CS245165B1 - Amorphous metallic magnetic material - Google Patents
Amorphous metallic magnetic material Download PDFInfo
- Publication number
- CS245165B1 CS245165B1 CS843564A CS356484A CS245165B1 CS 245165 B1 CS245165 B1 CS 245165B1 CS 843564 A CS843564 A CS 843564A CS 356484 A CS356484 A CS 356484A CS 245165 B1 CS245165 B1 CS 245165B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal
- coating
- electrotechnical
- parts
- rotating
- Prior art date
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005036 potential barrier Methods 0.000 description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VOSLXEZNGFDZLK-UHFFFAOYSA-N [N].C1CO1 Chemical compound [N].C1CO1 VOSLXEZNGFDZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkylbenzene sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- SNKMVYBWZDHJHE-UHFFFAOYSA-M lithium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Li+].OP(O)([O-])=O SNKMVYBWZDHJHE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- MWFSXYMZCVAQCC-UHFFFAOYSA-N gadolinium(iii) nitrate Chemical compound [Gd+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MWFSXYMZCVAQCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000004313 potentiometry Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká amorfného kovového magnetického materiálu vo formě pásky, připraveného extrémně rýchlym ochladzovaním na rotujúcom kovovom kotúči, ktorý je jednostranné alebo oboj stranně opatřený elektrotechnickými povlakmi. Podstatou riešenia je, že povrch pásky tvoriaci sa na straně kovového rotujúceho kotúča je opatřený elektrotechnickým povlakom s oxidačnými vlastnosťami a povrch pásky vytvořený na odvrátenej straně od rotujúceho kovového kotúča je opatřený povlakom s redukčnými vlastnosťami alebo povlakom získavajúcim redukčně vlastnosti v procese vytvárania, v porovnaní s elektrotechnickým povlakom naneseným na opačnéj straně. Druhá vrstva je tvořená elektrotechnickým povlakom na báze boritanov. Tieto materiály možno využit na výrobu torroidných a transformátorových jadier.The solution relates to amorphous metal magnetic tape material, prepared by extremely fast cooling on a rotating metal disk that it is one-sided or both-sided electrotechnical coatings. The essence of the solution is that the tape surface forming on the metal rotating side the disc is provided with an electrotechnical coating with oxidizing properties and surface tapes created on the side facing away from a rotating metal roll is provided a coating having reducing properties; \ tor. \ t reducing properties in the process of creating, compared to electrical a coating applied to the opposite side. The second layer is electrotechnical borate-based coating. these materials can be used to produce torroids and transformer cores.
Description
Vynález sa týká amorfných kovových magnetických materiálov, připravených extrémně rýchlym ochladzovanim na rotujúcom kovovom kotúči jednostranné alebo obojstranne opatřených elektrotechnickými povlakmi.The present invention relates to amorphous metal magnetic materials prepared by extremely rapid cooling on a rotating metal disc, one or both sides, provided with electrotechnical coatings.
Amorfně kovové feromagnetiká v súčasnosti predstavujú poslednú generáciu kovových feromagnetík slúžiacich ku transformácii a přenosu elektrickéj energie, vyznačujúcich sa širokou škálou regulovatelných magnetických vlastností, v dósledku čoho nachádzajú stále širšie aplikácie v elektrotechnickej praxi, a to predovšetkým tle, ktoré sa vyrábajú v tvare pásky, v súčasnosti širokej už niekolko desiatok cm, dlhej niekolko stoviek m a hruběj niekolko desiatok m a ktoré sa obyčajne pripravujú extrémně rýchlym ochladzovanim na rotujúcom kovovom kotúči.Amorphous metal ferromagnets currently represent the latest generation of metallic ferromagnets for the transformation and transmission of electrical energy, characterized by a wide range of controllable magnetic properties, resulting in increasingly widespread applications in electrical engineering, particularly in tape-shaped bodies, currently several tens of centimeters wide, several hundreds long and thicker several tens of me, which are usually prepared by extremely rapid cooling on a rotating metal disc.
