CS247747B1 - Device for radioactive,toxic and otherwise living conditions endangering wastes treatment - Google Patents
Device for radioactive,toxic and otherwise living conditions endangering wastes treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS247747B1 CS247747B1 CS365584A CS365584A CS247747B1 CS 247747 B1 CS247747 B1 CS 247747B1 CS 365584 A CS365584 A CS 365584A CS 365584 A CS365584 A CS 365584A CS 247747 B1 CS247747 B1 CS 247747B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liquid
- inlet
- stirred reactor
- slurry
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 18
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 title claims description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title claims description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 title claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum nitrate nitrates Chemical class 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
U dosud známých zařízení na zpracování odpadů kapalné nebo kašovité konzistence se postupuje ve většině případů tak, že se tyto odpady mísí přímo s cementem nebo napřed vysuší a potom mísí s cementem a vedou na cementovou, hmotu, kterou po ztuhnutí v nádobách, .nejčastěji v sudech, je možno trvale skladovat. V mnoha případech brání ztuhnutí cementové hmoty nevhodné chemické složení odpadů. Například mnohé odpady z jaderných elektráren, zejména s lehkovodními reaktory, obsahují kyselinu boritou, která má výrazný retardační účinek na tuhnutí. Aby se tento nepříznivý vliv odstranil, přidává se do cementové hmoty například mannit. Není však vyřešena řada případů, kdy také dochází k pochodům·, narušujícím tuhnutí do vyhovujícího strukturálního stavu produktu. Je to například při zpracování radioaktivních odpaúů z jiných než shora uvedených typů ja2 •děrných elektráren nebo ze závodů, ve kterých se zpracovává vyhořelé jaderné palivo.In the prior art liquid or slurry consistency treatment plants, in most cases, the waste is mixed directly with the cement or first dried and then mixed with the cement and leads to a cement mass, which after solidification in containers, most often in barrels, can be permanently stored. In many cases, the unsuitable chemical composition of the waste prevents the solidification of the cement mass. For example, many nuclear power plant wastes, especially light-water reactors, contain boric acid, which has a significant retarding effect on solidification. In order to eliminate this adverse effect, for example, mannitol is added to the cementitious compound. However, a number of instances where the solidification-disturbing processes to the satisfactory structural state of the product also occur are not solved. This is the case, for example, in the treatment of radioactive effluents from types other than the aforementioned types of pumped-storage power stations or from plants that treat spent nuclear fuel.
U zařízení obsahujících sušičku, ve které se odpady před dalším zpracováním vysoušejí, se dosahuje menšího objemu výsledného· produktu, připadajícího na jednotku objemu zpracovávaného odpadu, ale sypký produkt není dostatečně stabiliní, aby jej bylo možno dočasně, tím méně trvale skladovat nebo transportovat na místo, kde se dále zpracovává.Equipment containing a dryer in which the waste is dried before further processing results in a smaller volume of the resulting product per unit volume of waste treated, but the bulk product is not sufficiently stable to be temporarily, less permanently stored or transported to the site , where it is further processed.
Tyto nedostatky odstraňuje zařízení na zpracování radioaktivních, toxických nebo jinak životní prostředí ohrožujících odpadů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z nosné konstrukce a na ní upevněných aparátů, a to zejména zásobníku kapalných nebo kašovitých odpadů, opatřeného prvním přívodem kapalných nebo kašovitých odpadů a výpustí, spojenou se vstupem míchaného reaktoru, tvořeného tělesem tvaru dutého válce, uzpůsobeného· k vytápění, například odporovým topným tělesem,, a opatřeného míchacím a transportním rotorem s nejméně jedním šikmým listem na hřídeli s pohonnou jednotkou, přičemž zásobník kapalných nebo kašovitých odpadů je opatřen ještě druhým přívodem, spojeným s nejméně jedním zásobníkem chemických aditiv, a míchaný reaktor je opatřen jednak výstupem brýdových par, spojeným potrubím s komdenzátorem, jednak druhým výstupem sypkého produktu.These drawbacks are remedied by the radioactive, toxic or otherwise environmentally hazardous waste treatment apparatus according to the invention, which consists of a supporting structure and apparatuses mounted thereon, in particular a liquid or slurry storage tank provided with a first supply of liquid or slurry. wastes and discharges connected to an inlet of a stirred reactor formed of a hollow cylinder-shaped body adapted for heating, for example a resistive heater, and provided with a mixing and transport rotor with at least one oblique blade on the drive unit shaft, it is provided with a second inlet connected to at least one chemical additive reservoir, and the stirred reactor is provided with a vapor outlet connected to a condenser via a conduit and a second bulk product outlet.
