CS245638B1

CS245638B1 - Radiation boiler

Info

Publication number: CS245638B1
Application number: CS845884A
Authority: CS
Inventors: Radovan Drapal; Vaclav Rybar
Original assignee: Radovan Drapal; Vaclav Rybar
Priority date: 1984-11-07
Filing date: 1984-11-07
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Radiační kotel, do něhož se palivová směs přivádí shora přes indikační a zapalovací mezeru na volnou horní hladinu radiační náplně. Směs se přivádí středovou vstupní trubicí, zakončenou rozdělovačem směsi, opatřeným soustavou směrovacích otvorů, jejichž průměr, rozmístění a směrování se zřetelem ke geometrickému tvaru průřezu kotle přibližuje průběh bezplamenného spalování v radiační náplni optimálnímu průběhu.A radiant boiler into which the fuel mixture is fed from above through the indication and ignition gap to the free upper surface of the radiant filling. The mixture is fed through a central inlet pipe, terminated by a mixture distributor, equipped with a system of directing holes, the diameter, distribution and direction of which, taking into account the geometric shape of the boiler cross-section, approximates the course of flameless combustion in the radiant filling to the optimal course.

Description

Vynález se týká radičních kotlů, u nichž se palivová směs, tj. směs plynu se vzduchem, jež byla již homogenizována v předřazená směšovací soustavě, přivádí do spalovacího prostoru radičního kotle shora do zapalovací a indikační mezery mezi horní volnou hladinou radiační náplně kotle a jeho horním čelem, v táto mezeře se zapaluje a postupuje dále dolů do radiační náplně, kde hoří bezplamenným spalováním.The invention relates to radial boilers in which a fuel mixture, i.e. a gas-air mixture which has already been homogenized in a pre-mixing system, is fed into the combustion space of the radial boiler from above into the ignition and indication gap between the upper free level of the radiant charge of the boiler and its upper in the gap, it ignites and progresses further down into the radiation charge, where it burns by flameless combustion.

U známých kotlů tohoto typu je palivová směs přiváděna do horní části spalovacího prostoru dvěma soustavami rozdělovačích trubek, umístěných v protilehlých bočních stěnách kotle a směřujících navzájem proti sobě.In known boilers of this type, the fuel mixture is fed to the upper portion of the combustion chamber through two sets of manifolds located in opposing side walls of the boiler and facing each other.

Toto uspořádání mělo za účel vytvoření vzájemně se srážejících proudů plynná směsi, aby se ještě dále zvýšila její homogenizace. V praxi se však ukázalo, že při použití směšovací soustavy, opatřeny regulačním směšovačem a ventilátorem, je homogenizace směsi již tak dokonalá, že se těmito navzájem se srážejícími proudy dále nezvýší.This arrangement was intended to create gaseous mixtures with respect to the colliding streams in order to further increase its homogenization. In practice, however, it has been shown that, when using a mixing system equipped with a regulating mixer and a fan, the homogenization of the mixture is already so perfect that it does not increase further with these colliding currents.

Rovněž se ale ukázalo, že toto uspořádání přívodu směsi se vzájemně se srážejícími proudy má závažné nedostatky. Proudy směsi, vystupující z poměrně velkých rozdělovačích trubek velkou rychlostí a narážející na sebe, neumožňují stejnoměrné rozdělení směsi po celém průřezu spalovacího prostoru a vyvolávají víry v mezeře nad volnou hladinou radiační náplně kotle, jež mají za následek nestejnoměrné a nekontrolovatelné hoření směsi v mezeře a nerovnoměrný další postup směsi do radiační náplně.However, it has also been shown that this arrangement of the feed of the mixture with the colliding streams has serious drawbacks. The mixture streams emerging from relatively large manifolds at high velocity and colliding with each other do not allow uniform distribution of the mixture across the combustion chamber cross section and cause vortices in the gap above the free level of the boiler radiation charge resulting in uneven and uncontrolled combustion of the mixture further proceeding the mixture into the radiation charge.