Uvedený sposob výroby týchto materiálov má však za následok nerovnoměrné rozloženie jednotlivých prvkov tak na straně povrchu pásky, ktorý sa tvoří v bezprostrednom styku s rotujúcim kovovým kotúčom, ako aj na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča, čo v podstatnej miere ovplyvňuje merané magnetické vlastnosti týchto materiálovHowever, the method of manufacturing these materials results in an uneven distribution of the elements both on the side of the tape surface formed in direct contact with the rotating metal disc and on the side facing away from the rotating metal disc, which substantially affects the magnetic properties of the materials measured.
Je známe, že hrúbka povrchovej vrstvy, limitujúca magnetické vlastnosti kovového foromagnetika, sa pohybuje od 5 do 500 A°. Pri štúdiu chemického zloženia povrchov amorfných kovových pások, ktoré boli připravené extrémně rýchlym ochladzovanim na rotujúcom kovovom kotúči metodou Augerovej elektrónovej spektroskopie sa ukázalo, že na povrchu a smerom do vnútra amorfnej kovověj pásky, nachádzajú sa segregované zóny jednotlivých prvkov. Pri štúdiu postupného odleptávania povrchov amorfných kovových pások agresívnymi rozpúšťadlami potenciometrickou metodou bolo zistené, že na povrchu amorfných kovových pások sa nachádzajú tak segregované zóny niektorých prvkov, ako aj oxidované zóny, rozdielnej hrůbky a zloženia na povrchu pásky vytvorenej na straně rotujúceho kovového kotúča a na povrchu tej istej amorfnej pásky vytvorenej na obrátenej straně od rotujúceho kovového kotúča.It is known that the thickness of the surface layer limiting the magnetic properties of the metal foromagnetic varies from 5 to 500 A °. In the study of the chemical composition of the surfaces of amorphous metal strips prepared by extremely rapid cooling on a rotating metal disk by Auger electron spectroscopy, it has been shown that segregated zones of individual elements are present on the surface and towards the interior of the amorphous metal strip. Studying the gradual etching of amorphous metal strip surfaces by aggressive solvents by potentiometric method, it was found that the surface of amorphous metal stripes contained both segregated zones of some elements as well as oxidized zones, different depth and composition on the surface of the strip formed on the rotating metal reel side of the same amorphous tape formed on the reverse side of the rotating metal disc.
Tieto oxidické vrstvy a segragované zóny, vytvárajúce sa na povrchu amorfného kovového feromagnetika v procese jeho výroby extrémně rýchlym ochladzovanim na rotujúcom kovovom kotúči, vytvárajú na jeho povrchu potenciálovú bariéru, ktorej šířka a hlbka sú podmienené technologickými parametrami výroby amorfného kovového feromagnetika a tvrdost, t.j. odolnost proti vonkajším vplyvom, teda aj vplyvom nanášacích roztokov a tepelného spracovania, je limitovaná najma kvalitatívnym zložením a kvantitativným zastúpením jednotlivých prvkov v základnom kovovom feromagnetiku.These oxide layers and the agglomerated zones formed on the surface of the amorphous metal ferromagnetic in the process of its production by extremely rapid cooling on a rotating metal disk form a potential barrier on its surface, the width and depth of which are determined by the technological parameters of the amorphous metal ferromagnetic production. resistance to external influences, including the effects of coating solutions and heat treatment, is limited, in particular, by the qualitative composition and quantitative representation of the individual elements in the base metal ferromagnetic material.
Cielom elektrotechnických povlakov z hladiska stimulovania magnetických vlastností kovových feromagnetík, je upravit vlastnosti spomínanej potenciálnej bariéry tak, aby táto tvořila čo najmenšiu překážku pri interrakcii elektromagnetického póla so základným kovovým feromagnetikom.The aim of electrotechnical coatings in terms of stimulating the magnetic properties of metallic ferromagnets is to modify the properties of said potential barrier so that it creates as little obstacle as possible to the interaction of the electromagnetic pole with the underlying metallic ferromagnet.
