CS245642B1 - Working process control device for yarn winding - Google Patents
Working process control device for yarn winding Download PDFInfo
- Publication number
- CS245642B1 CS245642B1 CS865784A CS865784A CS245642B1 CS 245642 B1 CS245642 B1 CS 245642B1 CS 865784 A CS865784 A CS 865784A CS 865784 A CS865784 A CS 865784A CS 245642 B1 CS245642 B1 CS 245642B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- flop
- control system
- filling
- winding
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004886 process control Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Řešení se týká procesu navíjení příze nepřetržitě odtahované od průběžného zásobníku a z něho nezávisle odváděné a navíjené na cívku, při kterém tvorba přízové zásoby je řízena čidlem zaplnění, jehož činnost je řízena vyhodnocovacím obvodem nastavitelného řídicího systému, jímž se vymezují časové limity pro zaplňování a částečné vyprazdňování průběžného zásobníku. Při překročení těchto limitů se signalizuje porucha či přerušuje pracovní proces pomocí výstupního signálu. Zabraňuje se takto haváriím v důsledku přetrhu příze na nekontrolovaných úsecích pracovního místa stroje.The present invention relates to a process for winding a yarn continuously withdrawn from a continuous container and withdrawn and wound independently therefrom, in which the formation of yarn stock is controlled by a filling sensor, the operation of which is controlled by an evaluation circuit of a controllable system which defines time limits for filling and partial emptying. continuous tray. If these limits are exceeded, a fault is signaled or the process is interrupted by the output signal. This prevents accidents due to yarn breakage on uncontrolled sections of the machine's working area.
Description
Předmětem vynálezu je zařízení pro řízení pracovního procesu při navíjení příze na cívky na textilních zejména bezvřetenových dopřádacích strojích s nepřetržitě odtahovanou přízí, které jsou opatřeny průběžnými zásobníky se zásobou příze, do nichž se odtahovaná příze z jedné strany dodává a z druhé strany nezávisle odvádí a navíjí na cívku.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a device for controlling the process of winding yarn onto spools on textile, in particular open-end, spinning machines with continuously drawn yarn, which are provided with continuous yarn supply magazines. spool.
Předpokladem správné činnosti průběžného zásobníku při řízeném procesu navíjení příze je kontrola jeho zaplňování přízí pomocí čidla zaplnění, které ovlivňuje rychlost navíjení příze tak, že při snížené zásobě příze v průběžném zásobníku se reakcí čidla zaplnění rychlost navíjení přízové cívky sníží, načež po dosažení potřebné zásoby příze v zásobníku se další reakcí čidla zaplnění rychlost navíjení opět zvýší.A prerequisite for the correct operation of the continuous magazine in a controlled yarn winding process is to control its yarn filling by the filling sensor, which affects the yarn winding speed so that when the yarn supply is reduced in the continuous magazine, the yarn bobbin winding speed decreases by the filling sensor. in the magazine, the winding speed is again increased by the next reaction of the filling sensor.
Řízený proces navíjení příze má mezi jiným i význam pro navíjení kuželových křížem soukaných cívek, na které je nutno přízi navinovat měnící se rychlostí vzhledem k měnícímu se průměru cívky.The controlled yarn winding process is also of importance for winding conical cross-wound bobbins to which the yarn needs to be wound at a varying speed with respect to the changing diameter of the bobbin.
U bezvřetenových dopřádacích strojů s nepřetržitým odtahem vypřádané příze ze spřádacích jednotek umožňuje průběžný zásobník nejen navíjení kuželových cívek ale též i automatické odstraňování přetrhu příze, kdy potřebná délka příze pro znovuzapředení se zpětně odtáhne z průběžného zásobníku a zavede do spřádací jednotky.In open-end spinning machines of spun yarn from the spinning units, the continuous magazine allows not only winding of conical bobbins, but also automatic removal of the yarn breakage, when the required re-spinning yarn is retracted from the continuous magazine and fed to the spinning unit.