Tato okolnost je velmi závažná, protože stejnoměrné hoření v celém průřezu kotle je neobyčejně důležité. Pro dokonalou činnost radiačního kotle by byl ideální takový průběh hoření - který je ovšem v praxi nedosažitelný - při němž by v každém průřezu kotle*/t j. v rovinách kolmých k ose kotle/ byla v celém průřezu v podstatě stejná teplota, tj. aby každá průřezová plocha byla plochou izotermní.This circumstance is very serious because uniform combustion throughout the boiler cross-section is extremely important. For a perfect operation of a radiant boiler, it would be ideal to have a course of combustion - which, however, is unreachable in practice - in which at every boiler cross-section * (i.e. in planes perpendicular to the boiler axis) the temperature is substantially the same throughout the cross-section. each cross-sectional area was isothermal.

V praxi je však nevyhnutelné, že obvod průřezové plochy bude mít teplotu nižší v důsledku předávání tepla do obvodového pláště, kdežto v ose kotle bude jádro o vyšší teplotě.In practice, however, it is unavoidable that the perimeter of the cross-sectional area will have a lower temperature due to the transfer of heat to the cladding, whereas the core of the boiler will have a higher temperature core.

Při konstrukci kotle je však nutno postupovat tak, aby se skutečný kotel svojí činností co nejvíce přibližoval těmto ideálním podmínkám, protože na tom záleží nejen správná jeho činnost, ale také jeho výška.When designing the boiler, however, it is necessary to proceed so that the actual boiler as close as possible to these ideal conditions, because it depends not only on its correct operation, but also on its height.

Čím nižší totiž bude teplota tohoto žhavého jádra oproti ostatním částem průřezu radiační náplně, tím menší může pak být výška radiační náplně a tím i celá stavební výška kotle.Indeed, the lower the temperature of the hot core compared to the other parts of the cross-section of the radiation charge, the lower the height of the radiation charge and thus the entire boiler height.

Známé přívodní zařízení s několika rozdělovačími trubkami /např. pěti na každé straně/, se ukázalo v praxi závadné ještě z jiného důvodu. Směs se přivádí do rozdělovačích trubek bočním vedením a tu se někdy stávalo, že rychlost směsi v poslední z rozdělovačích, trubek byla již tak nízká, že klesla pod rychlost šíření plamene ve směsi, takže plamen prošlehl zpět a směs hořela pak i v této trubce, event. v poslední části vedení.The known feed device with several distribution pipes / e.g. five on each side /, proved to be defective in practice for another reason. The mixture is fed to the manifolds through the lateral conduit, and it sometimes happened that the speed of the mixture in the last of the manifolds was already so low that it dropped below the flame propagation rate in the mixture so that the flame went back and burned in the pipe. event. in the last part of the management.

Úkolem vynálezu je vytvořit takové zařízení k přívodu palivové směsi do radiačního kotle, které by v podstatě vyloučilo tyto závady a zajistilo správnou činnost kotle a co nejmenší jeho stavební výšku, jak vysvitne z dalšího.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for supplying a fuel mixture to a radiation boiler which substantially eliminates these defects and ensures the correct operation of the boiler and its minimum installation height, as will become apparent from the following.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v ose spalovacího prostoru kotle je upravena středová vstupní trubice pro přívod palivové směsi, zakončená rozdělovačem směsi, ležícím ve volném prostoru zapalovací a indikační mezery, který má ve své činné části tvar kulového vrchlíku a je opatřen soustavou směrovacích otvorů, přičemž celková průřezová plocha* všech směrovacích otvorů je menší než průřezová plocha středové vstupní trubice.SUMMARY OF THE INVENTION In the boiler combustion chamber axis there is provided a central inlet tube for fuel mixture inlet, terminated by a fuel distributor located in the free space of the ignition and indication gap, which has a spherical canopy in its active part and wherein the total cross-sectional area * of all routing holes is smaller than the cross-sectional area of the central inlet tube.

