CS247926B1 - Laminated safety glass and method of its production - Google Patents
Laminated safety glass and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS247926B1 CS247926B1 CS176985A CS176985A CS247926B1 CS 247926 B1 CS247926 B1 CS 247926B1 CS 176985 A CS176985 A CS 176985A CS 176985 A CS176985 A CS 176985A CS 247926 B1 CS247926 B1 CS 247926B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glass
- polyvinyl butyral
- metal
- laminated
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Řešení se týká vrstveného bezpečnostního skla, průsvitného nebo neprůhledného, s charakteristickým vzhledem připomínajícím kovový povrch krytý vrstvou skla. Toto vrstvené sklo je určeno především pro dekoračně-architektonické aplikace, Podstata řešení spočívá v tom, že polyvinylbutyralová fólie spojovací mezivrstvy nebo mezivrstev je vyrobena ze směsi o hmotnostním složení 45 až 75 % polymerní složky na bázi polyvinylbutyralu /s hmotnostním obsahem hydroxylových skupin, stanovených jako polyvinylalkohol, v rozmezí 15 až 30 %/, dále 15 až 45 % změkčovadla, 0,2 až 1,0 % UV absorbérů a/nebo antioxidantu, 0,1 až 30 i prášku obsahujícího kovový prvek, a to především prášku kovu, prášku slitiny kovu nebo prášku chemické sloučeniny kovu s velikostí částic 0,01 až 200 ,um a/nebo 0,01 až 20 % perleťového pigmentu nebo směsi perleťových pigmentů. Podstata způsobu výroby vrstveného bezpečnostního skla spočívá v tom, že spojení složeného a předlisovaného vrstveného polotovaru do podoby kompaktního vrstveného skla se provede lisováním při teplotě 130 až 180 °C, tlaku 1 až 2 MPa po dobu 30 až 120 minut.The solution relates to a layered security glass, translucent or opaque with a distinctive look resembling a metal surface covered with a glass layer. This laminated glass is intended primarily for decorative-architectural applications The essence of the solution is that polyvinyl butyral film interlayer or the interlayers are made of a mixture having a composition by weight of 45 to 75% polymer polyvinyl butyral based components / with a hydroxyl content by weight groups defined as polyvinyl alcohol, 15 to 30% /, 15 to 45% plasticizers, 0.2 to 1.0% UV absorbers and / or an antioxidant, 0.1 to 30% of the powder containing a metal element, especially metal powder, metal alloy powder or of a metal chemical compound of size particles of 0.01 to 200 µm and / or 0.01 to 20% pearlescent pigment or mixtures of pearlescent pigments. The essence of the method of making a laminate safety glass is that joining the composite and the preformed layered semi-finished product laminated glass is pressed by pressing temperature of 130 to 180 ° C, pressure of 1 to 2 MPa for 30 to 120 minutes.
Description
Vynález se týká vrsteveného bezpečnostního skla, průsvitného nebo neprůhledného, s charakteristickým vzhledem připomínajícím kovový povrch krytý vrstvou skla, které je určeno především pro dekoračně-architektonické aplikace. Dále se vynález týká rovněž způsobu výroby tohoto vrstveného bezpečnostního skla.The invention relates to a laminated safety glass, translucent or opaque, with a characteristic appearance resembling a metal surface covered by a glass layer, intended primarily for decorative-architectural applications. Furthermore, the invention also relates to a method for producing this laminated safety glass.
Vrstvenými skly obecně se rozumí spojení několika skleněných a/nebo plastových vrstev, které tvoří kompaktní celek bez blíže specifikovaných vlastností. Adheze mezi jednotlivými vrstvami však musí zabraňovat samovolné delaminaci.Laminated glass generally refers to the combination of several glass and / or plastic layers which form a compact whole without specifying properties. However, adhesion between the layers must prevent spontaneous delamination.
Za takovou hodnotu adheze je možno považovat 2° u nás i v zahraničí běžně používané metody Pummeltest, vyvinuté firmou Monsanto.The Pummeltest method developed by Monsanto can be considered as such an adhesion value of 2 °.
Hovoříme-li o vrstvených bezpečnostních sklech, rozumí se jimi opět laminát vzniklý spojením několika vrstev různých materiálů, tvořící kompaktní celek. Tento laminát však musí mít určité požadované vlastnosti, označované souhrnně jako bezpečnostní vlastnosti.When we speak of laminated safety glasses, they are again understood to be a laminate formed by joining several layers of different materials, forming a compact whole. However, this laminate must have certain desired properties, collectively referred to as safety properties.