Pro tento účel je však nutné, aby v průběžném zásobníku byla vždy k dispozici dostatečně velká zásoba příze. Je proto navrhováno vytvořit větší přízovou zásobu na volně otočných válečcích uložených na suvně uspořádaném nosiči /DE 20 56 593/.For this purpose, however, a sufficient supply of yarn must always be available in the continuous magazine. It is therefore proposed to provide a larger yarn supply on freely rotatable rollers mounted on a sliding carrier (DE 20 56 593).
Jelikož rychlost navíjení příze na cívku je vyšší než rychlost jejího odtahu ze spřádací jednotky, snižuje se tím zásoba příze v průběžném zásobníku až do okamžiku, při kterém čidlo zaplnění rozepne spojku pohonu navíjecího ústrojí, takže zásoba příze může opět narůstat až do úplného zaplnění průběžného zásobníku přízí, což má za následek další reakci čidla zaplnění, které sepne spojku pohonu navíjecího ústrojí, čímž se navíjení příze obnovuje.Since the winding speed of the yarn on the bobbin is higher than the speed of its withdrawal from the spinning unit, this reduces the yarn supply in the continuous magazine until the filling sensor disengages the winding mechanism drive clutch so that the yarn supply can increase again until the continuous magazine is full. yarn resulting in a further reaction of the filling sensor, which engages the drive coupling of the winding device, thereby resuming the yarn winding.
Obdobně má pracovat i zařízení s průběžným zásobníkem poháněným jak ve směru odtahu příze tak i ve směru jejího zpětného zavádění do spřádací jednotky při odstraňování přetrhu příze /DE 25 53 892/.Similarly, the device also has to operate with a continuous hopper driven both in the yarn withdrawal direction and in the direction of its return to the spinning unit during the yarn breakage removal (DE 25 53 892).
Témuž účelu má rovněž sloužit průběžný zásobník ve tvaru zásobní komory opatřené čidlem zaplnění ve tvaru výsuvného pístu /DE 22 42 151/. Příze odtahovaná ze spřádací jednotky se v zásobní komoře má hromadit tak dlouho, až její hmota nadzdvihne výsuvný píst čidla, čímž je dán impuls navíjecímu ústrojí k navíjení cívky rychlostí, která je vyšší než obvodová rychlost odtahového válce pro odtah příze ze spřádací jednotky.A continuous storage chamber-shaped reservoir provided with a retractable piston-filled filling sensor (DE 22 42 151) also serves the same purpose. The yarn withdrawn from the spinning unit is to accumulate in the storage chamber until its mass lifts the pull-out piston of the sensor, thereby imparting a spool to the winding device to wind the spool at a speed higher than the peripheral speed of the yarn withdrawal roller.
Společnou nevýhodou těchto zařízení je, že nejsou schopna zabránit haváriím na stroji v případě přetrhu příze v úseku mezi hnaným odtahovým válcem a průběžným zásobníkem či mezi průběžným zásobníkem a navíjecím ústrojím, nebo též v případě selhání samotného čidla zaplnění .A common disadvantage of these devices is that they are unable to prevent machine breakdowns in the event of a yarn breakage in the section between the driven take-off roller and the continuous magazine, or between the continuous magazine and the winding device, or in the event of failure of the filling sensor itself.
Tomuto nebezpečí by bylo sice možno zabránit tím, že by každé pracovní místo stroje bylo vybaveno ještě dvěma bezpečnostními čidly přetrhu příze, což však by bylo nejen velmi nákladné, ale znamenalo by též značné zkomplikování obslužných prací na stroji, jež by výhody použití průběžného zásobníku zcela eliminovaly.This danger could be avoided by providing two more yarn breakage safety sensors at each workstation, which would not only be very costly, but would also significantly complicate the operation of the machine, which would benefit from the use of a continuous magazine. eliminated.
Úkolem vynálezu je vyřešit problematiku řízení pracovního procesu při nayíjení příze pomocí zařízení, které by umožňovalo bezpečný provoz průběžného zásobníku bez nákladné instalace dalších čidel pro zjišťování přetrhu příze a které by zabránilo poruchám stroje v důsledku selhání kontrolní činnosti čidla zaplnění.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to solve the problem of controlling the yarn charging process by means of a device which allows safe operation of the continuous magazine without costly installation of additional yarn breakage detecting sensors.