Míchaný reaktor svým principem a uspořádáním poskytuje možnost kapalné nebo kašovité odpady nejen sušit, ale mohou se v něm uskutečnit při odpovídajících teplotách chemické reakce, jako například redukce, konverze a podobně. Aby tyto reakce kvantitativně probíhaly, přidávají se k odpadům do zásobníku kapalných nebo kašovitých odpadů chemická aditiva. Například je možno rozložit dusičnany, obsažené v odpadech vznikajících při přepracování vyhořelého jaderného· paliva přídavkem kyseliny mravenčí, formaldehydu a podobně.The stirred reactor, by its principle and arrangement, provides the possibility of not only drying the liquid or slurry waste, but can take place there at appropriate chemical reaction temperatures such as reductions, conversions and the like. In order to carry out these reactions quantitatively, chemical additives are added to the waste liquid or slurry tank. For example, nitrates contained in the waste resulting from reprocessing of spent nuclear fuel can be decomposed by the addition of formic acid, formaldehyde and the like.
Redukce <a rozklad dusičnanů probíhá v míchaném reaktoru například podle rovnice:The reduction and decomposition of nitrates takes place in a stirred reactor, for example according to the equation:
120 °C120 [deg.] C
NaNCb + H . COOH---> NaaCO3 + 2 NO2 + H2ONaNCl 3 + H. COOH ---> NaaCO 3 + 2 NO 2 + H 2 O
Konverze nitrátů síranem hlinitým probíhá přibližně takto:The conversion of aluminum nitrate nitrates is approximately as follows:
350 °C350 ° C
NaNCk + A12(SO4)---► 3 NazSOá + AI2O3 + 6 NOX NaNCk + A1 2 (SO4) --- ► 3 NaSO + Al2O3 + 6 NO X
Dávkování aditiv do zásobníku kapalných nebo kašovitých odpadů dovoluje, na rozdíl od dosud užívaného· jejich dávkování až dio cementové záměsi, ovlivňovat kvalitu sypkého produktu a umožňuje tak jehoi případné přímé skladování před dalším zpracováním. Sypký produkt se potom může smísit s cementem až na místě, kde má být trvale uložen, a cementovou hmotou se vyplní podzemní zásobník, jehož kapacita se tak lépe využije než při skladování cementové hmoty v sudech.The dosing of the additives into the container of liquid or slurry allows, in contrast to the dosing used so far up to the cement mixture, to influence the quality of the bulk product and thus allows its possible direct storage before further processing. The loose product can then be mixed with the cement at the point where it is to be permanently stored, and the underground container is filled with cement, the capacity of which is better utilized than for storing the cement in drums.
Zařízení podle vynálezu může zahrnovat také další aparáty, potřebné k fixování sypkého produktu do cementové hmoty. Jsou to: dávkovač sypkých hmot, připojený k výstupu míchaného reaktoru a k zásobníku cementu, dávkovač kapalin, připojený k přívodu vody a zásobníku kapalných nebo kašovitých odpadů, a homlogenizátor, ve kterém se promíchává cementová hmota na výsledný produkt. Takto uspořádaným zařízením se dosahuje až o řád nižšího objemu výsledného: produktu, vztaženo· k jednotce objemu zpracovávaného odpadu než u dosavadních zařízení pracujících s přímou cementací. Zařízení podle vynálezu v tomto uspořádání může být koncipováno tak, že dovoluje provozovat část s míchaným reaktorem nezávisle na provozu cementační části. Tak je mOžno v jednom provozním režimu připravit dávku sypkého produktu míchaným reaktorem, smísit ji s cementem a doplnit reakční vodou do cementové záměsi ve formě zpracovávaného koncentrátu. Jindy může být výhodnější, a to zejména jeli třeba rychle zpracovat nahromaděnou zásobu odpadu, provozovat jenom cementační část.The apparatus of the invention may also include other apparatuses necessary to fix the bulk product to the cementitious compound. These are: a bulk material dispenser connected to the outlet of the stirred reactor and to the cement container, a liquid dispenser connected to the water inlet and a liquid or slurry tank, and a homogenizer in which the cement mass is mixed into the final product. The plant thus arranged achieves an order of magnitude less than the final product volume relative to the volume of waste treated compared to prior art direct cementation plants. The device according to the invention in this configuration can be designed to allow the stirred reactor part to be operated independently of the operation of the cementation part. Thus, in one operating mode, it is possible to prepare a batch of loose product with a stirred reactor, mix it with cement and make up the reaction water to a cement mix in the form of a concentrate to be treated. At other times, it may be more convenient, especially if it is necessary to quickly process the accumulated stock of waste, to operate only the cementation part.