V podstatě se vždy jedná zejména o to, že střepy skla nebo plastové desky po rozbití nesmí odpadávat ve větších kusech, ale musí zůstat zachyceny na spojovací mezivrstvě, čímž se do značné míry zabrání poranění, které by mohly způsobit.Essentially, it is always a matter of principle that glass shards or plastic plates, after breaking, must not fall off in larger pieces, but must remain retained on the connecting interlayer, thereby largely avoiding the injuries that they could cause.
K dosažení tohoto efektu je obvykle vyžadována adheze 3 až 10° Pummeltestu. Rozsah této hodnoty však může být zúžen podle povahy konkrétní aplikace.Adhesion of 3 to 10 ° Pummeltest is usually required to achieve this effect. However, the range of this value may be narrowed to the nature of the particular application.
Bezpečnostní vlasnosti pak lze ještě dále specifikovat. Například pro čelní skla dopravních prostředků musí zaručovat bezpečnou viditelnost při rozbití, dostatečnou adhezi /3 až 7° Pummeltestu/ vnějších vrstev k mezivrstvě, odolnost proti nárazům menších i větších předmětů z vnější strany vozidla /1 za cenu rozbití musí zabránit jejich vniknutí do prostoru řidiče a cestujících/, přizpůsobivost a tvoření malých úlomků při nárazu hlavy řidiče, odolnost proti teplotě a UV záření.The safety features can be further specified. For example, for windshields of vehicles, they must guarantee safe visibility upon breakage, sufficient adhesion (3 to 7 ° Pummeltest) / outer layers to the interlayer, impact resistance of smaller and larger objects from outside the vehicle / 1 at the cost of breakage and passengers /, adaptability and formation of small debris in the driver's head impact, temperature and UV resistance.
Jiné jsou bezpečnostní požadavky při aplikaci vrstvených skel v architektuře. Zde se většinou nerozlišuje vnější a vnitřní strana laminátu, nepředpokládají se nárazy lidskou hlavou. Vyžaduje se však dostatečná adheze /4 až 9° Pummeltestu/ vnějších vrstev k mezivrstvě laminátu. To má zabránit odpadávání úlomků a střepů při rozbití skel většími i menšími předměty.Other are the safety requirements when applying laminated glass in architecture. There is usually no distinction between the outside and the inside of the laminate; However, sufficient adhesion (4 to 9 ° of Pummeltest) of the outer layers to the laminate interlayer is required. This is to prevent fragments and shards from falling off when the glass is broken with larger or smaller objects.
Vrstvená bezpečnostní skla pro aplikace v architektuře se v současné době ve světě vyrábějí v čirém nebo barevném provedení a jsou většinou průhledná nebo průsvitná. Takové lamináty působí vzhledově jako jednovrstvý materiál, což do určité míry omezuje jejich estetickou působivost jako architektonických prvků.Laminated safety glasses for architecture applications are currently produced in the world in clear or color and are mostly transparent or translucent. Such laminates look visually as a single layer material, which to some extent limits their aesthetic appeal as architectural elements.
Z tohoto důvodu se objevují snahy vyrobit pro aplikace v architektuře dekoračně působivější typy vrstvených skel, především pak skel imitujících kovový povrch. Je znám např. typ vrstveného skla se spojovací vrstvou na bázi polyvinylbutyralové fólie, která je vzorována tiskovou barvou tvořenou roztokem 10 až 20 % hmotnosti polyvinylbutyralu a 16 až 40 i hmotnosti kovového pigmentu /např. na bázi mědi, hliníku apod./ v organickém rozpouštědle /např. dioktylftalátu, dinonylftalátu, adipátů, apod./.For this reason, efforts have been made to make more decorative decorative laminated glass types, especially those imitating a metal surface, for architectural applications. For example, a type of laminated glass with a tie layer based on polyvinyl butyral foil is known, which is patterned with an ink composition of 10 to 20% by weight of polyvinyl butyral and 16 to 40% by weight of metal pigment (e.g. based on copper, aluminum and the like / in an organic solvent (e.g. dioctyl phthalate, dinonyl phthalate, adipates, etc./.
