CS247311B1 - High frequency cable with composite insulation - Google Patents
High frequency cable with composite insulation Download PDFInfo
- Publication number
- CS247311B1 CS247311B1 CS893984A CS893984A CS247311B1 CS 247311 B1 CS247311 B1 CS 247311B1 CS 893984 A CS893984 A CS 893984A CS 893984 A CS893984 A CS 893984A CS 247311 B1 CS247311 B1 CS 247311B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- insulation
- balloon
- mhz
- insulating layer
- polyethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Riešenie zdokonaluje konštrukciu vysokofrekvenčných koaxiálnych káblov. Cielom riešenia je zlepšit elektrické přenosné vlastnosti, najma relatívnu permitivitu a tým aj měrné tlmenie tak, aby tieto káble boli použitelné pre přenos signálu v pásme od 1 do 2 000 MHz a výhodné i pre digitálně přenosy. Podstata riešenia spočívá v tom, že zložená izolácia koaxiálneho kábla pozostáva z vrstvy baiónikovej izolácie, na ktorú je tesne vytvořená súosová izolačná vrstva z penovej izolácie, ktorá má vnútornú plochu negativnu k povrchu tvarovanej baiónikovej izolácie tak, že svojim objmom vypíňa konkávne dutiny a deformácie súosovosti vonkajšieho povrchu baiónikovej izolácie. Docielené elektrické vlastnosti v permitivite a zníženom mernom tlmení predurčujú použitie kábla podlá riešenia na přenos digitálneho signálu v počítačových sieťach.The solution improves the design of high-frequency coaxial cables. The aim of the solution is to improve the electrical transmission properties, in particular the relative permittivity and thus the specific attenuation, so that these cables are usable for signal transmission in the band from 1 to 2,000 MHz and are also advantageous for digital transmissions. The essence of the solution lies in the fact that the composite insulation of the coaxial cable consists of a layer of baionic insulation, on which a coaxial insulating layer of foam insulation is tightly formed, which has an inner surface negative to the surface of the shaped baionic insulation so that its volume compensates for concave cavities and deformations of the coaxiality of the outer surface of the baionic insulation. The achieved electrical properties in permittivity and reduced specific attenuation predetermine the use of the cable according to the solution for digital signal transmission in computer networks.
Description
247311
Vynález sa týká zdokonalenia konštrukcievf káblov, u ktorých je vnútorné jádro izo-lované balónikovou izoláciou. Cielom rie-šenia je zlepšit elektrické přenosové vlast-nosti, najma relatívnu permitivitu εΓ a týmaj měrné tlmenie a tak, aby boli tieto káb-le využitelné pre přenos signálu v pásmeod 1 do 2 000 MHz a výhodné i pre digitál-ně přenosy.
Aplikácia balónikovej izolácie pri výroběvf koaxiálnych káblov je sice jedným z tech-nologicky najnáročnejších, ale aj najpro-gresívnejších a _ najproduktívnejších spóso-bov výroby koaxiálnych káblov. Konštrukciatýchto káblov umožňuje dosiahnuť výhodnépřenosové vlastnosti v případe, že nedo-chádza k deformácii vnútornej izolácie prijej výrobě z dóvodov nedodržania techno-logie vytvárania balónikovej izolácie. Dal-ším problémom pri výrobě týchto káblovje, že balóniková izolácia neumožňuje bez-prostředné uplatnenie známých výrobnýchoperácií vytvárania vonkajších jadier, akoje opletanie drótikmi, ovíjanie páskami, při-padne fóliami a pod.
Je známe riešenie (AO 208 600), kde jetento poblém riešený tak, že na balóniko-vú izoláciu sa vrství izolačná vrstva v tvaresúosovej rúrky.
