CS245658B1 - Soustružnický stroj pro obrábění kroužku synchronu - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je speciální soustružnický stroj pro obrábění kroužku synchronu používaného zejména pro převodovky traktorů a jiné převodová ústrojí vozidel. Tento soustružnický stroj opracovává na kroužku synchronu kužel a závit o stoupání 1,5 mm. Podstata řešení spoěívá v tom, že na tvarový povrch hlavní posuvové vačky je dotlačeno hlavní táhlo, suvně uložené v kluzných ložiskách a pevně spojená se spodním ozubeným hřebenem.

Description

(54) Soustružnický stroj pro obrábění kroužku synchronu

Účelem řešení je speciální soustružnický stroj pro obrábění kroužku synchronu používaného zejména pro převodovky traktorů a jiné převodová ústrojí vozidel. Tento soustružnický stroj opracovává na kroužku synchronu kužel a závit o stoupání 1,5 mm. Podstata řešení spoěívá v tom, že na tvarový povrch hlavní posuvové vačky je dotlačeno hlavní táhlo, suvně uložené v kluzných ložiskách a pevně spojená se spodním ozubeným hřebenem.

Λ

Vynález se týká speciálního soustružnického stroje pro obrábění kroužku synchronu použí* váného zejména pro převodovky traktorů a jiná převodové ústrojí vozidel. Tento soustružnieký stroj opracovává na kroužku synchronu kužel a závit o stoupání 1,5 mm.

Pracovní cykly závitořezných strojů obdobné koncepce jsou řízeny křivkovými bubny nebo vaěkemi. Řezání závitu na kroužku synchronu se zatím na závitořezných strojích neprovádělo. Při 3ouěasném stavu techniky se soustružení kužele a řezání závitu na kuželi kroužku synchronu provádí na universálních strojích, jimiž jsou hrotové soustruhy SV 18 R s kopírovacím zařízením. Na kroužku synchronu se soustruží kužel pomocí zařízeni na soustružení kuželů a pomocí matice se řeže závit. Nevýhody použití universálních strojů spočívají v nutnosti použití více strojů, v dlouhém čase na opracování jedné součástky a ve velké pracnosti i náročnosti výroby. Soustružení kužele a řezání závitu na kuželi pomocí NC strojů je nákladné a pro sériovou výrobu jednoho typu kroužku synchronu se jeví nevhodné.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje speciální sou3tružnický stroj pro obrábění kroužku synchronu podle vynálezu, využívající při svém konstrukčním vytvoření stojanu, známého vřeteníku s převodovou skříní a pohonem, podélného suportu. Ve vřeteníku převodová skříň je poháněna z elektromotoru prostřednictvím řemenového převodu s klínovými řemeny. Z převodové skříně vřeteníku vystupuje hřídel, na níž je upevněna od jejího konce za sebou pomocná vačka a hlavní posuvná vačka. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na tvarový povrch hlavní posuvové vačky ja dotlačeno hlavní táhlo, suvně uložené v kluzných ložiskách a pevně spojené se spodním ozubeným hřebenem. Spodní ozubený hřeben je uložen do záběru S ozubeným kolem, pevně spojeným se svislou hřídelí, otočnou v kluzných ložiskách. Svislá hřídel je propojena s ozubeným segmentem, uloženým do záběru s horním ozubeným hřebenem. Horní ozubený hřeben je připevněn k posuvné části suportu, které je dále napojena přes kladku k závaží. Pomocná vačka má dotlačeno pomocné táhlo na tvarový povrch pomocné vačky. Pomocné táhlo je suvně uloženo v kluzných ložiskách. Konec pomocného táhla azhlavního táhla je zakončen ložiskem, které je opřeno o tvarový povrch posuvové vačky a pomocné vačky. Do zářezu pomocného táhla zapadá pelec, připevněný k otočně uložené vodorovné hřídeli a zakončený zvedací vačkou. Na zvedací vačku je dotlačeno svislé táhlo, které je suvně uložené v kluzných ložiskách a které je zakončené valivým ložiskem. Na valivé ložisko je prostřednictvím nejméně jedné pružiny dotlačen výklopný díl suportu, který je upevněn na otočném čepu a druhým koncem usazeného na nejméně jedné pružině, opřené o horní ozubený hřeben.

Výhody speciálního soustružnického stroje pro obrábění kroužku synchronu spočívají v krátkosti Času na opracování jedné součástky při použití pouze jednoho stroje podle vynálezu, v úspoře pracnosti a v jednodušším způsobu výroby.

Speciální soustružnický stroj pro obrábění kroužku synchronu podle vynálezu je vyobrazen na připojených schematických obrázcích, kde je znázorněn na obr. 1 v nárysu, na obr. 2 v půdorysu a na obr. 3 v bokorysu.