Rozdělovač je v účelném provedení vytvořen jako samostatné těleso, upevněné přitlačením k těsnicí podložce mezi horním čelem kotle a přírubou středové vstupní trubice.The manifold is expediently designed as a separate body, fixed by pressing against the sealing washer between the upper face of the boiler and the flange of the central inlet pipe.

245636245636

Je výhodné upravit okolo středové vstupní.trubice vodní plášť, který je obklopen izolačním krytem.It is advantageous to provide a water jacket around the central inlet tube which is surrounded by an insulating cover.

Podle dalšího význaku vynálezu lze směrovací otvory v rozdělovači směsi vytvořit tak, že průřezová plocha otvorů směřujících na kteroukoli jednotku- plochy volné horní hladiny radiační náplně je v celém průřezu zapalovací a indikační mezery podle požadavků bud v podstatě stejná anebo tak odstupňovaná, aby se alespoň částečně kompenzovaly odlišné teploty v jednotlivých částech průřezu kotle, tj. aby se alespoň poněkud napomohlo k dosažení uvedeného izotermního průběhu teplot.According to a further feature of the invention, the routing openings in the manifold may be formed such that the cross-sectional area of the openings directed to any unit of the free upper surface of the radiant charge is substantially uniform or graduated throughout the cross-section of the ignition and indicating gap. to compensate for different temperatures in the individual sections of the boiler cross-section, i.e. to at least somewhat help to achieve said isothermal temperature profile.

Toho lze dosáhnout bud vhodnou volbou průměrů směrovacích otvorů a/nebo jejich rozmístěním v rozdělovači směsi, jak ve směru rovnoběžek tak i poledníků a vhodným jejich směrováním.This can be achieved either by suitably selecting the diameters of the orifices and / or by distributing them in the distribution mixture, both in the direction of the parallel and meridian, and appropriately directing them.

Zařízení podle vynálezu má Četné výhody oproti dosud známým zařízením. Především se jím docílí bud pravidelné rozdělení směsi po celém průřezu spalovacího prostoru anebo odstupňované podle požadavků.The device according to the invention has numerous advantages over known devices. First of all, it achieves either a regular distribution of the mixture over the entire cross-section of the combustion chamber or graduated according to requirements.

Další výhodou je pravidelná rychlost proudění směsi na všechny strany po jejím výstupu z vrchlíku rozdělovače. Tyto skutečnosti jsou velmi důležité, protože se tím dosáhne optimální zapálení směsi, neboť směs se rozprostře· stejnoměrně anebo žádaným způsobem po celém průřezu zapalovací a indikační mezery resp. spalovacího prostoru a nenahromadí se na některém místě, kde potom shoří nárazově, což se stává u některých známých zařízení. Podle vynálezu shoří směs bez nežádoucí pulsace a s tím spojených nežádoucích zvukových efektů.Another advantage is the regular rate of flow of the mixture to all sides after its exit from the distributor canopy. These facts are very important, as this ensures optimum ignition of the mixture, since the mixture spreads uniformly or in the desired manner over the entire cross-section of the ignition and indication gaps, respectively. the combustion chamber and does not accumulate at some point where it then burns suddenly, as is the case with some known devices. According to the invention, the mixture burns without undesired pulsation and associated undesirable sound effects.

Rovnoměrné rozdělení nebo odstupňování množství směsi v zapalovací a indikační mezeře, ještě před vstupem směsi do radiační náplně, umožňuje spolehlivé snímání a kontrolu správného hoření ionizačními čidly, umístěnými v mezeře.Evenly distributing or grading the amount of mixture in the ignition and indication gap before the mixture enters the radiation charge allows reliable sensing and control of proper combustion by ionization sensors located in the gap.

