CS245220B1

CS245220B1 - Container especially for dosing of shaped fodder

Info

Publication number: CS245220B1
Application number: CS839048A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Maly; Jiri Polak; Milan Kopic; Josef Krejci
Original assignee: Miroslav Maly; Jiri Polak; Milan Kopic; Josef Krejci
Priority date: 1983-11-30
Filing date: 1983-11-30
Publication date: 1986-09-18
Also published as: CS904883A1

Abstract

Kontejner pro dávkování tvarovaných krmiv, zejména v průjezdných stájích, tvořený dvěma zásobními prostory (1a, 1b) tvarovaného krmivá, přičemž dno každého zásobního prostoru (la, 1b) je tvořeno horním pásem horizontálního dopravníku (2), na který přímo navazuje šikmo vzhůru směřující hrabičkový dopravník (3), z kterého padá krmivo do směrovatelné výsypky (4), ze které se pak výpustěmi (14, 15) přivádí do žlabuContainer for dosing molded feed, in particular in stables, consisting of two storage spaces (1a, 1b) shaped feed, leaving the bottom of each the storage space (1a, 1b) is formed upper belt of the horizontal conveyor (2) directly adjoining obliquely pointing conveyor belt (3) from which the feed falls into a directional hopper (4), from which then the outlets (14, 15) feeds into the trough

Description

Vynález se týká kontejneru, zejména pro dávkováni tvarovaných krmiv, například granuli, zahrnující nejméně jeden zásobní prostor pro tvarované krmivo a nejméně jedno vynášecí ústrojí tohoto krmivá z kontejneru.The invention relates to a container, in particular for dispensing shaped feed, for example a granule, comprising at least one storage space for shaped feed and at least one discharge device of such feed from the container.

Pro manipulaci s hotovým tvarovaným krmivém dosud neexistuji technicky dokonalá a provozně spolehlivá zařízeni, která by plně vyhovovala požadavkům na regulovatelné dávkováni granulovaných nebo briketovaných krmiv. Posud se k uvedenému účelu používají zařízeni, určen® k jiným technologickým účelům, například rozmetače hnojiv, pásové dopravníky apod., což vede mimo jiné k poškozováni i rozdrcováni pracně a draze vyrobených tvarovaných krmiv.So far, there are no technically sophisticated and operationally reliable devices for handling the finished molded feed that fully meet the requirements for controllable dosing of granulated or briquetted feed. For this purpose, devices intended for other technological purposes, such as fertilizer spreaders, belt conveyors, etc., are used for this purpose, which, among other things, leads to damage and crushing of laborious and expensive molded feeds.

Uvedené nedostatky do značné miry odstraňuje kontejner, zejména pro dávkováni tvarovaných krmiv, například granuli, zahrnující nejméně jeden zásobní prostor pro tvarované krmivo a nejméně jedno vynášecí ústroji krmivá umístěné v zásobnim prostoru, jehož podstata spočívá v tom, že dno nejméně jednoho podélně uspořádaného zásobního prostoru tvoří horni pás horizontálního podávacího dopravníku, na který přímo navazuje šikmo vzhůru směřující vynášecí, například hrabičkový dopravník, přičemž v prostoru výpadu krmivá z dopravníku je uspořádána směrovatelná výsypka, připevněná k zadní stěně kontejneru.The drawbacks are remedied to a considerable extent by a container, in particular for dispensing shaped feedstuffs, for example a granule, comprising at least one feed chamber for shaped feed and at least one feed dispenser disposed in a feed chamber, the bottom of the at least one longitudinally arranged feed chamber. they form an upper belt of a horizontal feed conveyor, which is directly connected to an obliquely upwardly extending, for example rake conveyor, wherein a feed hopper mounted to the rear wall of the container is arranged in the feed discharge area of the conveyor.

Pro nastaveni výšky dopravovaných granuli je výhodné, aby v prostoru nad horni větví vynášecího, například hrabičkového dopravníku, byl uspořádán odmitaci válec.In order to adjust the height of the pellets to be conveyed, it is advantageous to provide a discard roller in the space above the upper branch of the discharge conveyor, for example a rake conveyor.

Dále je výhodné, aby pohon odmítaciho válce byl odvozen, například řetězovým převodem od horního válce dopravníku.It is further preferred that the drive of the rejection roller is derived, for example, by a chain drive from the upper roller of the conveyor.

245 220245 220

- 2 Rovněž je účelné, aby společný synchronizovaný pohon podávacího dopravníku a vynášecího dopravníku byl tvořen řetězovým převodem od variátoru a předlohy umístěných pod spod ni větvi vynášecího dopravníku.It is also expedient for the common synchronized drive of the feed conveyor and the discharge conveyor to be formed by a chain transmission from the variator and the pattern located below the lower branch of the discharge conveyor.

Podstatu vynálezu dále tvoři směrovatelná výsypka, která má nálevkovitý tvar, v jehož hrdle je sklopně uspořádána nejméně jedna výpusí ve funkční poloze směřující do dávkovaciho místa, například žlabu. Pokud je směrovatelná výsypka společná pro dva podélně uspořádané zásobni prostory se separátními dopravníky, je výhodné ji opatřit dělicí klapkou vzájemně oddělující výpustě, což umožňuje oboustranné dávkováni s rozdílnou velikostí dávky.The invention further provides a hopper having a funnel-shaped shape, in the neck of which at least one outlet is arranged in a functional position directed towards a metering point, for example a trough. If the directional hopper is common to two longitudinally arranged storage spaces with separate conveyors, it is advantageous to provide it with a separating flap separating outlets, which allows two-sided dosing with different batch sizes.