Pro tento postup navíjení příze na textilních strojích opatřených průběžnými zásobníky s čidly zaplnění se podle vynálezu časový průběh tvorby přízové zásoby kontroluje zařízením tvořeném nastavitelným řídicím systémem, jehož působením se vymezují časové limity pro interval zaplňování a interval částečného vyprázdňování průběžného zásobníku, přičemž při překročení těchto limitů se v nastavitelném řídicím systému vysílá výstupní signál pro hlášení poruchy či pro přerušení pracovního procesu.According to the invention, for the yarn winding process on textile machines provided with continuous cartridges with filling sensors, the time course of yarn stock formation is controlled by means of an adjustable control system which defines the time limits for the filling interval and partial emptying interval. In the adjustable control system, an output signal is sent to report a fault or interrupt the work process.
Vymezením těchto intervalů nastavitelným řídicím systémem, jejichž počátek je stanovován signalizací čidla zaplnění jak pro zaplňování průběžného zásobníku potřebnou zásobou příze tak pro snižování zásoby příze při zaplněném zásobníku se dociluje, že při jakékoliv poruše, mající za následek překročení těchto limitů, je vyslán výstupní signál pro hlášení poruchy či pro zastavení pracovního procesu na daném místě stroje.By delimiting these intervals with an adjustable control system, the beginning of which is determined by signaling the fill sensor to both fill the through hopper with the necessary yarn supply and to reduce the yarn supply when the hopper is full, it is achieved that any failure resulting in exceeding these limits fault message or to stop the working process at the machine location.
Vymezení délky časových limitů na zaplňování a částečné vyprazdňování průběžného zásobníku ovládaného čidlem zaplnění se podle vynálezu provádí zařízením, jehož podstata spočívá v tom, že k čidlu zaplnění je připojen vyhodnocovací obvod nastavitelného řídicího systému pro vymezení časových limitů obsahující monostabilní klopný obvod s proměnlivým odporem pro stanovení časové konstanty propojený přes invertor a součinové hradlo na bistabilní klopný obvod pro vyslání výstupního signálu při překročení stanovené časové konstanty.According to the invention, the time limit for the filling and partial emptying of a continuous container controlled by the filling sensor is defined by a device comprising an evaluation circuit of an adjustable time-limiting control system comprising a monostable flip-flop with variable resistance for determining time constants interconnected via the inverter and the product gate to the bistable flip-flop to send an output signal when the specified time constant is exceeded.
Pro určení délky časových limitů předvolbou počtu vysílaných impulsů slouží podle vynálezu zařízení, ve kterém k čidlu zaplnění je připojen vyhodnocovací obvod nastavitelného řídicího systému pro vymezení časového limitu obsahující zdroj impulsů a čitač impulsů s předvolbou počtu impulsů propojený přes invertor na bistabilní klopný obvod pro vyslání výstupního signálu při překročení předvoleného počtu impulsů.In order to determine the length of time limits by presetting the number of transmitted pulses, according to the invention there is provided a device in which an evaluation circuit of an adjustable time limit control system comprising a pulse source and a pulse preset pulse counter connected via an inverter to a bistable flip-flop is connected to the fill sensor. signal when the preset number of pulses is exceeded.
Obě alternativy těchto zařízení umožňují potřebná nastavení časových limitů pro zaplňování či částečné vyprázdňování průběžného zásobníku přízí během navíjení s měnící se navíjecí rychlostí navinované cívky.Both alternatives of these devices allow the necessary timeout settings for filling or partially emptying the continuous yarn magazine during winding with varying winding speed of the wound spool.
Další alternativou pro řízení pracovního procesu při navíjení příze představuje zařízení, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že k čidlu zaplnění je připojen programovatelný řídicí systém s nastavitelným programem pro vymezení časových limitů na zaplňování a částečné vyprazdňování průběžného zásobníku.A further alternative for controlling the yarn winding process is to provide a device in accordance with the invention in that a programmable control system with an adjustable program for defining the time-limits for filling and partially emptying the continuous magazine is connected to the filling sensor.