Dimenzováním a směrováním směrovacích otvorů v rozdělovači směsi lze regulovat rychlost proudění a bezpečně vyloučit možnost zpětného prošlehnutí plamene. Tato okolnost je velmi důležitá pro plynulou regulaci kotle, kdy se při startování pracuje s nižším výkonem a rychlost proudění směsi se sníží.By dimensioning and routing the routing holes in the manifold, the flow rate can be controlled and the possibility of flame retardation can be safely excluded. This circumstance is very important for the continuous regulation of the boiler, when starting at a lower output and the flow rate of the mixture is reduced.

Výhodná je dále i skutečnost, že rozdělovač je chlazen jednak proudící plynnou směsí a jednak dík jeho připevnění k chlazenému čelu kotle a přírubě středové vstupní trubice.It is also advantageous that the manifold is cooled on the one hand by the flowing gas mixture and on the other hand by its attachment to the cooled boiler face and the flange of the central inlet tube.

U některých známých zařízení se používá pouze jednoduchého středového vstupu směsi. To je nevýhodné tím, že je-li horní hladina radiační náplně nerovnoměrná, což se někdy stává, je směs pak odchylována jednosměrně na některou stranu a hoří potom též jednosměrně v této části spalovacího prostoru.In some known devices, only a single central mixture inlet is used. This is disadvantageous in that if the upper level of the radiation charge is uneven, which sometimes happens, the mixture is then deflected unidirectionally to one side and burns also unidirectionally in this portion of the combustion chamber.

Tato závada je u zařízení podle vynálezu vyloučena, i když je horní hladina radiační náplně jakkoli nerovnoměrná, protože směs proudí do celého průřezu zapalovací a indikační mezery zcela rovnoměrně nebo odstupňovaně žádaným způsobem, bez ohledu na formaci horní hladiny radiační náplně. S tím pak souvisí i stejnoměrnost chlazení.This defect is eliminated in the device according to the invention even if the upper level of the radiation charge is in any uneven way, since the mixture flows into the entire cross-section of the ignition and indication gaps in a uniform or staggered manner in the desired manner. This is also related to the uniformity of cooling.

Na výkresech je znázorněn příklad zařízení podle vynálezu, přičemž obr. 1 je pohled a částečně řez horní částí radiačního kotle, obr. 2 je pohled a částečně řez zařízením k přívodu palivové směsi do radiačního kotle podle obr. 1 a obr. 3 je detail, znázorňující uspořádání směrovacích otvorů v kulovém vrchlíku rozdělovače směsi.In the drawings, an example of the device according to the invention is shown, wherein Fig. 1 is a view and partly sectional view of an upper portion of a radiation boiler; Fig. 2 is a view and partly sectional view of an apparatus for supplying fuel mixture to the radiation boiler of Figs. showing the arrangement of the routing holes in the spherical canopy of the mixture distributor.

Plášť 2. kotle obklopuje trubkový plášť 2_, tvořený soustavou obvodových trubek, protékaných ohřívanou vodou. Prostor uvnitř trubkového pláště 2^ je spalovacím prostorem .3' který je vyplněn radiační náplní £, tvořenou keramickými tělísky, např. kuličkami.The boiler jacket 2 surrounds a tubular jacket 2 formed by a set of peripheral tubes flowing through the heated water. The space inside the tubular casing 2 is a combustion space 3 'which is filled with a radiation charge 6 formed of ceramic bodies, e.g. balls.

Na vrchu radiační náplně £ je volná horní hladina. Spalovací prostor 3 je nahoře překryt horním čelem £, mezi nímž a horní volnou hladinou £ radiační náplně £ je zapalovací a indikační mezera £, do níž zasahuje zapalovací ústrojí a ionizační čidlo, jež nejsou na výkrese znázorněny.There is a free upper level at the top of the radiation charge. The combustion chamber 3 is covered at the top by an upper face 6 between which and the upper free surface 6 of the radiation charge 6 is an ignition and indication gap 6 into which the ignition device and the ionization sensor, not shown in the drawing, reach.