Jiným typem řešícím· výše uvedený problém estetické působivosti je neprůhledné vrstvené bezpečnostní sklo, obsahující ve své struktuře alespoň jednu vrstvu na bázi skelné vaty, spojenou s tabulemi skla polyvinylbutyralovými fóliemi. Některá z vnějších vrstev tohoto laminátu ge opatřena dekoračním hliníkovým filmem.Another type of solution to the above aesthetic appeal problem is an opaque laminated safety glass comprising in its structure at least one fiberglass-based layer attached to the glass sheets by polyvinyl butyral foils. Some of the outer layers of this laminate are provided with a decorative aluminum film.
Výše uvedené dva typy vrstvených skel sice plní požadavek estetické působivosti, jejich nevýhodou je však značně složitější a náročnější technologie výroby.The two types of laminated glass mentioned above fulfill the requirement of aesthetic appeal, but their disadvantage is the considerably more complicated and demanding production technology.
Výroba běžného vrstveného skla probíhá totiž obvykle ve dvou po sobě následujících etapách - svrstvený laminát se nejprve předlisuje a teprve potom proběhne vlastní lisování.The production of conventional laminated glass usually takes place in two successive stages - the laminated laminate is first pre-pressed and only then the actual pressing takes place.
Óčelem předlisování je odstranit vzduch z rozhraní mezi vrstvami laminátu, vlastní lisování pak zabezpečí konečné spojení všech vrstev do podoby kompaktního laminátu.The purpose of pre-pressing is to remove air from the interface between the layers of the laminate, the actual pressing then ensures the final connection of all layers to form a compact laminate.
Předlisování může být provedeno mezi dvojicí nebo několika dvojicemi válců při teplotách povrchu laminátu 60 až lip °C. Tento způsobu je ale použitelný pouze pro rovinná vrstvená skla. Modifikací tohoto principu předlisování pro tvarovaná vrstvená skla je potom způsob předlisování mezi dvojicí nebo několika dvojicemi dělených válců, uzpůsobených pro průchod ohýbaných vrstvených skel předehřátých na teplotu povrchu laminátu 60 až 110 °c.The precompression may be carried out between a pair or a pair of rollers at a laminate surface temperature of 60 to lip ° C. However, this method is only applicable to planar laminated glass. A modification of this preforming principle for shaped laminated glass is then a method of preforming between a pair or a pair of split cylinders adapted to pass the bent laminated glass preheated to a laminate surface temperature of 60-110 ° C.
Jinou možností předlisování je odstranění vzduchu z rozhraní mezi vrstvami laminátu za použití podtlaku. Toho se docílí zakrytím celého obvodu vrstveného skla těsnicím profilem nebo vložením skla do pryžového vaku a připojením na vakuovou jednotku. Tímto způsobem lze pochopitelně předlisovat rovinná i ohýbaná vrstvená skla.Another possibility of pre-pressing is to remove air from the interface between the laminate layers using vacuum. This is accomplished by covering the entire perimeter of the laminated glass with a sealing profile or by inserting the glass into the rubber bag and attaching it to the vacuum unit. In this way, it is of course possible to preform flat and bent laminated glass.
Vlastní lisování se nejčastěji provádí v autoklávu za vysokých tlaků a vyšších teplot.The actual pressing is most often performed in an autoclave at high pressures and higher temperatures.
K vyřešení problémů spojených s výrobou esteticky působivých vrstvených skel přispívá do značné míry vrstvené bezpečnostní sklo podle vynálezu. Jedná se o průsvitné nebo neprůhledné vrstvené sklo s charakteristickým vzhledem připomínajícím kovový povrch, tvořené alespoň dvěmi rovinnými nebo tvarovanými vrstvami taženého nebo plaveného skla, které jsou proloženy a navzájem spojeny mezivrstvou nebo mezivrstvami z pólyvinylbutyralové fólie.The laminated safety glass according to the invention largely contributes to solving the problems associated with the production of aesthetically pleasing laminated glasses. It is a translucent or opaque laminated glass with a characteristic metal-like appearance, consisting of at least two planar or shaped layers of drawn or float glass which are interlaced and interconnected by an interlayer or interlayers of polyvinylbutyral foil.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že polyvinylbutyralová fólie je vyrobena ze směsi o hmot nostním složení: 45 až 75 % polymerní složky na bázi polyvinylbutyralu /s hmotnostním obsahem hydroxylových skupin, stanovených jako pólyvinylalkohol, v rozmezí 15 až 30 %/, dále 15 až 45 % změkčovadla, 0,2 až 1,0 % UV absorbéru a/nebo antioxidantu, 0,1 až 30 % prášku obsahujícího kovový prvek, a to především prášku kovu, prášku slitiny kovu nebo prášku chemické sloučeniny kovu s velikostí částic 0,01 až 200 ^um a/nebo 0,01 až 20 % perleťového pigmentu nebo směsi perleťových pigmentů.SUMMARY OF THE INVENTION The polyvinyl butyral film is made of a blend having a weight composition of 45 to 75% by weight of a polyvinyl butyral-based polymer component (having a hydroxyl group content of 15 to 30% by weight), further from 15 to 45%. % plasticizer, 0.2 to 1.0% UV absorber and / or antioxidant, 0.1 to 30% powder containing metal element, especially metal powder, metal alloy powder or metal chemical compound powder with a particle size of 0.01 to 200 µm and / or 0.01 to 20% pearlescent pigment or a mixture of pearlescent pigments.