Takéto riešenie konštrukcie vf koa-xiálnych káblov známe pod názvom tzv.rúrkovo-balóniková izolácia umožňuje čias-točne odstránenie technologických nedo-statkov, ako sú změny profilu balónikovejizolácie, hermetizácia izolačných vrstiev apod. Táto rúrkovo-balóniková izolácia máúčinnú kompenzačnú, vyrovnávaciu aochrannú funkciu, ktorých uplatněním saminimalizovali odchýlky vlnovej impedan-cie, nežiadúci rozptyl elektromagnetickýchvl'n, difrakcia, absonpcia a interferencie. Zá-roveň ale vytvorenie izolačnej rúrky na po-vrchu balónikovej izolácie znamená výraz-né zhoršeme relatívnej permitivity εΓ izo-lácie kábla a tým aj vzrast měrného tlme-nia w. Vytvořená rúrková izolačná vrstvanavýše nezabezpečuje dosiahnutie valcovi-tosti, t. j. rovnomernej súosovosti izolačnejvrstvy kábla. Existujúcu nesúosovosť baló-nikovej izolácie len zmierňuje. Přitom tech-nológia vytvárania rúrky na balónikovej izo-lácii je technicky i výrobně velmi náročná.
Uvedené nedostatky odstraňuje riešenie,ktorého podstata spočívá v tom, že súosováizolačná vrstva z pěnového polymeru svo-jím objemom vypíňa konkávne dutiny a de-lormácie súosovosti vonkajšieho povrchubalónikovej izolácie. Výhodou navrhovaného riešenia konštruk-cie vysokofrekvenčného kábla s balóniko-vou izoláciou je, že vrstva pěnového poly-méru upraví členitost balónikovej izoláciea umožní dosiahnuť rovnorodý válcový, t. j.súosový tvar izolačnej vrstvy a tým i před-poklad dosiahnutia súosovosti celého koa-xiálneho kábla. Dosiahnu sa také rovnoměr-né tolerancie vf káblov, že tieto spíňajú podmienky minimálnej nehomogenity prie-meru kábla nad izoláciou, ktoré sú zrovna-tel'né s čisto pěnovou izoláciou koaxiálnychkáblov. Například pre priemer nad izolá-ciou Di = 9,6 ± 0,2 mm. Technológia na-nášania súosovej izolačnej vrstvy z pěno-vého polymeru je podstatné jednoduchšiaako technológia vytvárania rúrky nad ba-lónikovou izoláciou. Přitom dochádza kideálnemu zaplneniu konkávnych dutin v ob-lastí krčkov balónikovej izolácie, ale súčas-ne len k vytvoreniu penovej povrchovejvrstvy nad balónikovou izoláciou v mies-tach jej oválnosti — porušenia jej súoso-vosti. V týchto miestach je pěnová izolačnávrstva na celom povrchu izolácie a balóni-ky budú v nej „ponořené“. Dosiahne sa týmzníženie hodnoty relatívnej permitivity εΓa tým aj měrného tlmenia « voči rúrkovo--balónikovej izolácii. Zrovnanie nameranýchparametrov je následovně:
Druh izolácie £r a (60 MHz balóniková 1,12 82 % rúrkovo-balóniková 1,28 100 % balóniková s pěno- 1,18 94 %
vou vrstvoupodl'a PV
Zlepšenie izolačných vlastností vf koa-xiálnych káblov riešením podlá vynálezuumožňuje zmenšenie priečnych rozmerovtýchto káblov. Tento účinok sa prejaví zní-žením materiálovej náročnosti výroby, na-příklad pri výrobě sekundárnej siete pretelevízny káblový rozvod (TKR) by to zna-menalo pri zachovaní predpísanej hodnotyměrného tlmenia a = 6 dB/100 m pri 200MHz, že kábel s konštrukciou podlá vyná-lezu voči existujúcemu strednému koaxiál-nemu páru (SKP) 2,6/9,6 mm představujeúsporu asi 150 kg elektrovodnej médi na1 km kábla. Nezanedbatelnou výhodou rie-šenia podlá vynálezu je zvýšenie mecha-nickej pevnosti vf káblov v miestach krčkovbalónikovej izolácie. Dosiahnutie nižšej hod-noty relatívnej permitivity ε,. voči rúrkovo--balónikovej izolácii znamená zníženie tva-rového skreslenia číslicového signálu pripřenose daným koaxiálnym káblom. V ob-lasti použitia to znamená, že koaxiálny ká-bel podlá vynálezu je možné využit na pře-nos digitálneho signálu v počítačových sie-ťach, najma pre spojenie s terminálmi.