Hlášení poruchy na stroji, například světelným či zvukovým signálem při překročení vymezených časových limitů, se podle vynálezu dociluje tím, že nastavitelný řídicí systém je pro vyslání výstupního signálu svým bistabilním klopným obvodem spojen se signalizačním ústrojím pro signalizaci poruchy.The fault reporting on the machine, for example by a light or audible signal when the time limits have been exceeded, is achieved according to the invention in that the adjustable control system is connected to the fault signaling device by its bistable flip-flop for sending the output signal.
Podle vynálezu lze rovněž při překročení časového limitu pro zaplňování a částečné vyprázdňování průběžného zásobníku zastavit pracovní proces na daném místě stroje, což se dosahuje tak, že nastavitelný řídicí systém je pro vyslání výstupního signálu svým bistabilním klopným obvodem spojen s ústrojím pro přerušení pracovního procesu.According to the invention, if the time limit for filling and partial emptying of the continuous magazine is exceeded, the working process can be stopped at a given location of the machine, which is achieved by connecting the adjustable control system with its bistable flip-flop.
Vyhodnocovací obvod nastavitelného řídicího systému, který při překročení některého časového limitu signalizuje poruchu a případně přerušuje proces navíjeni příze, tudíž představuje bezpečnostní opatření, kterým se předchází havarijním následkům v případě nekontrolovatelného či nezjištěného přetrhu příze, při selhání činnosti čidla zaplnění apod.Therefore, the evaluation circuit of the adjustable control system which signals a failure and possibly interrupts the yarn winding process when any time limit is exceeded, thus constitutes a safety measure to prevent accidental consequences in the event of uncontrolled or undetected yarn break, in the event of a fill sensor failure.
Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na přiložených schematických výkresech, kde představuje obr. 1 pohled na pracovní místo stroje s průběžným zásobníkem, obr. .2 blokové schéma zapojení vyhodnocovacího obvodu nastavitelného řídicího systému, obr. 3 diagram průběhu signálů a obr. 4 blokové schéma jiného zapojení vyhodnocovacího obvodu nastavitelného řídicího systému.Fig. 1 is a view of a machine working place with a continuous magazine, Fig. 2 is a block diagram of an adjustable control system evaluation circuit, Fig. 3 is a waveform diagram, and Fig. 4 is another block diagram of another embodiment of the invention. connection of an adjustable control system evaluation circuit.
Pracovní místo stroje v příkladném provedení dle obr. 1 sestává ze spřádací jednotky 2 pro vypřádání příze, z průběžného zásobníku 2 s přízovou zásobou 8 z čidla zaplnění 4 a z navíjecího ústrojí 6. pro navíjení příze na přízovou cívku.The workstation of the machine according to FIG. 1 consists of a yarn spinning unit 2, a continuous magazine 2 with a yarn supply 8, a filling sensor 4 and a winding device 6 for winding the yarn onto a yarn bobbin.
Na výstup elektrického obvodu čidla zaplnění 4. je napojen vyhodnocovací obvod nastavitelného řídicího systému 9_ vstupem monostabilního klopného obvodu 10 opatřeného proměnlivým odporem .12 pro nastavení vhodné časové konstanty.The evaluation circuit of the adjustable control system 9 is connected to the output of the sensor circuit 4 by the input of a monostable flip-flop 10 provided with a variable resistor 12 to set a suitable time constant.
Výstup z monostabilního klopného obvodu 10 je přiveden přes invertor 13 na vstup C součinového /AND/ hradla 14. Výstup elektrického obvodu čidla zaplnění 4. je dále připojen na vstup B součinového /AND/ hradla 14.The output of the monostable flip-flop 10 is fed via an inverter 13 to the input C of the product / AND / gate 14. The output of the electrical circuit of the fill sensor 4 is further connected to the input B of the product / AND / gate 14.
Výstup hradla je spojen vedením 15 se vstupem 2 bistabllního klopného obvodu 16. Zdroj napětí 17 je přes tlačítko 18 připojen na vstup R bistabllního klopného obvodu 16.The gate output is connected via line 15 to the input 2 of the bistable flip-flop 16. The voltage source 17 is connected via a button 18 to the input R of the bistable flip-flop 16.