Skutočnosť, že povrch amorfnej kovověj pásky pripravenej extrémně rýchlym ochladzovanim na rotujúcom kovovom kotúči vytvořený na straně rotujúceho kovového kotúča, má iné chemické zloženie a teda aj iné fyzikálno-chemícké vlastnosti ako povrch tej istej amorfnej kovověj pásky vytvořený na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča, připadne že už spomínanú potenciálovú bariéru na povrchu amorfného kovového feromagnetika, hoci už aj pokrytého elektrotechnickým povlakom, je možné ďalej ovplyvnit, pričom sa do úvahy berie reakčno-kinetický charakter látok o vhodných fyzikálno chemických vlastnostiach vznikajúcich na rozhraní elektrotechnický povlak - kovové feromagnetikum.The fact that the surface of the amorphous metal strip prepared by extremely rapid cooling on the rotating metal disk formed on the side of the rotating metal disk has a different chemical composition and hence other physicochemical properties than the surface of the same amorphous metal strip formed on the side facing away from the rotating metal disk. the potential potential barrier on the surface of the amorphous metallic ferromagnetic, although already covered by the electrotechnical coating, can be further influenced, taking into account the reaction-kinetic nature of the substances with suitable physicochemical properties arising at the electrotechnical coating-metallic ferromagnetic interface.
Povrch vytvořený v procese výroby amorfnej kovověj pásky na straně rotujúceho kovového kotúča má rozdielne fyzikálno-chemické vlastnosti v porovnaní s povrchom vytvořeným na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča v procese výroby amorfnej kovověj pásky.The surface formed in the process of making the amorphous metal strip on the side of the rotating metal roll has different physico-chemical properties compared to the surface formed on the side facing away from the rotating metal roll in the process of making the amorphous metal strip.
Uvedené nedostatky sú odstránené amorfnými kovovými magnetickými materiálmi připravenými extrémně rýchlym ochladzovaním na rotujúcom kovovom kotúči, jednostranné alebo obojstranne opatřenými elektrotechnickými povlakmi, ktorých podstatou je, že povrch amorfného kovového magnetického materiálu je opatřený jednou až dvomi vrstvami elektrotechnického povlaku, pričom prvá vrstva na povrchu pásky tvoriacom sa na straně kovového rotujúceho kotúča je tvořená elektrotechnickým povlakom s oxidačnými vlastnosťami alebo získavajúcim oxidačně vlastnosti v procese vytvárania a prvá vrstva na povrchu pásky vytvorenom na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča je tvořená povlakom s redukčnými vlastnosťami alebo povlakom získavajúcom redukčně vlastnosti v procese vytvárania v porovnaní s elektrotechnickým povlakom naneseným na opačnej straně a druhá vrstva na obidvoch stranách pásky je tvořená elektrotechnickým povlakom na báze boritanov.These drawbacks are overcome by amorphous metal magnetic materials prepared by extremely rapid cooling on a rotating metal disc, one-sided or double-sided with electrotechnical coatings, the nature of which is that the surface of the amorphous metal magnetic material is provided with one to two layers of electrotechnical coating. on the side of the metal rotating disc is formed by an electrical coating having oxidizing properties or obtaining oxidizing properties in the forming process, and the first layer on the surface of the tape formed on the side facing away from the rotating metal disc is formed by a coating having reducing properties or obtaining reducing properties in the forming process with the electrotechnical coating applied on the opposite side and the second layer on both sides of the tape is formed by the electrotechnical coating such as borates.
