CS246181B1

CS246181B1 - Two-layer coating of heat stressed ceramic parts

Info

Publication number: CS246181B1
Application number: CS936584A
Authority: CS
Inventors: Lumir Bula; Teofil Broz
Original assignee: Lumir Bula; Teofil Broz
Priority date: 1984-12-05
Filing date: 1984-12-05
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Úkolem řešení je vyvinout dvouvrstvý povlak povrchových vrstev tepelně namananých keramických dílů a to za účelem zvýšení životnosti jejich pracovních ploch. Základní vrstva povlaku sestává ze směsi 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 30 % hmot. keramických pinidel. Krycí vrstva sestává ze směsi 50 až 80 % hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot. keramických pinidel. Povlak se do pórů zanáší bua tlakem vyvozeným mechanickými prostředky nebo odstředivou silou, nebo stlačeným plynem a nebo výbuchem.The solution is to develop a two-layer coating surface layers of thermally coated ceramic parts to increase life of their work surfaces. The base layer of the coating consists of a mixture 80 to 95 wt. % of graphite and 5 to 30 wt. of ceramic pinches. The cover layer consists of from a mixture of 50 to 80 wt. bornitrid a 20 to 50 wt. of ceramic pinches. The coating is deposited in the pores either by the pressure exerted by mechanical means or by centrifugal means force or compressed gas or or by explosion.

Description

Vynález se týká dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, například ěoupátkových uzávěrů pro odlévání tekuté oceli.The invention relates to a two-layer coating of thermally stressed ceramic parts, for example, gates for liquid steel casting.

Je známo póry porézních povrchů keramických dílů vyplňovat výplňovou hmotou bu2 natíráním nebo nástřikem výplňové hmoty na povrch keramických dílů nebo méčením těchto keramických dílů za horka ve výplňové hmotě a to za působení přetlaku e nebo podtlaku.It is known to fill porous surfaces of ceramic parts with a filler material either by painting or spraying the filler material on the surface of the ceramic parts or by hot-dipping the ceramic parts with the overpressure e or underpressure.

Je také známo povrchy těchto keramických dílů smaltovat nebo je opatřovat nátěrovými hmotami, vytvrzovanými za tepla.It is also known to enamel the surfaces of these ceramic parts or to coat them with thermosetting coatings.

Nevýhodou tako.•ýeftto postupů při vyplňování pórů keramických dílů vyplňovat hmotou je poměrně malé prosáknutí výplňové hmoty do hmoty keramického dílu a velká pracnost při natírání výplňové hmoty ne povrch keramických dílů e naopak celkové prosáknutí výplňové hmoty i v místech keramického dílu, kde to není žádoucí při máčení těchto keramických dílů do výplňové hmoty. Tyto postupy jsou navíc manipulačně složité, málo produktivní a při doplnění o ohřev nebo suěení i energeticky náročná.A disadvantage of such a process when filling pores of ceramic parts to fill the mass is relatively low leakage of the filler material into the mass of the ceramic part and a great labor in painting the filler material on the surface of the ceramic parts. by dipping these ceramic parts into the filler. In addition, these processes are difficult to handle, inefficient in production and, when supplemented with heating or drying, also energy-intensive.

Uvedené nevýhody stávající stavu techniky se odstraní dvouvrstvýra novlakem tepelná r.-.ffiáhuny;h Keramickýoli dílů sestávající ze základní a krycí vrstvy podle vynálezu, • jehož podstata spočívá v tom, že zéklední vrstva obsahuje směs 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 20 % hmot. korundu, zředěných kyselinou octovou a krycí vrstva směsi 50 až 80 ;e hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot. korundu.The above-mentioned disadvantages of the prior art are eliminated by a two-layer pressurized heat treatment system. Ceramic parts consisting of a base layer and a cover layer according to the invention, characterized in that the base layer comprises a mixture of 80 to 95% by weight. % graphite and 5 to 20 wt. % corundum diluted with acetic acid and the topcoat of the mixture 50-80 wt. % bornitride and 20 to 50 wt. corundum.

Výhodou dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající ze základové a krycí vrstvy, podle vynálezu je to, že vnóěení jeho základní vrstvy do pórů tepelně namáhaných povrchových vrstev keramických dílů je energeticky nenáročné, dále, že umožňuje snadnou mechanizaci manipulačních operací a automatické řízení celého procesu a že se dosáhne zvýěeni životnosti takto upravených tepelně namáhaných keramických dílů a to vlivem zvýěeni mechanických vlastností jejich pracovních ploch.The advantage of the two-layer coating of thermally stressed ceramic parts consisting of a base and a cover layer according to the invention is that the immersion of its base layer into the pores of the thermally stressed surface layers of ceramic parts is energy efficient, further allowing easy mechanization of manipulation operations and automatic control of the process and that the service life of the thermally stressed ceramic parts thus treated is increased by increasing the mechanical properties of their working surfaces.

Dále se dosáhne snížení nároků na jejich údržbu a úspora materiálu. Zvýěí se tepelné odolnost proti působení tekutého kovu a to až o 200 % oproti původnímu stavu.Furthermore, maintenance requirements and material savings are achieved. Heat resistance to liquid metal will increase by up to 200% compared to the original state.

Podle příkladného provedení se základní vrstva dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající z 90 % hmot. grafitu a 10 % hmot. korundu, zředila kyselinou octovou a nanesla na povrch keramického dílu, v daném případě na keramickou desku ěoupétkového uzávěru pro odlévání tekuté oceli. Tato keramická deska se uzavřela do přípravku vyhřívaného ohřívacím tělesem a opatřeného vibrátorem, do kterého se přivedl stlačený vzduch, působící na základní vrstvu, které se vlivem tlaku vzduchu zatlačila do póru desky ěoupétkového uzávěru pro odlévání oceli. Po vyschnutí základní vrstvy se povrch ěoupétkového uzávěru pro odléváni oceli opatřil krycím povlakem sestávajícím ze 70 % hmot. bronitridu a 30 % hmot. korundu.According to an exemplary embodiment, the base layer of a two-layer coating of thermally stressed ceramic parts consists of 90 wt. % of graphite and 10 wt. corundum, diluted with acetic acid and deposited on the surface of the ceramic piece, in this case, on the ceramic plate of the bolt seal for liquid steel casting. This ceramic plate was enclosed in a device heated by a heater and provided with a vibrator to which compressed air was applied to the base layer, which was forced into the pore of the steel shutter plate due to air pressure. After the base layer had dried, the surface of the steel casting shutter was coated with 70% by weight. % of bronitride and 30 wt. corundum.

Claims

Two-layer coating of thermally stressed ceramic parts consisting of a base layer and a cover layer, characterized in that the base layer comprises a mixture of 80 to 95 wt. % graphite and 5 to 20 wt. % corundum diluted with acetic acid; bornitride and 20 to 50 wt.% corundum.