Na přiložených obrázkoch je schematickyznázorněný koaxiálny kábel so zloženou izo-láciou podlá vynálezu. Na obr. 1 je vyhoto-venie so súvislou vrstvou z penovej izolá-cie a na obr. 2 je vyhotovenie, kde sú za-plněné len konkávne dutiny balónikovej izo-lácie. Vodivé vnútorné jádro 1 je izolovanébalónikovou izoláciou 2, na ktorej je tesnea pevne vytvořená druhá izolačná vrstva 3z pěnového polyméru, v našom případe zvysokotlakového polyetylénu (PE). Na po-
247311
BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to an improvement in the construction of cables in which the inner core is insulated with balloon insulation. The aim of the solution is to improve the electrical transmission properties, in particular the relative permittivity εΓ and the specific damping, and so that these cables can be used for signal transmission in the 1 to 2,000 MHz band and also advantageous for digital transmissions.
The application of balloon insulation in the production of coaxial cables is one of the most technically demanding, but also the most productive, methods of producing coaxial cables. The structural cables make it possible to achieve the advantageous transfer properties in the event that the inner insulation is not deformed to accept the production because of the failure of the balloon insulation technology. A further problem in the manufacture of these cables is that the balloon insulation does not allow for the immediate application of known manufacturing processes for the formation of outer cores, such as braid wrapping, tape wrapping, foil wrapping, and the like.
A solution (AO 208 600) is known, whereby the present invention is solved in that an insulating layer in a molded tube is layered on the balloon insulation.
Such a solution for the construction of RF coaxial cables known as the so-called tube-balloon insulation allows for the partial removal of technological deficiencies such as changes in the balloon insulation profile, sealing of the insulating layers, etc. This tubular-balloon insulation has an effective compensating, buffering and protective function by applying self-minimizing wave impedance deviations, unwanted electromagnetic wave scattering, diffraction, abson- sion and interference. At the same time, however, the formation of an insulating tube at the top of the balloon insulation signifi- cantly worsens the relative permittivity of the cable insulation and hence the increase in specific damping w. The tubular insulating layer formed does not provide for the achievement of cylindrical, ie uniform coaxiality, of the insulating layer of the cable. The existing misalignment of balloon isolation merely mitigates. However, the technique of forming a tube on a balloon insulation is very demanding in terms of both technology and production.