Podstata způsobu výroby vrstveného bezpečnostního skla podle vynálezu spočívá v tom, že spojení složeného a předlisovaného vrstveného polotovaru do podoby kompaktního vrstveného skla se provede lisováním při teplotě 130 až 180 °C, tlaku 1 až 2 MPa po dobu 30 až 120 minut.The principle of the laminated safety glass manufacturing process according to the invention consists in combining the composite and preformed laminate into a compact laminated glass by pressing at a temperature of 130 to 180 ° C, a pressure of 1 to 2 MPa for 30 to 120 minutes.
Hlavní výhodou vrstveného bezpečnostního skla podle vynálezu je ve srovnání se stávajícími typy vrstvených skel pro dekoračně-architektonické aplikace především podstatně vyšší estetická působivost.The main advantage of the laminated safety glass according to the invention is, in comparison with the existing types of laminated glass for decorative-architectural applications, a substantially higher aesthetic appeal.
Tohoto efektu se navíc dosahuje při zachování hodnot všech ostatních podstatných parametrů výrobku. V této výhodě se prolínají účinky výrobku a způsobu výroby podle vynálezu. Složení polyvinylbutyralových směsí spojovacích mezivrstev je totiž u vrstvených bezpečnostních skel podle vynálezu výrazně odlišné od doposud známých výrobků, především pokud jde o značně vyšší množství přísad.Moreover, this effect is achieved while maintaining the values of all other essential product parameters. This advantage overlaps the effects of the product and the production method according to the invention. The composition of the polyvinyl butyral mixtures of the interlayer interlayers is, in the case of the laminated safety glasses according to the invention, significantly different from the previously known products, in particular with respect to the considerably higher amount of additives.
Vzhledem k tomu, že tyto přísady ovlivňují i reologické vlastnosti směsi a fólie, mohlo by mít použití výše uvedených standardních podmínek při výrobě za následek vznik vzhledových vad a zhoršení bezpečnostních vlastností.Since these additives also affect the rheological properties of the composition and the film, the use of the above-mentioned standard manufacturing conditions could result in appearance defects and impair safety properties.
Tyto obtíže však lze spolehlivě odstranit, pokud se použije podmínek lisování podle · vynálezu /ve vzájemné kombinaci/; podmínky předlisování pak již mohou být zachovány v relacích uvedených v popisu dosavadního stavu techniky.However, these difficulties can be reliably eliminated when the compression conditions of the invention (in combination with each other) are used; the pre-compression conditions can then be maintained in the sessions described in the prior art.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady, které však nemají v žádném případě omezující charakter. Ukazují pouze čtyři konkrétní varianty výrobku a dva konkrétní postupy z mnoha možných postupů výroby vrstvených bezpečnostních skel podle vynálezu.The following examples are intended to illustrate the invention in more detail, but are not intended to be limiting. They show only four specific product variants and two specific processes out of the many possible processes for manufacturing laminated safety glasses according to the invention.