Kontejner podle vynálezu spolehlivě zajišiuje dávkování briket, respektive granuli, například v průjezdných stájích, s možnosti regulace dávky na obě strany nezáviste na sobě. Jinak může být využit i jako stacionární samovyprazdňo vaci zásobník tvarovaného krmivá u neprůjezdných stájí.The container according to the invention reliably ensures the dosing of briquettes or granules, for example in passage stables, with the possibility of dose regulation on both sides independent of each other. Alternatively, a stationary self-emptying container of shaped feed in impassable stables can also be used.

Příkladné provedeni kontejneru podle vynálezu je znázor něno na přiložených výkresech, kde na obr.1 je schematicky podélný řez, na obr.2 příčný řez a na obr.3 detail výsypky.An exemplary embodiment of a container according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic longitudinal section, Fig. 2 a cross section and Fig. 3 a detail of a hopper.

Kontejner podélně rozdělený přepážkou χ na dva stejné zásobni prostory 1a, 1b je vybaven shodnými vynášecími ůstro jimi krmivá. Ono každého ze zásobních prostorů 1a,¹1b tvoři horní pás horizontálního podávacího dopravníku 2, na který přímo navazuje šikmo vzhůru směřující hrabičkový dopravník _3. V místě výpadu krmivá z hrabičkového dopravníku 3. je uspořádána výsypka 4 připevněná k zadní stěně 11 kontejneru. Výsypka 4 má nálevkovitý tvaij v jehož hrdle 13 jsou sklopně připevněny dvě výpustě 14, 15,směřuj ici ve funkční poloze do dávkovacího místa, například žlabu. V nefunkčni poloze jsou výpustě 14, 15 vyklopeny směrem nahoru /obr.3/, aby nepřesahovaly příčný průřez kontejneru. V prostoru nad horní větvi hrabičkového dopravníku 2 J^e uspořádán přestavítelný odmitaci válec 5., který usměrňuje nastavení výšky vrstvy na hrabičkovém dopravníku 3. Pohon odmítaciho válce 5, je pro- 3 245 220 veden řetězovým převodem 10 od horního válce 12 dopravníkuThe container longitudinally divided by the partition χ into two equal storage compartments 1a, 1b is equipped with the same feeding feeds. Ono each of the storage spaces 1a, 1b ¹ forms an upper horizontal strip feed conveyor 2, that is directly attached obliquely upward hrabičkový conveyor _3. At the point of discharge of the feed from the rake conveyor 3, a hopper 4 is attached to the rear wall 11 of the container. The hopper 4 has a funnel-shaped shape in the neck 13 of which two outlets 14, 15 are hinged, pointing in the operative position to a dosing point, for example a trough. In the inoperative position, the outlets 14, 15 are tilted upward (FIG. 3) so as not to exceed the cross-section of the container. In the space above the upper branch of the rake conveyor 2, ^an adjustable rejection roller 5 is provided which directs the adjustment of the layer height on the rake conveyor 3. The drive of the rejection roller 5 is guided by a chain drive 10 from the upper roller 12 of the conveyor.

3» Pohon horizontálního dopravníku 2. a hrabičkového dopravníku χ je vzájemně synchronizován a je tvořen řetězovými převody 8, 9 od variátoru 7 a předlohy 6 umístěných pod spodní větvi hrabičkového dopravníku 3.3 »The drive of the horizontal conveyor 2 and the rake conveyor χ is synchronized with each other and is formed by chain gears 8, 9 from the variator 7 and the template 6 located under the lower branch of the rake conveyor 3.

Napojení kontejneru umístěného na hnaném podvozku, například auta na elektrickou sít, neznázorněné na výkresech, může být provedeno například pomoci zvláštního kabelu zavěšeného ve stáji, na který bude vždy kontejner připojen k si ti. Kabel se bude volně odvíjet pohybem kontejneru a po skončení krmeni se po odvíjení sám navine zpět.The connection of a container placed on the driven bogie, for example a car to a power supply, not shown in the drawings, can be carried out, for example, by means of a special cable suspended in the stable, to which the container will always be connected to the network. The cable will unwind freely by moving the container and will wind up itself after unwinding.

Claims

Container, in particular for dispensing shaped feedstuffs, for example granules, comprising at least one feed chamber for shaped feed and at least one feed dispenser disposed in the feed chamber, characterized in that the bottom of the at least one longitudinally arranged storage chamber (1a, 1b) forms the upper belt of the horizontal feed conveyor (2), which is directly connected by an inclined upwardly conveying, for example a rake conveyor (3), wherein a directional hopper (4) is attached to the rear wall (11) in the feed discharge area container.

Container according to claim 1, characterized in that it is arranged over the melt-down rejecting roller (5) in the space above the upper branch of the discharge conveyor (3), for example.

Container according to claim 2, characterized in that the drive of the refusal roller (5) is derived, for example, by a chain transmission (10) from the upper roller (12) of the conveyor (3).

Container according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the common synchronized drive of the feed conveyor (2) and the discharge conveyor (3) is formed by a chain transmission (8, 9) from the variator Π! and a pattern (6) located below the lower branch of the conveyor (3).

Container according to one of Claims 1 to 4 _, characterized in that the hopper (4) has a funnel-shaped shape, in the neck of which at least one spout (14, 15) is arranged in a functional position facing the metering point, such as a gutter.

Container according to claim 5, characterized in that the hopper (4) common to two longitudinally arranged storage spaces (1a, 1b) with separate conveyors is provided with a separating flap (16) _{from the} mutually separating outlets (14, 15). .

fattening