Nad horním čelem 6 je v ose A kotle umístěna středová vstupní trubice 8. pro přívod palivové směsi, připojená k neznázorněnému vedení, jímž se do kotle přivádí palivová směs, jež byla v předřazeném směšovacím zařízení již dokonale homogenizována.Above the upper face 6, in the boiler axis A, there is a central inlet tube 8 for the fuel supply, connected to a conduit (not shown), through which the fuel mixture, which has already been perfectly homogenized in the pre-mixer, is supplied.

Ke středové vstupní trubici £ je připevněna /např. přivařena/ příruba £ /viz obr. 2/, jíž je tato trubice £ připevněna k hornímu čelu £ kotle a mezi horním čelem £ a přírubou £ je vložena těsnicí podložka 10.It is attached / e.g. welded (flange 6) (see FIG. 2), by means of which this tube 6 is attached to the upper face 6 of the boiler and a sealing washer 10 is inserted between the upper face 6 and the flange 6.

Středová vstupní trubice £ je dole zakončena rozdělovačem 11 směsi, který má ve své činné části tvar kulového vrchlíku, sahajícího do volného prostoru zapalovací a indikační mezery 7 tak, že jeho vrchol leží ještě v určité vzdálenosti, např. několika milimetrů, od volné horní hladiny £ radiační náplně £.The central inlet tube 8 terminates at the bottom with a mixture distributor 11, which in its active part has the shape of a spherical canopy extending into the free space of the ignition and indicating gap 7 so that its apex lies at a certain distance, e.g. £ radiation charge £.

Rozdělovač 11 směsi je opatřen soustavou směrovacích otvorů 12 /viz též obr 3/, směřujících bud do středu 13 vrchlíku nebo usměrněných jinak žádaným způsobem, jak bude vysvětleno v dalším.The mixture distributor 11 is provided with a plurality of direction holes 12 (see also FIG. 3) directed either towards the center of the canopy 13 or directed in a otherwise desired manner, as will be explained below.

Celková průřezová plocha všech směrovacích otvorů 12 je menší o stanovenou hodnotu než průřezová plocha středové vstupní trubice £. Rozdělovač 11 směsi tvoří účelně samostatné těleso, upevněné např. podle obr. 2 přitlačením mezi zešikmený okraj 14 horního čela £ a těsnicí podložku 10, tak aby se dal snadno vyjmout a nahradit jiným.The total cross-sectional area of all routing holes 12 is smaller by a predetermined value than the cross-sectional area of the central inlet tube. Suitably, the mixture distributor 11 forms a separate body, fixed, for example, according to FIG. 2, by pressing between the sloping edge 14 of the upper face 4 and the sealing washer 10, so that it can be easily removed and replaced by another.

Jak je znázorněno na obr. 1, je nad horním čelem £ kotle uložen kryt 15, do jehož vnitřního prostoru ústí trubky trubkového pláště £, takže se v něm vytvoří vodní plášE 16, obklopující středovou vstupní trubici £v její spodní části. Nad krytem 15 je umístěn izolační kryt 17 k omezení tepelných ztrát.As shown in FIG. 1, a cover 15 is disposed above the upper face 6 of the boiler, into the inner space of which a tubular casing tube 6 opens, so that a water jacket 16 is formed therein surrounding the central inlet tube 6 in its lower part. Above the cover 15 is placed an insulating cover 17 to limit heat loss.

Zařízení podle vynálezu pracuje takto:The device according to the invention works as follows:

Homogenizovaná palivová směs vstupuje neznázorněným vedením do středové vstupní trubice £ a je jednotlivými směrovacími otvory 12 rozdělována stejnoměrně nebo žádaným způsobem odstupňovaně bez tvorby škodlivých vírů na volnou horní hladinu £ radiační náplně £.The homogenized fuel mixture enters the central inlet tube 8 (not shown) and is distributed uniformly or in a desired manner in a staggered manner through the individual routing openings 12 without creating harmful vortices to the free upper level of the radiation charge.