Účinnost elektrotechnických povlakov na stimulovanie magnetických vlastností amorfných kovových feromagnetík připravených extrémně rýchlym ochladzovaním bude tým váčšia, čím bol váčší rozdiel vo fyzikálno-chemických vlastnostiach povrchu amorfnej kovověj látky pripravenej extrémně rýchlym ochladzovaním na rotujúcom kovovom kotúči vytvorenom na straně rotujúceho kovového kotúča a porovnaní s povrchom vytvorenom na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča tej istej amorfnej pásky, alebo čím sa vhodnejšie upravia podmienky interakcie elektromagnetického póla s kovovým feromagnetickým vzhladom na potenciálovú bariéru nachád2ajúcu sa na povrchu kovového feromagnetika.The efficiency of electrotechnical coatings to stimulate the magnetic properties of amorphous metal ferromagnets prepared by extremely rapid cooling will be all the greater, the greater the difference in the physico-chemical properties of the surface of an amorphous metal fabric prepared by extremely rapid cooling on a rotating metal disc formed on the rotating metal disc side on the side facing away from the rotating metal roll of the same amorphous tape, or more suitably, the conditions of interaction of the electromagnetic pole with the ferromagnetic metal are adjusted to the potential barrier present on the surface of the ferromagnetic metal.
Limitujúci krok sa realizuje ako heterogénna katalýza prebiehajúca vo velmi tenkých povrchových vrstvách kovového feromagnetika pri relativné vysokých teplotách a krátkých časoch vypalovania, kde už dóležitú úlohu hrajú konkurenčně reakcie, včítane segregačných procesov v technolog!ckom procese přípravy elektrotechnických povlakov vznikajú chemické zlúčeniny o vhodných fyzikálno-chemických vlastnostiach, ktoré mimo iných vplyvov<znižujú premagnetizačné straty v kovových feromagnetikách a ktoré posobia tak, že upravujú potenciálovú .bariéru vytvorenú na povrchu kovového feromagnetika v procese jeho výroby tak, aby táto tvořila čo najrt-.enšiu překážku pri interakcii elektromagnetického póla so základným kovovým feromagnetikom.The limiting step is realized as a heterogeneous catalysis taking place in very thin surface layers of metallic ferromagnetics at relatively high temperatures and short firing times, where competitive reactions play an important role, including segregation processes in the technological process of electrotechnical coating preparation, chemical compounds of suitable physical- chemical properties which, inter alia, reduce premagnetizing losses in metal ferromagnets and which act to modify the potential barrier formed on the surface of the metal ferromagnet in the process of its production so as to create the least possible obstacle to the interaction of the electromagnetic pole with the base metal ferromagnetic.
Elektrický odpor elektrotechnických povlakov je závislý od chemického zloženia a hrůbky elektrotechnického povlaku. V případe nanášania borátových nanášacích roztokov móže sa pohybovat od niekolkých Λ do 10 í. . V případe nanášania dihydrofosforečnanových nanášacích roztokov móže byt aj vSčší ako ΙΟ11!? . Pri jeho meraní medzi dvoma kovovými elektrodami přiloženými k povrchu pásky pokrytej povlakom, vzdialenými 1,5 cm, vzdlalenosť kovových elektrod nie je limitujúca vzhladom na malú hrůbku elektrotechnických povlakov.The electrical resistance of electrotechnical coatings depends on the chemical composition and the thickness of the electrotechnical coat. In the case of borate coating solutions, it can range from a few Λ to 10.. . In the case of the deposition of dihydrophosphate coating solutions, it may also be greater than ΙΟ 11 ! . When measured between the two metal electrodes applied to the surface of the coated tape at a distance of 1.5 cm, the distance of the metal electrodes is not limiting due to the small depth of the electrotechnical coatings.
Predmet vynálezu je popísaný v nasledujúcich príkladoch.The subject matter of the invention is described in the following examples.
