na ohrev foriem tunelová pec. Pri uvedenom sposobe odlievania v sériovej výrobě sa musí použit dvojkomorová vakuová pec s vyklápacím mechanizmom taviaceho téglika. Na vsádzkovanie východiskového materiálu sa používá vsádzkovací mechanizmus, cez otvor ktorého sa do taviaceho téglika dostane vsádzka určitého limitujúceho rozměru.In the field of vacuum metallurgy and casting. In particular, the handling of the melting crucible, the heating and cooling of the casting mold or the ingot mold, where considerable energy and time losses occur, are problematic in the prior art, especially in the manufacture of high-purity metal castings with high quality requirements. At present, vacuum casting is carried out by using induction heating to prepare the metal melt, the crucible being rigidly assembled and thermally insulated into the induction coil. Once the desired melt quality and casting temperature have been reached, it is poured over the rim of the crucible into a mold or mold, usually by tilting the crucible. In such a mainipulation with the melting crucible, especially in the casting of pure metals, there is a danger that pollutants from the environment can also enter the melt. The mold or mold is usually heated in a separate oven to a certain temperature. In the production of castings by precision casting, the mold is heated up to a temperature of about 1000 ° C. When using shell molds, a tunnel furnace is used to heat the molds. A two-chamber vacuum furnace with a melting crucible tipping mechanism must be used for the above-mentioned casting process in series production. A charge mechanism is used to charge the starting material through a hole through which a charge of a certain limiting dimension enters the crucible.

Uvedené nedostatky odstraňuje zariadenie podta vynálezu, ktorého podstatou je, že celé zariadenie je usporiadané ako uzavretý celok s dvojkomorovým rozdělením, kde jedna komora je manipulačně, slúžiaca na zasúvanie, vyberanie a ochladzovanie sústavy taviaceho a odlievacieho zariadenia a druhá komora je pracovně, vytvárajúca vakuový priestor. Celá zostava je opatřená tepelnoizolačným plášťom a izolačná vrstva je oddělená od indukčnej cievky. Zariadenie je konštrukčne usporiadané tak, že taviaci téglik je uložený na formě umiestnenej na držiaku formy, ktorý je v stabilnej polohe uložený na troch výsuvných kolíkoch usporiadaných vo vodorovnej rovině tak, že navzájom zvierajú uhol 120°. Pre ovládanie týchto výsuvných kolíkov je zariadenie opatřené elektropneumatickými valcami. Okolo zostavy taviací téglik, forma a držiak formy sú nasunutú tepelno-izolačné prstence vytvárajúce tepelno-izolač•ný plášť. Indukčně cievka je usporiadaná v tesnej blízkosti tohoto tepelno-izolačného plášťa, a na dne recipienta je indukčná cievka podopretá elektricky nevodivými podložkami. Pracovně komora, vytvárajúca vákuový priestor, je zo spodu uzatvorená doškovým ventilom a pre přechod piestu hydraulického valca přepravného zariadenia je vytvořená vakuová prechodka. Manipulačně komora, konštrukčne riešená v tvare funěla, je opatřená přepravným zariadením na premiesťovanie naplněných prázdných foriem do, resp. z pracovného priestoru. Ovládanie přepravného zariadenia je riešené hydraulickým válcom ukončeným piestom a nosnou doskou opatřenou vybraniami.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention, which consists in that the whole device is arranged as a closed unit with a two-chamber division, where one chamber is manipulation serving for insertion, removal and cooling of the melting and casting device assembly and the other chamber working. . The entire assembly is provided with a heat insulating jacket and the insulating layer is separated from the induction coil. The device is structurally arranged such that the melting crucible is supported on a mold placed on a mold holder which, in a stable position, is supported on three pull-out pins arranged in a horizontal plane so that they are at an angle of 120 ° to each other. To actuate these withdrawable pins, the device is provided with electro-pneumatic cylinders. Around the melting crucible assembly, the mold, and the mold holder are slid heat insulating rings forming a heat insulating jacket. The induction coil is arranged in close proximity to the heat insulating jacket, and at the bottom of the recipient the induction coil is supported by electrically nonconductive pads. The working chamber forming the vacuum space is closed from below by a thatched valve and a vacuum bushing is provided for passing the piston of the hydraulic cylinder of the transport device. The handling chamber, designed in the shape of a blow, is provided with a transport device for transferring the filled empty molds into or out of the mold. from the workspace. The transport device is controlled by a hydraulic cylinder ended by a piston and a bearing plate provided with recesses.