Zařízení může být vybaveno míchaným reaktorem s výměnnými rotory a pohonnou jednotkou, jejíž otáčky lze nastavovat na požadované hodnoty. To umožňuje přizpůsobit funkci zařízení vlastnostem a složení zpracovávaných odpadů a ovlivňovat zrnitost a některé další parametry sypkého produktu — granulátu.The equipment can be equipped with a stirred-rotor reactor with replaceable rotors and a drive unit whose speed can be adjusted to the desired values. This makes it possible to adapt the function of the equipment to the properties and composition of the processed wastes and to influence the granularity and some other parameters of the granular product.
Dalším rysem vynálezu je možnost rozdělit nosnou konstrukci na nejméně dva samostatné moduly maximálních vnějších rozměrů 2,5 X 2,5 X 6 m, přičemž jednotlivé moduly jsou mezi sebou vzájemně spojeny spojkami potrubí a elektrickými propojovacími prvky. Takto· je možno vytvořit zařízení mobilní, snadno transportovatelné, například na ložné ploše nákladního· auta a zpracovávat po· nenáročné montáži zásoby odpadu na místě vzniku.A further feature of the invention is the possibility to divide the supporting structure into at least two separate modules of maximum external dimensions of 2.5 X 2.5 X 6 m, the individual modules being interconnected with each other by pipe couplings and electrical connection elements. In this way, it is possible to make the device mobile, easily transportable, for example on the loading area of a lorry, and to process the waste stock at the place of production after easy installation.
Na připojených výkresech je znázorněna jako příklad provedení zařízení podle vynálezu univerzální mobilní jednotka pro· zpracování radioaktivních kapalných odpadů, kde na obr. 1 je schéma aparátů a potrubí této jednotky, na obr. 2 je jednotka v pohledu a na obr. 3 a 4 jsou dva vzájemně zaměnitelné rotory míchaného reaktoru.The accompanying drawings show by way of example an embodiment of a device according to the invention a universal mobile unit for the treatment of radioactive liquid waste, in which Fig. 1 is a schematic diagram of apparatuses and piping of this unit, Fig. 2 shows the unit and Figs. two interchangeable rotors of the stirred reactor.
Zařízení sestává z nosné konstrukce 1, tvořené třemi samostatnými moduly uspořádanými nad sebou. Spodní modul 101 obsahuje homogenizátor 20, dva zásobníky 8 aditiv a zásobník 27 kondenzátu. Prostřední modul 102 obsahuje dávkovač 10, sypkých hmot, dávkovač 23 kapaliny, zásobník 2’ kapalných nebo kašovitých odpadů a kundě,nzátar 12. Horní modul 103 obsahuje míchaný reaktor 6i a filtrační jednotku 13. K prostřednímu modulu 102 je připevněn transportér 18 cementu, spojený se zásobníkem 17 cementu. Zásobník 2 kapalných nebo kašovitých radioaktivních odpadů js tvořen nádobou s kuželovým dnem o obsahu 2 m3, opatřenou míchadlem 28 prvním přívodem 3 kapalných nebo kašov tých odpadů, výpustí 4 a druhým přívodem 7 aditiv. Aditiva jsou umístěna ve čtyřech zásobnících 8 chemických aditiv, které jssu opatřeny míchadly 29 a výpustmi 30 a připojeny přes ventily 31 a čerpadla 32 na společné potrubí druhého přívodu 7 aditiv. Výpusť 4 je spojena přes čerpadlo, 5 a ventil 33 potrubím se vstupem míchaného reaktoru 6, který je tvořen dutým tělesem válcového tvaru s vodorovnou osou, obklopeným odporovými topnými prstenci, uspořádanými do tří samostatně regulovatelných topných sekcí. Na čelech tělesa míchaného reaktoru 6 jsou připevněna víka s chlazenými ucpávkami a ložiskovými tělesy. V nich je uložen rotor Bl s-jedním šikmým listem 161 tvaru spirálové plochy, připevněným na hřídeli 151. Příslušenstvím míchaného reaktoru 6 je další míchací a transportní rotor 62 s 12 šikmými listy 162 umístěnými šikmo vzhledem k ose hřídele 152. Rotor je spojen s pohonnou jednotkou 34 s otáčkami nastavitelnými variátorem v rozsahu od 150 do 450 ot./mín.. Těleso míchaného reaktoru má vnitřní průměr 350 mililitrů a délku vytápěné části 1 700 m:m. Příkon elektrického topení je 80 kW max. Teplota vystupujícího sypkého· produktu je až 300 °C. Výkon míchaného reaktoru je 0,1 krychlového metru zpracovaného· kapalného radioaktivního