Příklad 1Example 1
Povrch kovového materiálu sa zbavil ostrých hrotov ich zaoblením válcováním medzi kovovými valcami, odmastil sa v acetone a na povrch vytvořený na straně rotujúceho kovového kotúča naniesla sa zmes pozostávajúca z 1 hmot. dielu kyseliny boritej a 2 hmot. dielov štvorboritanu sodného vo vodě s prídavkom 1 hmot. dielu priemyselného tenzidu na báze dusíkatých etylénoxidových kondenzátov s trietanolamínom, 1 hmot. diel nitrometánu, 0,5 hmot. dielu kyseliny dusičnej a 40 hmot. dielov acetonu a na povrch vytvořený na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča naniesla sa zmes pozostávajúca z 2 hmot. dielov kyseliny boritej a 1 hmot. dielu štvorboritanu lítneho vo vodě s prídavkom 1 hmot. dielu priemyselného tenzidu na báze alkylbenzénsulfonátov, 1 hmot. dielu formaldehydu, 0,5 hmot. dielu síranu sodného a 40 hmot. dielov metanolu. Potom sa materiál dvojfázovo vypaloval pri teplote 200 C° 5 minút a pri teplote 350 C° 2 minúty.The surface of the metal material was stripped of the sharp spikes by rolling them between metal rolls, degreased in acetone, and a mixture of 1% by weight was applied to the surface formed on the side of the rotating metal disc. % boric acid and 2 wt. parts of sodium quatroborate in water with the addition of 1 wt. 1 part by weight of an industrial surfactant based on nitrogen ethylene oxide condensates with triethanolamine; 0.5 parts by weight of nitromethane; % of nitric acid and 40 wt. parts of acetone and on the surface formed on the side facing away from the rotating metal disc a mixture of 2 wt. parts by weight of boric acid and 1 wt. % of lithium quatroborate in water with the addition of 1 wt. 1 part by weight of an industrial surfactant based on alkylbenzene sulfonates; % of formaldehyde, 0.5 wt. % of sodium sulfate and 40 wt. parts of methanol. Subsequently, the material was fired in two phases at 200 ° C for 5 minutes and at 350 ° C for 2 minutes.
Příklad 2Example 2
Povrch kovového materiálu sa zbaví ostrých hrotov leh zbrúsením medzi kovovými valcaml odmastí sa v acetone a na povrch vytvořený na straně rotujúceho kovového kotúča naniesla sa zmes pozostávajúoa z 1 hmot. dielu kyseliny o-fosforečnej a 50 hmot. dielov dihydrofosforečnanu zinočnatého vo vodě s prídavkom 0,5 hmot. dielu priemyselného tenzidu na báze sodných solí organického fosfátového esteru, 0,5 hmot. dielu kyseliny dusičnej, 2 hmot. dielov nitrometánu a 40 hmot. dielov acetonu a na povrch vytvořený na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča naniesla sa zmes pozostávajúca z 3 hmot. dielov kyseliny o-fosforečnej a 1 hmot. dielu dihydrofosforečnanu hlinitého vo vodě, s prídavkom 0,5 hmot. dielov priemyselného tenzidu na báze alkylbenzénsulfonátov 0,7 hmot. dielu kyseliny sírovej a 2 hmot. dielov acetaldehydu a 40 hmot. dielov metylalkoholu. Potom sa materiál dvojfázovo vypaloval pri teplote 280 °C 5 minút, pri teplote 360 °C 2 min.The surface of the metal material is freed from sharp points by grinding between metal valcaml, degreased in acetone and a mixture of 1% by weight is applied to the surface formed on the side of the rotating metal disc. 50 parts by weight of o-phosphoric acid; parts by weight of zinc dihydrophosphate in water with the addition of 0.5 wt. 0.5 part by weight of an industrial phosphate ester based surfactant; % of nitric acid, 2 wt. parts of nitromethane and 40 wt. parts of acetone and on the surface formed on the side facing away from the rotating metal disc a mixture of 3 wt. parts by weight of o-phosphoric acid and 1 wt. % by weight of aluminum dihydrophosphate in water, with the addition of 0.5 wt. parts by weight of industrial surfactant based on alkyl benzene sulfonates 0.7 wt. % of sulfuric acid and 2 wt. parts of acetaldehyde and 40 wt. parts of methyl alcohol. Subsequently, the material was fired in two phases at 280 ° C for 5 minutes, at 360 ° C for 2 minutes.