Piest je chráněný mechom. Manipulačná komora je tiež opatřená dverami pre premiesťovanie foriem, připadne i taviaceho téglika. Taviací téglik je v hornej časti opatřený tromi otvormi, v ktorých sú zasunuté tri kolíky vyčnievajúce smerom von z taviaceho téglika pre jeho zavesenie na tepelno-izolač:ný plášť. Zhora je nad taviacím téglikom uspo'riadaná doska, uložená s přesahem cez rozměry tepelno-izolačného plášťa a indukčnej cievky, ktorá má v prostriedku otvor a nad touto doskou z vrchnej strany sú umiestnené tri stípiky, nad ktorými ešte sú suvne usporiadané tri tlačníky pre vytváranie sily na prekonanie vztlaku vyvinutého pri plnění formy kovom. Celé zariadenie je zhora uzavreté vekom uloženým na ráme recipienta a veko je opatřené vakuovými prechodkami pře přechod tlačníkov do vakuového priestoru. Zhora na veku je usporiadané osadenie pre přípoj vsádzkového zariadenia.The piston is protected by a moss. The handling chamber is also provided with a door for transferring molds and possibly a melting crucible. The melting crucible is provided at the top with three holes in which three pins projecting outward from the melting crucible are inserted to hang it on the heat-insulating sheath. Above the melting crucible there is a plate arranged overlapping the dimensions of the heat-insulating sheath and the induction coil, which has an opening in the middle and above this plate from the upper side there are three posts, above which are still slidably arranged three pusher forces to overcome the buoyancy developed when the mold is filled with metal. The entire device is closed from above by a lid mounted on the recipient frame and the lid is provided with vacuum passages for the passage of the pusher into the vacuum space. A shoulder for connecting the charging device is arranged at the top of the lid.

Usporiadanie tepelno-izolačného plášťa je výhodné, lebo vel'mi účinné zabraňuje unikaniu tepla z taviaceho téglika a formy vyžiarovaním do vákua. Riešenie s použitím došky a usporiadanie tlačníkov, působiacich cez vákuové prechodky vo veku, účinné odstraňuje problém prekonania vztlakových sil vznikajúcich už pri plnění a po naplnění formy kovom. Z hfadiska výroby má zariadenie nenáročnú konštrukciu. Výměna a oprava poškodených dielov je velmi jednoduchá. Získá sa výrazná úspora elektrickej energie vzhladom na sposob súčasného ohrevu vsádzky, taviaceho téglika a formy, pretože tieto diely nie sú v priamom styku s indukčnou cievkou, ktorá je chladená vodou. Pokrokovým riešením zariadenia je to, že jeho použitie zvyšuje technická úroveň pracovného cyklu, pozostávajúceho z ohřevu vsádzky na teplotu odlievania, jej rafinácie vo vakuu, tavenia, rafinácie a odlievania v aktívnom prostředí, alebo v inertnom plyne a plnenia formy kovom. Všetky operácie sa konajú plynulým sposobom a tak vytvárajú předpoklady na vývoj plnoautomatizovaného výrobného zariadenia. V tom súčasne spočívá i vyšší účinok předmětného riešenia výroby odliatkov. Pokrokové riešenie zariadenia je prínosom hlavně pre odlievanie velmi čistých kovov s vysokými nárokmi na kvalitu odliatkov.The arrangement of the heat-insulating sheath is advantageous because it very effectively prevents heat leakage from the melting crucible and the mold by radiation to a vacuum. The solution using a thatch and the arrangement of the pusher acting through the vacuum grommets at the age effectively eliminates the problem of overcoming the buoyancy forces already occurring during filling and after filling the mold with metal. From the production point of view, the device has an undemanding construction. Replacement and repair of damaged parts is very simple. Significant energy savings are obtained with respect to the simultaneous heating of the charge, the melting crucible and the mold, since these parts are not in direct contact with the water-cooled induction coil. An advanced solution of the apparatus is that its use raises the technical level of the duty cycle, consisting of heating the batch to casting temperature, vacuum refining, melting, refining and casting in an active medium or inert gas and filling the mold with metal. All operations are carried out in a continuous manner and thus create the prerequisites for the development of fully automated production equipment. At the same time, there is also a higher effect of the present solution of casting production. The advanced solution of the device is mainly beneficial for the casting of very pure metals with high demands on casting quality.

Na pripojenom výkrese je v nárysnom řeze znázorněný příklad zariadenia na výrobu odliatkov podlá vynálezu.In the accompanying drawing, an example of a casting machine according to the invention is shown in a sectional view.

