CS245112B1 - Foundry core - Google Patents
Foundry core Download PDFInfo
- Publication number
- CS245112B1 CS245112B1 CS842796A CS279684A CS245112B1 CS 245112 B1 CS245112 B1 CS 245112B1 CS 842796 A CS842796 A CS 842796A CS 279684 A CS279684 A CS 279684A CS 245112 B1 CS245112 B1 CS 245112B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- core
- mold
- stamp
- foundry
- bed
- Prior art date
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Řešení se týká slévárenských jader, která nemohou být udržována ve formě sevřením mezi části formy. Jádro podle vynálezu není třeba pojistit ve formě pomocnými prostředky, protože je ve své poloze udržováno vlivem vaznosti formovací směsi, což umožňuje speciální tvarování části jádra. Vhodný tvar této části je předmětem vynálezu.The solution relates to foundry cores, which they cannot be held in a clamping form between the mold parts. The core of the invention there is no need to insure in the form of aids, because it is maintained in its position due to the binding of the molding mixture, which allows special shaping of the core part. Suitable the shape of this part is the subject of the invention.
Description
Řešení se týká slévárenských jader, která nemohou být udržována ve formě sevřením mezi části formy. Jádro podle vynálezu není třeba pojistit ve formě pomocnými prostředky, protože je ve své poloze udržováno vlivem vaznosti formovací směsi, což umožňuje speciální tvarování části jádra. Vhodný tvar této části je předmětem vynálezu.The invention relates to foundry cores which cannot be kept in the mold by clamping between the mold parts. The core according to the invention does not need to be secured in the mold by the auxiliary means since it is held in position by the bonding of the molding composition, which allows a special shaping of the core part. A suitable shape of this part is the subject of the invention.
245 . ·. ,, “ * ·'245 ·. ,, “* · '
Vynález se týká slévárenského jádra, opatřeného známkou pro vložení do známkového lože formy.The invention relates to a foundry core provided with a stamp for insertion into the stamp bed of the mold.
Slévárenská jádra, používaná při lití kovů do pískových forem k vytvoření dutin, nemohou být provedena jako nedílná součást formy. Tyto dutiny se zpravidla vytváří vložením jádra do hotové formy, které je vyrobeno obdobně jako forma ze slévárenského písku a vhodného pojivá. Části jádra, které se stýkají s formou, tvoří známky a odpovídající místa formy tvoří známkové lože. Jsou ve vzájemném vztahu negativu a pozitivu, to je tvar známky je totožný s dutinou známkového lože. Jádro, založené do formy, je po nalití kovu vtlacováno působením hydrostatického tlaku a dynamických účinků tekutého kovu ze známkového lože. Pokud by nebylo jádro ve formě upevněno, došlo by k jeho vyplavení, nahodilému umístění ve hmotě odlitku a tím ke vzniku zmetkového výrobku. V případě, když se jádro umísťuje do spodní části formy mimo dělicí rovinu, provádí se upevnění jádra buď pomocným kovovým prostředkem, anebo vlepením jádra do formy. Podle dalšího známého1 opatření je možno formu dodatečně dodusat v okolí známky, čímž se utěsní nutná vůle mezi známkou a známkovým ložem.The foundry cores used in casting metals into sand molds to form cavities cannot be formed as an integral part of the mold. These cavities are generally formed by inserting the core into a finished mold, which is made in a manner similar to that of foundry sand and a suitable binder. The portions of the core that contact the mold form stamps, and the corresponding places of the mold form a stamp bed. They are correlated negative and positive, that is the shape of the mark is identical to the cavity of the mark bed. The molded core is pressed after the metal has been poured under the influence of hydrostatic pressure and the dynamic effects of the liquid metal from the stamp bed. If the core were not fastened in the mold, it would be washed out, accidentally placed in the mass of the casting, thus creating a reject product. In the case where the core is placed in the lower part of the mold outside the separation plane, the core is fastened either by an auxiliary metal means or by gluing the core into the mold. According to a further known measure 1 , the mold can be additionally added in the vicinity of the stamp, thereby sealing the necessary clearance between the stamp and the stamp bed.
V některých případech se používá uchycení jádra dotlačováním formovací směsi pomocí výstupků upravených v přikládané části formy (pat. SSSR ě. 694 057).In some cases, the core attachment is used by pressing the molding composition with the protrusions provided in the enclosed mold part (U.S. Pat. No. 694,057).
• Tato známá řešení mají řadu nevýhod. Upevnění pomocným kovovým prostředkem, například sponou nebo slévárenskými hřeby, vyžaduje navíc výrobu tohoto pomocného kovového prostředku a zdržuje zakládání jádra. Při použití slévárenských hřebů je nutné jejich následné odstranění při čištění odlitků.These known solutions have a number of disadvantages. Fastening with an auxiliary metal means, such as a buckle or foundry nails, requires, in addition, the production of the auxiliary metal means and delays the insertion of the core. When using foundry nails, it is necessary to remove them after cleaning the castings.