odpadu za h. Kapalný radioaktivní odpad se ve styku s vytápěnou vnitřní plochou tělesa míchaného reaktoru zahřívá, voda se přitom z, materiálu odpařuje, a tak se vytvářejí podmínky pro průběh požadované chenrcké reakce. Listy rotoru je materiál rozestírám po vytápěné plose, a tak se dále zahřívá a díky sklonu listů rotoru je transportován směrem k druhému výstupu 9. Odpařená voda ve fúrmě brýdových par odchází z míchaného reaktoru 8 výstupem 11 brýdových par. Ten je propojen potrubím přes filtrační jednotku 13 s prostorem pláště kondenzátoru 12. Trubkovým prostorem kondenzátoru 12 protéká chladicí voda. Kondenzát, hromadící se u dna, je odváděn potrubím 35 ke dnu zásobníku 27 kondenzátu, spojeného přes ventil 36 s odpadem 37. Prostor pláště kondenzátoru 12 je spojen potrubím 38 s vodokružní vývěvou 14 a potrubím 29 s prostorem pod víkem zásobníku 27 kondenzátu. Výstup 9 sypkého produktu je připojen přes transportér 39 ke vstupu dávkovače 10 sypkého produktu, který je opatřen ještě druhým vstupem 15, spojeným přes transportér 18 se zásobníkem 17 cementu, dimenzovaným na 16 tun cementu.The device consists of a supporting structure 1 consisting of three separate modules arranged one above the other. The bottom module 101 comprises a homogenizer 20, two additive containers 8 and a condensate container 27. The middle module 102 comprises a dispenser 10, bulk materials, a liquid dispenser 23, a container 2 'of liquid or slurry waste and a cage, a container 12. The upper module 103 comprises a stirred reactor 6i and a filter unit 13. with a cement container 17. The liquid or slurry radioactive waste container 2 comprises a 2 m 3 conical bottom vessel equipped with a stirrer 28 with a first liquid or slurry waste inlet 3, an outlet 4 and a second additive inlet 7. The additives are housed in four chemical additive containers 8, which are equipped with stirrers 29 and outlets 30 and connected via valves 31 and pumps 32 to a common conduit of the second additive feed 7. The outlet 4 is connected via a pump 5 and a valve 33 via a duct to the inlet of the stirred reactor 6, which consists of a hollow body of cylindrical shape with a horizontal axis surrounded by resistive heating rings arranged in three separately controllable heating sections. Caps with cooled seals and bearing housings are attached to the faces of the stirred reactor housing 6. They contain a rotor B1 with a spiral-shaped oblique sheet 161 attached to the shaft 151. The mixing reactor 6 is equipped with a further mixing and transport rotor 62 with 12 oblique blades 162 positioned obliquely with respect to the shaft axis 152. The stirred reactor body has an internal diameter of 350 milliliters and a length of the heated portion of 1700 m: m. The power consumption of the electric heating is 80 kW max. The temperature of the discharged bulk product is up to 300 ° C. The output of the stirred reactor is 0.1 cubic meter of processed liquid radioactive waste per hour. The liquid radioactive waste is heated in contact with the heated inner surface of the stirred reactor body, the water evaporates from the material, thus creating conditions for the desired reaction . The rotor blades are spread over the heated slab so that they are further heated and transported to the second outlet 9 due to the inclination of the rotor blades. Evaporated water in the vapor vapor stream leaves the stirred reactor 8 via the vapor vapor outlet 11. This is connected via a conduit through the filter unit 13 to the condenser shell space 12. Cooling water flows through the condenser tube space 12. The condensate accumulating at the bottom is discharged via line 35 to the bottom of the condensate container 27 connected to the waste valve 37 via the drain valve 36. The space of the condenser housing 12 is connected via a line 38 to the water ring vacuum pump 14 and via line 29 to the space below the lid of the condensate container 27. The bulk product outlet 9 is connected via a transporter 39 to the bulk product dispenser 10, which is provided with a second inlet 15 connected via a transporter 18 to a cement container 17 sized to 16 tons of cement.