Zariadenie podlá vynálezu je konštrukčne převedené ako dvojkomorová vákuová pec s ovládáním premiesťovania a posuvu odlievacích foriem, je upravené ako uzavretý celok, kde jednotlivé časti sú usporiadané tak, že taviací téglik 1, v hornej časti opatřený tromi otvormi 23, v ktorých sú zasunuté tri kolíky 24, vyčnievajúce smerom von z téglika pre jeho zavesenie na tepelno-izolačný plášť 6 a na spodnej straně opatřený otvorom pre výpustenie taveniny, je uložený na formě 2 umiestenej na držiaku formy 3, ktorý je v stabilnej polohe uložený na troch výsuvných kolíkoch 4, usporiadaných vo vodorovnej rovině tak, že navzájom zvierajú uhol 120° a pre ovládanie týchto výsuvných kolíkov 4 je zariadenie opatřené elektropneumatickými valcami 5. Okolo zostavy taviací téglik 1, forma 2 a držiak formy 3 sú nasunuté tepelno-izolačné prstence 6 vytvárajúce tepelno-izolačný plášť a v blízkosti tohoto je umiestená indukčná cievka 7, ktorá je na dne recipienta 8 podopretá nevodivými podložkami 9. Pracovná komora 10, vytvárajúca vakuový priestor, je zo spodu uzatvorená doškovým ventilom 11 a zhora nad taviacíra téglikom 1 je s presahom cez okraje tepelno-izolačnélw plášťa B a indukčnú cievku 7 uložená doska 12 opatřená otvorom 2B, na ktorej ešte z vrchnej strany sú umiestené tri stípiky 13 a nad týmito suvne usporiadané tri tlačníky 14 pre vytváranie sily na překonáme vztlaku vyvinutého pri plnění a po naplnění formy 3 kovom. Pre přechod tlačníkov 14 je veko 16, uložené na ráme recipienta 8, opatřené vákuovým! prechodkami 15. Zariadenie ďalej pozostáva z manipulačnej komory 17 konštrukčne prevedenej v tvare tunela. Manipulačně komora 17 je opatrená přepravným zariadením na premiesfovanie naplněných alebo prázdných foriem 2, umiestených na držiaku formy 3 do, resp. z pracovného priestoru 10.The device according to the invention is designed as a two-chamber vacuum furnace with control of the displacement and displacement of the casting molds, it is arranged as a closed unit, where the individual parts are arranged so that the melting crucible 1 is provided with three holes 23 in its upper part. 24 protruding outwardly from the crucible to be hung on the heat-insulating jacket 6 and provided with a melt discharge opening on the underside thereof, is supported on a mold 2 mounted on a mold holder 3 which is mounted in a stable position on three withdrawable pins 4 arranged in a horizontal plane such that they are at an angle of 120 ° to each other, and for actuating these withdrawable pins 4, the device is provided with electro-pneumatic cylinders 5. Around the melting crucible 1, mold 2 and mold holder 3 are inserted heat insulating rings 6 forming a heat insulating jacket a close to this is placed inductive a coil 7 supported on the bottom of the recipient 8 by non-conductive pads 9. The vacuum chamber forming chamber 10 is closed from below by a thatched valve 11 and overlaps above the melter crucible 1 overlaps over the edges of the heat insulating jacket B and the induction coil 7 the plate 12 is provided with an opening 2B, on which three pillars 13 are placed from the top side and three punches 14 are arranged above these slidingly to generate a force to overcome the buoyancy developed during filling and after filling the mold 3 with metal. For the passage of the pusher 14, the lid 16 mounted on the recipient frame 8 is provided with vacuum. The apparatus further comprises a tunnel-shaped handling chamber 17. The handling chamber 17 is provided with a conveying device for transferring filled or empty molds 2, placed on the mold holder 3, respectively. from workspace 10.

Ovládanie přepravného zariadenia je zabezpečené hydraulickým valcom 21 ukončeným piestom 18 s nosnou deskou 19 opatřenou vybraniami 25, pričom piest 18 je chráněný mechom 20. V čelnej stene manipulačně] komory 17 sú usporiadané dveře 22 pre premiestenie formy. Na veku 16 je ešte usporiadané osadenie pre přípoj vsádzkovacieho zariadenia.Control of the conveying device is provided by a hydraulic cylinder 21 terminated by a piston 18 with a support plate 19 provided with recesses 25, the piston 18 being protected by a bellows 20. In the front wall of the handling chamber 17 there is a door 22 for displacing the mold. On the lid 16 there is still a shoulder for the connection of the charging device.