Protože celkový průřez směrovacích otvorů 12 je menší než průřez středové vstupní trubice £, zvýší se v těchto otvorech 12 rychlost směsi na hodnotu, ležící bezpečně nad rychlostí šíření plamene ve směsi, takže nemůže dojít ke zpětnému prošlehnutí plamene v žádném ze směrovacích otvorů 12.Since the overall cross-section of the directing orifices 12 is smaller than the cross-section of the central inlet tube, the velocity of the mixture in these orifices 12 will increase to a value safely above the flame propagation rate in the mixture.

Směrovací otvory 12 lze v rozdělovači /tj. jeho vrchlíku/ upravit podle požadavků v podstatě' třemi různými způsoby. Podle prvního z nich /viz obr. 3/ jsou směrovací otvory £2 rozloženy přibližně v rovnoměrných roztečích na jednotlivých rovnoběžkách 18 kulového vrchlíku a rovněž jejich rozteče v poledníkových rovinách 19 jsou zhruba stejné. Otvory 12 v tomto provedení mohou mít všechny stejné průměry.The routing openings 12 can be in the manifold / i. its canopy / trim as desired essentially 'three different ways. According to the first (see FIG. 3), the direction holes 52 are distributed approximately equally spaced on the individual parallels 18 of the spherical canopy, and their spacing in the meridian planes 19 is roughly the same. The openings 12 in this embodiment may all have the same diameters.

Je však možné podle tvaru spalovacího prostoru nebo jiných požadavků měnit jak průměry směrovacích otvorů 12 tak i jejich rozteče ve směru rovnoběžek 18 i poledníků 19 kulového vrchlíku, aby se dosáhlo žádaného rozdělení směsi po celé volné horní hladině £ radiační náplně £.However, depending on the shape of the combustion chamber or other requirements, it is possible to vary both the diameters of the orifices 12 and their spacing in the direction of the parallels 18 and the meridian 19 of the spherical canopy so as to achieve the desired mixture distribution over the free upper surface.

Podle druhého způsobu rozdělení směrovacích otvorů 12 se tyto otvory rozloží tak, aby jejich průřezová plocha směřující na kteroukoliv plošnou jednotku volné horní hladiny £ radiační náplně 4 /např. na každý čtvereční centimetr/ byla v celém průřezu zapalovací a indikační mezery v podstatě stejná.According to a second method of splitting the routing openings 12, these openings are distributed such that their cross-sectional area faces any surface unit of the free upper level 6 of the radiation cartridge 4 / e.g. For each square centimeter, the ignition and indication gaps were substantially the same throughout the cross section.

Tím se dosáhne, že jak při kruhovém tak i při nekruhovém průřezu spalovacího prostoru, např. při čtvercovém nebo obdélníkovém průřezu dopadá v podstatě stejné množství směsi jak do středové části zapalovací a indikační mezery J7, tak i do obvodových a rohových jejích částí.As a result, both the circular and the non-circular cross-section of the combustion chamber, for example the square or rectangular cross-section, reach substantially the same amount of mixture both in the central portion of the ignition and indication gap 17 and in the peripheral and corner portions thereof.

I v tomto případě má však celková průřezová plocha všech směrovacích otvorů 12 být menší než průřez středové vstupní trubice 2» aby se dosáhlo žádaného zvýšení rychlosti proudění směsi.Even in this case, however, the total cross-sectional area of all of the routing holes 12 should be smaller than the cross-section of the central inlet tube 2 in order to achieve the desired increase in the flow rate of the mixture.

Bude záležet především na geometrickém tvaru průřezu kotle a na jeho rozměrech. Bude-li 2 požadováno, aby na každou plošnou jednotku, např. 1 cm horní hladiny 5 radiační náplně _4 dopadalo stejné množství směsi, je nutno směrovací otvory 12 vytvořit a rozmístit tak, aby množství směsi, dopadající na tuto horní hladinu 5., vzrůstalo od osy A spalovacího prostoru směrem k obvodu kotle, kam dopadá pod stále ostřejším úhlem.It will depend mainly on the geometric shape of the boiler cross-section and its dimensions. If it is desired that each surface unit, e.g. 1 cm of the upper level 5 of the radiation cartridge 4, strike the same amount of the mixture, the bore holes 12 must be formed and distributed so that the amount of mixture falling on this upper level 5 increases. from the A-axis of the combustion chamber towards the boiler perimeter, where it falls at an increasingly sharp angle.