Speciální soustruh sestává ze stojanu 1, vřeteníku 2 a suportu 2.. Hlavní posuvová vačka 4 je naháněna pohonem skládajícím se z: elektromotoru ve stojanu 1, řemenového převodu a převodové skříně ve vřeteníku 2. Hlavní posuvové vačka £ otáčením posouvá kluzně uložené hlavní táhlo 6, na kterém je připevněn spodní ozubený hřeben Hlavní táhlo 2 je na hlavní posuvovou vačku 4, dotlačováno závažím 8 přes kladku %.· Spodní ozubený hřeben 2 zabírá do ozubeného kola 10, uloženém na svielé hřídeli 11 společně s ozubeným segmentem 12.

Ozubený segment 12 zabírá do horního ozubeného hřebene 13 připevněného na.posuvné části suportu J. Rychlost a směr pphybu suportu J je úměrná tvaru hlavní posuvové vačky 2· Při pojezdu suportu i znět musí dojít k oddálení soustružnických nožů 14 od obrobku, aby nedošlo k poškození obrábčného povrchu. To je provedeno naklápěním suportu 2 kolem otočného čepu 12· Tento pohyb je odvozen od pomoorid vačky 16 na společné hřídeli s hlavní posuvovou vačkou £. Otáčením pomocné vačky 16 se posouvá pomocné táhlo 17. ve kterém je výřez, do něhož zapadá palec £8, připevněný k vodorovné hřídeli £2· Na druhém konci vodorovné hřídele 19 je připevněna zvedací vačka 20, která zvedá svislé táhlo 21 zakončené valivým ložiskem 22. Svislé táhlo 21 přes výklopný díl 23 suportu i způsobuje naklápění suportu 3 kolem otočného čepu 15 a tím odklopení soustružnických nožů 1£ od obrobku. Zajištění suportu 2 νθ vodorovné poloze při obrábění je proveden pružinami M·

Po stlačení tlačítek START se rozbíhá elektromotor, který pohání vřeteno vřeteníku 2. Přes převodovku ve vřeteníku 2 je odvozen pohyb hlavní posuvné vačky £ i pomocné vačky £6. Hlavní posuvová vačka £ v okamžiku zaběhnutí elektromotoru začne přes hlavní táhlo já, spodní ozubený hřeben 2» ozubené kolo 10 na svislé hřídeli 11 společně s ozubeným segmentem 12 a horní ozubený hřeben 13 posouvat rychloposunem suport 2 stroje. Stoupání na hlavní posuvové vačce 4 je vyřešeno tak, aby se rychloposuvem suport 2 přiblížil k obrobku, další stoupání hlavní posuvové vačky £ jsou takové, aby se suport 2 pohyboval daným posuvem při hrubování, řezání závitu a dokončovací operaci. Po dokončení poslední operace má hlavní posuvová vačka £ stoupání opačné a suport 2 se rychloposuvem vrací zpět do základní polohy, Ve stejném okamžiku, kdy se suport 2 začne vracet zpět, dostává se do funkce i pomocná vačka 16. která přes pomocné táhlo 22» palec 18. vodorovnou hřídel 22, zvedací vačku 20 a svislé táhlo 21 naklápí výklopný díl 23 suportu 2 a tím oddaluje soustružnické nože 14 od obrobku, aby nedošlo le poškození povrchu obrobné součástky při zpětném pohybu suportu 2· Před ukončením zpětného posuvu přestává být ve funkci pomocná vačka 16 a suport 2 se pomocí pružin 24 naklopí do vodorovné polohy. Po najetí suportu 2 na koncový spínač se vypíná elektromotoru a posuv supor tu 2 ¹ otáčky vřetena se.zastavují.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   Soustružnický stroj pro obrábění kroužku synchronu, sestávající ze stojanu, podélného suportu, vřeteníku s převodovou skříní a pohonem, z vystupující hřídelí z převodové skříně s upevněnou hlavní posuvovou vačkou a za ní pomocnou vačkou, vyznačený tím, že tvarový povrch hlavní posuvové vačky (4) je ve styku se suvně uloženým v kluzných ložiskách hlavním táhlem (6), opatřeným ozubeným hřebenem (7), uloženým do záběru s ozubeným kolem (10), které je připevněno ke svislé hřídeli (11), otočně uložené v ložiskách a zakončené ozubeným segmentem (12) usazeným do záběru s horním ozubeným hřebenem (13), připojeným k posuvné části suportu (3), který je spojen se závažím (8), zavěšeným přes kladku (9), přičemž s tvarovým povrchem pomocné vačky (16) je v dotyku pomocné táhlo (17), suvně uložené v kluzných ložiskách a zasunuté svým zářezem do palce (18), který je připevněný k otočně uložené vodorovné hřídeli (19) a ukončený zvedací vačkou (20), na níž dosedá suvně uložené svislé táhlo (21), opatřené na svém konci valivým ložiskem (22), na které je přitlačen prostřednictvím nejméně jedné pružiny (24) jeden konec výklopného dílu (23) suportu (3), upevněného na otočném čepu (15) a druhým koncem usazeného na nejméně jedné pružině (24), opřené o horní ozubený hřeben (13). ³