Příklad 3Example 3
Povrch kovového materiálu sa zbavil ostrých hrotov medzi kovovými kotúčml, odmastil sa v n-propylalkohole a na povrch vytvořený na straně valca naniesla sa zmes pozostávajúca z 1 hmot. dielu kyseliny boritej a 15 hmot. dielov štvorboritanu lítneho vo vodě s prídavkom hmot. dielu priemyselného tenzidu na báze dusíkatých etylénoxidových kondenzátov s trietanolamínom, 3 hmot. dielov nitrometánu, 0,8 hmot. dielov komplexónu III, 0,4 hmot. dielov Gd /111/ iónov vo formě dusičnanu gadolinitého a 50 hmot. dielov n-propylalkoholu a na povrch vytvořený na straně odvrátenej od rotujúceho kovového kotúča naniesla sa zmes pozostávajúca zo 4 hmot. dielov kyseliny o-fosforečnej a 5 hmot. dielov dihydrofosforečnanu draselného vo vodě s prídavkom 0,5 hmot. dielov priemyselného tenzidu na báze adičných produktov propylénoxidu na tioly, 0,5 hmot. dielov formaldehydu, 1 hmot. dielu octanu hlinitého, 0,005 hmot. dielov chloridu železnatého vsťahované na hmotnost železnatých iónov a hmotnost celého roztoku pri teplote 240 °C a pri teplote 320 °C, doba vypalovania bola vždy rovnaká 5 minút.The surface of the metal material was stripped of sharp spikes between the metal rolls, degreased in n-propyl alcohol and a 1 wt. % boric acid and 15 wt. parts by weight of lithium quatroborate in water with the addition of mass. parts by weight of industrial surfactant based on nitrogen ethylene oxide condensates with triethanolamine, 3 wt. parts of nitromethane, 0.8 wt. parts by weight of complexone III, 0.4 wt. parts of Gd / 111 / ions in the form of gadolinium nitrate and 50 wt. 4 parts by weight of n-propyl alcohol and on the surface formed on the side facing away from the rotating metal disc. parts by weight of o-phosphoric acid and 5 wt. parts by weight of potassium dihydrophosphate in water with the addition of 0.5 wt. parts by weight of industrial surfactant based on propylene oxide addition products to thiols, 0.5 wt. parts by weight of formaldehyde, 1 wt. % of aluminum acetate, 0.005 wt. parts of ferrous chloride drawn to the weight of ferrous ions and the weight of the whole solution at 240 ° C and 320 ° C, the firing time was always the same for 5 minutes.