Lepení jádra do formy je časově náročné, jelikož lepidlo vyžaduje určitý čas k zaschnutí. Dodatečné dodusání formy v okolí známky lze použít jen v některých speciál12 “ ·» Λ· w .. 1 r. .Bonding the core to the mold is time-consuming as the adhesive requires some time to dry. Additional finishing of the mold around the mark can be used only in some special12 “·» Λ · w .. 1 year.
nich případech, kdy vzniklé d,efqrmace v okolí jádra nejsou na závadu kvalitě odlitku nebo když je jádro dostatečně rozměrné, aby deformované okolí známky bylo jádrem zakryto.in these cases, where the d, efficiencies surrounding the core are not detrimental to the quality of the casting or when the core is large enough to cover the deformed surrounding of the mark with the core.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu slévárenské jádro, opatřené známkou pro vložení do· známkového lože formy. Jeho podstata spočívá v tom, že na známce je vytvořen výstupek, pod nímž je ve směru zakládání jádra do formy upraven zářez. Podle dalšího výhodného provedení je objem výstupku v podstatě shodný s objemem zářezu.According to the invention, the above-mentioned drawbacks are overcome by a foundry core having a stamp for insertion into the stamp mold bed. Its essence is that a stamp is formed on the stamp, under which a notch is provided in the direction of insertion of the core into the mold. According to another preferred embodiment, the projection volume is substantially equal to the notch volume.
Základní výhoda slévárenského jádra podle vynálezu spočívá v tom, že jádro není nutno pojišťovat ve formě žádnými pomocnými prostředky, ani dalšími pomocnými operacemi. Jádro je ve své poloze udržováno vazností formovací směsi bez jakýchkoli dalších opatření, pouze tvarem části vloženého jádra. Dosahuje se nejen zrychlení zakládání jádra, ale současně je možno použít •mechanizace, například manipulátoru nebo robotu.The basic advantage of the foundry core according to the invention is that the core need not be insured in the form of any auxiliary means or other auxiliary operations. The core is held in position by the bonding of the molding composition without any further measures, only by the shape of a portion of the intermediate core. Not only is the core loading accelerated, but it is also possible to use mechanization, such as a manipulator or a robot.
Vynález je dále .blíže popsán na konkrétním příkladu provedení podle připojeného výkresu, na němž obr. 1 značí nárys jádra podle vynálezu, obr. 2 řez spodní částí formy bez vloženého jádra a obr. 3 řez spodní částí formy s vloženým jádrem.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which: Figure 1 is a front elevation of the core of the present invention; Figure 2 is a cross-sectional view of a mold bottom without core;
Jak patrno z obr. 1, je jádro· 2 v oblasti známky 1 opatřeno výstupkem 4, pod nímž je vytvořen zářez 3. Forma 5 s dělicí rovinou 7, znázorněná na obr. 2, je opatřena známkovým ložem 6. Postup při zakládání jádra 2 spočívá vtom, že se jádro 2 uloží do Známkového lože 6 formy 5 a zatlačí až do konečné polohy, znázorněné na obr. 3. Výstupek 4 vyvolá přesun formovací směsi ve formě 5 do zářezu 3 a tak přeskupená formovací směs drží svou vazností jádro 2 dostatečnou silou ve známkovém loži 6, takže nemůže dojít k jeho samovolnému pohybu.As can be seen from FIG. 1, the core 2 in the region of the mark 1 is provided with a projection 4 under which a notch 3 is formed. The mold 5 with the dividing plane 7 shown in FIG. The core 2 is inserted into the stamp bed 6 of the mold 5 and pushed to the final position shown in FIG. force in the stamp bed 6 so that it cannot move spontaneously.
PÍEDMETSUBJECT
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842796A CS245112B1 (en) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | Foundry core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842796A CS245112B1 (en) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | Foundry core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS279684A1 CS279684A1 (en) | 1985-12-16 |
CS245112B1 true CS245112B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5366101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS842796A CS245112B1 (en) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | Foundry core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS245112B1 (en) |
-
1984
- 1984-04-12 CS CS842796A patent/CS245112B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS279684A1 (en) | 1985-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7216689B2 (en) | Investment casting | |
ES8205156A1 (en) | Internally locked core centering mold assembly | |
US3789907A (en) | Molding method with shielding member drawn against particulate material | |
US3756309A (en) | Composite foundry core | |
CS245112B1 (en) | Foundry core | |
NO178057C (en) | Binder composition, molding compositions for foundry comprising it, and process for making casting cores and molds | |
US3968829A (en) | Molding apparatus with shielding mold member | |
JPS6418547A (en) | Automatic snap flask molding method | |
US1401577A (en) | Art of molding | |
ES317302A1 (en) | Shaping method including fixing the position of predetermined points in particulate mold material | |
JPS57146448A (en) | Casting method | |
US964054A (en) | Molding and casting reinforced brake-shoes. | |
US2471205A (en) | Dental flask | |
US1189391A (en) | Art of casting metal. | |
US5259438A (en) | Framed printout core for die and casting | |
GB1061634A (en) | Improvements in or relating to shell moulds and to a process for manufacturing the same | |
US1459464A (en) | Molder's chaplet | |
SU1100039A1 (en) | Mould | |
US902062A (en) | Molding apparatus. | |
JPH0243609B2 (en) | SHASHUTSUSEIKEIYONOTSUKIDASHIPINKOTEIHOHO | |
JPS6235552Y2 (en) | ||
PL174240B1 (en) | Method of and apparatus for making foundry moulds | |
JPS5985346A (en) | Pattern for casting mold | |
SU850266A1 (en) | Equipment for vacuum moulding | |
SU386701A1 (en) | DEVICE FOR COATING OF SHELL'S FORMS |