Při jiné variantě zařízení dle obr. 4 příkladného provedení je čidlo zaplnění 2 vedením 28 napojeno na vstup B součinového hradla 14 a vedením 19 na vstup A součinového hradla 20, na jehož další vstup B je připojen vedením 21 zdroj impulsů 22.In another variant of the device according to FIG. 4 of the exemplary embodiment, the sensor 2 is connected via line 28 to the input B of the product gate 14 and via line 19 to the input A of the gate 20, to which further input B is connected a pulse source 22.
Výstup ze součinového hradla 20 je vedením 23 spojen se vstupem D čítače 24 impulsů, na jehož vstup E je připojen přes invertor 25 výstup z čidla zaplnění 4. čítač 24 impulsů je svým dalším vstupem £ připojen na předvolbu 26 počtu Impulsů.The output of the product gate 20 is connected via line 23 to the input D of the pulse counter 24, to which input E is connected via the inverter 25 to the output of the filling sensor 4. The pulse counter 24 is connected to the pulse preset 26 by its other input.
Výstup z čítače 24 impulsů je vedením 27 přes invertor 13 spojen se vstupem C součinového hladla 14, připojeného vedením 15 na vstup S bistabllního klopného obvodu 16, jehož výstup slouží k vysílání výstupního signálu 30.The output of the pulse counter 24 is connected via line 27 via the inverter 13 to the input C of the product surface 14 connected by line 15 to the input S of the bistable flip-flop 16, the output of which is used to output the output signal 30.
Takto uspořádaný vyhodnocovací obvod nastavitelného generátoru řídicího systému 9. je uzpůsoben ke zpracování signálů “zásobník zaplněn čidla zaplnění £. Pro zpracování signálů zásobník nenaplněn čidla zaplnění 4_ je mezi toto čidlo a monostabilní klopný obvod 10 respektive mezi čidlo zaplnění a součinové hradlo' '20 včleněn čárkovaně značný invertor 29.The evaluation circuit of the adjustable generator of the control system 9 arranged in this way is adapted to process the signals of the container full of the filling sensors 6. In order to process the signals of the container not filled with the filling sensor 4, a substantially inverter 29 is shown in dashed lines between this sensor and the monostable flip-flop 10 and between the filling sensor and the gate 20.
Při provozu textilního stroje opatřeného v příkladném provedení spřádacími jednotkami 2 je v těchto jednotkách známým postupem vyráběna příze 2 z vlákenného pramene'' 7, která je ze spřádací jednotky 2 nepřetržitě odtahována a přiváděna do průběžného zásobníku 3_, ve kterém se vytváří přízová zásoba 13, jejíž velikost je kontrolována čidlem zaplnění £ pracujícím například na fotoelektrickém principu.In the operation of the textile machine provided in the exemplary embodiment with the spinning units 2, a fiber sliver yarn 7 is produced in a known manner and is continuously withdrawn from the spinning unit 2 and fed to a continuous magazine 3 in which the yarn stock 13 is formed. the size of which is controlled by a filling sensor 6 operating, for example, on a photoelectric principle.
Z průběžného zásobníku 2 íe příze nezávisle odváděna a navíjena navíjecím ústrojím £ na cívku rychlostí, která je vyšší než odtahová rychlost, což způsobuje postupné zmenšování přízové zásoby 2·From continuous tray 2 s e independently drained yarn winding device and wound on the bobbin £ speed which is higher than the withdrawal speed, causing a gradual reduction in yarn inventory 2 ·
Jakmile čidlo zaplnění 2 zjistí zmenšení zásoby na kritickou úroveň, vydá signál 11, což má za následek snížení rychlosti navíjení příze pomocí neznázorněného ústrojí do doby, kdy dojde k zaplnění průběžného zásobníku 2, na kterýžto stav čidlo zaplnění reaguje změnou signálu 11.When the sensor detects full 2 reserves decrease to a critical level, gives a signal 11, which has the effect of reducing the winding speed of the yarn by an unillustrated device until there is continuous full container 2, at which condition the sensor responds by changing the filling signal eleventh
Časový průběh činnosti zařízení podle vynálezu a průběžného zásobníku 2 j® zakreslen na obr. 3, kde na grafu 2 íe plnou čárou znázorněn průběh signálu 11 při ustáleném procesu zaplňování a částečném vyprazdňování průběžného zásobníku během nepřerušeného navíjení příze., na cívku.The time course of operation of the invention and ongoing J® tray 2 illustrated in Fig. 3, graph 2 where te solid line shows a waveform 11 at steady process of filling and emptying of the partial stack during uninterrupted continuous yarn winding., The bobbin.