Zariadenie podlá vynálezu pracuje tak, že dveře 22 a veko 16 sú otvorené. Nosná doska 19 sa ustaví v spodnej krajnej polohe. Na túto nosnú došku 19 sa uloží držiak formy 3 a na tento sa uloží forma 2 připravená na odlievanie. Otvorí sa doškový ventil 11, pričom výsuvné koliky 4 sú v zasunutej polohe. Ovládáním hydraulického (připadne aj pneumatického] valca 21 sa celá zostava uložená na nosnej doske 19, zdvihne do hornej krajnej polohy. Potom sa výsunů výsuvné kolíky 4 a nosná doska 19 sa spustí dole pod úroveň doškového ventilu 11, pričom sa forma 2 zachytí v požadovanej polohe na výsuvných kolíkoch 4. Potom sa ventil 11 zatváří a zatvoria sa aj dveře 22. Cez veko 16 sa na formu 2 položí taviací téglik 1, ktorý má v otvoroch 23 zasunuté kolíky 24 vyčnievajúce z téglika 1 smerom von. Na téglik 1 sa položí doska 12, ktorá má v střede otvor 26, pričom doska 12 rozměrově prečnieva nad priemer indukčnej cievky 7. Do taviaceho téglika 1 sa vloží vsádzka.The device according to the invention operates so that the door 22 and the lid 16 are open. The support plate 19 is set in the lower limit position. A mold holder 3 is placed on this carrier that is 19 and a mold 2 ready for casting is placed thereon. The thatch valve 11 is opened, with the withdrawable pins 4 in the retracted position. By actuating the hydraulic (and possibly pneumatic) cylinder 21, the entire assembly is mounted on the support plate 19, lifted to the upper limit position, and then the extension pins 4 and the support plate 19 are lowered below the level of the thatch valve 11. Then, the valve 11 closes and the door 22 closes. A melting crucible 1 is placed on the mold 2, having the pins 24 projecting outward from the crucible 1 in the openings 23. a plate 12 having an opening 26 in the center, the plate 12 projecting dimensionally above the diameter of the induction coil 7. A charge is placed in the melting crucible 1.

Na desku 12 sa uložia v presne vymedzenej polohe tri stípiky 13 a pracovná komora 10 sa uzatvorí vekom 18 s následným evakuovaním. Indukčným ohřevem sa roztaví vsádzka, prevedie rafinácia taveniny a súpasne sa vyhřeje forma 2 na požadovanú teplotu. Ked sa dosiahne požadovaná teplota odlievania a teplota formy 2, vyvinie sa pomocou tlačníkov 14 na sústavu taviací téglik 1 a forma 2 požadovaná přítlačná sila, ktorá musí byť vačšia než možná vztlaková sila vzniklá po naplnění formy 2 kovom.Three posts 13 are placed on the plate 12 in a precisely defined position and the working chamber 10 is closed with a lid 18 followed by evacuation. Induction heating melts the batch, performs refining of the melt and simultaneously heats the mold 2 to the desired temperature. Once the desired casting temperature and mold temperature have been reached, the required pressure force is applied to the melting crucible assembly 1 and mold 2 using punches 14, which must be greater than the possible uplift force generated after the mold 2 has been filled with metal.

