CS246775B1

CS246775B1 - Equipment for the assembly of rubber conveyor belts with textile support inserts

Info

Publication number: CS246775B1
Application number: CS1010284A
Authority: CS
Inventors: Eduard Schmuck; Oldrich Drbal
Original assignee: Eduard Schmuck; Oldrich Drbal
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1986-11-13

Abstract

Účelem zařízení je vyřešení kontinuální výroby pryžových dopravních pásů při úspoře strojního zařízení a zvýšení 'bezpečnosti práce. Uvedeného účelu se dosáhne kontinuálním propojením předzhotovující části zařízení s dohotovující částí zařízení, to znamená, že na slepovací stolici (6) textilních vložek 'předzhotovující části zařízeni kontinuálně navazuje svými odvíječkami (7) krycích vrstev dohotovující část zařízení.The purpose of the device is to solve the continuous production of rubber conveyor belts while saving machinery and increasing work safety. The stated purpose is achieved by continuously connecting the pre-fabrication part of the device with the finishing part of the device, that is, the finishing part of the device is continuously connected to the gluing stand (6) of the textile inserts of the pre-fabrication part of the device with its unwinders (7) of the covering layers.

Description

• Vynález so týká zařízení pro konfekci pryžových dopravních pásů.s textilními nosnými vložkami, a řeší kontinuální výrobu těchto pásů při úspoře strojního zařízení a zvýšení bezpečnosti práce.The invention relates to a device for the manufacture of rubber conveyor belts with textile carrier liners, and to the continuous production of these belts while saving machinery and increasing work safety.

Doposud jsou pryžově dopravní pásy vyráběny ve dvou oddělených etapách, V prvé etapě jsou odvíjeny z odvíječek umístěných na pojízdných vozících. Na stejných vozících jsou umístěny i navíječky textilního zábalu. Počet odvíječek pogumovaných textilních vložek je dán počtem vložek v nosné kostře dopravního pásu, tedy typem dopravního pásu. Odvinuté vložky prochází dále strojem pro příčné spojování vložek. V tomto stroji je možné spojovat navazující kon ce vložek. Dále jsou textilní vložky vedeny vodícími válečky k napínacímu stroji, který v součinnosti se stolicí tažných válců vytváří ve vložkách potřebné předpětí. Mezi napínací stroj a stolici tažných válců jsou vřazeny ještě stroj středící a slepovací stolice. Středicí stroj slouží k automatickému ustřodění jednotlivých vložek. Ve.dvouválcové slepovací stolici jsou vložky slepeny v nosnou kostru dopravního pásu. Kostra je dále tažena válci výše uvedené stolice tažných válců a poté je navinuta do balíku na navíječce koster. K navíjené kostře jé z odvíječky textilního zábalu přivíjen textilní zábal. Tento balík navinuté kostry je umístěn v mezioperačním skladě na stojan.So far, rubber conveyor belts are manufactured in two separate stages. In the first stage, they are unwound from unwinders placed on mobile trolleys. Textile wrap winders are placed on the same carts. The number of unwinders of rubberized textile inserts is given by the number of inserts in the supporting frame of the conveyor belt, ie the type of conveyor belt. The unwound inserts are then passed through a cross-linking machine. In this machine it is possible to connect the adjacent ends of the inserts. Furthermore, the textile inserts are guided by guide rollers to a tensioning machine which, in cooperation with the stool of the drawing rolls, creates the necessary prestressing in the inserts. A centering and gluing machine is also inserted between the tensioning machine and the draw roller stand. The centering machine is used for automatic centering of individual inserts. In a two-roll gluing stand, the inserts are glued in the supporting frame of the conveyor belt. The carcass is further pulled by the rollers of the aforementioned draw roll stand and then wound into a package on a carcass winder. A textile wrap is wound to the wound skeleton from a textile wrap unwinder. This package of wound skeleton is placed in an intermediate storage on a stand.