Příklad 4Example 4
Povrch kovového materiálu sa zbavil ostrých hrotov ich zaoblením válcováním medzi kovovými valcami, odmastil sa v metylalkohole a naniesla sa naň zmes pozostávajúca z 3 hmot. dielov kyseliny o-fosforečnej a I hmot. dielu dihydrofosforečnanu lítneho vo vodě s prídavkom hmot. dielov priemyselného tenzidu na báze sodných solí organických fosfátových esterov a 50 hmot. dielov metylalkoholu. Materiál sa vypaloval jednofázovo pri teplote 240 °C po dobu 5 minút. Na vytvořený elektrotechnický povlak sa opat naniesla zmes pozostávajúca z 0,2 hmot. dielov kyseliny boritej a 2 hmot. dielov štvorboritanu lítneho vo vodě s prídavkom 0,5 hmot. dielov priemyselného tenzidu na báze propýlénoxidu a etylénoxidu, 3 hmot. dielov nitrometánu, 0,6 hmot. dielov chromanu sodného a 50 hmot. dielov etylalkoholu. Potom sa materiál znovu vypaloval dvojfázovo pri teplote 240 °c a pri teplote 360 °c, doba vypalovania bola vždy rovnaká 5 minút.The surface of the metal material was stripped of the sharp spikes by rolling them between the metal cylinders, degreased in methanol and a mixture of 3 wt. parts by weight of o-phosphoric acid and 1 wt. % by weight of lithium dihydrophosphate in water with the addition of mass. parts of industrial surfactant based on sodium salts of organic phosphate esters and 50 wt. parts of methyl alcohol. The material was fired monophasically at 240 ° C for 5 minutes. A mixture of 0.2 wt. parts by weight of boric acid and 2 wt. parts by weight of lithium quatroborate in water with the addition of 0.5 wt. parts by weight of industrial surfactant based on propylene oxide and ethylene oxide, 3 wt. parts by weight of nitromethane, 0.6 wt. parts of sodium chromate and 50 wt. parts of ethyl alcohol. The material was then baked again in two phases at 240 ° C and 360 ° C, the baking time was always the same for 5 minutes.
Příklad 5Example 5
Povrch kovového materiálu sa zbavil ostrých hrotov ich válcováním medzi kovovými valcami, potom sa odmastil v acetone a naniesla sa naň zmes pozostávajúca z 1 hmot. dielu kyseliny o-fosforečnej a 10 hmot. dielov dihydrofosforečnanu lítneho vo vodě s prídavkom 2 hmot. dielov tenzidu na báze benzénsulfonátov, 2 hmot. dielov nitrometánu, 0,5 hmot. dielov komplexónu III, 0,5 hmot. dielov chloridu manganatého po přepočítaní na manganité ióny a 30 hmot. dielov metylalkoholu. Materiál sa vypaloval jednofázovo pri teplote 300 °C, 5 mintít. Na vytvořený elektrotechnický povlák sa opat naniesla zmes pozostávajúca z 1 hmot. dielu kyseliny obritej a 15 hmot. dielov štvorboritanu lítneho vo vodě s prídavkom 1 hmot. dielu priemyselného tenzidu na báze dusíkatých etylénoxidných kondenzátov s trietanolamínom, 0,5 hmot. dielov formaldehydu a 50 hmot. dielov acetonu. Potom sa materiál vypaloval jednofázovo pri teplote 360 °C 4 Πΐί~ núty.The surface of the metal material was stripped of sharp tips by rolling between the metal rolls, then degreased in acetone and a 1 wt. 10 parts by weight of o-phosphoric acid; parts by weight of lithium dihydrophosphate in water with the addition of 2 wt. parts by weight of benzenesulfonate-based surfactant, 2 wt. 0.5 parts by weight of nitromethane; parts by weight of complexone III, 0.5 wt. parts by weight of manganese chloride, converted to manganese ions, and 30 wt. parts of methyl alcohol. The material was fired in a single phase at 300 ° C, 5 mintites. A mixture of 1 wt. and 15 wt. parts by weight of lithium quatroborate in water with the addition of 1 wt. 0.5 part by weight of an industrial surfactant based on nitrogen ethylene oxide condensates with triethanolamine; parts of formaldehyde and 50 wt. parts of acetone. Then the material was fired in a single phase at 360 ° C for 4 minutes.