Z toho vyplývá požadavek, aby velikost průřezové plochy směrovacích otvorů 12, směřujících na plošnou jednotku volné horní hladiny 2 radiační náplně £, byla úměrná vzdálenosti této plošné jednotky od osy A spalovacího prostoru kotle.This implies that the cross-sectional area of the directing orifices 12 directed towards the surface unit of the free upper level 2 of the radiation charge 4 is proportional to the distance of the surface unit from the axis A of the combustion chamber of the boiler.

Toho lze dosáhnout tím, že se bud zvětšuje průměr směrovacích otvorů 12 od osy A ve směru k dalším rovnoběžkám 18 anebo se na těchto dalších rovnoběžkách 18 upraví směrovací otvory v menších roztečích, tedy ve větším počtu.This can be achieved by either increasing the diameter of the routing holes 12 from the axis A in the direction of the other parallel lines 18 or by providing the routing holes at smaller pitches, i.e., in larger numbers, on the other parallel lines 18.

Jak bylo již řečeno, je nutno se při konstrukci radiačních kotlů snažit učinit všechna opatření, aby se činnost kotle co nejvíce přiblížila výše popsanému ideálnímu průběhu, protože tím se dosáhne nejvyšší účinnosti a nejmenších rozměrů kotle. K tomu směřuje třetí způsob úpravy směrovacích otvorů 12.As already mentioned, it is necessary to take all precautions when designing the radiant boilers so that the operation of the boiler is as close as possible to the ideal process described above, since this results in the highest efficiency and smallest boiler dimensions. A third way of adjusting the routing holes 12 is directed to this.

Podle tohoto způsobu se rozdělovač 11 směsi vytvoří tak, aby se alespoň částečně kompenzovaly odlišné teploty v jednotlivých částech průřezu kotle, tj. aby se napomohlo k dosažení izotermního průběhu teplot v jednotlivých jeho průřezech.According to this method, the mixture distributor 11 is designed to at least partially compensate for different temperatures in the individual sections of the boiler cross-section, i.e. to help achieve an isothermal temperature profile in its individual cross sections.

Protože nejvyšší teplota je v jádru radiační náplně £ poblíže osy A spalovacího prostoru, je v ose rozdělovače ll upravena plná stěna 20 tj. bez otvorů, kdežto úhrnná průřezová plocha směrovacích otvorů 12 v jednotlivých rovnoběžkách 18 bude stoupat od osy A směrem k obvodu rozdělovače 11 v souladu s klesající teplotou v jednotlivých částech průřezu kotle a geometrie kým jeho tvarem.Because the highest temperature is in the core of the radiation charge 4 near the combustion chamber axis A, a solid wall 20 is provided in the axis of the distributor 11, i.e. without holes, while the total cross-sectional area of the routing holes 12 in individual parallel 18 will increase from the axis A towards the periphery of the distributor 11. in accordance with the decreasing temperature in individual parts of the boiler cross-section and geometry by its shape.

Je-li průřez spalovacího prostoru kotle např. obdélníkový, bude ve směru k delším stranám obdélníku a k jeho rohům úhrnná průřezová plocha směrovacích otvorů 12 úměrně větší než ve směru menšího rozměru obdélníku.If the cross-section of the combustion chamber of the boiler is, for example, rectangular, the total cross-sectional area of the routing openings 12 will be proportionally larger in the direction of the longer sides of the rectangle and its corners than in the smaller dimension of the rectangle.