Horní úseky grafu £ odpovídají· signálu zásobník zaplněn a spodní signálu Zásobník nenaplněn. Při ustáleném procesu zaplňování odpovídá délka t časovému intervalu nutnému pro zaplnění průběžného zásobníku a délka /tj časovému intervalu potřebnému pro částečné vyprázdnění průběžného zásobníku na kriticiíou úroveň.The upper sections of the graph 8 correspond to the container full signal and the lower ones to the container full. In a steady filling process, the length t corresponds to the time interval required to fill the continuous reservoir and the length / ie the time interval required to partially empty the continuous reservoir to the criticism level.
Na tomtéž grafu je déle znázorněn čárkovanou čarou průběh signálu 11 čidla zaplnění 4.In the same graph, the waveform of the sensor 11 of the sensor 4 is shown in broken lines for a longer time.
v případě poruchy odvádění příze navíjecím ústrojím £ a tečkovanou čárou průběh signálu 11 čidla zaplnění při poruše v odtahu příze ze spřádací jednotky 2·in the case of a failure of the yarn removal by the winding device 6 and the dotted line, the course of the signal of the filling sensor 11 in the case of a failure in the yarn withdrawal from the spinning unit 2;
Na grafu II je znázorněn průběh signálu za invertorem 29. Na grafu III je zakreslen průběh kontrolního signálu pro vymezení časových limitů T a /Τ/, které jsou voleny delší než časové intervaly t a /t/ při ustáleném procesu navíjení.Figure II shows the waveform of the signal after the inverter 29. Figure III shows the waveform of the control signal to define the time limits T a / Τ / which are selected longer than the time intervals t a / t / at a steady winding process.
Graf IV představuje průběh výstupního signálu součinového hradla 14 v případě poruchy vzniklé na výstupní straně zásobníku. Na grafu V je vyznačen průběh výstupního signálu 30 hlášení poruchy, kde jeho ukončení se provádí nulovacím tlačítkem 18.Figure IV represents the output signal of the product gate 14 in the event of a fault occurring at the output side of the container. The graph V shows the course of the fault signal output signal 30, where it is terminated by the reset button 18.
Čárkovaně jsou na těchto grafech znázorněny průběhy signálů při poruše odtahu příze ze spřádací jednotky na vstupní straně průběžného zásobníku 2· Průběh nulovacího signálu je vyznačen na grafu VI. Nulovací signál pomocí nulovacího tlačítka 18 se vydává automaticky či manuálně po odstranění nastalé poruchy.The dashed lines show the waveforms of the yarn withdrawal failure from the spinning unit at the inlet side of the through hopper 2. · The waveform of the zero signal is shown in Chart VI. The reset signal via the reset button 18 is issued automatically or manually after the fault has been rectified.
V řídicím systému 2 dle obr. 2 se na nastavitelném generátoru tvořeném monostabilním klopným obvodem 10 s proměnlivým odporem 12 nastavuje délka T a /T/ časových limitů pro intervaly zaplňování a částečného vyprázdňování průběžného zásobníku 2» které jsou delší než skutečná délka intervalů t a /t/ při ustáleném procesu navíjení příze 2 navíjecím ústrojím £.In the control system 2 of FIG. 2, the length T a / T / time limits for the filling and partial emptying intervals of the continuous storage tank 2, which are longer than the actual length of the t / t intervals, are set on the adjustable generator formed by the monostable flip-flop 10. during the steady-state winding process of the yarn 2 by the winding device 6.
Během pracovního procesu při navígení příze se na vstup monostabilního klopného obvodu 10 přivádí signál 11 z čidla zaplnění 4. o délce t respektive /t/ bud přímo v případě hlídání poruchy na výstupní straně zásobníku nebo přes invertor 29 v případě hlídání poruchy na vstupní straně zásobníku.During the yarn winding operation, a mono-stable flip-flop 10 input 11 is supplied from the filling sensor 4 of length t and / t / either directly in the case of fault monitoring at the outlet side of the magazine or through the inverter 29 .