Na to sa tavenina vypustí otvorom cez dno taviaceho téglika 1 do fcrmy 2. V tomto stave procesu odlievania sa nastaví výdrž pretrvávajúca až do ukončenia tuhnutia taveniny vo formě. Potom sa anuluje přítlačná sila, vyčerpá sa vzduch z manipulačnej komory 17, otvorí sa deskový ventil 11 a nosná doska 19 sa vysunie do hornej krajnej polohy, v důsledku čoho sa zdvihne celá sústava pozostávajúca z držiaka formy 3, samotnej formy 2 a z taviaceho téglika 1 o niekoiko milimetrov smerom nahor. Výsuvné kolíky 4 sa pomocou eletkropneumatických valcov 5 premiestia do zasunutej polohy. Potom nosná doska 19 sa začne posúvať smerom nadol až do spodnej krajnej polohy, pričom sa najprv od celej sústavy oddělí doska 12 spolu so stípikmi 13 a uloží sa na indukčnej cievke 7, kde sa nechá a za krátko na to a od formy 2 oddělí taviací téglik 1, ktorý sa pomocou kolíkov 24 zavěsí na tepelno-izolačný plášť 6 a forma. 2 sa presunie až do manipulačnej komory 17. V ďalšom sa odliatok spolu s formou 2 a držiakom formy 3 ešte v horúcom stave premiesti prepravovacím zariadením o jeden krok ďalej a na nosnú došku 19 sa uloží nová forma 2 usadená na držiaku formy 3, připravená na odlievanie. Táto sa zasunie do pracovnej komory 10 do prípravnej pracovnej polohy. Po uložení formy 2 spolu s taviacím téglikom 1 na výsuvné kolíky 4 sa nosná doska spustí pod úroveň doškového· ventilu 11 a tento sa uzatvorí. Pomocou vsádzkového zariadenia sa do taviaceho téglika 1 vloží vsádzka a celý pracovný postup sa opakuje.For this purpose, the melt is discharged through the opening through the bottom of the melting crucible 1 into the mold 2. In this state of the casting process, a hold-off lasting until the solidification of the melt in the mold is complete. Thereafter, the pressing force is canceled, the air from the handling chamber 17 is exhausted, the plate valve 11 is opened and the carrier plate 19 is moved to the upper limit position, thereby raising the entire assembly consisting of mold holder 3, mold 2 itself and melting crucible 1. a few millimeters upwards. The extension pins 4 are moved to the retracted position by means of the electro-pneumatic cylinders 5. Thereafter, the support plate 19 begins to move down to the lower limit position, first separating the plate 12 together with the posts 13 from the assembly and depositing it on the induction coil 7 where it is left and shortly thereafter and separated from the mold 2 by the melting plate. a crucible 1 which is hinged to the heat-insulating jacket 6 and the mold by means of pins 24. 2 is moved to the handling chamber 17. Next, the casting, together with the mold 2 and the mold holder 3, is moved one step further in the hot condition by the transfer device, and a new mold 2 seated on the mold holder 3 casting. This is pushed into the working chamber 10 into the preparatory working position. After placing the mold 2 together with the melting crucible 1 on the withdrawable pins 4, the support plate is lowered below the level of the thatched valve 11 and is closed. Using a charging device, a charge is placed in the melting crucible 1 and the entire process is repeated.

Využitie zariadenia v technickej praxi je vhodné tak pre kusovú, ako aj sériovú výrobu alebo aj úplné automatizovanú výro248117 bu odliatkov s vysokými nárokmi na kvalitu kovu, povrchu, připadne na členitost tvaru odliatkov, a to predovšetkým odliatkov z médi, hliníka, horčíka a ich zliatin. S úspechom možno zariadenie použiť aj pre iné kovy, ako napr. kovy na báze železa, niklu, kobaltu a podobné. Podfa odskúšaných poznatkov sa úspěšně odlievali kovy, ako· med, hliník, cínový bronz, hliníkový bronz a zliatina hliník — hořčík — zinok.The use of the device in technical practice is suitable for both single and serial production or even fully automated casting with high demands on the quality of metal, surface, eventually the shape of the castings, especially castings from medium, aluminum, magnesium and their alloys . The device can also be used successfully for other metals, such as e.g. metals based on iron, nickel, cobalt and the like. Metals such as honey, aluminum, tin bronze, aluminum bronze and aluminum - magnesium - zinc alloy have been successfully cast according to proven knowledge.

Claims

Apparatus for the continuous production of vacuum-melted castings with direct heating of the casting mold, designed as a two-chamber vacuum furnace with displacement control and displacement control of the casting molds and a melting crucible slidably mounted on the axis wherein the melting crucible (1) is provided at the top with three openings (23J) and is hung on the heat-insulating rings (6) on the pins (24) inserted in the openings (23) and projecting outwardly from the melting crucible (1), mounted on a mold (2) disposed on a mold holder (3) of the mold (2j), which is mounted in a stable position on three pull-out pins (4) arranged in a horizontal plane, at an angle of 120 'to each other and connected to a device equipped and wherein the melting crucible (1j, the mold (2) and the holder (3j of the mold (2)) are fitted with heat-insulating rings (6) around the assembly. forming a thermal insulating jacket and an induction coil (7) is located in close proximity thereto,

Which is supported on the bottom of the recipient (8) by non-conductive pads (9j), further comprising a working chamber (10) creating a vacuum space which is closed from below by a thatched valve (11) and topped by a lid (16) from a thatch (12) extending beyond the edge of the induction coil (7), on the upper side of the thatch (12) there are three posts (13) and above these slidingly arranged three pusher (14) passing through the lid (16) through vacuum bushings (15) wherein the pusher (14) is provided with hydraulic cylinders (27) at the top, further comprising a tunnel-shaped handling chamber (17) provided with a conveying device of filled and empty molds (2j) from a working space (10) which is provided with a hydraulic cylinder (21) terminated by a piston (18) provided with a support plate (19) with recesses (25), the piston (18) being surrounded by a bellows (20) and in the front wall of the handling chamber The door (22) is a door (22) and on the lid (16) a shoulder is provided for the connection of the charging device.