The above-mentioned drawbacks are solved by a solution which consists in that the concentric foam layer of the foam polymer discharges the concave cavities and the alignment of the outer surface of the outer surface of the aluminum insulation. The advantage of the proposed solution of the construction of a high-frequency cable with balloon insulation is that the foamed polymer layer adjusts the balloon insulation structure and allows to achieve a uniform cylindrical, tapered shape of the insulating layer and thus to achieve the coaxiality of the entire coaxial cable. Such a uniform tolerance of RF cables is achieved so that they meet the conditions of minimum inhomogeneity of the cable diameter above the insulation, which are comparable to pure foam coaxial flaps. For example, for a diameter above the insulation Di = 9.6 ± 0.2 mm. The technology of applying a coaxial insulating layer of foamed polymer is essential to simplify the tube forming technology above the bubble insulation. In doing so, the concave cavities are filled completely in the area of the balloon insulation neck, but only to form a foam surface layer above the balloon insulation in the places of its ovality - a violation of its cohesion. In these places the foam insulation layer is on the entire surface of the insulation and the balloons will be "submerged" there. This results in a reduction of the relative permittivity value and thus also of the damping of the pipe against the tubular-balloon insulation. The comparison of the measured parameters is as follows:
Insulation Type £ Ra (60 MHz Balloon 1.12 82% Tubular-Balloon 1.28 100% Balloon with Foam 1.18 94%
PV layer
The improvement of the insulation properties of RF coaxial cables by the solution of the invention makes it possible to reduce the transverse dimensional cables. This effect is manifested by a reduction in the material cost of production, for example, in the production of a secondary network, a cable distribution (TKR) would mean that, with a prescribed damping of a = 6 dB / 100 m at 200MHz, on an existing medium coaxial pair (SKP) of 2.6 / 9.6 mm, it saves about 150 kg of electrode medium per km of cable. An important advantage of the present invention is the increase in mechanical strength of the RF cables at the points of the colonic insulation. Achieving a lower value of relative permittivity ε ,. against tube-balloon insulation means reducing the digital distortion of the digital signal attributed to the coaxial cable. In the field of use, this means that the coaxial cable of the invention can be used to transmit digital signals in computer networks, especially for connection to terminals.
The accompanying drawings schematically show a coaxial composite composite cable according to the invention. Fig. 1 shows a continuous layer of foamed insulation and Fig. 2 is an embodiment where only the concave hollows of the balloon insulation are filled. The conductive inner core 1 is an insulated balloon insulation 2 on which the second insulating layer 3 of the foamed polymer is tightly sealed, in our case high pressure polyethylene (PE). On
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS893984A CS247311B1 (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | High frequency cable with composite insulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS893984A CS247311B1 (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | High frequency cable with composite insulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS247311B1 true CS247311B1 (en) | 1986-12-18 |
Family
ID=5440644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS893984A CS247311B1 (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | High frequency cable with composite insulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS247311B1 (en) |
-
1984
- 1984-11-22 CS CS893984A patent/CS247311B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9209510B2 (en) | Corrugated stripline RF transmission cable | |
| US11798710B2 (en) | Cable having a pair of inner conductors and an inner insulating layer extrusion molded around the pair of inner conductors | |
| CN222851167U (en) | Fixed elliptical hole-shaped solid insulated differential transmission cable | |
| US20130037301A1 (en) | Multi-Conductor Stripline RF Transmission Cable | |
| CN116581551A (en) | A flame-retardant leaky cable and its production method | |
| CN222507174U (en) | A new type of insulated co-extruded dual coaxial high-speed data transmission cable | |
| CN110675978A (en) | A microwave low-loss phase-stable cable | |
| CN203366796U (en) | Low loss coaxial cable | |
| CS247311B1 (en) | High frequency cable with composite insulation | |
| CN111799040A (en) | Foaming process for insulating layer in coaxial cable | |
| CN219575946U (en) | Flame-retardant leaky cable | |
| US20240021341A1 (en) | Cable | |
| CN220208561U (en) | Cable with improved heat dissipation | |
| US20130038410A1 (en) | Thermally Conductive Stripline RF Transmission Cable | |
| CN206789350U (en) | Low-loss Weaving type cable | |
| TW202343487A (en) | Rf cable | |
| CN218886888U (en) | data transmission line | |
| CN107240744B (en) | Low-loss braided cable and manufacturing method thereof | |
| CN221994150U (en) | A low-loss high-speed parallel line | |
| CN113851806A (en) | Dielectric waveguide and manufacturing method thereof | |
| CN113724933A (en) | High-transmission-rate coaxial cable and manufacturing process thereof | |
| CN223842653U (en) | Data bus cable | |
| US20230326630A1 (en) | Coaxial cable and signal transmission assembly thereof | |
| CN119400486A (en) | A low-loss high-speed parallel line, insulating core extrusion method and lotus core extrusion die | |
| CN114974719B (en) | Medium-voltage flame-retardant power cable and manufacturing method thereof |