Amorfní kovové magnetické materiály podlá vynálezu vykazujú zníženie premagnetizačných strát o 7 * vo vzorkách o chemickom zložení Fein.-xBx, Fe„_BinSi„, Fe.„Ni.„B„„, Fe„„Ni.„B„„, 1UU o2 12 6 4U 40 20 60 40 20 óCo86Fe5Cr9//78SÍ8Bl4 a Co58Fe6Nl10Si10B6·The amorphous metal magnetic material of the present invention show a reduction in premagnetizačných loss of 7 * of the samples on the chemical composition of Fe and.-X B x, Fe "_B in situ", Fe. "Ni." B "," Fe "" Ni. "B "", 1UU o2 12 6 4U 40 20 60 40 20 ó Co 86 Fe 5 Cr 9 // 78 Si 8 B 14 and Co 58 Fe 6 Nl 10 Si 10 B 6 ·
Premagnetizačné straty sa merali pri ich striedavom premagnetovávaní elektromagnetickým polom o frekvencii 50, 145 a 190 Hz.The pre-magnetization losses were measured by alternating re-magnetization at an electromagnetic field at frequencies of 50, 145 and 190 Hz.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843564A CS245165B1 (en) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | Amorphous metallic magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843564A CS245165B1 (en) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | Amorphous metallic magnetic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS356484A1 CS356484A1 (en) | 1985-12-16 |
| CS245165B1 true CS245165B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5376095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843564A CS245165B1 (en) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | Amorphous metallic magnetic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245165B1 (en) |
-
1984
- 1984-05-14 CS CS843564A patent/CS245165B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS356484A1 (en) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Özer et al. | Optical and electrochemical characteristics of sol–gel deposited iron oxide films | |
| Dhanasankar et al. | Effect of temperature of annealing on optical, structural and electrochromic properties of sol–gel dip coated molybdenum oxide films | |
| Fenelon et al. | Polyaniline-coated iron: studies on the dissolution and electrochemical activity as a function of pH | |
| Heine et al. | Passivation of aluminum by chromate solutions | |
| Sun et al. | Effects of film density on electrochromic tungsten oxide thin films deposited by reactive dc-pulsed magnetron sputtering | |
| Zhou et al. | Effects of nitrite anions on surface passive film properties for Q235 carbon steels | |
| Yang et al. | Corrosion resistance and electrical conductivity of V/Ce conversion coating on magnesium alloy AZ31B | |
| Lee et al. | Magnetic properties of pure iron soft magnetic composites coated by manganese phosphates | |
| Pan et al. | Physical and electrical characteristics of a high-k Yb2O3 gate dielectric | |
| Zhang et al. | Structural and electrical properties of reactive magnetron sputtered yttrium-doped HfO2 films | |
| US3421949A (en) | Composition and process for producing an electrically resistant coating on ferrous surfaces | |
| CS245165B1 (en) | Amorphous metallic magnetic material | |
| Reklaitis et al. | Characterization of LiFePO4/C composite and its thermal stability by Mössbauer and XPS spectroscopy | |
| Iida et al. | Doping effect of M (M= Nb, Ce, Nd, Dy, Sm, Ag, and/or Na) on the growth of pulsed-laser deposited V2O5 thin films | |
| El-Naggar | Bis-triazole as a new corrosion inhibitor for copper in sulfate solution. A model for synergistic inhibition action | |
| US2497905A (en) | Coating zinc or cadmium to impart corrosion and abrasion resistance | |
| US3450578A (en) | Process and composition for the production of protective coatings | |
| Ohtsuka et al. | The composition of Fe (III) oxy-hydroxide film anodically deposited in borate solution | |
| Islam et al. | Effects of deposition variables on spray-deposited MnO2 thin films prepared from Mn (C2H3O2) 2· 4H2O | |
| Lu et al. | Direct writing of Ag-lines on Mn-Zn ferrite by laser-induced thermal decomposition by CH3COOAg | |
| Vasquez et al. | Distribution of nitrogen and defects in SiO x N y/Si structures formed by the thermal nitridation of SiO2/Si | |
| US3318731A (en) | Method of making electrically insulated ferrous magnetic sheet material | |
| Kato et al. | Preparation of RhO2 thin films by reactive sputtering and their characterizations | |
| Miyata et al. | Preparation and properties of antimony-doped tin oxide films deposited by RF reactive sputtering | |
| Johnson et al. | SSIMS, XPS and microstructural studies of ac‐phosphoric acid anodic films on aluminium |