Ve druhé etapě konfekce pryžových dopravních pásů je obkládána kostra dopravního pásu pryžovými krycími vrstvami. Balík nosné kostry je nejdříve jeřábem přivezen z mezioperačního skladu a umístěn na odvíječku koster, odkud je kostra během obkládání kostry odvíjena. Současně s odvíjením kostry musí být navíjen textilní zábal, kterým byly proloženy závity navinuté kostry. Za odvíječkou koster jsou umístěny odvíječky s krycími vrstvami. Tyto odvíječky jsou podobného provedení jako· odvíječky vložek. Dalším strojem v tomto zařízení je slepovací stolice. Součástí slepovací stolice je i vytlačovací stroj pro výrobu bočních ochranných pásků. Mezi válci slepovací stolice jsou ke kostře nalepeny krycí vrstvy a boční ochranné pásky a pás je ořezán na určitou šířku. Takto vyrobený nevulkanizovaný pás je po průchodu einulgačním zařízením navinut do balíku.In the second stage of the rubber conveyor belt assembly, the conveyor belt carcass is covered with rubber covering layers. The carcass package is first brought by the crane from the intermediate warehouse and placed on the carcass unwinder from which the carcass is unwound during the carcass lining. At the same time as the carcass is unwound, a textile wrap must be wound through which the threads of the carcass have been interwoven. Behind the skeleton unwinder there are unwinders with covering layers. These dispensers are similar in design to the insert dispensers. Another machine in this device is a stool. Part of the gluing stand is also an extruder for the production of side protective strips. Between the rollers of the gluing stand are covered to the frame carcasses and side protective strips and the strip is cut to a certain width. The unvulcanized web thus produced is wound into a bale after passing through the emulsifier.

Nevýhodou stávající výroby pryžových dopravních pásů je její rozdělení do dvou samostatných etap, přičemž při výrobě je nutno použít navíc navíječku a odvíječku kostry pásu, navíječku a odvíječku textilního zábalu a odkládací stojany' pro mezioperační skladování. Nevýhodou jsou také zvýšené nároky na zařízení zastavěné plochy i na plochy pro mezioperační skladování. Jinou nevýhodou je nutnost manuální práce s rizikem vzniku pracovních úrazů. Také je nevýhodou to, že při mezioperačním skladování dochází ke stárnutí pryžové vrstvy koster a tím i k snížení lepivosti, což má vliv na kvalitu vyrobeného pásu. Rovněž spotřeba energií u stávajícího způsobu je poměrně vysoká.The disadvantage of the current production of rubber conveyor belts is that it is divided into two separate stages, in addition to the production of which it is necessary to use a reel and unwinder of the carcass belt, reel and unwinder of textile wrap and storage racks for in-process storage. A disadvantage is also the increased demands on the equipment of the built-up area as well as the areas for in-process storage. Another disadvantage is the need for manual work with the risk of accidents at work. It is also a disadvantage that in the intermediate storage, the rubber layer of the skeletons is aging and thus the tackiness is reduced, which affects the quality of the produced web. The energy consumption of the present process is also relatively high.

Uvedená nedostatky se odstraní zařízením pro konfekci pryžových dopravních pásů s textilními nosnými vložkami podle vynálezu, sestaveným jednak se základní predzhotovující části, tvořené odvíječkami textilních vložek, na nějž navazuje stroj pro příčné spojování textilních vložek, dále napínací stroj, středicí stolice a za ní slepovací stolice textilních vložek a jednak z dohotovených částí, sestávající z odvíječek krycích vrstev, za nimiž je uspořádána slepovací stolice krycích vrstev, dále tažná stolice, emulgační zařízení a navíječka nevili kanizo váného dopravního pásu. Podstatou vynálezu je to, že na slepovací stolici textilních vložek předzhotovující části zařízení kontinuálno navazuje svými odvíjeřkami krycích vrstev dohotovující část zařízení.These drawbacks are overcome by a textile conveyor belt assembly with textile carrier liners according to the invention, assembled on the one hand with basic pre-fabricated parts consisting of textile fabric unwinders, followed by a machine for transversally joining textile liners, a tensioning machine, a centering stand and a gluing stand textile inserts and, on the one hand, the finished parts, consisting of uncoiler unwinders, behind which a backing stand of the backing layers is arranged, a drawing stand, an emulsifier and a winding-up conveyor belt. The essence of the invention is that the textile stand of the pre-fabricating part of the device continuously connects the fabricating part of the device with its cover unwinders to the gluing stand of textile inserts.

Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že umožňuje kontinuální výrobu pryžových dopravních pásů, při které se kromě strojního zařízení ušetří i zastavěná plocha a plocha pro mezioperační skladování. Tím, že odpadá mezioperační manipulace, odpadá i ruční práce, čímž se zvyšuje bezpečnost práce. Výhodou je také to, že vzhledem ke kontinuální konfekci odpadá mezioperační skladování, čímž nedochází ke stárnutí pryžové vrstvy koster a tím ke snížení lepivosti. Obkládání koster krycími vrstvami při zachování vysoké lepivosti kostry i krycích vrstev významně ovlivňuje kvalitu vysobeného pásu. Rovněž je nevýhodou to, že dochází k úsporám energie potřebné u stávajícího zařízení pro pohony navíječky koster, odvíječky koster, navíječky textilního zábalu a zařízení pro manipulaci s balíkem kostry pásu.The advantage of the device according to the invention is that it enables the continuous production of rubber conveyor belts, in which, besides the machinery, the built-up area and the area for intermediate storage are also saved. By eliminating in-process manipulation, manual work is also eliminated, increasing the safety of work. The advantage is also that due to the continuous outfitting there is no inter-operative storage, which does not aging the rubber layer of the skeletons and thus reduces the stickiness. Covering the carcasses with liners while maintaining high tack of the carcass and liners significantly affects the quality of the multiplied strip. It is also disadvantageous that the energy savings of the existing skeleton winder, skeleton unwinder, textile wrap winder and belt skeleton handling equipment are reduced.

Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněno příkladné provedení zařízení pro konfekci pryžových dopravních pásů s textilními nosnými vložkami podle vynálezu.The accompanying drawing shows schematically an exemplary embodiment of a device for assembling rubber conveyor belts with textile carrier liners according to the invention.

Zařízení pro konfekci pryžových dopravních pásů s textilními nosnými vložkami v příkladném provedení podle vynálezu sestává ze zásobníku 1 textilních vložek, v němž jsou uspořádány čtyři pojízdné odvíječky 2, textilních vložek, na nichž jsou umístěny balíky těchto vložek. Vedle každé pojízdné odvíječky 2 je uspořádán stroj 3 pro příčné spojování textilních vložek. Na zásobník 1 dále postupně navazuje navínací stroj 4, středicí stroj 5, slepovací stolice 6 textilních vložek, dále dvě odvíječky 7 krycí vrstvy, to je horní krycí vrstvy a dolní ikrycí vrstvy, slepovací stolice 8 krycích vrstev, tažná stolice 9, tvořená tažnými válci, emulgační zařízení 10 a navíječka 11 vyrobeného nevulkanizovaného dopravního pásu.The apparatus for making rubber conveyor belts with textile carrier liners in an exemplary embodiment according to the invention consists of a textile liner container 1 in which four mobile unwinders 2 of textile liners are arranged on which the packages of these liners are placed. A machine 3 for transverse joining of the textile inserts is arranged next to each mobile unwinder 2. The magazine 1 is followed by a winding machine 4, a centering machine 5, a gluing stool 6 of textile inserts, two uncoiling unwinders 7 of the top layer and lower covering layers, a gluing stool 8 of covering layers, a pulling stand 9 formed by drawing rolls. , an emulsifier device 10, and a winder 11 of an unvulcanized conveyor belt produced.

Zásobník 1 pogumovaných textilních vložek obsahuje potřebný počet pojízdných od4 P 7 *7 í cu ·£ O J / Í.V víječek 2 textilních vložek, na nichž jsou umístěny balíky s pogumovanými textilními vložkami. Pro spojení navazujících konců vložek slouží stroje pro příčné spojování 3. Po vodicích válečcích jsou vedeny textilní vložky do najpínacího stroje 4, který v součinnosti se stolici 9 tažných válců vytváří potřebné předpětí v jednotlivých textilních vložkách. Za napínacím strojem 4 následuje středící stroj 5, který středí jednotlivé textilní vložky. Předepjaté a ustředěné textilní vložky jsou ve slepovací stolici β slepeny v nosnou kostru dopravního pásu. Z odvíjecek 7 krycích vrstev jsou odvíjeny tyto vrstvy, které jsou nalepeny ke kostře ve slepovací stolici 8. Takto vyrobený nevulkanizovaný pás prochází tažnou stolici 9 emulgačním zařízením 10, kde je na něj nanesena vrstva emulze a je navinut do balíku na navíječce 11.The rubberized textile liner container 1 contains the necessary number of movable rollers of rubberized textile liners. The cross-linking machines 3 are used to connect the adjacent ends of the inserts 3. The textile inserts are guided along the guide rollers to the tensioning machine 4, which, in cooperation with the draw roller stand 9, creates the necessary prestressing in the individual textile inserts. The tensioning machine 4 is followed by a centering machine 5, which centers the individual textile inserts. The prestressed and centered textile inserts are glued in the bonding stand β to the supporting frame of the conveyor belt. These layers are unwound from the cover layer unwinders 7, which are glued to the carcass in a gluing stand 8. The unvulcanized strip thus produced passes through the drawing stand 9 through an emulsifier 10 where it is coated with an emulsion layer and wound into a package on a winder 11.

Claims

The device for the production of rubber conveyor belts with textile carrier inserts consists of a basic pre-fabricating part consisting of textile unwinders, followed by a machine for transverse joining of textile inserts, further a tensioning machine, centering stool and a textile stool stitching behind it. the finishing parts consisting of the unwinding of the covering layers, after which there is arranged the gluing of the covering layers, the drawing mill, the emulsifying device and the unwinder of the unvulcanized conveyor belt, characterized in that the pre-fabricating parts of the device (7) covering layers finishing part of equipment.