Při ustáleném procesu navíjení se neustále střídá sepínání a rozpínání čidla zaplnění 4_. Časové limity jsou nastaveny na delší intervaly než ty, které odpovídají časové délce pravidelných změn při ustáleném procesu navíjení.When the winding process is steady, the switching on and off of the filling sensor 4 is constantly alternating. The time limits are set to longer intervals than those that correspond to the length of the periodic changes at a steady winding process.
Proto dochází na vstupu B hradla 14 během časového limitu, jehož počátek se nastavuje signalizací čidla zaplnění, ke změně signálu 22» která znemožňuje vznik výstupního signálu z tohoto hradla.Therefore, at the input B of the gate 14, during the time limit, the beginning of which is set by the signaling of the filling sensor, the signal 22 'is changed, which prevents the output signal from the gate from being generated.
V případě poruchy pracovního procesu navíjení příze přestává pravidelné střídání sepnutí a rozepnutí čidla zaplnění 4., které zůstane ve svém posledním stavu, což má za následek překročení vymezeného časového limitu T nebo /T/.In the event of a malfunction of the yarn winding working process, the regular alternation of the closing and opening of the filling sensor 4, which remains in its last state, ceases to result in the time limit T or / T / being exceeded.
V důsledku toho se nezmění signál 11 přivedený na vstup B součinového hradla 22» zatímco na vstup C tohoto hradla je přiveden výstupní signál z monostabilního klopného obvodu 10 přes invertor 22Jelikož jsou takto vybuzeny oba vstupy hradla 22» vznikne v úseku M nebo v úseku /M/ /viz graf IV/ výstupní signál součinového hradla 22» který jé vedením 15 přiveden na vstup 2 bistabilního klopného obvodu 22» z 3®hož výstupu je odebírán signál 30 pro hlášení poruchy.As a result, the signal 11 applied to the input B of the gate 22 is not changed, while the input C of this gate receives an output signal from the monostable flip-flop 10 via the inverter 22. (see graph IV) the output signal of the product gate 22 »which is led via line 15 to the input 2 of the bistable flip-flop 22» from the output of which the fault signal 30 is taken.
Tento signál trvá až do odstranění poruchy, kdy obsluha či obslužný automat stiskne nulovací tlačítko, kterým se ze zdroje 17 přivede napětí na vstup R bistabilního klopného obvodu pro jeho uvedení do výchozí polohy /vynulování/.This signal lasts until the fault is cleared when the operator presses the reset button to apply voltage from the source 17 to the input R of the bistable flip-flop to reset it.
U příkladného provedení dle obr. 4 se délka časového limitu T respektive /T/ generuje v řídicím systému 2 příslušným počtem impulsů dle předvolby 22· Výstup z čidla zaplnění £ je připojen na nastavovací vstup E čítače impulsů přes invertor 25, takže po skončení pracovního cyklu čidla je čítač impulsů 24 nastaven vždy na počátek.In the exemplary embodiment of FIG. 4, the timeout length T and / T / is generated in control system 2 by the appropriate number of pulses according to preset 22. The output of the filling sensor 8 is connected to the setting input E of the pulse counter via inverter 25. sensor, the pulse counter 24 is always set to the beginning.
Při překročení nastaveného počtu impulsů je signál z čítače impulsů přiveden vedením 27 přes invertor 13 na vstup C součinového hradla 14, přičemž na vstup B je přiváděn vedením 28 signál 11 čidla zaplnění £.When the set number of pulses is exceeded, the signal from the pulse counter is applied via line 27 via the inverter 13 to the input C of the gate 16, and to the input B the signal 11 of the filling sensor 8 is applied.
Tím jsou vybuzeny oba vstupy součinového hradla 14, které vyšle vedením 15 výstupní signál na vstup S_ bistabilního klopného obvodu 16, z jehož výstupu je odebírán signál 30 pro hlášení poruchy.Thereby, both inputs of the product gate 14 are energized, which send an output signal via line 15 to the input S of the bistable flip-flop 16, from which the fault signal 30 is taken.