Příklad 1Example 1
Vrstvené bezpečnostní sklo se vzhledem kovově stříbrného povrchu bylo vyrobeno svrstvením dvou rovných tabulí plaveného skla o tloušEce 6 mm a spojovací mezivrstvy na bázi polyvinylbutyralové fólie o tloušEce 0,8 mm ze směsi hmotnostního složení:Laminated safety glass with a metallic silver surface appearance was made by laminating two 6 mm thick float glass sheets and a 0.8 mm thick polyvinyl butyral foil bonding interlayer of a composition of a weight composition:
polyvlnylbutyral 63,2 % /hmotnostní obsah hydroxylových skupin 18,2 %/polyvinylbutyral 63.2% (hydroxyl group content 18.2%)
Tavný index směsi při 150 °C byl 1,93 g/10 min. Předlisování svrstveného polotovaru bylo provedeno na předlisovacím zařízení se dvěma dvojicemi pogumovaných přítlačných válců o průměru 120 mm. Podmínky předlisování:The melt index of the mixture at 150 ° C was 1.93 g / 10 min. The preforming of the laminate blank was performed on a preforming machine with two pairs of rubberized pressure rollers with a diameter of 120 mm. Preconditioning conditions:
Pro lisování bylo použito vzduchového autoklávu za následujících podmínek:An air autoclave was used under the following conditions:
tlak 1,5 MPa teplota 155 °C čas 60 minutpressure 1,5 MPa temperature 155 ° C time 60 minutes
Takto vyrobený laminát neměl žádné vzhledové vady. Nalezená hodnota adheze byla 5,7° Pummeltestu s rozsahem 5 až 7,5°, který charakterizuje rovnoměrné bezpečnostní vlastnosti, zhotovené vrstvené bezpečnostní sklo je možno použít pro obklady stěn, stavbu přepážek v internátech apod.The laminate thus produced had no visual defects. The found value of adhesion was 5.7 ° Pummeltest with a range of 5 to 7.5 °, which characterizes uniform safety properties, made laminated safety glass can be used for wall cladding, construction of partitions in dormitories, etc.
Příklad 2 .Example 2.
Vrstvené bezpečnostní sklo se vzhledem kovově bronzového povrchu bylo vyrobeno svrstvením dvou tvarovaných vrstev plaveného skla o tloušEce 3 mm a spojovací mezivrstvy na bázi polyvinylbutyralové fólie o tloušEce 0,65 mm ze směsi následujícího hmotnostního složení:A laminated safety glass with a metallic bronze surface appearance was made by laminating two shaped layers of 3 mm thick float glass and 0.65 mm thick polyvinyl butyral film interlayers from a mixture of the following composition:
29,0 % polyvinylbutyral 60,5 % /hmotnostní obsah hydroxylových skupin 20,5 Ϊ/ trietylenglykol-di-2-etylbutyrát bronzový prášek o velikosti částic 0,055 ^im 10,0 % UV absorbér benztriazolového typu 0,3 % antioxidant ze skupiny substituovaných fenolů 0,2 %29.0% polyvinylbutyral 60.5% / weight hydroxyl group content 20.5 Ϊ / triethylene glycol di-2-ethylbutyrate bronze powder with a particle size of 0.055 µm 10.0% UV absorber of the benztriazole type 0.3% antioxidant from the group substituted phenol 0,2%
Tavný index fólie byl při 150 °C 4,37 g/10 min. Předlisování svrstveného polotovaru bylo provedeno na dvoustupňové předlisovací lince, kde předlisovací zařízení obsahuje 15 dvojic dělených přítlačných pogumovaných válců.The melt index of the film at 150 ° C was 4.37 g / 10 min. The preforming of the laminate blank was performed on a two-stage preforming line, where the preforming apparatus comprises 15 pairs of split rubberized pressure rollers.
Horní dvojice má průměr válců 90 mm, spodní dvojice pak 200 mm. Měrný tlak vyvozený na laminát je 6 N/mm. Po předlisování v prvním stupni se laminát otočí o 180 °C a předlisovává se ve druhém stupni v opačném směru.The upper pair has a cylinder diameter of 90 mm, the lower pair of 200 mm. The specific pressure applied to the laminate is 6 N / mm. After pre-pressing in the first stage, the laminate is rotated 180 ° C and pre-pressed in the second stage in the opposite direction.