Toho lze dosíci rovněž bud zvětšujícími se průměry směrovacích otvorů 12 směrem k obvodu rozdělovače ll a/nebo zmenšujícími se jejich roztečemi, at již ve směru rovnoběžek 18 nebo poledníků 19 a vhodným jejich směrováním.This can also be achieved either by increasing the diameters of the orifices 12 towards the circumference of the distributor 11 and / or by decreasing their spacing, whether in the direction of the parallel lines 18 or the meridians 19 and appropriately directing them.

Tlouštka stěny rozdělovače ll se volí taková, aby směrovací otvory 12 měly délku, jež dostačuje k usměrnění proudu směsi jimi procházejícího do žádaného směru, tj. směrovací otvory působí jako trysky.The wall thickness of the distributor 11 is chosen such that the direction holes 12 have a length sufficient to direct the flow of the mixture passing through them in the desired direction, i.e. the direction holes act as nozzles.

Rozdělovač 11 směsi je zhotoven z materiálu, odolávajícího korozi a poškození vysokými teplotami. Musí být ohnivzdorný a v žáru pevný. Výše popsané upevnění rozdělovače 11 pouze přitlačením k vyměňovatelné těsnicí podložce 10 se ukázalo velmi výhodným, protože lze rozdělovač 11 snadno vyjmout a nahradit jiným s jiným počtem a průměrem, event. uspořádáním směrovacích otvorů 12.The mixture distributor 11 is made of a material resistant to corrosion and high temperature damage. It must be fireproof and strong in the heat. The above-described fastening of the manifold 11 only by pressing it against the replaceable sealing washer 10 has proven to be very advantageous, since the manifold 11 can be easily removed and replaced by another with a different number and diameter, respectively. by arranging the routing holes 12.

To je důležité nejen k nahrazení opotřebovaného rozdělovače ll jiným, ale též při záměně plynu nebo při seřízení kotle na jiný jmenovitý výkon. Tím se stává kotel univerzálně použitelný pro různé druhy palivové směsi.This is important not only to replace the worn manifold 11 with another, but also when changing gas or adjusting the boiler to a different rated output. This makes the boiler universally applicable to various types of fuel mixture.

Uspořádání radiačního kotle podle vynálezu zvyšuje spolehlivost jeho provozu a zlepšuje technologii spalování.The arrangement of the radiation boiler according to the invention increases the reliability of its operation and improves the combustion technology.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A radiation boiler into which a fuel mixture is fed from above into an ignition and indicating gap provided between the free upper level of the radiation charge and the upper face of the boiler, ignites in this gap and proceeds further down into the radiation charge where it burns without flame. that the central inlet tube (8) of the fuel feed line is terminated in the axis (A) of the combustion chamber (3), terminated by the fuel distributor (11) lying in the free space of the ignition and indication gap (7). the shape of the spherical cap and is provided with a plurality of direction holes (12) whose total cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area of the central inlet tube (8).

2. A radiation boiler according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the directing orifices (12) directed to any surface unit of the free upper level (5) of the radiation charge (4) is identical throughout the cross-section of the ignition and indicating gap (7).

Radiation boiler according to claim 2, characterized in that the size of the cross-sectional area of the routing openings (12) directed towards the surface unit of the free upper level (5) of the radiation charge (4) is proportional to the distance of the surface unit from the axis (A) .

Radiation boiler according to claim 1, characterized in that the axis of the distributor (11) is a solid wall treatment (20) and the total cross-sectional area of the routing openings (12) in the individual parallel lines (18) increases from this axis towards the periphery of the distributor. / 11 / in accordance with the decreasing temperature in the individual parts of the boiler cross-section and its geometric shape.

Radiation boiler according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the mixture distributor (11) is designed as a separate body, fixed by pressing against the sealing washer (10) between the upper boiler face (6) and the flange (9) of the central inlet tube (8). /.

A radiation boiler according to claim 1, characterized in that the central inlet tube (8) is surrounded in its lower part by a water jacket (16) surrounded by an insulating cover (17).