V obou příkladných provedeních představují použité prvky vyhodnocovacího obvodu řídicího systému poměrně malou investici ve srovnání s dalšími jinak nutnými elektromechanickými čidly přetrhu.In both exemplary embodiments, the control system evaluation circuit elements used represent a relatively small investment compared to other otherwise necessary electromechanical break sensors.
Nadto z hlediska provozu je zařízení podle vynálezu oproti mechanickým čidlům spolehlivější a zcela nenáročné na jakoukoliv obsluhu či údržbu. Použití řídicího systému umožňuje přerušit pracovní proces při jakékoliv poruše, která by mohla mít za následek ohrožení pracov/ ního procesu navíjeni příze, což je též výhodné z hlediska bezpečnosti práce.Furthermore, from the point of view of operation, the device according to the invention is more reliable and completely unpretentious compared to mechanical sensors for any operation or maintenance. The use of a control system makes it possible to interrupt the working process in the event of any failure that could result in a risk to the working process of winding the yarn, which is also advantageous from the standpoint of work safety.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865784A CS245642B1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Working process control device for yarn winding |
| SU857773981A SU1490175A1 (en) | 1984-11-13 | 1985-10-10 | Versions of apparatus for controlling yarn winding process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865784A CS245642B1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Working process control device for yarn winding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS245642B1 true CS245642B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5437421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865784A CS245642B1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Working process control device for yarn winding |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245642B1 (en) |
| SU (1) | SU1490175A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2262477C1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-10-20 | Костромской государственный технологический университет | Device for winding hyperplasic thread into conical bobbing |
-
1984
- 1984-11-13 CS CS865784A patent/CS245642B1/en unknown
-
1985
- 1985-10-10 SU SU857773981A patent/SU1490175A1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1490175A1 (en) | 1989-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0291712B1 (en) | Method for sorting bobbins on an automatic winding machine | |
| US3938306A (en) | Spinning and winding of yarns | |
| US4228642A (en) | Method and apparatus for stopping an open-end spinning machine | |
| CN101268001B (en) | Method for operating a workstation of a textile machine that produces crosswound bobbins | |
| JP2662016B2 (en) | Method and apparatus for winding conical ayaki cheese | |
| US4592197A (en) | Ring-spinning or ring-twisting machine with restart control | |
| JP3596451B2 (en) | Operation management system for single spindle drive type spinning machine | |
| EP0454199B1 (en) | Method and device for supplying weft yarn to the shed of a weaving machine | |
| SE454876B (en) | Wire feed RESERVE | |
| GB2044300A (en) | Apparatus and method to prevent the formation of loose cut thread pieces in a textile spooling machine | |
| US5337550A (en) | Method and device for stopping a spool on an open-end spinning machine | |
| ITMI20000479A1 (en) | ASSISTANCE GROUP FOR A TEXTILE MACHINE PRODUCING CROSSED COILS. | |
| US4519202A (en) | Spinning or twisting machine, especially for glass-fiber threads | |
| US4563873A (en) | Apparatus for controlling production in a spinning machine | |
| DE3635510C2 (en) | Method and device for decommissioning and subsequent recommissioning of an OE rotor spinning machine | |
| CS245642B1 (en) | Working process control device for yarn winding | |
| JPS6357537B2 (en) | ||
| IT201900009687A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE CONTROL OF A BALLOON DURING THE DRAWING OF A YARN FROM A SPOOL | |
| US4475331A (en) | Spinning machine, especially an open-end spinning machine, with a plurality of spinning units and with a maintenance device movable along the machine | |
| CN106048787B (en) | Method for terminating a spinning operation at a station of an open-end spinning machine | |
| CZ288492A3 (en) | Process and apparatus for making supply package on rotating tube | |
| US5285975A (en) | Process and device to spool a yarn on a spinning machine/spooling device | |
| EP0908411B1 (en) | Service interruption processing system for yarn winding machine | |
| CH691493A5 (en) | Drive system for a spinning machine, in particular a ring spinning machine. | |
| US5058398A (en) | Thread supply device for a circular knitting machine |