Technologické podmínky:Technological conditions:
1. stupeň - nastavená teplota1st stage - set temperature
- teplota povrchu laminátu- surface temperature of the laminate
- teplota na rozhraní fólie-sklo- temperature at foil-glass interface
- měrný tlak na povrch laminátu- specific pressure on the surface of the laminate
2. stupeň - nastavené teploty2nd stage - set temperatures
- teplota povrchu laminátu- surface temperature of the laminate
- teplota na rozhraní fólie-sklo- temperature at foil-glass interface
- měrný tlak na povrch .laminátu- specific pressure on the surface of the laminate
200, 202, 208 °C 97 až 104 °C 93 až 96 °C 6 N/mm200, 202, 208 ° C 97-104 ° C 93-96 ° C 6 N / mm
Pro lisování bylo použito vzduchového autoklávu za následujících hodnot jednotlivých parametrů:An air autoclave was used for pressing with the following values of individual parameters:
tlak teplota časpressure temperature time
1,3 MPa 155 °C 45 minut1.3 MPa 155 ° C for 45 minutes
Laminát vyrobený za těchto podmínek neměl žádné vzhledové vady. Adheze byla rovnoměrná - dosáhla hodnoty 6,8° Pummeltestu s rozsahem 6, 5 až 7°, což zajišťovalo bezpečnostní vlastnosti. Hotový výrobek je vhodný pro obklady klenutých stropů, sloupů, nebo zakřivených stěn apod. v interiérech nebo exteriérech, kde je vyžadován výrazný estetický účinek.The laminate produced under these conditions had no visual defects. The adhesion was uniform - it reached 6.8 ° Pummeltest with a range of 6.5 to 7 °, ensuring safety properties. The finished product is suitable for cladding of vaulted ceilings, columns, or curved walls, etc. in interiors or exteriors where a significant aesthetic effect is required.
Příklad 3Example 3
Vrstvené bezpečnostní sklo se vzhledem kovově zlatého povrchu bylo vyrobeno vrstvením dvou tvarovaných vrstev plaveného skla o tloušťce 4 mm a spojovací mezivrstvy na bázi polyvinylbutyralové fólie o tloušťce 0,7 mm ze směsi následujícího hmotnostního složení:Laminated safety glass with a metallic gold surface appearance was made by laminating two shaped layers of float glass with a thickness of 4 mm and an interlayer based on a polyvinyl butyral foil with a thickness of 0.7 mm from a mixture of the following weight composition:
polyvinylbutyral 56,90 % /hmotnostní obsah hydroxylových skupin 21,1 %/ dietylenglykol-di-2-etylpelargonát 28,00 % hliníkový prášek o velikosti částic 0,1 ^un 3,00 % zlatý perleťový pigment 10,00 % žlutý pigment PV Echt-gelb 0,23 % červený pigment PV Echt-rot 0,07 i oranžový pigment Sicoplast Orange 0,10 % saze ISAF 0,40 %polyvinyl butyral 56.90% / weight hydroxyl group content 21.1% / diethylene glycol di-2-ethylpelargonate 28.00% aluminum powder with particle size 0.1 µm and 3.00% gold pearlescent pigment 10.00% yellow pigment PV Echt-gelb 0,23% red pigment PV Echt-rot 0,07 i orange pigment Sicoplast Orange 0,10% carbon black ISAF 0,40%
UV absorbér benztriazolového typu 0,30 % regulátor adheze - kyselina křemičitá 1,00 %Benztriazole UV absorber 0.30% adhesion regulator - silicic acid 1.00%
Zlatý perleťový pigment je tvořen oxidem železitým v hematitové struktuře vázaným na slídový nosič. Tavný index fólie při 150 °C byl 3,52 g/10 min.The gold pearlescent pigment consists of iron oxide in the hematite structure bound to the mica carrier. The melt index of the film at 150 ° C was 3.52 g / 10 min.
Předlisování svrstveného polotovaru bylo provedeno vakuově. Na obvod skla byl nasazen profil ze silikonové pryže a po připojení na vakuový systém bylo provedeno evakuování laminátu. Při působení vnějšího přetlaku byl předlisovaný laminát současně zahříván.The preforming of the laminate was performed under vacuum. A silicone rubber profile was placed on the glass perimeter and the laminate was evacuated after being connected to a vacuum system. Under pre-pressurization, the preformed laminate was simultaneously heated.
Technologické podmínky:Technological conditions:
- teplota povrchu laminátu 95 °C- laminate surface temperature of 95 ° C
- teplota na rozhraní fólie-sklo 80 °C- the temperature at the foil-glass interface is 80 ° C
- hodnota podtlaku 0,08 MPa- a vacuum value of 0.08 MPa
- doba působení teploty a vakua 50 minut- duration of application of temperature and vacuum of 50 minutes
Lisování laminátu potom proběhlo ve vzduchovém autoklávu za podmínek obdobných jako v příkladu 2.The laminate was then compressed in an air autoclave under conditions similar to Example 2.