Dávkovačem 1.Q je automaťcká váha na cement s váživostí do 100 kg. Na jeho, výstupu 18 je namontována klapka 40 k vyprazdňování zásobníku váhy. Od klapky 40 vede potrubí k prvnímu vstupu 19 bomogenizátoru 28. Ten je opatřen ještě druhým vstupem 22 pro· kapalinu a výstupem 23 konečného prcduktu s uzávěrem 26, který je tvořen kulovým kohoutem. Dále je fcomogenizátor 20 opatřen míchadlem 21. Ke druhému vstupu 22 hoímiogenizáťoru 20 je připojen dávkovač 23 kapakny přes výstup 41, ventil 42 a nálevku 43. Dávkovač 23 kapaliny je opatřen přívody 24 vody a kapalných radioaktivních odpadů. Voda se přivádí přes venťl 44, kapalné odpady se přivádějí ze zásobníku 2 přes výpusť 4, čerpadlo· 5 a ventil 45.The dispenser 1.Q is an automated scale for cement weighing up to 100 kg. At its outlet 18 a flap 40 is mounted for emptying the weighing container. From the flap 40, the conduit leads to the first inlet 19 of the homogenizer 28. It is also provided with a second liquid inlet 22 and an outlet 23 of the final product with a closure 26 which is a ball valve. Further, the comonomer 20 is provided with a stirrer 21. The capillary dispenser 23 is connected to the second inlet 22 of the homogenizer 20 via the outlet 41, the valve 42 and the funnel 43. The liquid dispenser 23 is provided with water and liquid radioactive waste inlets 24. Water is fed through port 44, liquid waste is fed from reservoir 2 through drain 4, pump 5 and valve 45.
Vynález může být využit v obloru jaderné energetiky, při zpracování odpadních vod z chemického a jiného průmyslu, například z provozů galvanizoven. Dále může být vynález využit při výrobě některých chemických látek, například feromagnetických práškových materiálů, síranu mědnatého·, fluorokřemičitanu a fluoroblinitanu sodného z odpadních roztoků.The invention can be used in the field of nuclear power, in the treatment of waste water from the chemical and other industries, for example from galvanizing plants. Furthermore, the invention can be used in the manufacture of certain chemicals, for example, ferromagnetic powder materials, copper sulfate, fluorosilicate and sodium fluoroblinate from waste solutions.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS365584A CS247747B1 (en) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Device for radioactive,toxic and otherwise living conditions endangering wastes treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS365584A CS247747B1 (en) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Device for radioactive,toxic and otherwise living conditions endangering wastes treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS247747B1 true CS247747B1 (en) | 1987-01-15 |
Family
ID=5377232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS365584A CS247747B1 (en) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Device for radioactive,toxic and otherwise living conditions endangering wastes treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS247747B1 (en) |
-
1984
- 1984-05-17 CS CS365584A patent/CS247747B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4409137A (en) | Solidification of radioactive waste effluents | |
| US4636363A (en) | Apparatus and method for conditioning radioactive wastes for ultimate storage | |
| CN207521417U (en) | A kind of barium slag harmlessness processing system | |
| CN208829308U (en) | A small evaporative concentration drying crystallization device for laboratory waste liquid treatment | |
| EP0030068B1 (en) | Apparatus for chemically digesting low-level radioactive solid waste materials and method of operating said apparatus | |
| US4268409A (en) | Process for treating radioactive wastes | |
| MY194261A (en) | Method of treatment of spent ion-exchange resins for disposal and device for its implementation | |
| GB2074367A (en) | A process for solidifying radioactive liquid waste | |
| EP0655955B1 (en) | Process for encapsulating a waste material | |
| CS247747B1 (en) | Device for radioactive,toxic and otherwise living conditions endangering wastes treatment | |
| EP2084714B1 (en) | Encapsulation of waste for storage | |
| CN107739114A (en) | Sewage water filtration chemicals dosing plant | |
| JP2000284092A (en) | Treatment method and treatment equipment for boron-containing waste | |
| JP5525857B2 (en) | Radioactive waste processing apparatus and processing method thereof | |
| CN211612317U (en) | Active dissolving device, concentration tempering system and self-balancing device thereof | |
| CN214925821U (en) | Construction equipment for curing building slurry | |
| RU2658669C1 (en) | Technical device for dispersing and compounding of waste radioactive ion exchange resins | |
| RU2025465C1 (en) | Plant for production of ammonium polyphosphate | |
| CN208944823U (en) | A kind of soil pollution processing unit | |
| RU2795290C1 (en) | Method for drying radioactive ion exchange resins and unit for drying radioactive ion exchange resins | |
| FI65277C (en) | ADJUSTMENT OF CHARGING FOR MODIFICATIONS OF MODIFIED EQUIPMENT | |
| CS250441B1 (en) | A method for processing radioactive waste and apparatus for carrying out the method | |
| CN223056357U (en) | Medicament spraying device for solidifying out-of-standard landfill waste | |
| CN223737727U (en) | A chemical wastewater treatment system | |
| CN206955914U (en) | A kind of hydrolysis and spray explosion tank for handling perishable organic matter rubbish |