Vyrobený laminát neměl vzhledové vady, nalezená hodnota adheze byla 4,6° Pummeltestu s rozsahem 4 až 6°. Zhotovené vrstvené bezpečnostní sklo je možno použít pro různé prvky v architektuře - jako obklady stěn, pilířů, apod.The laminate produced had no visual defects, the adhesion found was 4.6 ° Pummeltest with a range of 4 to 6 °. Made laminated safety glass can be used for various elements in architecture - such as wall, pillar, etc.
Příklad 4Example 4
Vrstvené bezpečnostní sklo s perleEově zlatým vzhledem bylo vyrobeno svrstvením dvou rovných tabulí plaveného skla o tloušEce 6 mm a spojovací mezivrstvy na bázi polyvinylbutyralové fólie o tloušEce 0,8 mm ze směsi následujícího hmotnostního složení:A laminated safety glass with a pearl-gold appearance was made by laminating two 6 mm thick float glass sheets and a 0.8 mm thick polyvinyl butyral foil bonding interlayer of a mixture of the following composition:
pólyvinylbutyral 61,7 % / hmotnostní obsah hydroxylových skupin 20,7/ dietylénglykol-di-2-etylpelargonát 28,0 % zlatý perleEový pigment 10,0 %polyvinyl butyral 61.7% / weight hydroxyl group content 20.7 / diethylene glycol di-2-ethylpelargonate 28.0% gold pearl pigment 10.0%
UV absorbér benztriazolového typu 0,3%Benztriazole-type UV absorber 0.3%
Tavný intex fólie při 150 °C byl 3,52 g/10 min.The melt intex film at 150 ° C was 3.52 g / 10 min.
Předlisování i lisování proběhlo za podmínek stejných jako v příkladu 1.Both pre-compression and compression were carried out under the same conditions as in Example 1.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS176985A CS247926B1 (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Laminated safety glass and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS176985A CS247926B1 (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Laminated safety glass and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS247926B1 true CS247926B1 (en) | 1987-01-15 |
Family
ID=5352927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS176985A CS247926B1 (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Laminated safety glass and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS247926B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057795B2 (en) † | 1995-01-23 | 2010-11-24 | Central Glass Company, Limited | Film in particular for use in a laminated glass |
-
1985
- 1985-03-14 CS CS176985A patent/CS247926B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057795B2 (en) † | 1995-01-23 | 2010-11-24 | Central Glass Company, Limited | Film in particular for use in a laminated glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1866157B2 (en) | Sound reducing polymer interlayers | |
| KR100849750B1 (en) | Embossed reflective laminates | |
| EP2146848B1 (en) | High impact polymer interlayers | |
| EP1907204B1 (en) | Low moisture polymer sheets for non autoclave process | |
| EP3074221A1 (en) | Process for producing laminated glass composites with embedded electrically conductive structures | |
| WO2001030568A1 (en) | Method and film for producing laminated safety glass panes | |
| KR20040037058A (en) | Composite interlayer for laminated glass | |
| EP3109212B1 (en) | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass | |
| US7135217B2 (en) | Multiple layer glass panels with patterned light transmission | |
| EP1910076B1 (en) | Polymer interlayers comprising poly(cyclohexanedimethylene terephthalate-co-ethylene terephthalate) copolyester | |
| WO2015152243A1 (en) | Thermoplastic resin film and laminated glass | |
| MXPA02009532A (en) | Glass polyvinylbutyral laminates having directional surface patterns and a process for preparing same. | |
| WO2007076169A2 (en) | Interlayers comprising an embossed polymer film | |
| CS247926B1 (en) | Laminated safety glass and method of its production | |
| JP2002097041A (en) | Intermediate film for laminated glass and laminated glass | |
| EP3127882B1 (en) | Intermediate film for laminated glasses, method for producing intermediate film for laminated glasses, and laminated glass | |
| AU2006258682B2 (en) | Laminated glass | |
| WO2008008679A1 (en) | Windshield interlayer having a gradient region having a white coloration | |
| WO1998017468A1 (en) | Method for producing laminated safety glass windows |